附属施工方案

6.3.8水泥混凝土垫层、过渡板施工方案、施工方法及工艺流程指标要求铝酸三钙，不大于游离氧化钙，不大于氧化镁，不大于三氧化硫，不大于Na20+0.658K20≤0.6%不得掺窑灰，煤矸石，火山灰和粘土出磨石安定性雷士夹法检验必须合格标准稠度需水量，不大于比表面积宜在300～450(m²/kg)细度(80μm)初凝时间终凝时间28d干缩率，不大于耐磨性，不大于指标要求备注%坚固性(按质量损失计)%针片状颗粒含量(按质量计)%硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)%火成岩岩石抗压强度松散堆积密度空隙率%试件无裂缝、胶体外溢等现象，试验龄期的膨胀率应小于0.1%指标要求备注%氯化物(氯离子质量计)%坚固性(按质量损失计)%云母(按质量计)%含泥量(按质量计)%泥块含量(按质量计)%%%有机物含量(比色法)硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)%<轻物质(按质量计)%松散堆积密度空隙率%规格型号强制拌和机1台良好1台良好10方良好1台良好1台良好1台良好1辆良好2台良好(2)模板安装(3)混凝土的拌合与运输粗细骨料为±3%;水为±1%;外加剂为±2%。搅拌机装料顺序为砂、水泥、骨料、边拌边加夏季不宜超过30~40分钟，冬季不宜超过60~90分钟。高温天气运送混合料要覆盖，以防水(4)摊铺和振捣②振捣根据文件要求路基沿行车道分界线布设纵向接缝，混凝土纵向每4-5m设横向接缝，纵缝施工是在浇筑混凝土板的缝壁上涂刷隔离材料(沥青或者其它隔离材料等),然后再浇筑(1)养生进行。养生在抹面2小时后混凝土有相当硬度时开始。应采用土工布全面积(2)填缝(1)混凝土垫层宜采用与面板相同机械铺筑；可采用普通混凝土面层四种施工方(2)混凝土垫层的铺筑除应满足图纸设计和施工规范的技术要求外，尚应符合下列规1、材料(1)水泥混凝土用水泥强度等级为P.042.5普通硅酸盐水泥。质量符合下表要求。指标要求铝酸三钙，不大于游离氧化钙，不大于氧化镁，不大于三氧化硫，不大于Na20+0.658K20≤0.6%不得掺窑灰，煤矸石，火山灰和粘土出磨石安定性雷士夹法检验必须合格标准稠度需水量，不大于比表面积宜在300～450(m²/kg)细度(80μm)初凝时间终凝时间不迟于10h28d干缩率，不大于耐磨性，不大于(2)粗集料采用4.75-31.5mm碎石，洁净、干燥、无风化、无杂质。经检测碎石材料指标要求备注%坚固性(按质量损失计)%针片状颗粒含量(按质量计)%硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)%火成岩岩石抗压强度松散堆积密度空隙率%试件无裂缝、胶体外溢等现象，试验龄期的膨胀率应小于0.1%(3)集料经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。指标要求备注%氯化物(氯离子质量计)%坚固性(按质量损失计)%云母(按质量计)%含泥量(按质量计)%泥块含量(按质量计)%机制砂MB值<1.4或合格石粉含量(按质量计),小于%机制砂MB值≥1.4或合格石粉含量(按质量计),小于%有机物含量(比色法)硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)%<轻物质(按质量计)%表观密度松散堆积密度空隙率%(4)拌和用水：混合料拌和采用可饮用水。(5)钢筋质量需符合设计及规范要求。(1)施工所需的各种机械设备已进场，运转状况良好，数量完全能满足试验段施工要规格型号强制拌和机1台良好1台良好10方良好1台良好1台良好1台良好1辆良好2台良好1台良好(2)各种机械设备运转状况良好，能满足贫混凝土基层试验段施工要求。3、施工工艺及要求(1)混凝土过渡板施工工艺图见下页混凝土过渡板层施工工艺图(2)混凝土过渡板施工①下承层准备施工前，检查下承层的完整性，下承层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物应清扫干净，并洒水润湿，以免干燥的下承层将混凝土底层范围内的水分吸去，从而使之疏松或产生细裂缝。检查标高如超过规范允许误差，应采取措施凿除，以保证复合路面现浇混凝土的厚度。②测量放样：严格按照设计图确定的位置进行测量放样，根据设计图纸放出路面中线和边线，在路中线上每10m设一中桩，同时在设置胀缝处设中桩，并在中桩两侧设置边桩，中桩和边桩均采用全站仪放样，放样间距为10m,确保将平面位置控制好。③模板安装支立模板：模板采用竹胶板模板，模板高度应高于过渡板或垫层厚度。为增加稳定性，用3*5cm方木分上下两层水平支撑，沿水平方向每75-100cm用方木垂直固定在水平方木上，在垂直方木上加斜撑固定。模板底面与下承层表面应密贴，以防漏浆。接头紧密平顺，严密无隙，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，顶面应齐平。每次浇筑混凝土前在模板内侧均匀薄涂一层隔离剂(新鲜机油),以利脱模。模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。在混凝土浇筑前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。④钢筋加工：钢筋长度应由现场工程师严格按照施工图纸计算后交于现场技术人员，在传力杆钢筋断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺，加工成2~3mm的圆倒角。1)拌和机检查准备保混合料级配的准确性，其现场拌和容许偏差为(自重的百分比)：水泥±1%,水±1%,砂土2%,碎石±2%。2)混凝土的搅拌与运输a严格控制用水量b所有材料一律按重量计应定期校核计量装置，须经常清除底盘上和侧边的散料，以确的准确性和混凝土的坍落度。混凝土拌和物的坍落度按2~4cm控制。d水泥混凝土采用500型混凝土拌和机机械拌和，配有自动控制系统，投入搅拌机每盘搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。f混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象，且两者间隔不超过30分钟。混凝土拌和后，立即运至铺筑地点进行摊铺、振g混凝土应按使用的需要量拌和。不得使用有初凝的混凝土。不允许用i每盘料进入拌缸时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。j拌和机工作时，其拌缸的转动速度应按生产厂家的说明所示速度。每盘的拌和混凝土5)浇筑混凝土时，应防止混合料的离析。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m,应⑧接缝施工3)缩缝的施工方法，采用切缝法。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于60mm,施工按70mm控制。切缝用水冷却时防止水渗入基层和土基。捣棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的0.5倍。插入式振捣棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式振捣棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝其宽度约5mm,切缝时锯片晃动不应大于2mm。通常采用软切缝，在混凝土强度达到2)拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，并保持模板完好。混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观，经监理工程师同意后可予以修整。3)混凝土做面完成后，当表面尚呈湿润而有一定的硬度时，应马上进行养护。即采用水泥混凝土专用养生膜覆盖在混凝土表面上进行养生。在覆盖前均匀洒水，保持潮湿状态，洒水时不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上。养护时间为七天以上，适当洒水以能保持混凝土有充足的润湿状态为宜。浇注混凝土后，最初几小时禁止大量洒水。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通过，在达到设计强度的40%以后，方可允许混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度应以同条件混凝土试块强度作为依据。B、施工中应特别注意的事项1)在生产混凝土过程中，细集料的任何试样的细度模数，与前面10个试样细度模数的平均值相差不应大于±0.20。2)材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影响。3)水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用于工程。4)石料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。5)在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃到35℃之间。6)搅拌机的投料计量要准确，同时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。7)拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。①、交通管制1)垫层或过渡板施工完毕后需立即封闭交通，禁止一切人员及车辆通行。2)及养生期间，进行交通封闭，严禁车辆通行，避免损坏垫层或过渡板中央分隔带、路肩加固、排水设施等附属工程均严格按照施工图纸、技术规范和集团公司下发的《高速公路标准化施工技术指南》中要求进行施工。(1)当路面基层施工完毕后，即可进行中央分隔带的开挖，采用人工开挖的方式。沟(2)防水处理沟槽开挖完毕并经验收符合设计要求后，按设计图纸要求做防水处理。(1)开挖中央分隔带横向排水管的集水槽，尺寸等符合设计要求。(2)铺设塑料盲管。(1)要求塑料盲管铺设的纵坡应与路基、路面纵坡相一致。(2)集水坑处设置三通，连接中央分隔带横向排水管。(4)盲沟所用粗集料采用开级配碎石组成，具体技术指标应符合设计及规范要求。(1)所铺设在碎石盲沟上的土工布应平滑、无拉伸，且不得出现扭曲、折皱、重叠，避免过量拉伸超过其强度和变形的极限而发生破坏和撕裂。现场施工若发现土工布有破损(2)土工布的接长和拼幅需采用平搭接的连接方式，搭接长度不得小于30cm。(3)与防撞护栏打桩交叉施工时，应要求其施工时不破坏中分带防水处理措施。(1)测量放样：在施工前根据已放出的中线小集水井位置，用白灰撒出小集水井的边(3)集水坑安装：将预制好集水坑安装至已开完并清理完毕的基坑内，并盖好盖板。(2)填土宜选择在基层施工和路缘石安装完成后，面层施工前完成。(3)填土前应确保中分带沟槽的防水处理、碎石盲沟和硅芯管等处于正常设计状态，(4)填土过程中要采取防污染措施，可铺设彩条布或土工布等，对不慎落入路面、超(5)采用自卸车填土时应防止车辆对超高排水沟和路缘石的破坏。(6)中分带填土表面应人工整平，多土时清理、缺土时填补，以满足设计要求。(7)填土应预留一定的松铺高度，并夯实，填土高度不能满足设计要求。(1)矩形盖板排水沟在基层施工完成后，应精确放样，人工清理松动的基层块料并修(2)沟底纵坡宜与路线纵坡一致，并不宜小于0.3%。(3)边沟开挖成型，标高检验合格后，可浇筑边沟底部混凝土。采用人工找平，保证(4)安装钢筋。钢筋应调直，绑扎应符合要求。混凝土应集中拌和。(5)沟底混凝土终凝后可进行墙身模板安装，边沟墙身模板要求有充足的刚度，模板顶面每隔5米用水准仪测出该位置的标高，用墨线连接，作为混凝土浇筑控制点。(6)模板安装时支撑必须到位，对拉螺杆PVC管支撑保证墙身的厚度，两个内墙身模板空处用横梁支撑，墙身须采用二道横梁，墙身外侧支撑间距须小于1m,支撑端持力在强(7)为保证超高排水沟台口及台顶线形平顺，顶面平整，须按设计挂线一次成型。台预埋同时安排施工。衔接于横向排水管的集水井按图纸规定标高、尺寸立模现浇，横向排(1)路缘石应在沥青混合料施工前进行安装。(2)将预制好的路缘石预制件通过小型车辆运输至经验收合格的基层上安装，然后进(3)在安装之前，应对路缘石埋设的平面位置进行放样并拉线，采用双线控制(通过用直线10m,曲线2～5m打好桩拉线确定标高线和外边缘线),继而安装路缘石(拦水带)。安装时用砂浆进行挤浆法施工，纵向相邻两块之间留1cm接缝。8、小型预制盖板安装(1)小型预制盖板安装前，应对完成的集水井及矩形盖板沟检查、验收、清理。(2)将预制好的小型预制盖板通过小型车辆运输至施工地点，对因为搬运及运输等原因导致断裂、缺边掉角的予以报废处理。(3)测量放线定位，初步砂浆调平，保证线形和标高，使预制件盖板安装时表面平整，9、水泥砼路肩加固(1)水稳基层施工完成后可进行未筛分碎石回填施工，施工前对下承层进行彻底清理。(2)采用现浇法施工。在改性沥青混凝土中面层完成后施工，在施工前要对边线进行放样，按10m一个点进行放线；在弯道上按5m一个点进行放样。(3)采用强制式水泥混凝土搅拌机拌和混凝土，用运输车运输到工地现场，进行现场浇筑，机械振捣密实，人工表面处理，成型养生。施工后的路肩表面平整、密实不积水，无阻水无松散现象，边缘应直顺，曲线圆滑，无其它堆积物。(1)横向排水管基坑开挖①路基施工完毕且交验后，即可进行埋设横向排水管的施工。②基槽开挖，根据设计要求，按图纸所示桩号，定出埋设位置。采用人工开挖或用挖机挖槽的方式，沟槽应保持直线并垂直于路中心线，开挖深度及宽度应符合设计要求。③横向排水管设置在正常路段时，沟底坡度应和路面横坡一致。④横向排水管