APQP-3-03副车架焊接总成控制计划

设计验证制控制计划ControlPlan造ED&DV投产前生产创建日期修订日期BuildPre-launchProduction主要联系人/电话Date(Orig.)Date(Rev.)控制计划编号ControlPlanNumber:零件号/最新更改水平PrtNumber/LatestChangeLevel

核心小组CoreTeam

客户工程批准 /日期(如要求)CustomerEngineeringApproval/Date(IfReq'd)零件名/描述 副车架焊接总成PartName/Description供应商/工厂：哈尔滨大众友邦科技发展有限公司Supplier/Plant零件/工序工序名/工作描述机器,设备,夹具,编号ProcessName/生产工具Part/OperationMachine,ProcessDescriptionDevice,Jig,ToolsNumberForMfg.10进料入库叉车、料架白件检验30工件上线传送系统、挂具工装40热水洗（喷淋）挂具、热水洗喷淋槽50预脱脂（喷淋）挂具、预脱脂槽60 主脱脂（喷淋） 挂具、主脱脂槽70 水洗1（喷淋） 挂具、水洗1水槽

供应商/工厂批准/日期Supplier/PlantApproval/Date供应商编码 其他批准日期 /日期(如需要)SupplierCode OtherApproval/Date(IfReq'd)特性Characteristics序号 过程产品No. product Process1 送货单、物料标识、数量2 防损3 防潮防混外观1上挂方法1喷淋压力2温度1喷淋压力2游离碱度3温度1进出槽喷淋压力2循环搅拌压力3游离碱度4温度1喷淋压力

客户质量批准/日期(如要求)CustomerQualityApproval/Date(If其他批准/日期(如要求)OtherApproval/Date(IfReq'd)方法特殊特性Methods分类Special评价/测量技术Char.Class产品/过程规范/公差Evaluation/MeasurementProduct/ProcessSpecification/ToleranceTechnique单据、物料标识、实物一致目视产品用物料架放置不允许物料架损坏目视物料不得受潮，不能混批，混放目视无变形、无锈蚀无异常附着等缺陷目视安全、平稳、无碰撞目视0.05-0.15Mpa压力表40-45℃温控仪0.05-0.15Mpa压力表5-10pt化验检测45-55℃温度控制器0.05-0.20Mpa压力表0.10-0.30Mpa压力表30-40pt化验检测45-55℃温度控制器0.05-0.15Mpa压力表

应对措施计划样品Sample控制方法Reaction容量频率PlanSizeFreq.ControlMethod100%每批《白件来料单》通知供应商协商处理100%每批生产自检调整100%每批客户产品区域划分100%每批《进料检查基准书》隔离,通知客户协商处理100%每批生产自检调整及培训2次每班工艺参数管理按工艺调整2次每班工艺参数管理2次每班工艺参数管理4次每班槽液参数管理按工艺调整2次每班工艺参数管理2次每班工艺参数管理2次每班工艺参数管理按工艺调整4次每班槽液参数管理2次每班工艺参数管理2次每班工艺参数管理按工艺调整80 水洗2（游浸） 挂具、水洗2水槽90 表调 挂具、表调槽

2PH1进出槽喷淋压力2循环搅拌压力3PH值1进出槽出槽压力2循环搅拌压力3PH值

8-12化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数管理0.10-0.30Mpa压力表2次每班工艺参数管理按工艺调整7-8化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数管理0.10-0.30Mpa压力表2次每班工艺参数管理按工艺调整8-9.5化验检测4次每班槽液参数管理Page1of3零件/工序工序名/工作描述机器,设备,夹具,编号ProcessName/生产工具序号Part/OperationMachine,ProcessDescriptionDevice,Jig,ToolsNumberForMfg.No.12100磷化挂具、磷化槽345110水洗3（喷淋）挂具、水洗3水槽121120水洗4（游浸）挂具、水洗4水2槽31301钝化（喷淋）挂具、钝化槽21140水洗5（游浸）挂具、水洗5水槽23150纯水1（喷淋）挂具、纯水1水槽1212160电泳挂具、电泳槽3451170UF喷淋洗挂具、UF1水箱2312180UF游浸洗挂具、UF2水槽341190纯水洗2（喷淋）挂具、喷淋槽21200新鲜纯水直喷挂具、纯水机

特性Characteristics过程产品product Process游离碱度总酸度促进剂进槽喷淋压力温度喷淋压力PH进出槽喷淋压力循环搅拌压力PH喷淋压力PH值进出槽喷淋压力循环搅拌压力电导喷淋压力电导温度PH电导率固体份电压喷淋压力PH电导率进出槽喷淋压力循环搅拌压力PH电导率喷淋压力电导率喷淋压力

方法特殊特性Methods应对措施计划分类样品SampleReactionSpecial评价/测量技术控制方法Char.Class产品/过程规范/公差Evaluation/Measurement容量频率PlanProduct/ProcessSpecification/ToleranceTechniqueSizeFreq.ControlMethod0.6-1.2pt化验检测4次每班槽液参数管理20-25pt化验检测4次每班槽液参数管理1-2pt化验检测4次每班槽液参数管理按工艺调整0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数管理33-40℃温度控制器2次每班工艺参数管理0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整6.0-7.0化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数调整0.10-0.30Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整6.0-7.0化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整6.0-7.0化验实验4次每班槽液参数管理0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数调整0.10-0.30Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整≤50us/cm化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整≤50us/cm化验检测2次每班槽液参数管理28-34℃温度控制器1次每班工艺参数调整5.6-6.3PH仪1次每班槽液参数管理900-2200us/cm电导率仪1次每班槽液参数管理按工艺调整16-22%化验检测1次每班槽液参数管理180-220V电压表1次每批工艺参数调整0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整5.0-6.5化验检测2次每班槽液参数管理按工艺调整500-2000us/cm化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.20Mpa压力表2次每班工艺参数调整0.010-0.30Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整5.0-6.5化验检测2次每班槽液参数管理500-2000us/cm化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整≤50us/cm化验检测2次每班槽液参数管理0.05-0.15Mpa压力表2次每班工艺参数调整按工艺调整Page2of3零件/工序工序名/工作描述机器,设备,夹具,编号ProcessName/生产工具序号Part/OperationMachine,ProcessDescriptionDevice,Jig,ToolsNumber新鲜纯水直喷ForMfg.No.200挂具、纯水机2210滴水、吹水挂具、空压机11220固化、烘干固化烘干炉2230线上检验挂具、产品11240工件下线工装、挂具2膜厚仪1划格器、3M胶纸2250线下检验硬度计、铅笔3外观41260包装包材2入库单1270入库、出货《出货检验报告2》运输工具3

特性Characteristics过程产品productProcess电导率气压温度时间漆膜外观产品外观产品下挂方法油漆膜厚标准要求附着力标准要求油漆硬度 标准要求产品外观 标准要求数量方法入库外观质量 外观、包装方式、数量运输

方法特殊特性Methods分类Special评价/测量技术Char.Class产品/过程规范/公差Evaluation/MeasurementProduct/ProcessSpecification/ToleranceTechnique≤10us/cm化验检测0.4-0.6Mpa压力表180±10℃温度控制器30-45min链速表产品表面无颗粒、流挂、缩孔、凹陷等现象目视产品表面无颗粒、流挂、缩孔、凹陷等现象目视产品从生产线直接下挂于来料工装上。产品目视之间不能磕碰到。20-30um膜厚仪用白格刀划格后，用3M胶带粘连，标准1级白格刀、3M胶带用H铅笔，在水平样板上，以1cm/S的速度用尽可能大的力（不能折断铅笔）在涂层表面铅笔硬度计涂压，重复5次，每次划线长1cm。将笔尖磨平。将痕迹擦拭后无明显破裂，则合格。无明显缺陷目视按客户包装标准目视专用工装放置目视数量、标识标识、追溯标识与实物一致目视避免工件相互碰撞目视

应对措施计划样品Sample控制方法Reaction容量频率PlanSizeFreq.Contro