维修钳工中级题库

PAGEPAGE1维修钳工(中级题库-副本第一篇：维修钳工(中级题库-副本维修钳工题选择1、位置公差是（A）的位置对基准所允许的变动全量。A、关联实际要素B、中心要素C、理想要素D、单一要素2、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径B、螺纹小径C、螺纹大径D、螺距3、螺纹公称直径指螺纹大径基本尺寸，即（A）直径。A、外螺纹牙顶和内螺纹牙底B、外螺纹牙底和内螺纹牙顶C、内外螺纹牙顶D、内外螺纹牙底4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(B)标注。A、左上角B、右上角C、空白处D、任何地方5、带传动是由带和(A)组成。A、带轮B、链条C、齿轮D、齿条6、千分尺读数时(C)。A、不能取下B、必须取下C、最好不取下D、先取下，再锁紧，然后读数7、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条(B)。A、从开始连续锯到结束B、转过90°从新装夹C、装的松一些D、装的紧一些8、锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免(A)。A、损坏锉齿B、变形C、损坏其它工具D、不好寻找9、梯形螺纹的牙型角为(A)。A、30°B、40°C、55°D、60°10、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于17、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。A、省略B、用RHC、用LHD、用L18、表示(C)。A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mmB、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mmC、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mmD、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm19、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是(A)原因造成的。A、轴颈弯曲B、带拉长C、带磨损D、带轮与轴配合松动20XX面（A）叙述不是影响齿轮传动精度的因素。A、齿形精度B、齿轮加工精度C、齿轮的精度等级D、齿轮带的接触班点要求21、（C）是液压传动的基本特点之一。A传动比恒定B、传动噪声大C、易实现无级变速和过载保护作用D、传动效率高22、平面度公差属于(A)。A、形状公差B、定向公差C、定位公差D、跳动公差23、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈(D)形。A、凸B、凹C、圆弧D、直线24、V带两侧面的夹角是（B）。A、20XXB、40度C、25度D、60度25、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装入轴上需检查其（C）是否符合要求。A、径向圆跳动量B、端面圆跳动量C、径向和端面圆跳动量D、径向或端面圆跳动量26、齿轮传动的特点是（A）。A、传动比恒定B、传动效率低C、传动不平稳D、适用中心距较大场合27、做为液压系统中控制部分的液压元件是（C）。A、油泵B、油缸C、液压阀D、油箱28、当液压系统进入空气时，能引起（A）。A、爬行B、泄漏C、磨损D、压力下降29、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。A.90°B.100°C.110°D.120XX30、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。A、过盈配合B、过渡配合C、间隙配合31、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。A、平皮带传动B、三角皮带传动C、链传动D、齿轮传动32、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。A．组件装配B．部件装配C.总装配D.逐步装配33、齿轮副正确啮合的条件是（B）。A、分度圆相同B、模数相同，齿形角相等C、齿数相同D、齿顶圆直径相等34、（A）为形状公差。A、圆度B、跳动C、平行度D、垂直度35、V带的传动特点是（A）。A、传动平稳，噪音低B、传递功率较大C、传动中心距短D、传动比准确36、调速阀属于（B）。A、方向控制阀B、流量控制阀C、压力控制阀D、辅助控制阀37、带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（A）。A.重合B.平行C.相交D.交错38、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动方向。A.节流阀B.换向阀C.压力阀D.调速阀39、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动的。A．作用力B．张紧力C.摩擦力D.弹力40、与带传动相比，链传动具有（C）的特点。A．防过载打滑起保护作用B．传动平稳，无噪声C.传动比准确D.效率低41、液压传动中，常用的液压油是（C）。A．汽油B．柴油C.矿物油D.植物油42、液压传动是依靠（A）来传递动力的。A．油液内部的压力B．密封容积的变化C.油液的流动D.活塞的运动43、液压缸在液压泵系统中代表（B）。A．动力部分B．执行部分C.控制部分D.辅助部分44、液压系统中的执行部分是指（B）。A．液压泵B．液压缸C.各种控制阀D.轴箱、输出油管道等45、一般工件材料的硬度越高（D）。A．塑性越大B．强度越高C.韧性越好D.越耐磨46、洛氏硬度的符号用（B）表示。A．HAB．HRC.HVD.HB．47、任何一种热处理工艺都是由（B）三个阶段所组成的。A．融化、冷却、保温B．加热、保温、冷却C.加热、融化、冷却D.加热、融化、保温48、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。A、轴颈弯曲B、轴颈断裂C、键损坏D、轮磨损49、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（B），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。A、倾斜B、重合C、相平行D、互相垂直50、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。A、平稳性B、准确性C、可靠性D、坚固性51、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（A）内。A、第一格B、第二格C、第三格D、第四格52、能保持传动比恒定不变的是(C)A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动53、带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳54、链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮55、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性56、(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪57、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小C、一般D、无要求58、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直59、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环60、表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01B、0.1C、0.5D、161、带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高62、产品的装配工作包括部件装配和(A)。A、总装配B、固定式装配C、移动式装配D、装配顺序63、带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动64、链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链65、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求66、下列(D)为形状公差项目符号。A、⊥B、∥C、◎D、○67、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换B、传递C、输送D、交换68、带传动不能做到的是(C)。A、吸振和缓冲B、安全保护作用C、保证准确的传动比D、实现两轴中心较大的传动69、液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。A、气体B、液体C、机械能D、电能70、液压系统中的控制部分是指(C)。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等71、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz72、属位置公差项目的符号是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥73、Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm74、钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式75、锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20XX0次B、30～60次C、40～70次D、50～80次76、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割77、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法78、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性79、一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度80、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18B、15C、12D、1081、剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面82、滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式83、轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩84、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图85、在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等86、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙87、将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机88、制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量B、成批生产C、确定装配顺序D、合理安排劳动力89、装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度90、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环91、整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。A、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套的检验92、主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承93、(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差94、分组选配法的装配精度决定于(B)。A、零件精度B、分组数C、补偿环精度D、调整环的精度95、在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形96、装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与(C)接触情况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底97、装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度98、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求99、蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。A、蜗杆中间B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向100、滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。A、减少装配难度B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好D、获得一定速比判断1、螺纹一般以大径作为公称直径。（√）2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。（√）3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。（×）4、表面粗糙度属微观几何误差。（√）5、普通螺纹的牙形角为90°。（×）6、在钢件上攻螺纹和套螺纹，都要加机油。（√）7、在链传动中常用的是套筒滚子链。（√）8、传动链中常用的是套筒磙子链，当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。（√）9、用击卸法拆卸零件，可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。（×）10、链轮和带轮一样，装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。（√）11、选择滚动轴承配合时，一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。（√）12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。（√）13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。（√）14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的（√）15、液压传动的特点是能实现无级变速。（√）16、扳牙是加工外螺纹的刀具。（√）17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动，必要时用V带传动。（×）18、检查齿轮齿侧间隙，可使用压熔丝检验法。（√）19、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。（×）20XX齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。（√）21、V带在带轮上的包角不能小于120XX以保证传递足够的功率。（√）22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。（√）23、液压设备是有四大元件组成的。（√）24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。（√）25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。（×）26、安装三角皮带时，先将其套在大带轮槽中，然后转动小带轮，用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。（×）27、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）28、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化.（√）29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.（√）30、带传动的传动比很准确。（×）31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。（√）32、带传动中，调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。（×）33、液压缸是液压系统中的动力部分。（×）34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。（√）35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。（√）37、液压传动不能实现无级变速。（×）38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（√）40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（√）41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。（√）42、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。（×）44、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（×）45、齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（√）46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。(√)47、M20XX-6H/5g6g，其中5g表示外螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（√）48、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）49、因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。（×）50、砂轮机要安装在场地进出口处。（×）51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。（√）52、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（×）53、位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。（×）54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。（×）55、冬季应采用粘度较高的液压油。（×）56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。（√）57、液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。（×）58、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（√）59、带轮装到轴上后，只需用百分表来检查其端面跳动量。（×）60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。（√）61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。(×)62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。(√)63、凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。(√)64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(√)65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。(√)66、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。(√)67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。(√)68、液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。(√)69、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。(×)70、销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。(√)71、国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。(√)72、滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。(×)73、零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。(√)74、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。(×)75、齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。(√)76、在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(×)77、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。(×)78、链传动中，链的下垂度以2%L为宜。(√)79、液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。(×)80、装配要点包括部件装配和总装配。(×)81、螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。(×)82、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。(×)83、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。(×)84、精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。(×)85、标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。(×)86、当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。(√)87、零件图上不必注出生产过程和技术要求。(×)88、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同(×)89、绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。(×)90、基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。(×)91、液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。(√)92、液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。(√)93、把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。(√)94、零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。(×)95、装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。(×)96、制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。(√)97、销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。(√)98、过盈连接装配后，孔的直径被压缩，轴的直径被胀大。(×)99、部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定，以使其轴向移动。(×)100、国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。(×)第二篇：中级钳工考试题库(含答案)一、填空题中级钳工考试题库1、目前切削刀具常用的硬质合金有硬质合金、硬质合金等。2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。3、工艺系统的几何误差是指、、以及所具有的原始制造误差。4、理论误差是由于采用了加工运动或刀具轮廓而产生的。5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生N的力。6、液压油的物理性质主要有和。7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用法进行划线。8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。11、磨钝标准有磨钝标准和磨钝标准。12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中应用最普遍。15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用的方法。16、水平仪的读数方法有读数法和读数法。17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。18、工艺基准按其作用可分为基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。20XX量方法的总误差包括误差和误差。21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。22、压缩机按其原理可分为压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的精度及溜板移动时本身的精度。24、装配的组织形式有装配和装配。25、装配方法有法、法、法、法四种。26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称图，这种图能简明直观地反映出产品的。27、引起机床振动的振源有振源和振源。28、机外振源来自机床外部。它是通过将振动传给机床。29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的和、高的、高的、良好的。33、影响切削力的因素有。34、刀具磨损的原因主要有、。35、滚动轴承实现预紧的方法有预紧和轴向预紧两种。36、等于毫米。37、机械制图常见的三种剖视是、、。38、划线作业可分两种即、。39、锉刀的齿纹有和两种。40、锉刀分、、三类。41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。43、麻花钻头主要由几部分构成、、。44、用丝锥加工内螺纹称为；用板牙套制外螺纹称为。45、螺纹要素有、、、、和。46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。48、装配采用以下几种方法、、。49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。50、滚动轴承通常由、、、组成。51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。52、轴承与轴的配合按与轴承座的配合按。53、蜗轮蜗杆用于传递空间的运动，两轴线通常在空间的交角为。54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。55、铸铁通常可分为、、及。56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用；要想使两轮旋转方向相反，就采用。60、定位销有、、三种类型。61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。64、凿削使用的工具是和。65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用锯条。69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较的切削速度，进给量也应。70、液压传动分传动和传动。中级钳工应知试题及答案71、丝锥分有和两类。72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即和。73、弯曲分为和热两种。74、矩形花键的定心方法有、、。75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为mm。77、在划线工序中，找正和两个过程是有机结合在一起的。78、锯条的切削角度前角为，后角为。79、锉削精度可达mm。80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。82、向心球轴承适用于承受载荷。83、推力轴承适用于承受载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。85、齿轮传动应满足两项基本要求和。86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。87、液压泵的流量分为流量流量两种。88、台虎钳按其结构可分为和两种。89、刮刀分为刮刀和刮刀两类。90、平锉刀的规格一般用部分的长度来表示。91、液压系统中单向阀的作用是。92、钢按质量可分为、和三类。93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的等处必须冲眼。94、液压系统由、、、四部分组成。95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。96、1英尺等于英寸。97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为制，外圈与轴承孔的配合为制。98、轴承是一种磨擦轴承按其磨擦状态可分为磨擦轴承和磨擦轴承。99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。二、选择题1、下列刀具材料中红硬性最好的是()A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损()A、愈快B、愈慢C、不变3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了()A、美观B、防锈C、提高耐用度4、磨削的工件硬度高时，应选择()的砂轮。A、较钦B、较硬C、任意硬度5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称()A、刀具导向装置B、定心装置C、对刀快6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称()A、完全定位B、过定位C、欠定位7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用()A、热装B、锤击C、热装8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小()A、相等B、不相等C、相比不确定9、车削时，传递切削热量最多的是()A、刀具B、工件C、切屑10、测量误差对加工()A、有影响B、无影响11、离心泵在单位时间所排出的液体量称()A、流量B、体积C、容量12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称()A、切削力B作用力C、削抗力13、一个Φ20XXmm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了()A、两个工身B、两个工步C、两次进给14、一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削()加工而成。A、三个工序B、三个工步C、三次进给15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是()A、碳素工具B、高速钢C、硬质合金16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为()A、流量B、排量C、容量17、液压泵的输入功率与输出功率()A、相同B、不同18、液体单位体积具有的()称为液体的密度。A、质量B、重量19、在要求不高的液压系统可使用()A、普通润滑油B、乳化油C、柴油D、水、润滑油、柴油均可20XX示装配单元先后顺序的图称为()A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂()A、石灰水B、锌钡白C、品紫D、无水涂料22、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。A、操作者B、钳工C、电工23、钢板下料应采用()A、剪板机B、带锯C、弓锯24、装拆内角螺钉时，使用的工具是()A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手25、攻丝前的底孔直径应()螺纹小径A、略大于B、略小于C、等于26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。A、乳化液B、煤油C、机油27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于()A、生产设备B、辅助设备C、起重运输设备28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为()A、增环B、减环C、封闭环29、Φ60mm的孔轴配合是()配合。A、间隙B、过渡C、过盈30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以()为单位。A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸31、加工一个孔Φ50mm，它公差为()mmA、Φ50B、Φ50C、0.04D、0.0132、轴Φ50mm与孔Φ50mm的配合是()A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是()A、基轴过渡配合B、基孔制过盈配合C、基孔制过渡配合34、平键与键槽的配合一般采用()A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合35、轴承7518型的内孔尺寸为()A、90B、60C、100D、4036、位置公差中，平行度表示为()A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示()A、圆住度B、同轴度C、位置度38、形状公差中，“”表示()A、平行度B、平面度C、直线度39、钳工常用的锯条长度是()mm。A、500B、400C、300D、20XX40、2英寸等于()mm。A、50.8B、49C、67.441、两带轮的传动比i＞1，是()传动A、增速B、减速C、变速42、在大批量生产中应尽量采用高效的()夹具。A、专用B、通用C、组合43、20XX承的内径是()A10B、12C、15D、20XX4、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生()N的力。A、100B、1000C、500D、5045、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为()A、152B、134C、144D、14046、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为()A、4B、9C、5D、1047、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为()A、Φ10B、Φ9C、Φ8.448、锯条的切削角度前角是()A、30°B、0°C、60°D、40°49、2英寸等于()英分。A、8B、16C、20XX0、向心球轴承适用于承受()载荷。A、轴向B、径向C、双向51、推力轴承适用于承受()载荷。A、轴向B、径向C、轴向与径向52、7318轴承的内径是()A、40B、50C、100D、9053、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是()A、折断B、塑性变形C、磨损54、机床分为若干种，磨床用字母()表示。A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是()传动A、减速B、增速C、等速56、两带轮传动，其传动比i＝0.2，则传动属于()传动A、减速B、增速C、等速57、用定位销连接经常拆的地方宜选用()A、圆柱销B、圆锥销C、槽销58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用()A、圆柱销B、圆锥销C、槽销59、在拆卸困难的场合宜用()A、螺尾圆锥销B、圆柱销C、开尾圆锥销60、在两轴轴线相交的情况下，可采用()A、带轮传动B、链轮传动C、圆锥齿轮传动61、滑动轴承一般用在转速()的场合。A、较低B、很高62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是()A、1：5B、1：10C、1：20XX、1：763、轴承在高速旋转时宜用()A、脂润滑B、油润滑64、丝杆和螺母之间的相对运动属于()A、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动65、基准孔的下偏差为()A、负值B、正值C、零66、锯割薄板零件宜选用()锯条。A、细齿B、粗齿67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用()转速A、较低B、较高68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度()A、高B、低69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放()A、低B、高70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用()A、冷弯法B、热弯法71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ20XX水管，宜选用()A、冷弯法B、热弯法72、锉销精度可达到()A、1mmB、0.01mmC、0.1mm73、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用()A、基孔制B、基轴制74、301轴承内径是()A、10B、5C、12D、1775、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用()A、管螺纹B、梯形螺纹C、普通螺纹76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是()A、100米／分B、20XX分C、50米／分D、30米／分77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20XX它的模数是()A、2.5B、3.5C、378、精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。A、2~3B、20XX5C、12~1579、细刮削要求在25毫米见方内出现()点。A、2~3B、12~15C、20XX580、两轴的中心距较大时宜选用()传动。A、齿轮B、蜗轮蜗杆C、带轮81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过()A、i＝3B、i＝10C、i＝682、开口式带传动其最大传动比不宜超过()A、i＝3B、i＝5C、i＝6D、i＝1083、开口式带传动带的速度一般为()A、5~25米／秒B、3~5米／秒C、50~100米／秒84、C型带轮的槽口宽为()A、23B、17C、1485、B型带轮的槽口宽为()A、23B、17C、1486、带轮槽的夹角一般在()范围内。A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°87、传递功率是1~2.5KW，宜选用()A、“C”型胶带B、“A”型胶带C、“B”型胶带88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过()A、10°B、5°C、1°D、15°89、在重型机械中传递大功率一般选用()传动。A、直击圆柱齿轮B、中齿轮C、人字齿轮90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有()mm的磨削余量。A、0.01B、1C、0.03~0.1D、1091、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为()mm。A、5~10B、5~8C、1.5~592、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行()处理。A、淬火B、退火C、高温回火93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行()处理。A、淬火B、退火C、调质94、制造轴承座、减速箱一般使用()铸铁。A、灰口B、可锻C、球墨95、制造刀具和工具一般选用()A、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢96、制造农具、汽车零件宜选用()A、球墨铸铁B、可锻铸铁C、耐热铸铁97、制造各种弹簧宜选用()A、可锻铸铁B、高速钢C、弹簧钢98、在下列制图比例中缩小的比例是()A、2：1B、5：1C、1：3D、1：199、两线间电压超过()时称为高压。A、360VB、220XXC、250VD、180V100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用()以下电压，即安全电压。A、18VB、220XXC、36VD、12V三、判断题1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。()2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。()3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。()4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。()5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。()6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。()7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。()8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。()9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。()10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。()11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。()12、离心泵流量的单位一般用m3表示。()13、离心泵扬程的单位是MPa。()14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。()15、离心泵一般属于高压泵。()16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。()18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。()19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。()20XX具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。()21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。()23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。()24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。()25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。()26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。()28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。()29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。()32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。()35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。()36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。()37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。()38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。()39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。()40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。()42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。()43、零件的公差等同于偏差。()44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。()45、锥度等同于斜度。()46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。()47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。()48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。()49、液压传动效率高，总效率可达100％。()50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。()51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。()52、退火的目的是使钢件硬度变高。()53、Φ50的最大极限尺寸是Φ49.985。()54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。()55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。()56、实际偏差的数值一定为正值。()57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。()58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。()59、尺寸精度越高，粗糙度越低。()60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。()61、20XX金钢表示含碳量为0.2%。()62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。()63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。()64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。()65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。()66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。()67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。()68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。()69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。()70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。()71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。()72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。()73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些()74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。()75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。()76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。()77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。()78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。()79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。()80、刮削是一种粗加工方法。()81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。()82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。()83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。()84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。()85、锉削精度可达1个丝。()86、1英尺等于10英寸。()87、1英寸等于8英分。()88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。()89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。()90、向心球轴承不能承受径向载荷。()91、推力轴承适用于承受径向载荷。()92、20XX承内径是10。()93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。()94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520XX。()96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。()97、车削时传递切削热量最多的是工件。()98、液压泵的输入功率与输出功率相同。()99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。()100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。()四、简答题。1、绘图时选择主视图的原则是什么？2、零件图上的技术要求包括哪些内容？3、简述切削液的种类及作用？4、刀具磨损的主要原因是什么？5、刀具磨损的形式有几种？6、什么叫加工精度？7、简述机床夹具的作用？8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？9、机床在工作时发生振动有何危害？10、技术管理的作用是什么？11、什么是机械加工工艺过程？12、什么是机械加工工艺规程？13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？14、简述选用液压油的方法？15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？16、常见的齿轮有哪些种类？17、零件工作图包括哪些内容？18、弹簧的种类有哪些？19、装配图的内容包括哪些内容？20XX用的长度单位有哪些？21、水平仪的种类有哪些？22、水平仪有什么用途？23、简述厚薄规的用途？24、什么是金属材料的机械性能？25、金属材料有哪些基本性能？26、什么是强度？27、什么是塑性？28、什么是弹性变形？29、什么是金属材料的工艺性能？30、铸铁有哪些种类？31、金属材料退火后有什么变化？32、金属材料淬火的目的是什么？33、皮带传动有什么特点？34、皮带拉力与包角有什么关系？35、齿轮传动有什么优点？36、齿轮传动有什么缺点？37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？38、简述离合器的用途和种类。39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？40、计算圆内接四边形边长。41、求三角形边长。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。42、求锥度43、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。44、孔的尺寸为Φ28+0.023，轴的尺寸为Φ28，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。45、两带轮传动，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n2。46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。47、钻头直径为10mm，求以960转／分的转速钻孔时的切削速度是多少？48、已知一圆锥体，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20XX时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。中级钳工应知试题答案一、填空题答案1、钨钴类；钨钴钛类2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸3、机床；夹具；刀具；工件本身4、近似的；近似的5、10006、粘度；密度7、拉线与吊线8、待加工表面；加工表面；已加工表面9、基面；切削平面；主截面10、磨钝标准11、粗加工；精加工12、加工误差13、越快14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺15、加接长杆16、相对、绝对17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备18、装配；测量；定位；工序19、机床；夹具；刀具；工件20XX统；随机21、容积泵；叶片泵；流体作用泵22、离心式；往复式；回转式；轴流式23、垂直度；直线度24、固定；移动25、互换装配；分组装配；修配；调整26、装配单元系统；单配顺序27、机内；机外28、地基29、30、垂线的垂足31、旋转视图32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性33、工件材料；切削用量；刀具几何参数34、机械磨损、热效应磨损35、径向36、14.2875毫米37、全剖视；局部剖视；半剖视38、平面划线；立体划线39、单齿纹；双齿纹40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)41、锉配42、切削运动；进刀运动43、柄部；颈部；工作部分44、攻丝；套丝45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)47、固定联接；活动联接48、完全互换法；速配法；修配法；调整法49、带有一定的过盈；留有一定的间隙50、外圈；内圈；滚动体；保持架51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合52、基孔制；基轴制53、两交叉轴；90°54、极限尺寸55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁56、加热；保温；冷却57、淬火58、刮削59、开口皮带；交叉皮带60、圆柱销；圆锥销；槽销61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用62、千斤顶；葫芦；吊车63、基准64、手锤；凿子65、硬；楔形66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法68、细齿69、低；减小70、动力式液压；静力式液压71、粗牙；细牙72、锥形分配；柱形分配73、冷弯曲；热弯曲74、外径定心；内径定心；齿侧定心75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装76、0.0277、借料78、0°；40°79、0.0180、车床；钻床；铣床；磨床81、垂线的垂足82、径向83、轴向84、向心球轴承85、传动平稳；承载能力高86、流量；扬程；功率87、理论；实际88、固定式；旋转式89、平面；曲面90、锉身91、保证油液只能向一个方向流动92、普通钢；优质钢；高级优质钢93、长短；曲直；交叉；转折94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度96、1297、基孔；基轴98、滑动；液体；非液体99、~；磨擦发热100、磨损二、选择题答案1、C2、B3、C4、A5、A6、A7、C8、A9、C10、C11、A12、A13、A14、B15、B16、A17、B18、A19、A20XX21、A22、C23、A24、B25、A26、B27、C28、C29、A30、A31、C32、C33、C34、A35、A36、B37、B38、B39、C40、A41、B42、A43、B44、C45、C46、B47、C48、B49、B50、B51、A52、D53、C54、C55、A56、B57、A58、C59、A60、C61、A62、B63、B64、A65、C66、A67、B68、B69、A70、A71、B72、B73、B74、C75、B76、D77、C78、B79、B80、C81、C82、B83、A84、A85、B86、A87、B88、C89、C90、C91、C92、B93、C94、A95、B96、B97、C98、C99、C100、C三、判断题答案1×2×3×4×5×6×7×8×9×10×11√12×13×14√15×16×17×18√19×20XX21√22√23√24×25×26×27×28√29√30√31√32√33√34√35×36×37√38√39×40√41×42√43×44√45×46√47√48√49×50×51√52×53√54√55√56×57×58×59√60×61√62×63√64×65×66√67√68√69√70×71×72√73×74√75×76√77√78×79×80×81√82√83×84√85√86×87√88√89√90×91×92×93√94×95×96×97×98×99×100×四、简答题答案1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。本帖隐藏的内容需要回复才可以浏览11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。20XX：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。40、计算圆内接四边形边长a。已知一圆半径为r，求它的内接四边形边长a0（利用勾股定理）a2＋a2＝（2r2）2a2＝4r2a＝r41、（利用正弦定理）C＝＝＝＝20XX＝＝＝＝17.3242、＝＝1：543、d＝m•Z＝4×36＝144mmha＝m＝4hf＝1.25m＝5h＝ha＋hf＝9mmda＝m(Z＋2)＝152mmdf＝m(Z－2.5)＝134mmt＝π•m＝3.14×4＝12.56mmXmax＝0－(－0.020XX0.020XX45、46、D＝d－(1.05～1.1)tXc＝d－t＝10－1.5＝8.5mmXr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4第三篇：初级、中级、高级钳工题库51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。(√)52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。(×)53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。(√)54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢强度和硬度比退火高。（×）55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。(√)57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。(×)58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉刀等工具进行修复。（×）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。(×)60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。(√)61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。(√)62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。(√)63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。(√)64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。(×)65、划线时，都应从划线基准开始。(√)66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。(√)67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部位。(×)68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900。(√)69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。(×)70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。(×)71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。(√)72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。(×)73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。(×)74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。(×)75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。(×)76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。(√)77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。(×)78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容易。（√）四、简答题：1、什么是形位公差?答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。2、什么是表面粗糙度?答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。3、试述轴类零件的技术要求?答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。5、简述螺纹的画法?答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。6、叙述零件图中标注尺寸的要求。答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动O.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0．Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。8、试述内径千分尺的结构、原理及使用?答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由5～30，或25～50。读数方法与外径千分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理?答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。水平仪的刻线原理是，对于O．02／1000毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度θ是4”(tgθ=0.02／1000)；1米内的高度差是0．02毫米。如果气泡移动2格则表示θ是8”，1米内的高度差是0．04毫米。10、试述自准直仪的结构、原理及使用?答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。11、试述经纬仪的结构、原理及使用?答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差?答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示?答：平面度平行度∥圆度O圆柱度位置度同轴度14、说明下列粗糙度代号的意义?答：用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。15、蜗杆传动的应用特点是什么?答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。16、简答带传动的工作原理及特点?答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。17、普通螺旋传动有哪几种情况?答：普通螺旋传动有以下几种情况：①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。18、简答齿轮传动的特点？答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素?答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。五、计算题：1、计算孔Φ和轴Φ20XX2配合的极限间隙及配合公差。答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）=＋0.012（mm）配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|=0.042（mm）2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25公斤／厘米，额定工作流量为20XX分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少?答：N电动机=N泵/η泵=PQ/612η泵=25×20XX612×0.8）=1.02（KW）所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺寸加工面A，求A、B面间应控制的极限尺寸。4、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。答：D钻=D－1.1P=22－1.1×2.5=19.25mm∴攻丝前底孔直径为19.3mmL=30＋0.7×22=45.4mm∴攻丝前底孔深度45.4mmd杆=d－0.13p=22－0.13×2.5=21.675mm∴套丝前圆杆直径为21.7mm5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径t=3mm，求毛坯长度?六、论述题：1、试说明看装配图的方法?答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里，先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视、剖面的剖切位置、剖切范围及投影方向。然后，再将装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构、形状和作用，找出零件间的装配关