SF施工组织设计

年4月19日SF施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。C2-01-1单位工程施工组织设计工程名称:道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目商服施工单位:黑龙江省中腾建筑工程公司编制日期:年9月10日施工组织设计(方案)报审表工程名称道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目商服编号致:黑龙江省轻工建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计(方案)的编制,请予以审查和批准。附:施工组织设计(方案)承包人(章)承包人代表日期确认或修改意见:□组织机构健全,人员落实□施工技术措施可行□安全责任落实,安全措施可行□安全工器具满足施工要求□施工进度计划满足工期要求□特殊工种人员持证上岗□施工工器具安全可靠□施工计量、检测器具有效监理单位(章)监理工程师日期发包人工程部:审批意见:专业工程师:工程部负责人(章):日期:发包人预结算部:审批意见:专业造价员:预结算负责人:日期:说明:1.在需要选择的栏中的”□”内作标识”√”。2.本表一式三份,由承包人、监理单位、发包人按合同规定程序填制。编制说明编制依据1、道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目商服施工图纸2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-)3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)4、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01-6-90)5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GB50300-)6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)7、《混凝土结构设计规范》(GB50010)8、建筑施工手册(第四版)编制目的及说明(1)、本工程基础为桩基础,本方案为商服SF1-SF5基础、主体、装饰、屋面施工方案。(2)、编制目的:统一施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性,增强了对结构质量的预控能力,落实施工方法的指导文书。(3)、编制说明:根据”道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目”施工的实际情况及施工现场的要求,结合设计图,本施工方案把工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。工程概况本工程为道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目SF01～SF05,总建筑面积约为4287㎡。本工程SF01为3层商服办公楼,建筑高度14.460M,SF02～SF05为2层商服。基础为桩基础,框架结构。使用年限为50年。土方开挖施工方案一、工程概况由于地势较低,我单位已经于将施工现场进行回填,回填至-1.9m。承台、联系梁均由85型小钩机配合人工清土,由-1.9m清至承台、联系梁垫层底标高,清土完成后由桩基施工单位负责割桩头。本工程地质及水文概况详见建设单位提供的地质勘察报告书:《道外区团结镇老镇区改造B02地块岩土工程勘察初步资料》,工程编号-71(详细勘察)。本工程采用PHC-400AB95桩型,桩长大于等于9m,单桩承载力特征值为1300KN。需穿过第3层中砂层,第3、1层中砂层,进入第4层砾砂层0.8米~2米。桩基的静载及动测试验经黑龙江新力建筑检测公司检测合格后,我单位方可施工。二、施工准备:1、熟悉图纸、地质报告等资料,核对平面尺寸,了解地质土层。2、施工前,及时做好防雨准备,如遇雨水及时做好排水沟、集水坑,同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。3、人员进场经过安全教育,开挖机具人员持上岗证。4、勘察施工现场,收集有关地质资料,摸清和掌握开挖区域是否有市政管网,电力电缆和国防通信设施,为施工提供数据。5、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运,保证场地道路畅通,以方便土方运输和排水。6、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核,确定挖土方法、顺序、弃土地点,运输机具车辆,排水设施就绪。7、确定挖土深度,组织安排跟班分组,建立质量控制保证体系,夜间施工,专业测量员必须跟班施工准确。三、施工方案1、由于地势较低,我单位已经于将施工现场进行回填,回填至-1.9,并按照设计要求采用小钩机配合人工挖至承台垫层底标高,我单位进场后,由于园林施工需要,致使我单位施工现场高低不平,并长满1米多高的杂草,我单位按照桩基础平面布置图,按四周轴线(桩中心)外2m预留出施工作业面,由我施工单位将上述部位重新平整至-1.5m(以各商服±0.0为准)。上述回填及取土均使用2吨翻斗车,运距为1公里。2、根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工,第一层先由大钩机挖至-1.5米(承台及基础梁底标高上0.8米),并按要求进行放坡,放坡系数为1:0.5,第二层为小钩机配合人工挖土挖至CT*、LL*基础垫层底标高。为了保证混凝土垫层的现浇结构尺寸,需将CT、LL四周进行放坡,放坡系数为1:0.5。3、人工挖土时,应防止坑底扰动,挖土至基础垫层底标高时,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护体变形。4、挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞工程桩,工程桩四周1米范围内的土方必须采用人工开挖。5、挖掘机进入基坑开挖,挖掘和水平运输的装车均由挖掘机承担,由于SF1与其它商服被园林绿化工程分开,故在SF1西侧与SF5东侧各设置一条斜坡道,保证汽车运输的进出,斜坡道底端设置一个操作平台,用于车辆回转和挖土装运。6、根据施工进度要求及现场工作面大小,人力及机械资源配备如下:序号机械及工种型号数量(单位)备注1大钩机3601台进行现场平整及大开挖2小钩机851台配合人工挖土3土方车2T4辆运距1km以内4经纬仪J21台5普工15人清底、修坡四、主要施工技术措施1、工艺流程:确定开挖顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底。2、土方开挖前,对施工作业人员进行技术安全交底,使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、各个不同设计基底标高、运土路线、充土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。3、土方开挖前,在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线,并要设有保护标志。在正式开挖之前,进行土方工程的测量定位放线,放出基坑挖土灰线和水准标志,复核无误后方可开挖。同时,工程测量人员还应随时监测开挖区域的桩是否移位;发现有移位现象,立即停止挖土并及时上报项目经理部和业主。4、在挖CT、LL时,为了不扰动基底土质,主要以人工挖土为主,小钩机配合为辅,基底400mm厚土体必须用人工开挖,测量工随时测量基底标高,底部严禁超过设计标高,避免搅动开挖面以下的坑内土体;严禁超挖。5、机械挖土时必须注意,机械挖土时不得损坏工程桩。6、挖出的土体及时外运,基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运,否则会使支护结构变形过大,危及基坑安全。7、机械挖土时要注意对工程桩的保护。挖机挖土,特别是回转时应有专人指挥。8、土方开挖时,为防止场地水渗入基坑,在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符,及时向业主、监理及设计单位反映。9、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。10、基坑边坡保护:基坑的放坡高度较小,施工期和暴露时间较短,现场派一人专门负责边坡修整,时时注意边坡塌陷、滑坡等现象。五、质量控制要求1、施工时注意保护定位柱、轴线桩和标高桩,防止碰撞位移。2、夜间施工时,合理安排施工顺序,设置足够的照明设施。3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。六、开挖前安全措施1、施工前,对所有参于人员进行安全交底,对机械作全面检修,各系统安全可靠后方可进行施工。2、挖土必须服从统一指挥;挖机回转半径内严禁站人。3、运输车辆应按指定路径行驶,服从指挥,顺序进出。4、挖土时始终设专人观测边坡土体的位移情况,发现问题及早反映、及时解决。5、夜间施工时,现场及主要道口必须有足够的照明,保证施工及运输的安全。照明设备的安置须按照规范规定。七、开挖后安全措施1、为保证边坡土方稳定性基坑四周3m内不得堆放土方,且由现场安全员随时检查不得有建筑材料及重物堆放。2、基坑开挖完成后,设置坑边沉降观测网点,进行定期观察记表,由专业人员计算变形沉降情况,做到提前发现,提前予防。3、基坑边坡修整后,应及时检查,用五彩布及时覆盖。上下用80厚砂袋将坡顶及坡脚进行封闭。4、坑壁四周搭设钢管护栏,用密目安全网进行围护,沿围护栏杆设置红色警示灯具,并悬挂警示标牌。5、沿基坑四周挡水带以外1%削坡,使坑上雨水或积水向外泄水,不能进入基坑(槽)。基坑四周设有集水渠和集水坑,遇雨天使基坑内的积水有组织的排向集水渠,流入集水坑,坑内积水现场应设有四台抽水泵向外排水,以保障坑内不得有积水。6、人工清理完基底土后,经建设、监理、施工、勘察、设计单位相关负责人验槽合格后,C15素混凝土垫层,宽出基础边200,用以砌筑砖模,承台、联系梁外圈均砌120mm厚砖模,砌筑砖模采用红砖,砂浆配比为M10水泥砂浆。待强度达到时砌筑120厚砖模,砖模内墙皮为承台、联系梁范围,高度同承台顶标高。八、挖土平面及剖面图:SF01:SF02:SF03:SF04: SF05: 基础钢筋混凝土一、钢筋工程:1、桩基础工程:当人工清土清至承台、联系梁垫层底部后,需由桩基施工单位负责割桩头,割完后的桩顶标高进入承台50mm,再由我单位重新放置桩头,具体做法详见附图:承台、联系梁基础钢筋:基础钢筋采用Φ6.5、Φ8、Φ10、8、10、12、14、16、18、20。混凝土保护层厚度:底面与垫层之间为50mm,侧面、顶面35mm。基础梁纵筋两端向梁内弯折250mm直钩。承台内上下纵筋向内弯折250mm直钩。基础梁内纵筋连接采用绑扎搭接,搭接长度为1.2lae,搭接区间内箍筋加密,接头位置应相互锚开并设置在受力较小处。原设计围护结构下无梁处,增设LL,尺寸设计图中最小截面尺寸为准。根据设计,工程桩为预应力高强混凝土管桩,单桩承载力特征值1300KN,详见试桩证明材料,按规范要求重新做桩头,主筋插入承台内700mm,桩顶进入承台50mm。托板采用4mm厚圆薄钢板详见附图及施工图集《10G409》。为了加固基础钢筋使用以下做法:在CT2、CT2a两侧加设两根18斜支撑筋。在基础LL内每隔2米加设18横支撑筋用以顶住两侧砖模,以保证两侧保护层厚度,具体详见附图。LL*与中间承台应贯通设置,其它不贯通,锚固长度进入承台内第一个桩心15D。依据结构总说明要求,剪力墙结构抗震等级为四级,纵向钢筋的锚固长度及搭接长度,详见图集《11G101-1》53～55页。10)、在绑扎完承台钢筋时,需将KZ的主筋插入承台内,柱插筋锚入承台底部,并做150mm弯钩。二、混凝土工程:1)混凝土搅拌:本工程混凝土采用商品混凝土。2)排管方法:由于施工需要,所有需要浇筑混凝土的部位均采用车泵泵送。3)混凝土振捣:振捣使用插入式振捣器,振捣时应快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的孔洞。振动棒插点要均匀排列,可采用”行列式”的次序逐点移动,一般振动棒间距40cm-50cm。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆出灰浆为准,一般每点振捣时间为20～30s。4)振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。5)浇注混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间不允许超过2h,在混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇注完毕。6)混凝土浇注:采用斜面分层法,每层厚度不超过400mm,循序推进一次到顶。为不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土,并采用二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝。更有利于提高混凝土的密实度。7)混凝土表面处理:将标高用水准打到钢筋上,先按板面标高用板锹摊平,按标高挂小白线量尺用4m刮杠刮平,然后在初凝前用木搓板重复搓平,用塑料薄膜覆盖以保证混凝土的水分。8)混凝土养护:混凝土养护非常关键,为防止混凝土发生裂缝,保证养护质量,并从经济角度考虑,本工程拟采用草帘子加塑料薄膜水浸14天养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,应在12～18h内加以浇水和覆盖。9)混凝土测温:混凝土温度上升阶段每4h测一次,温度下降阶段每8h测一次,同时测出大气温度。10)为了保证建设单位要求工期,在冬季施工时,随温度变化在商品混凝土内加防冻剂,如有需要还应加早强剂。三、室内架空层回填土工程:1、施工方法:按照设计要求室内架空层底部回填普通土,由于施工作业面较小,回填及运输均采用人工回填,采用平板式打夯机分层夯实,最大分层厚度250mm。2、质量控制检查内容:填土的厚度控制、标高控制、添土压实要求、添土的含水量控制、环刀取样试验校核。3、质量控制方法:1)、填土的厚度控制及标高控制:采用蛙式打夯机,夯填的每层铺土厚度控制为200～250mm,每层压实遍数3－4遍,填土标高允许偏差±40mm。铺土厚度和平整度用坡度尺控制,每100m2设一处,质检员用插针检验铺土厚度。2)、回填土的压实要求及含水量控制:填土压实前,经过试验确定填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。3)环刀法土工试验:回填土采取分层环刀取样试验,每层按基坑和室内每500m2或基槽每50ｍ取样一组。4)回填前做好上道工序的隐蔽记录,并办好验收手续。架空层施工措施钢筋工程:1、钢筋进场:现场所有钢筋均由甲方指定提供,钢筋进场必须有出厂证明和材质单,并按批量进行机械性能试验,经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。2、钢筋加工钢筋加工集中设在钢筋制作区内进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台电焊机、一台套筒机。在加工箍筋时,需保证箍筋弯钩成135°角,平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。3、框柱竖向钢筋:Φ20、Φ22、Φ25均采用机械套筒连接,其它均采用绑扎搭接。4、钢筋绑扎要求:(1)受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,接头应相互错开,同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。(2)钢筋的绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。(3)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。(4)框柱抗震等级为四级;钢筋绑扎接头的搭接长度:HPB300为42d,HRB335为41d,HRB400为49d,且均不少于300。(5)受拉钢筋基本锚固长度:HPB300为30d,HRB335为29d,HRB400为35d。(6)柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度之和应大于38d。(7)为保证箍筋、垂直钢筋的间距及保护层厚度,在竖向钢筋上、中、下各绑扎一组十字型长度同柱截面尺寸。(8)柱内拉筋直径同柱内箍筋,其它具体详见施工设计图纸。(9)柱箍筋在板内及板上下500处均加密。模板工程:1、框柱模板采用定型木模板及木方钢管组合使用,加固时在剪力墙内设置穿墙套管将螺栓穿过,并用木方及钢管配合加固。(1)框柱模板支设:A、施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。B、弹出模板就位线,为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。C、安装前,墙模板必须清理干净并刷好脱模剂,保护层厚度需满足要求。D、模板的连结处(模板的板缝、小角模与平模缝等)必须严密,牢固可靠。E、为了防止阴角处漏浆,在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。(2)模板拆除模板拆除依据同条件混凝土试块试压结果为准,当混凝土强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。拆除方法:先松动拆除穿墙螺栓,再调节三角斜支腿丝杠,使底脚离开地面,然后使模板完全脱离混凝土墙面。2、梁、顶板模板施工:(1)梁模板梁侧模和底模均采用覆膜多层板,主次龙骨分别采用100×100木方和60×90木方,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。(2)顶板模板:梁、板顶板模板均采用满堂红脚手架做为底座。(3)梁板模板支设工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。混凝土工程:混凝土浇筑均采用混凝土泵车直接灌入浇筑。维护墙工程:原设计0层板底为回填土,现改为架空层,在建筑外墙加砌240mm厚混凝土实心砖,M10水泥砂浆,作为外围护结构,与两侧的框柱进行植筋拉结,拉结筋采用植筋方法,沿剪力墙或柱全高每隔500mm设置2根ф6直径的钢筋,伸入墙内长度不小于墙长的五分之一且不小于700mm,植入墙内10公分。原室内地沟全部取消,原设计围护结构下无梁处,增设LL,LL截面尺寸按图纸上所标注的最小尺寸截面,在施工完架空层后,先在围护墙及框柱外侧抹1:2水泥防水砂浆找平层内掺3%硅质密实剂,然后找平层外侧粘贴70mm厚挤塑板保温,保温层外侧再加砌120mm混凝土实心砖保护墙,最后再按要求回填土。主体工程一、框柱、梁板工程1、钢筋工程1)钢筋进场:现场所有钢筋均由甲方指定提供,钢筋进场必须有出厂证明和材质单,并按批量进行机械性能试验,经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。2、钢筋加工钢筋加工集中设在钢筋制作区内进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台电焊机、一台套筒机。在加工箍筋时,需保证箍筋弯钩成135°角,平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。3、钢筋焊接钢筋电渣压力焊:【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理;②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作;③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】:将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15㎜处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2～4㎜,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5～7㎜,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度(长度为1m的位置偏移轴线7cm)。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂,使用前,须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。钢筋连接:柱竖向钢筋:Φ20、Φ22、Φ25均采用机械套筒连接,其它均采用绑扎搭接,搭接必须严格符合设计及图集《11G101》规范要求。5、钢筋绑扎1、柱钢筋施工前准备:在浇筑完楼板混凝土时,及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕,待混凝土强度达到1.2mPa时,测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。经质检员检验合格后进行墙体钢筋绑扎,要求挂线绑扎,绑扣余头全部折向墙内,弯钩朝向必须准确。2、柱钢筋绑扎:a)柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。(见下图)b)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm。c)当柱每边钢筋不多于3根时,接头可在同一水平面上;每边钢筋为4～8根时,接头在两个水平截面上错开高度不少于35d。d)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为40d。e)柱箍筋端头弯成135,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。f)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎。g)为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧绑上钢筋支棍,长度为柱筋保护层厚度。3、梁钢筋绑扎:(1)施工流程图:支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋(2)梁钢筋绑扎a)梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。b)在主次梁或次梁间相交处,按设计及图集规范要求设加强筋(4根)、附加箍筋及元宝筋。c)根据设计要求,次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋在支座内,上部钢筋在跨中1/3净跨范围内;e)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135。g)梁主筋为双层时,中间加设Φ25隔垫筋,长度同梁宽。4、板钢筋绑扎:(1)工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋(2)板钢筋绑扎a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线,依线绑筋。b)按画出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计及规范要求。f)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳筋用φ12钢筋加工。预留洞口应按设计及规范要求设加强筋。g)在顶板钢筋绑扎前,在模板上画好钢筋位置线,钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞模要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确,顶板混凝土浇筑前应搭设马道,严禁人员在钢筋网片上行走踩踏,最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎,不得有松扣、丢扣现象。5、楼梯钢筋:(1)施工工艺流程:铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土(2)楼梯钢筋绑扎:a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。c)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d(上筋)、15d(下筋)。d)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。6、控制钢筋保护层措施:板的下层钢筋、梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层,要求垫块的尺寸必须准确,用定型的塑料垫块。为确保板内钢筋保护层,对于双层双向板及有负弯矩筋的板处,加设马凳筋,高度为板厚－保护层厚度,马凳筋形式如下图:二、模板工程采用木模板钢管支撑1、柱模板:(1)模板支设:A、施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。B、弹出模板就位线,为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。C、安装前,模板必须清理干净并刷好脱模剂,保护层厚度需满足要求。D、模板的连结处(模板的板缝、小角模与平模缝等)必须严密,牢固可靠。E、为了防止阴角处漏浆,在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。2、梁、顶板模板施工:(1)梁模板 梁、板顶板模板均采用满堂红脚手架搭设,梁侧模和底模均采用覆膜多层板,主次龙骨分别采用60×90木方,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。(2)预留洞模板:预留洞模板用50×100木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。(3)梁板模板支设工艺流程:弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。b.在楼面上立钢管,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c.从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距1200mm,主龙骨间距1200mm,次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时,梁底起拱,起拱高度为梁跨的1/400。e.铺模板:先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。f.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。g.将模板上杂物清理干净,办预检。(5)安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,在较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。4、楼梯模板施工:楼梯板模板采用木模板,模板支设必须满足行人经过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外梆侧模,外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。5、模板的拆除:拆除支撑及模板时,应满足混凝土养护期,并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。a.先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板,然后拆除梁模板。d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制,一般12-24h左右,拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使混凝土产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度,保证其表面及棱角不因拆模而损坏,且不小于1.2mpa(根据同条件养护试块确定)。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况,楼板跨度均在8米以内时,为了方便施工,要求同时拆除模板,则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件(经过制作同条件试块并作试验来确定)结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100墙、柱1.2Mpa6、模板的堆放与养护:模板拆除后及时清理干净,刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂,涂刷均匀一致,无漏刷现象,且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理,并设有排水坡度,堆放时模板底部垫10×10cm的木方。三、混凝土工程1、本工程混凝土施工全部采用预拌商品混凝土,并以商品混凝土汽车泵泵送方式直接浇筑。2、混凝土的浇筑振捣3、在浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,做好预检和交接检,把模板内杂物清理干净,模内不得有杂物。在浇筑竖向结构前,以外墙交角为起点采取分层浇注连续施工,分层厚度500mm,用标志杆控制混凝土下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水湿润然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆,最后再浇筑混凝土。混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土的深度控制在5～10cm左右。采用”快插慢拔”的方法,以表面泛浆为止。4、梁板混凝土浇注:梁板混凝土沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板混凝土等级不同时,先浇注将板面四周标号高混凝土然后浇注板的。现场采用塔吊配合混凝土泵车施工一次性浇注,杜绝现浇板混凝土施工的施工缝问题。5、振捣棒的插点间距为40cm,振捣棒应快插慢拔,布点均匀一致,不得漏振、过振,门窗洞口两侧应同时浇筑振捣,以免造成洞口模板位移。6、顶板混凝土浇筑应通知混凝土搅拌站尽量将坍落度调小,以保证混凝土得到充分的振捣。7、在混凝土浇筑过程中,应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。8、混凝土的清理:钢筋上的灰浆在混凝土浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的混凝土,应在混凝土浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净,顶板支模完毕后钢筋绑扎前,将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止,并用水冲冼干净,不得有杂物。9、混凝土的养护:对已浇筑的楼板混凝土,首先采用塑料薄膜进行覆盖,浇筑完毕后的12h之后,开始对混凝土进行浇水养护,养护时间不少于7d,养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土派设专人负责养护,不间断对其进行浇水,保证其表面保持湿润状态。质量标准:外观质量:混凝土不得有露筋蜂窝孔洞裂缝,外形不得缺棱掉角,翘曲不平。轴线位置:允许偏差:梁、柱:8mm墙:5mm垂直度:10mm标高:±10截面尺寸:+8,-5。四、砌体工程:1、工艺流程:[砌块浇水]——[制备砂浆]——[砌块排列]——[铺砂浆]——[砌块就位]——[校正]——[砂筑镶]——[竖缝灌砂浆]——[勒缝]2、墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1／2,不得小于砌块高的1／3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。3)纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌,如果不能咬搓时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。4)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20-25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。5)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。4、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥土2％,砂、灰膏控制在±5％以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,经过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-5mm。9、质量标准1)保证项目:使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。2)基本项目:砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑,必须留搓时应留斜搓;灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破搓、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3)中型砌块砌体允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10水平仪检查,并检查施工记录基础或楼面标高±10水平仪检查,并检查施工记录垂直度每楼层5吊线检查全高 10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整10 2m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度混水墙 1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5 尺量检查垂直缝宽度 +10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查10、成品保护1)先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。2)砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。4)拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。11、应注意的质量问题1)砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4)砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5)砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。12、砌筑施工要点(1)根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线;(2)砌块提前2天以上适当浇水湿润,一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。(3)砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m;(4)使用全顺砌筑形式,上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于120mm。(5)砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑;(6)水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝;(7)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,需清除原有砂浆,重新铺浆砌筑;(8)墙体转角处及交接处应同时砌起,不能同时砌起时,留置斜槎,斜槎长度大于或等于斜槎宽度;(9)墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋;(10)填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋,在柱或剪力墙每端外长度1000mm,柱或剪力墙接触面凿毛;(11)拉结筋采用钢筋胶植筋方法,沿剪力墙全高每隔400mm左右设置2根直径6mm的钢筋,伸入墙内长度不小于墙长的五分之一且不小于700mm,植入墙内10公分。(12)墙下楼板无梁处,应按设计及规范要求加设暗梁。五、脚手架工程:1、搭设方法:本工程采用落地式钢管脚手架2、搭设顺序放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40－60Nm力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置连杆墙件(或加抛撑),按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。3、基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作,从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后,上面铺设厚5cm、30cm宽木脚手板沿建筑物周围通长装置,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空。4、排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处,设置一排水沟,在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3－5‰。5、构造要求1)立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.5米,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。2)扫地杆设置从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3)横杆间距、平整度横杆步距采用1.8米,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。4)立杆、横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。6、架体与建筑结构拉接要求1)构造形式采用刚性连接方式,连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上,具体做法见附图:2)布置要求连墙杆在垂直间距不应在于4米,水平间距不大于6米的位置上设置,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置,布设形式能够采用花排,也能够采用并排,宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接,钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。7、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处,必须要设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端,或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于50cm,用3个扣件等距离布置,扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。8、小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件,固定在纵向水平杆上部,另一端应伸入墙内240cm以上。9、脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,在两侧设置180mm以上高踢脚板,操作层上部护身栏杆1.2米高,下部护栏杆距踢脚板0.6米处。10、密目网垂直封闭1)密目网要四证齐全,要有阻燃性能,其续燃、阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB09的规定。2.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有个以上网目。2)密目需做贯穿试验做耐贯穿试验时,将网与地面在30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5kg重的钢管(管径48mm－51mm)垂直自由落下,不穿透即为合格产品。3)密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB09的规定。11、兜网封闭用大眼安全网(平网)将脚手架与建筑物之间封闭起来,每隔10米封闭一道。12、脚手架的上下通道脚手架体要设置安全马道:马道宽度不小于1米,坡度以1:3(高:长)为宜。马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。马道上满铺脚手板,板上钉防滑条。设置护身栏杆,上部护身栏米1.2,下部护身栏距脚手板0.6米,同时设180mm宽挡脚板。13、脚手架的卸料平台卸料平台上在要挂牌标明控制荷载;要有荷载计算书;要有专门搭设方案;要严格按照搭设方案施工。14、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收,验收时要有量化内容;如:横、立杆之间距数值,立杆的垂直度,横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。15、脚手架的拆除方法制定拆除方案,方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软义鞋上架作业,同时,周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,以免发生伤亡事故。装饰抹灰工程1、工艺流程墙面→地面→穿插门窗框工程。2、施工方法、技术措施部位:混凝土柱面及砌筑墙体抹灰(1)施工准备a.抹灰前,应将墙面灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润。凸出太多的局部应剔平,凹洼明显的部位用1:3水泥砂浆找平。b.抹灰前,所有穿墙面的各种管线、器件必须预先做好。c.抹灰前,检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。(2)施工方法、技术措施a.抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3㎜。冲筋的距离以1.2～1.5m为宜。踢脚线应弹好准线。b.抹混合砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处,如设计对护角无规定时,应用1:2水泥砂浆抹出护角;护角高度应不低于2m,每侧宽度不小于50㎜。c.除设计要求的特殊部位外,抹灰的交角应为90。圆角,以拐尺控制。d.抹灰按建筑图及装修一览表施工,墙面混合砂浆抹面;卫生间墙面采用水泥砂浆抹至天棚,天棚均为清水混凝土。e.水泥砂浆配合比按设计要求,并按水泥重量的3%掺入阻裂手,混凝土墙柱处抹灰前先将混凝土表面凿毛,采用水灰比为0.37-0.4素水泥浆一道(内掺聚乙烯醇建筑胶),打底灰为水泥砂浆,配比为水泥:砂＝1:3打底扫毛,底灰厚度11mm;水泥砂浆罩面灰配合比为1:1:6,罩面灰厚度5mm;陶粒砖抹灰先采用水泥砂浆修补墙面,在抹灰前先将墙面用水润湿,用掺有外加剂专用砂浆抹基面刮糙,基面厚度3mm,面层为5厚1:1:6混合砂浆压实赶光。f.抹灰墙面阳角部位采用1:2水泥砂浆抹护角,每侧宽度为不小于50mm,高度为阳角全高。h.砂将配比采用1:3水泥砂浆打底,1:2水泥砂浆压光暗踢脚,高度为150mm。i.砌体与混凝土柱、梁相连接处先铺钉钢丝网,钢丝网宽度为不小于400mm,以保证每侧搭接的宽度不小于200mm。j.烟道、天棚等细部抹灰前应加设纤维网。屋面防水工程1、本工程的屋面详细构造如下(以设计及技术联系单为准)第一层:现浇钢筋混凝土屋面楼板第二层:15厚1:3水泥砂浆找平层一道第三层:SBC120(400g)卷材隔汽层一道第四层:150厚32KG挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板两层错缝铺设第五层:找坡层采用珍珠岩找坡,最薄处30厚第六层:20厚1:2.5水泥砂浆找平层一道第七层:SBC120(400g)卷材防水层一道第八层:40厚C20细石混凝土内配ф6@500*500钢筋网掺硅质密实剂第九层:油毡瓦屋面2、施工准备及作业条件a、材料:珍珠岩、防水卷材、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、b、主要机具:电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉。c、作业条件:施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。铺贴防水层的基层施工完毕,经养护、干燥后进行防水层施工,防水层施工前将基层表面清扫干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。基层坡度必须符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作远离火源,防止发生安全事故。3、施工工艺a、工艺流程:基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水试验b、清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。c、附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。d、卷材与基层表面涂胶:卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸胶滚涂均匀,留出搭接部位不涂胶,边头部位让出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷胶。用长把滚刷蘸胶,滚涂均匀,不得在一处重复涂刷,纫部位置用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴:卷材及基层已涂胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材平行屋脊从口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接顺流水方向,长边及端头的搭接宽度均为8mm端头接茬错开250mm,满贴法施工。卷材从流水坡度的下坡开始,按卷材宽弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。在屋面阴阳角处不得有接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,由下向上进行,卷至防水沿使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。排气:每当铺完一卷卷材后,立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始,卷材的横向顺序用力滚压一遍,排除卷材粘结层间的空气。压实:排除空气后,平面部位用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头用密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层防水涂料。卷材接头粘贴:卷材搭接宽度:满粘法80mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。保护层施工:在卷材铺贴完毕,确认无渗漏,屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。4、注意事项:①、卷材防水层空鼓:此问题发生在找平层与卷材之间,特别是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;重点控制各工序的交接验收。②、卷材屋面防水层渗漏:管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处,做好细部处理收头粘结工作,施工中保护好接搓,嵌缝时及时清理,使干净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。③、积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度按设计施工。④防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,做24h蓄水试验,确认无渗漏后,施工防水层保护层。塑窗安装工程本建筑各层窗采用塑钢窗,居室内采用单框三玻塑钢窗。一层主入口门采用铝金门。阳台为塑钢窗封闭,厂家按照门窗立面图及专业技术要求(包括风压要求)根据施工现场实测洞口尺寸进行设计并绘制加工图后方可制作和施工。1、门窗框与墙体相连处构造:(1)用冷沥青涂在框料的凹槽处防腐处理,再用1:2水泥砂浆填实;(2)用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙,门窗框料与外墙的接触处用密封胶嵌缝。窗立膛位置,一层窗外皮距墙外皮100㎜,其它层窗60㎜,玻璃幕墙与墙外皮齐。门窗预埋在墙或柱内的木(铁)构件应做防腐(防锈)处理。2、塑窗安装1)施工准备工作(1)塑钢窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品的出厂合格证。(2)主体工程经验收合格,各工程之间办理好交接。(3)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内500㎜水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求,如果存在问题,提前进行别凿处理。2)施工工艺(1)弹线找规矩,窗口位置以边线为标准,向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记,个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500㎜水平线为标准,上返,量出窗下皮标高,弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。(2)墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。(3)就位和临时固定,根据找好的规矩,安装钢窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。(4)与墙体的固定,塑钢窗固定件与墙体连接用膨胀螺栓,不允许用射钉与墙体连接。(5)塑钢窗与墙体间的缝隙,采用聚乙烯发泡填塞,要求发泡连续、均匀、密实。3)质量标准(1)塑钢窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致,框与墙体缝隙填嵌密实。(2)固定件数量,连接方式符合规范规定。(3)塑钢窗扇开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象,五金配件齐全。(4)允许偏差以设计及规范要求为准。地面工程施工艺流程:基层清理→浇水湿润→贴饼冲筋→找平层抹灰→结合层→面层抹灰→压光→洒水养护。1、抹灰前先将基层上的灰尘扫掉,用清水洗刷基层,去掉所有污垢及杂物。2、地面标高采用墙上弹+50㎝水平线及抹灰饼和标筋的方法来控制。3、地面施工分面层和找平层两层施工。4、找平层施工完后,涂刷水灰比为0.4～0.5mm的水泥浆结合层。5、面层砂浆随铺随压实,抹平、压光两遍成活,压光在砂浆终凝前完成,上铺一层塑料薄膜浇水养护不少于7天。6、地热施工完毕后马上浇筑C20细石混凝土,上下配ф3@50钢丝网片。第七章混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到”布点均匀、快插慢拔,不漏振不过振”。每点振捣时间以20～30s,砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。2、该本工程承台砼浇筑面积和厚度都较大,强度较高,为了不出现施工冷缝,保证砼施工质量,砼浇筑时采用斜面分层浇筑法,顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进,一次到底,每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移,必要时可采用二次振捣工艺,保证后层砼在上层砼初凝前(一般控制4-5小时)浇筑完成。3、振捣上层砼时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。4、混凝土在浇筑完毕后,在10h内加以浇水,浇水养护时间不少于14d。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施,不能暴露在空气当中,拆模后及时做好外墙防水和保护墙体,防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。5、现场输送泵管应按最短的原则设置,管路尽量少用弯管和软管,更应避免弯度过大的弯头,泵机出口处应有不小于15米的水平管,然后再接弯头.6、砼应尽快入模,采取斜面分层连续浇筑,每层厚度为300-500mm,最大可能减小砼的浇筑温度,利于减少温差。第八章成品保护承台、基础连梁混凝土浇筑完毕后,要做好保护,在混凝土强度未达到1.2Mpa以上,严禁上人踏踩,导致表面高低不平。(具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知)浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做,防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁。第九章混凝土施工主要管理措施:(1)、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用,同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。(2)、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。(3)、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4)、承台基础混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。(5)、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证,现场人员及时编号并送入标养室进行养护。第十章施工质量控制及保证措施:(1)、各种原材料,如钢筋、成品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂)等应有合格的产品质量证明资料,钢筋进场后取样试验,复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。(2)、暗柱插筋在浇砼前应固定好位置,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱主筋位移。(3)、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置,发现问题及时修理。(4)、砼开盘浇筑时,先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定,符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(5)、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致,密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施:=1\*GB3①、使用小直径的振捣棒,分层铺料;可先松开部分承台上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。②、浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。(6)、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。(7)、承台基础混凝土施工时,技术人员时刻旁站监督,严把质量关。项目部领导干部分班值班。(8)、在承台基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底,同时请建设单位现场代表和监理工程师参加,统一思想,统一要求,统一指挥,确保浇筑质量。(9)、在承台基础浇砼浇筑之中,加强对商品砼生产厂的值班联系,加强领导轮流值班,设置通讯车一部,加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。第十一章混凝土施工时应急措施(1)、如在承台基础混凝土浇筑过程中出现停电情况,首先启动备用电源或发电机,保证混凝土连续施工。(2)、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障,及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。(3)、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报,做好防雨措施。(4)、承台基础专项施工方案拟定后,报经业主和监理工程师审核同意,施工方严格按施工方案施工,确保施工质量。第十二章保证安全生产措施1、全体施工人员,特别是管理人员都要树立”安全第一”、”安全也是效益”、”安全生产、人人有责”、”预防为主”的思想。2、配备各岗位专兼职安全人员,特别是班组兼职安全员,做到安全生产有人抓、有人管。3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业;4、基坑、脚手架等须验收合格后,方可投入使用,发现问题及时报告相关负责人进行处理;5、施工现场做好”三宝、四口、五临边”的安全防护,未经保卫人员许可,不得私自入内;6、因场地堆放建筑材料较多,严禁随处吸烟、丢弃烟头;7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作,出现故障时,应立即找相关负责人,严禁私自排除故障;8、电气开关、按钮、闸门设箱加锁、防雨,要有专人负责管理,经常检查维修,发现不安全因素及时根除,以防事故发生。9、夜间施工要有足够的照明设施,移动施工照明采用36V以下安全电压,以免触电伤亡。10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置,防止设备带病运转,严密指挥信号,指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。12、所有工作人员须挂牌上岗,进入施工现场须戴安全帽,严禁酒后上岗;13、钢筋绑扎时,作业人员严禁互相嬉戏打闹,以免钢筋伤人;14、对混凝土进行振捣作业时,作业人员要配备相应的作业装备,确保作业人员的安全;15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时,要多人合力搬运,并听从统一指挥;16、安装、拆除混凝土泵送管时,要求不少于三人作业。17、砼倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀。18、泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。20、泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。21、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。22、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。23清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时,可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上,垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。26、水平结构浇筑砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m的范围