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文档简介

剪板机的设计三、主要内容：1、在调研和查阅相关资料的基础上，进行方案可行性分析，初步确定设计方案。2、总体设计（机床设计应满足的基本要求；机床设计步骤；剪板机的分析；总体布局）。3、传动装置的结构设计（主轴的设计及校核；轴承的选取及校核；V带轮的设计；电机的选取等）。4、对关键零部件进行受力分析和强度计算，确定零部件的主要参数和几何尺寸并进行结构设计。5、撰写论文。四、主要技术参数1机床用于宽2000mm2直径6mm以下的棒料3厚度6mm的钢板等高强度剪切摘要 1引言 31绪论 31.1剪板机简介 32总体设计 52.1机床设计应满足的基本要求 52.2机床设计步骤 62.2.1有关设计的几点看法 62.2.2机床设计的步骤 62.3剪板机的分析 72.4总体布局 73传动装置的结构设计 93.1主轴的设计及校核 93.2轴承的选取及校核 123.2.1轴承的选取 123.2.2轴承的校核 123.3V带轮的设计 133.3.1V带轮的设计要求 133.3.2带轮的材料选择 143.3.3结构尺寸 143.4电机的选取 163.4.1概述 163.4.2三相异步交流电机的选择 174床身的设计 214.1床身的功用 214.2床身零件加工应考虑的问题 214.2.1工艺基准的选择 214.2.2压实块设计原则 214.3工艺过程分析 22结论 23致谢 24参考文献 253传动装置的结构设计3.1主轴的设计及校核(1)轴的计算在轴的结构设计前，要估算出轴的直径，我们使用转矩估算法，进行直径估算。d≥=A=217=78mmd-计算截面处轴直径（mm）；[τ]-轴的许用扭转剪切应力（Mpa）；β-空心轴内外径之比，对实心轴β=0；T-轴传递的额定转矩（N•mm）；P-轴传递的额定功率；P=18.5=18.52.97=55KWn-轴的转速（r/min）；n=600r/min按[τ]定的系数，查手册[1]，取A=125(2)轴的强度校核扭转强度:

对只受转矩或以承受转矩为主的传动轴，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。

扭转强度约束条件为：

[]=78.93式中：为轴危险截面的最大扭剪应力(MPa)；

为轴所传递的转矩(N.mm)；

为轴危险截面的抗扭截面模量(mm³)；

P为轴所传递的功率(W)；

n为轴的转速(r/min)；

[]为轴的许用扭剪应力(MPa)，见表2-1；对实心圆轴，可得扭转

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