脱碳提氢装置及PSA脱碳装置施工组织设计概述

年4月19日脱碳提氢装置及PSA脱碳装置施工组织设计概述文档仅供参考韩城市新丰清洁能源科技有限公司焦化转型升级改造项目1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置施工组织设计编制:审核:审批:中京建设集团有限公司二零壹柒年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．工程概述 31.1编制说明 31.2编制依据 31.3工程概况 31.4工程施工特点 32．项目管理机构配备情况 62.1项目部组织机构图 62.2项目部组织机构职责划分及关键岗位人员要求 73．各分部工程的施工方案、施工方法及施工工艺 113.1动设备安装施工技术措施 113.2静设备施工技术措施 143.3大型设备吊装施工技术措施 193.4管道安装施工技术措施 203.5焊接施工技术措施 283.6地下管道施工方案 333.7钢结构施工技术措施 373.8电气、仪控施工技术措施 413.9试车和工程交接程序 413.10详细说明特殊施工工艺及质量保证措施 444．施工机械的进场计划 454.1施工机械计划 455主要手段用料计划表 476．劳动力计划安排 486.1间接劳动力计划 486.2直接劳动力计划 497．施工部署、计划开、竣工日期和施工进度网络图 507.1施工部署 507.2施工进度计划图 518．主要保证措施 528.1质量保证措施 528.2安全施工保证措施 658.3消防保证措施 998.4环境保护措施 1028.5工期保证措施 1048.6雨季施工保证措施 1068.7地下管线及地上地下设施的加固措施 1078.8文明施工保证措施 1088.9资料管理 1119.施工平面布置 1159.1现场平面布置原则 1159.2现场临时设施 1159.3施工用水、用电 1169.4临时道路、厕所、垃圾站、围墙及照明 1169.5”五牌一台”布置 1179.6职工宿舍 1179.7临时用地表 11710．本工程执行的主要施工标准规范 11810.1安装工程施工技术规范规程 11810.2电气工程施工技术规范规程 11810.3综合类施工技术规范规程 1191．工程概述1.1编制说明本施工组织设计为陕西韩城新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程编制,工程设计单位为四川省达科特科技有限公司。1.2编制依据新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程招标文件。本工程所采用的施工技术规范及标准。我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的<质量手册>。我公司类似工程的施工经验。我公司当前的资源状况。我公司制定的项目管理办法及有关制度。施工现场条件。1.3工程概况1.3.1工程名称:韩城新丰焦化1#脱碳提氢装置及2#PSA脱碳装置安装工程施工项目。1.3.2建设地点:韩城市新丰清洁能源科技有限公司施工现场。1.3.3设计单位:四川省达科特能源科技有限公司。1.3.4施工用水、用电:由业主提供施工用水源和施工用电源。1.3.5质量目标:按国家规定的质量验收标准,安装质量等级为合格。1.3.6HSE目标:死亡事故为零,损工时事故为零,环境事故为零。1.3.7施工工期总目标:10月30日开工,2月7竣工,共101个日历天。1.4工程施工特点1.4.1工程施工量大,施工专业多根据招标文件提供的工程范围,本工程施工专业包括:设备、非标平台制作、工艺管道、给排水管道、电气、仪控及防腐隔热等专业。因此施工工作量大,施工专业多是本工程施工的一大特点。我们必须根据这一特点,结合业主对施工各方面的要求合理安排好各个子项(分部分项)的施工,合理调配各专业所需的人力、物力,做到统筹兼顾,全盘考虑,千万不能顾此失彼,贻误战机。1.4.2施工工期紧,对施工进度须周密计划根据招标文件要求,本工程施工总工期为101个日历天。根据当地气候条件,施工区段多雨炎热,给施工带来不便,影响施工,故工期较为紧张,这就要求我们各级领导必须对工程的每一道工序都需进行合理安排,周密计划。1.4.3根据建设方提供的工程总目标及主要节点,强化施工全过程的管理,从人力、机具、物资供应方面加大投入。若因客观情况不能按时达到控制点时,则需要采取一些必要的措施,如:加班延点、增加人力和机具、合理安排各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现。1.4.4抓好工程的重点和难点,是本工程施工的关键根据我们类似工程的施工经验,本标段施工有以下施工的重点和难点:管道安装工作量大,施工区域紧凑,难以大面积铺开;现场条件有限,道路场地等过于受限;设备吊装区域集中,难以多点同时吊装;施工专业多导致交叉作业多;对于上述部分的施工是我们必须予以重点关注和考虑的问题,我们应该从施工技术、施工方法、施工机具、人员选派上以及施工进度上都要周全地考虑,同时要采取一些措施来确保上述工作的质量和安全。1.4.5安全施工、文明施工、环境保护是施工重要本标段施工面狭窄,设备吊装作业,管道焊接安装量大,交通运输多,这些作业都容易造成重大的安全事故,因此在整个施工过程中,我们必须把安全工作摆在首位,要教育干部职工必须不折不扣地遵守安全作业规定。同时在施工前对所有参与施工的人员进行安全教育,并与业主签订好安全协议。与此同时要加大安全方面的投入,采取最好的措施来确保施工安全。在施工过程中还应按业主的要求搞好现场的文明施工,要按照当地环境保护的要求。1.4.6搞好工程质量控制,符合业主规定的质量要求本工程既有少量地下工程施工,又有地上工程施工,而且施工专业较多,施工面极其紧凑、施工系统较多,如何确保整体工程质量,向业主奉献精品工程,是我们必须考虑的重点。本工程的工程质量控制,应满足业主对质量的要求,服从监理协调管理,从质保体系、质量检测计划、质量控制程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、采购材料控制等,必须执行既定程序。本工程施工采用的技术规程、规范,在施工中应按要求严格执行。1.4.7做好季节性防护工作本工程施工期间需要经过秋冬两季,施工时间段多雨,施工中必须做好季节性的防护工作,采取切实措施确保工程的顺利进行。在雨季施工期间,我们必须采取有效措施,做好工地排水工作及防雷电工作,合理安排各专业的施工,注意保护职工的安全和设备材料的安全。高温季节施工时,我们要注意关心施工人员的身体健康,合理安排作业时间,备足防暑药品,确保职工的健康,确保工程施工的顺利进行。2．项目管理机构配备情况2.1项目部组织机构图办公室财务部质量控制部安全管理部项目总工程师质量经理安全经理项目副经理(施工经理)项目经理设备材料部费用控制部办公室财务部质量控制部安全管理部项目总工程师质量经理安全经理项目副经理(施工经理)项目经理设备材料部费用控制部工程管理部工程管理部焊工班电工班起重班探伤班焊工班电工班起重班探伤班架子班电工班钳工班管工班铆工班2.2项目部组织机构职责划分及关键岗位人员要求2.2.1项目经理职责全面管理项目部资源,组织本工程项目部按国家相关法律、法规、规程、规范以及图纸、技术资料施工,项目经理全权代表公司,全面履行施工承包合同。确定本工程项目质量安全目标,指导、监督质保体系可靠、有效运行,并完成质量安全目标。全面负责本工程项目施工过程中的组织、指挥、协调工作。负责对本工程项目的施工组织设计、施工方案、施工网络进度控制等的审定工作,实施对本工程项目施工中的重要过程及决策负责,对外进行联络,对内指挥。坚持”以顾客为关注焦点”,了解业主的要求和期望,在本项目工程施工过程中,以业主”要求”为参照,提高和改进工程项目管理水平,增强”顾客满意度”。本工程项目经理要求工程师以上职称,二级建造师以上资质,从事本行业工作以上,有中型工程项目指挥管理经历。2.2.2项目付经理(施工经理)职责协助项目经理做好日常指挥工作,当项目经理因故不在时,履行项目经理职责。负责项目施工过程中各种生产资源调度,按工程进度提出人力计划、施工设备材料计划,及时解决施工生产中的各种矛盾,调整施工网络进度计划,按实际情况实施。贯彻、落实项目经理决策,组织实施项目经理指令,领导和监督项目质保体系正常运行。协调项目部各层次、各部门间施工生产过程中的问题,及时向项目经理报告及建议,组织实施安全施工和文明施工。本工程项目付经理要求工程师以上职称,二级建造师以上资质,从事本行业工作8年以上、有中型以上工程项目的指挥、管理经历。2.2.3项目总工程师职责协助项目经理做好技术管理,质量管理工作,关注和监督有关法律、法规、工程规程、规范在本工程项目施工的执行情况,贯彻实施本工程项目<质量计划>。组织有关工程技术人员和质检人员对施工过程中工序质量进行检查、检测、负责整理和收集施工过程中的各种质量记录和见证资料,使其具有完整性、准确性和可追溯性,并确保与施工进度的一致性。负责组织施工技术交底和人员培训、考核、组织图纸会审和设计交底组织,编制施工组织设计和施工方案,负责新技术开发和执行。与设计、监理和业主各部门就日常施工的技术问题进行联络沟通、解决施工过程中的关键技术问题,领导和协助专业工程师展开日常技术管理工作。本项目总工程师要求工程师以上职称,从事本行工作以上,有中型以上工程项目技术管理经历。2.2.4工程管理部职责主控<施工过程控制程序>,负责在本项目施工过程中对施工队的组织、实施、监控、指导和检查,对施工组织设计、施工方案的实际情况进行归口管理,并对各施工队实施监督和考核。负责对施工过程的标识和可追溯的控制管理,负责各种见证资料、记录、交工文件的编制和收集整理。负责各类专业技术人员、特殊环境、特种工种技术工人的资格审查、管理工作。编制施工生产进度计划,具体落实、执行国家有关政策、技术标准,及时传递、执行有关新的技术标准和文件。编制施工生产过程中的有关进度报表,实物工程量清单、设备材料计划、施工作业指导书、施工工艺卡、施工方案。组织和调研确定施工过程中的有关技术难点解决办法,对不合格品的纠正、整改措施。指导和监督施工过程中有关技术措施的执行情况。工程管理部设部长一名,各专业工程师(技术人员)至少一名。本项目工程管理部部长要求工程师以上职称,从事本行业工作以上,具有中型工程技术管理经历。2.2.5质量控制部(QA/QC)职责主控质量管理体系的正常运行和各项日常质量管理工作事务,督促和检查各施工队贯彻落实质量管理体系的要求,掌握质量目标完成情况,收集顾客满意信息。负责项目质量计划的编写,各单位工程A、B、C质量控制点的编制,并负责检查、实施情况。对施工队的质量控制和质量保证活动进行指导和检查、监督。负责对质保体系运行记录和产品监视和测量记录的管理工作,制定纠正和预防措施,不断改进施工过程中质量控制管理的适宜性。主控以下质量控制程序的实施:<文件控制程序>、<纠正措施控制程序>、<预防措施控制程序>、<工程交付和服务控制程序>、<数据分析控制程序>、<记录控制程序>。质量控制部设部长一名,专业质检员1名,质量控制部长要求工程师以上职称、专职质检员资格证书、从事本行业工作5年以上,有3年以上专职质检员经历。2.2.6安全管理部(HSE)职责负责本工程项目施工过程中的有关HSE策划,结合实际情况提出适合本工程项目的HSE工作计划,并负责执行、落实。检查、监督本工程项目HSE活动的开展和执行情况,提出纠正、整改措施建议。在施工过程中,对施工活动、环境进行风险评估和提出对策,制定消除风险的措施,编写和制定HSE管理见证资料和管理文件。检查和监督安全施工、文明施工的现场状况,提出要求,及时改进。实施施工现场旁站管理。落实现场动火、送电,密闭空间、高处架设,施工防护、围护以及相关国家有关安全规程的有关规定。对安全隐患和安全事故按国家有关规定程序及时报告和整改。安全管理部设部长一名,专职安全员不少于2名,安全管理部部长应有安全员证、HSE培训、考核合格上岗证,工程师以上职称,从事本行业工作5年以上。2.2.7费用控制部门职责制定项目费用控制的基本程序和方法;负责按期按规定向项目经理、监理方、业主方提供项目费用预测的现状报告;在项目初期负责编制项目总费用预测报告;在施工期负责定期对费用的实际值和预测值的比较、分析、评价及修正,并编制当期的费用实施情况报表、费用汇总报告和下期的费用预测报告;负责编制施工图预算和施工预算;负责对设备、材料费用、人工费用的预算报告;负责编制用户变更的费用评估及对总工期、总进度的影响分析报告;负责工程的计划统计、核实,并向监理、业主方提供工程进度报告;负责合同、概预算、成本管理、项目核算工作。2.2.8设备材料部门职责负责设备、材料的领用、验收、保管和发放;负责乙供材料的订货、采购、验收、保管和发放;负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。2.2.9办公室职责负责项目经理部的日常事务工作;负责对外接待和公关工作;负责文秘、收发、复印、打字、通讯联络、微机管理;负责治安、保卫和消防工作和生活后勤工作;负责思想教育工作。2.2.10财务部门职责负责资金有效使用管理;负责做好成本分析和项目审计工作;按月编制财务报表;会同费用控制部门搞好工程款的回收工作。3．各分部工程的施工方案、施工方法及施工工艺3.1动设备安装施工技术措施动设备是装置内输送各种介质的心脏,装置能否运行正常,与设备的安装质量有密不可分的关系,因此必须加强传动设备的安装过程的质量控制,运用技术上先进,切实可行的施工方法和技术措施,以确保动设备单体试车、联动试车一次成功。3.1.1泵类设备的安装3.1.1.1机泵设备安装安装前首先对泵进行外观检查,检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。本装置机泵的一般安装程序详见下图:有基础的机泵,垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组,并使垫铁尽量靠近地脚螺栓,垫铁间距应≤500mm。当机泵有加强筋时,垫铁应垫在加强筋的下部。垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积≥50％。机泵找平后,垫铁组应露出底座边缘10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁,每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心,且保证底座受力均匀。无基础的泵,应先将泵安装在支腿上,然后,将泵找平。机泵找正找平合格后,垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙,检查合格后,应随即将垫铁组进行层间定位焊。泵上作为定位基准面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定:定位基准的对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(单位mm)平面位置标高与其它机械设备无联系时±5±5与其它机械设备有联系时±2±1整体安装的泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平,其横向水平度允许偏差为0.10mm／m,纵向水平度允许偏差为0.05mm／m。泵体找正时,凸缘联轴器的两半联轴器端面,应接触紧密,其两联轴器半轴的对偏差为径向位移≤0.03mm,轴向倾斜度应≤0.05／1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。对于有基础安装的泵,应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符合以下要求:灌浆必须在机器的初找平,找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平,找正后24h内进行,否则在灌浆前应对机器的找平,找正数据进行复测核对;设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>的规定;二次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行,不得分次浇灌;与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无油漆等。灌浆层的高度一般为30—70mm;当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆;灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷时,应敷设内模板。3.1.1.2机泵设备单机试车该工作由本公司为主进行,除执行有关规范外,还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行机泵试运转前必须具备以下条件:检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度,抹面工作已结束;冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏,管道吹扫试压合格;电气、仪表经校验合格,连锁保护灵敏、准确;轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂),当机泵技术文件未指定时,可加20#或30#机械油和锂基2#润滑脂;泵入口必须加过滤网,其有效面积不应小于入口截面的2倍。B、机泵启动时,应按下列规定执行:脱开联轴器,先进行电机试运转,电机转动方向应满足机泵的要求。电机应连续运转2h以上,启动时记录一次电机轴承及机体的温度,以后每隔0.5h记录1次。轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,电机机体温度一般不大于70℃;电机试运合格后及时将联轴器复位,调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求;泵启动时,必须先开启泵的进出口阀门;离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长;机泵的试运转过程中,必须在额定负荷下连续运转4h,机泵的试运转介质一般选用洁净水。泵试运转时应符合下列要求:运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振动值应符合HGJ203—83的规定;计量泵应进行流量测定。流量能够调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量;电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20％;转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件规定;泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏;离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5-20滴/min的均匀成滴的泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定;试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。3.2静设备施工技术措施3.2.1设备基础的验收3.2.1.1基础验收时,必须提交基础质量合格证书,需要做沉降试验的基础,必须有沉降试验的记录。设备基础的位置,几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>和设计的规定,设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净,预埋地脚螺栓和螺母应保护完好,放置垫铁的部位应凿平。3.2.1.2基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求:序号项目名称允许偏差(mm)1坐标位移±202不同平面标高差0-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+200中心距±27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0-20孔铅垂度103.2.2放线、就位、找正和找平3.2.2.1设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,划定安装的基准线。3.2.2.2设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其它设备无机械联系的±10+20-102与其它设备有机械联系的±2±13.2.2.3设备找正、调平定位基准面确定后,设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验,复检时不得改变原来测量的位置。3.2.2.4设备吊装前,应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净,同时按设计图纸仔细核对设备管口方位,地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3.2.2.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量。3.2.2.6设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备,为避免气候条件的影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。3.2.2.7设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;3.2.2.8设备调整好(即各地脚螺栓已拧紧)后偏差应符合下表要求:序号检查项目允许偏差(mm)立式卧式1中心线位置±5±52标高±5±53水平度轴向L/1000径向2D/10004铅垂度b/1000但不超过205方位沿底座环圆周测量不超过153.2.3设备垫铁的放置和灌浆3.2.3.1当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合:每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方,相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定,宜为400～700mm;每一组垫铁块数不宜超过4块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放中间,各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢;设备调平后,垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出7～30mm,斜垫铁宜露出7～50mm,垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。3.2.3.2斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3／4,偏斜角度不超过300(如下图所示)。斜垫铁下应有平垫铁。11≥3L／4θ≤303.2.2.3灌浆时,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度,设备二次灌浆层厚度不应小于25mm,设备的二次灌浆结束后,即可进行基础的抹面,抹面应平整美观,上表面略有向下的斜坡,高度也应略低于设备底座板边缘的上表面。3.2.4设备安装就位3.2.4.1待基础验收合格,垫铁设置完毕后,开始设备安装。设备就位过程中,钳工和起重工应密切配合,安全稳妥,正确无误的完成每台设备的吊装工作。3.2.4.2设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm.垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。见下图10～20mm10～20mm基准基础中心线基础标高基准点3.2.4.3设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。3.2.5设备垫铁隐蔽3.2.5.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行:设备安装精度经检验合格;各层点铁间焊接牢固;隐蔽工程记录完备;共检合格,签字手续齐全。3.2.5.2设备安装就位具备二次灌浆条件后,安装单位及时向土建单位办理工序交接,由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下:安装单位向建筑单位办理灌浆委托,确认具备灌浆条件;灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆;一台设备的灌浆工作必须一次完成,不得分次浇灌;灌浆料采用标号较基础高一级的细石混凝土,或者CGM灌浆料(应经监理单位认可);进行螺栓孔灌浆时,安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;二次灌浆时,灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度,高度略低于设备支座外缘上表面。3.2.6塔的安装3.2.6.1塔内设备安装应根据批准的施工方案进行。3.2.6.2塔类设备宜采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕,然后随塔体一起吊装。3.2.6.3塔内设备应运送至现场的适当地点,并注意放置方向,尽量减少二次搬运。设备如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,并选择适当支承点垫上道木;易损及零星部件应拆除并要专门保管;管孔,人孔等应封闭;保护漆脱落之处应补刷。3.2.6.4整体到货的塔类设备,应按图纸规定的要求在现场进行水压或气压试验。3.2.6.5塔类设备的防腐、衬里及保温工程,应在水压试验合格和完成全部焊接(包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接)工作后进行。3.2.6.6检查塔内壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直,在以基准周线为准,逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置,应符合”塔盘技术条件”的有关规定;3.2.6.7在塔体找垂直度的同时,抽查塔盘或支持圈的水平度应符合”塔盘技术条件的有关规定。3.2.6.8垫铁应放置平稳,每个地脚螺栓的两侧各放一组,每组不宜超过三块,相邻两组垫铁之间的距离,视设备底座的刚性等因素而定。塔体找正后,垫铁应焊牢。基础表面上的二次灌浆层,应与设备底座环及基础面密实接触。3.2.6.9塔体找正后,地脚螺栓应对称均匀拧紧。螺栓末端一般露出3～5扣。3.2.7检查验收3.2.7.1塔体及内件经检查合格后,应根据图纸规定,选择密封垫片封闭人孔、手孔,塔在封闭前,内部应清理干净,并做好隐蔽检查记录。3.2.7.2塔类设备安装后,如需作气密性试验,可按”中低压管道施工及验收技术规范”的规定与管道连接进行。3.2.7.3设备清理封闭由人孔或大盖的设备均应进行清扫,以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物,对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫。处扫过后必须及时除去水分,由热膨胀的设备不得用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫合格后,方可进行最后的人孔封闭工作,设备的清洗和封闭必须经共检合格后,三方签字确认。3.2.7.4塔组装完毕经检查合格后,应立即填写”组装记录”。3.2.7.5塔体口垂直度应用经纬仪测量。3.2.7.6沉降观测时,应详细记录基础下沉和回升情况,并填写”沉降观测记录”。3.3大型设备吊装施工技术措施3.3.1由于超重超高设备多,吊装前应尽量将塔上的管线、钢结构等安装上去,以减少高空作业,缩短施工周期。3.3.2由于设备多且集中,应综合考虑各情况,合理安排吊车的使用,尽量减少台班数量。3.3.3机索具准备3.3.3.1根据现场实际情况综合分析,决定采用大型吊车吊装甲醇装置的设备,具体施工方法如下:立式设备设备运往指定位置后,由一台主吊吊车提头,一台辅助吊车送尾,采用滑移提升法吊装就位。卧式设备设备运往现场指定位置后,直接由一台主吊吊车吊装就位。3.3.3.2钢丝绳和平衡梁,吊装立式设备时,为避免主吊钢丝绳和设备顶部筒体相冲突,在主吊钢丝绳上设置一根平衡梁。3.3.3.3本装置塔类设备多,吊装作业量大,吊装有一定难度,是本装置施工的难点和重点,应统筹考虑,精心编制吊装方案,根据设备的到货顺序合理的安排好吊车使用计划,尽量减少吊车台班和进退场次数。3.3.3.4在正式吊装前,必须进行试吊,考验整个吊装系统,主要是主吊系统和地基受力的变化。3.3.3.5对于框架内设备水平移动,采用拖排滚筒,葫芦/卷扬机牵引的方法,拖排用型钢和钢板制作。3.3.4施工安全措施3.3.4.1由于吊装工作量大,吊装索具多,而且复杂,对所有索具的使用必须逐根进行外观检查,同时规定,为防止索具被放电损伤,施工中焊接地线必须跟焊把一起带走,地线接头与焊接部位的距离最大为2m。3.3.4.2新采购的机索具,必须是专业生产厂家生产。3.3.4.3钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。3.3.4.4本方案中规定的机索具,在施工中需要代用时,必须经现场技术负责人批准。3.3.4.5所有参加吊装作业的人员应正确穿戴劳保用品,服从指挥,不得擅自离岗,并应熟悉整个操作过程、注意事项、规程、规范。3.3.4.6吊装施工中,所有施工人员必须接受一次性安全教育,必须严格遵守厂方制订的安全纪律。3.3.4.7吊装设备时,在施工范围内应设警标志,严禁非工作人员入内。3.3.4.8吊装前需和当地气象部门取得联系,避免在雨雪天气吊装,风力在五级以上应停止吊装作业。3.4管道安装施工技术措施本工程的设备安装以静设备为主,与之连接的管道,应在自由状态下,确保法兰间的平行度和同轴度。配管时,应从设备开始向设备外配管,配管过程中,应及时设置管道支吊架,不得让设备承受配管时的状态重力。结束管道防腐管道保温阀门试验结束管道防腐管道保温阀门试验管道喷砂、防腐管道安装管道试验管道吹洗管道吹扫封闭施工准备材料检验管道预制开始3.4.2施工准备3.4.2.1施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员,学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范,绘制管道单线图,明确工程质量要求,编制施工技术交底,并向施工人员作好技术交底。3.4.2.2熟练掌握施工图;深入了解工业金属管道、给水排水管道、夹套管、通风调管道等的制作及安装的特殊工艺要求。3.4.2.3制订物质采购计划。3.4.2.4编写施工方案及作业指导书。3.4.2.5人力动员、技术交底以及相关的技术培训。3.4.2.6机具动员。3.4.3材料检验、存放3.4.3.1管材及管件的检验、存放管材、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。并按国家现行标准进行外观检验,管材及管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤;法兰面密封面不得有径向的划痕;螺栓、螺母完整,无划痕、毛刺,配合良好等。不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰,切割后的管道应进行标识移植,封闭管口。工程中的UPVC管在运输和施工作业过程中,必须轻拿轻放,不可抛掷、撞击、重压和踩踏,存于仓库时,必须使管道保持平直,尽量避免架空堆放,若露天存放,地面应平坦,上面应进行遮盖,避免日晒雨淋。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件,应妥善保管,另行堆放,以免渗碳。3.4.3.2阀门的检验、存放对于阀门,应100%试压,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干;除压缩空气系统厌油阀门外,密封面上应涂上防锈油,关闭阀门,封闭进出口,做出明显的标记,填写阀门试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时,压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体(氮气、氩气等)。3.4.4管道预制3.4.4.1管道预制前,应根据管道布置图,绘制管道单线图,设计并标识预制管段,管段的设计思想是:多预制、少安装;安装便捷、固定连接口少,固定连接口位置选择佳。3.4.4.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,做到用料正确,尺寸准确,每一管段预制完成后及时封闭,按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识,在规定的区域内存放。3.4.4.3金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1～0mm;当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm,平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。3.4.4.4风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。3.4.4.5风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。3.4.4.6钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌管和DN≤100的碳钢管,采用机械切割,DN>100的碳钢管可采用氧乙炔切割,不锈钢管:大口径采用等离子切割机切割,小口径可用机械切割,PVC和硬聚氯乙烯塑料管采用钢锯切割,管子的切割面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.3.4.4.7管子坡口加工宜采用机械方法,也可用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。3.4.4.8管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定,清理合格后,应及时焊接或丝扣连接、粘接。管道焊接坡口用机械方法加工,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。管道组对时,壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐,错边量不超过壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道组成件组对,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按规范要求进行加工、组对。坡口及内外表面的清理要求(单位:mm)管道材质清理范围(口径)清理物清理方法碳钢、镀锌钢管≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铸铁管≥50油漆、尘土等手工塑料管≥50不锈钢管≥103.4.4.9钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣、丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。3.4.4.10管道承插连接及管道塑料焊接应符合相应的规范规定。3.4.5管道安装3.4.5.1金属管道安装一般要求管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时,不宜采用临时支吊架,须安装正式支吊架,管架制安严格按照设计图纸进行,特别是热力管线和机器的出入口管线,未经设计或监理工程师的书面同意,严禁变动其型式或规格,支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同,焊接完毕后须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。固定接缝可用卡具来组对,但不得使用强力组对,加热管子,加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口,不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入。安装方向一致,螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,要保证螺母满扣,且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。安装孔板时,其上下游直管长度应符合仪表专业设计要求。垫片使用严格按设计图进行,不得混用,垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符,偏差允许范围见下表。垫片尺寸允许偏差(mm)公秒直径内径允许偏差外径允许偏差<125+2.5-2.0≥125+2.5-2.53.4.5.2穿墙管施工穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道的焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3.4.5.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表:管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距20注:L:管子的有效长度DN:管子的公称直径3.4.5.4传动设备配管对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加应力。传动设备进出口所有管道,应将内部清理干净,被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录,待吹扫后,试车前经确认拆除。传动设备配管时,应先以传动设备侧开始安装,先装管道支架,保证管口法兰良好对中,管道重量的附加力矩不得作用在机器上。固定口应选在远离机器管口的位置。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面的间隙,平行度及同轴度,其允许偏差应符合下表:机器旋转速度(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)<30000.400.80垫后厚度+1.53000-60000.150.5垫后厚度+1.0>60000.100.20垫后厚度+1.03.4.5.5阀门安装法兰连接阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时,为保证内部清洁,焊缝底层采用氩弧焊打底,焊接时,不宜关闭,防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分,要求密封焊时,阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号,按介质确定其安装方向,有流向要求的阀门,安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向严格按施工图指示施工,施工图未注明的,以方便操作即可,但手轮不宜朝下,水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。止回阀安装位置和方向应符合设计规定。安全阀经调校合格,在系统吹扫合格后进行垂直安装,安装倾斜度不得超过0.5‰,严禁碰击,运输和存放均应尽量保持垂直,如在系统试压吹扫之前安装,应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校,宜在线进行,其开启压力应符合设计文件的要求,安全阀最终调校合格后,应做贴封,并在业主或监理单位的工程代表和施工单位的代表共检下,填写记录并签章。3.4.5.6管道的防雷、静电接地有静电接地、防雷接地要求的管道,应按照设计文件和施工规范GB50235-97<工业金属管道工程施工及验收规范>中静电接地安装的要求进行,具体要求如下:防雷接地架空金属管道,在进入建筑物和构筑物处,应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物和构筑物100m内的管道,还应每隔25m左右接地一次,其冲击接地电阻不应大于10Ω。金属或钢筋混凝土支架的基础可作为接地装置。埋地或地沟内的金属管道,在进入建筑物和构筑物处也应与防雷电感应的接地装置相连。静电接地每组专设的静电接地体,其接地电阻值应不小于100Ω。管网接地连接点的要求:装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道,可经过与工艺设备金属外壳的连接,进行静电接地。管网内的泵、过滤器、缓和器等处应设置接地连接点。对金属配管中间的非导体管段,除需做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线相接,或用10mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。非导体管段上的金属管件应接地。静电接地的具体做法应符合设计和规范规定。3.4.5.7管道系统试验管道安装完毕,应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。管道试验前,应完成试压包文件的整理,函请业主代表、监理代表、设计代表,一道共同检查确认下列工作:管道系统施工完毕,符合设计和有关规范的要求;管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求;试压包周边界区,不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离;盲板的规格;放空、排放点是否合理;压力表的选择及设置部位是否得当。上述工作得到确认后,进行液压强度试验。强度试验的介质为洁净水,环境温度应在5℃以上。试验前,注水时,排净管道系统中的空气。强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。液体压力试验时,至少安装两块校验及精度合格的压力表,表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍-2倍,一块压力表放在系统的最高处,一块压力表放在泵出口,试验时以最高处压力表读数为准。试验时应分段级缓慢升压,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀先打开,试验介质排放到指定地点。管道系统试压完毕,应及时拆除临时盲板及临时试压管道。3.4.5.8管道系统吹扫与清洗管道系统试压完成后,应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。吹洗前,应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除,需接临时管的接好临时管,待吹洗合格后复位,吹洗时管道内的脏物不得进入设备。吹洗前,不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊上的阀门和仪表,应采取相应保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。管道的支、吊架要牢固,必要时应予以加固。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。吹扫方法:①消防水系统用消防泵冲洗;②生产及生活水系统用循环泵冲洗;③压缩空气系统用空压机吹扫;④液体物料管道用水泵冲洗,必要时用空压机吹干。3.5焊接施工技术措施焊接施工的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。焊接施工除执行本方案外,尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。对于公称直径DN≤50mm的金属管道采用全氩弧焊接,对于公称直径DN＞50mm的金属管道采用氩电联焊。在雨雪天和冬季施工时,施工现场应有防冻、防雨、防滑、防风、防雪等设施。3.5.1焊前准备3.5.1.1焊接压力管道的焊工必须经考试合格方可上岗。焊工考试分三种型式:电弧焊打底,电弧焊充填盖面;钨极氩弧焊打底,电弧焊充填盖面;钨极氩弧焊焊接;3.5.1.2焊口的布置和坡口形式应符合设计规范要求。3.5.1.3焊前对开制的坡口及其边缘必须清除油污、锈蚀等。3.5.1.4焊接尽可能在室内进行,室外焊接得采取防风、雨、雪措施,环境温度≤5°C时应设保暖措施或将坡口加热至5°C方可施焊。3.5.1.5焊工必须使用保温筒,焊条必须烘干处理,烘干温度与时间见相应的规范规定。3.5.1.6焊工与焊条管理人员必须熟悉焊接材料的使用,焊条的选择,各种等级符号所代表的材质种类。3.5.1.7焊件下料采用机械方法为宜,坡口附近15mm内母材内外壁应清理干净,不得有锈、油污、砂子、油漆等,直至发出金属光泽。加工好的坡口,如不立即施焊,应采取保护措施,以防污染。3.5.2焊接材料3.5.2.1为了保证焊缝的力学性能,焊接材料的选用应符合规范的要求。3.5.2.2焊接材料必须有产品质量证明书,焊条按出厂说明书的规定检查,焊丝使用前应除表面油污、锈蚀等。氩弧焊使用的氩气纯度应为99.9%以上。3.5.2.3焊接材料应有专人烘烤、发放收缴、焊工使用装在具有保温性能良好的焊条保温筒内的焊条,随时取用。焊条应按下表要求进行烘烤和保温:焊条牌号烘烤温度℃烘烤时间h保温温度℃J422200-3001-2100-120J427300-3501-2100-120R3073501-2100-120A1323501-2100-120A0023501-2100-1203.5.3焊接工艺与要求3.5.3.1按<压力容器无损检测>的规定进行焊接工艺试验及焊接工艺评定,所有参加焊接的焊工,必须持有相应项目的合格证方可上岗。3.5.3.2工程上所使用的焊条必须是经烘干处理的,不得使用未经烘干处理的焊条。氩弧焊丝必须清洁干净。3.5.3.3管子、管件等焊接前应在坡口内进行固定点焊,点固焊所用的焊条(丝)及焊接工艺与正式焊接时相同。3.5.3.4使用夹具组对时的夹具材料与焊接材料相同,并选用与工程相同的焊条(丝)和焊接工艺,对低温钢、合金钢等焊前予热的材料,点焊夹具前应按规定要求予热。3.5.3.5对于含碳量C≥0.33%的材质焊接时用的二次手线应使用螺栓式夹于固定在焊件上。3.5.3.6对于承插焊缝应进行两遍焊接并错开焊接接头。3.5.3.7对于两种不同材料相焊时,除须采用过渡焊条(丝)的部分外,其它均以高材质类型的一端选用焊条(丝)。3.5.3.8当管支架焊在弯头或管子上时,焊缝不得交叉重叠,支架焊缝必须离开工艺管焊缝6mm以上。3.5.3.9每个焊缝必须一次连续焊完,不得中途中断,对焊前予热的焊缝如因故中断,再焊前除对已焊焊缝进行严格检查外,还必须重新予热焊接。3.5.3.10对部分材料视材质、厚度不同,焊前进行予热和焊后加热,予热和后热应采用电加热方法,也可采用液化气、或氧乙炔焰加热,并用测温笔或测温仪测量其温度。予热时加热宽度为坡口端各侧3倍于管子壁厚,但不必超过100mm。3.5.3.11对含碳量不同的金属予热时温度应与需要较高温度材料的温度相同。3.5.3.12当阀门附近的焊缝予、后热及热处理时,应将阀门打开后进行。3.5.3.13高压部分厚壁管子、管件应在打底、第一次填充后进行无损检测,然后继续施焊。再进行第二次无损检测。3.5.3.14焊接施工过程包括对口装配、施焊、检验等三个工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序否则禁止下道工序施工。3.5.3.15焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。3.5.3.16管子焊接时,应防止穿堂风。3.5.3.17对材质为奥氏体不锈钢的管道其焊接采用氩弧焊打底,电弧焊盖面方法;DN80及以下管道采用氩弧焊,焊接根部焊道时,焊缝背面应采取充氩保护。3.5.3.18焊工按批准的焊接工艺评定施焊,焊接前应仔细检查坡口型式,对口间隙是否符合焊接指导书的要求,焊接场所要有防风、避雨的措施。3.5.3.19不锈钢焊接时,焊口两边100mm内应涂以白垩粉,焊后焊缝要酸洗钝化。3.5.3.20不得在焊件表面引弧和试验电流,电弧击伤需打磨平整,液体渗透检查时,任何缺陷都需补焊,并修磨平整。3.5.3.21焊接采用成熟的焊接工艺指导施工。钢号焊法焊丝型号焊条牌号规格电流(A)电压(V)焊速(mm/min)H08Mn2SiJ422φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22H08Mn2SiJ427φ280～9014～16φ3.290～11520～22H0Cr20Ni9TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140H13CrMoAR307φ2.56.60～9014～16100～120`φ3.280～9020～22120～140316H00Cr20Ni10TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140合金钢管在焊前应预热,焊后进行热处理,其工艺条件如下表:管材焊前预热焊后处理壁厚(mm)温度(℃)壁厚(mm)温度(℃)15CrMo全部200-300＞10680-7203.5.4焊接检验3.5.4.1焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔,焊缝经外观检查发现有咬边、裂纹表面缺陷等采用砂轮机修磨后补焊。3.5.4.2管道焊接以后,立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。焊缝咬边深度不得大于0.5mm。3.5.4.3依据图纸和规范要求对所施焊的管道进行X射线检查和着色检验。3.5.4.4X射线底片上应有:介质代号,管线号,焊工号,焊缝号,标记号,透度计,焊缝经返修重照的还应有返修标记符号(一般可用F)等,底片应清洁干净。3.5.4.5凡无损探伤的焊缝其不合格部位必须进行返修,碳素钢焊缝返修次数不得超过三次。不锈钢焊缝返修次数不得超过二次。3.5.4.6探伤检验不合格的焊缝应进行质量分析,制订可行的返修方案后,才能施焊。3.5.4.7在抽查焊口中若发现不合格者,则对其余的焊口按不合格数加倍抽查。3.5.5焊接管理3.5.5.1施工管理方法焊接施工管理人员按月计划所列管线号准备示意图,并认真熟悉图纸。根据图纸标注,查清各管线的材质、规格、焊口数量、各类检验(X射线、着色、热处理等)的方法及数量。及时提出检验及处理委托,委托单应有序号、工程名称、检验项目、评定标准、合格级别、管道规格、材质示意图号、区号、焊工号和焊口号等。在X射线底片和各类报告(记录)上,必须反映出介质代号、管线号、区号、焊工代号和焊口号。施工完的焊口,应在空视图上作标记,对于各类检验的焊口,空视图标记的位置应与实际位置相符,并与报告、底片、记录等相吻合。3.5.5.2焊条室的管理焊条室应保持清洁干燥,通风良好和一定的温度与相对湿度,其温度不低于5°C,相对湿度不高于60%。存入室内的焊条必须放在货架上,按种类摆放,焊条应在烘干前打开包装。应按焊条烘干温度时间表的规定正确掌握烘干温度及时间。严格控制焊条的发放数量。领取焊条必须是焊工本人,并携带焊条筒方能发放。当日未用完的焊条应优先烘干和发放。及时填写<焊条发放记录><焊条烘干记录>和室内环境记录等。3.6地下管道施工方案3.6.1土方工程施工3.6.1.1管线测量按照业主提供的已知方格点每隔100m布设控制点位,控制点采用J2经纬仪6测回测角。电磁波测距,按照四等导线的要求进行测量,测角误差+2.5,方位角闭合差为+5,导线全长相对闭合限并为1/43。测量出管线所在位置后,再按管沟开挖的宽度,用灰粉画出开挖的位置,管线位置测量定位后,还应由项目组复测确认,确认无误后方可进行管沟开挖。管沟开挖范围内如遇障碍物,应及时通知工程管理组及设计部门,以便及时做好调整措施。为了点位的保护及使用方便,高程控制网沿平面控制网布置,采用DS1水准仪,按照3等水准的要求进行施测,确保误差不超标。随着工程的进行,各放线工作均得用附近的方格网点,由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响,应随时检查,随时校正。3.6.1.2管沟分段开挖方法:本工程的地管管沟开挖应采取分段施工,具体按图纸及施工要求。对于埋设较深的管线,则按每20米为一段,采取特殊的施工方法,比如打钢板桩的方法进行施工。3.6.1.3管沟开挖管沟开挖采取机械开挖、人工配合的方法。管沟开挖应进行放坡:机械开挖的放坡系数是1﹕0.67。管沟开挖后,应按施工要求留足底宽,管沟底宽要求如下:管径(mm)钢管(mm)非金属管(mm)100~200700700250~3508001000400~45010001300500以上1000沟槽开挖过程中,沟底应留出0.2-0.3m原土层,待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高。管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m,大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方,土方堆放要整齐,沟底应每隔一段距离(100米)设一个集水坑。其断面形式如下:管沟开挖出的土方,除预留回填用土外,多余土方运往甲方指定的地方,汽车运土出现场前,车轮必须冲洗干净,沿途道路应保持清洁,拟设四名保洁工沿途清扫,送往堆土区的土方必须用推土机推平。在厂区内施工,土质含水多且在春季施工,要充分考虑管沟的排水,因此每挖一段管沟都要设置集水井,以便将沟内的集水及时排掉,以保持场地土体干燥,保证土方施工顺利进行。3.6.1.4井室砌筑根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井。须采取现场支模、现场浇注的,按规范砌筑。施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工,每道工序合格后方可进入下一道工序。井壁刚性防水套管在井室浇注时,注意安装位置应正确。路面上井室应与路面平齐,高度允许差为±5mm,无路面时井盖离出地面不应超过50mm。阀门井井室施工前,应用纺织袋保护好阀门,以免损坏阀门。3.6.1.5土方回填埋地管道安装完毕,经过监理、业主方确认后,应及时回填土,填土前排干积水,试压管道经试压合格后及时回填土。回填土要从管道两侧填,并用蛙式打夯机夯实,不得损坏管子及防腐层。分层夯实时,一次夯实厚度不大于0.3米,密实度不小于95%。3.6.2管道施工3.6.2.1管道安装前准备管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设,必要时进行局部回填,严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫,以避免防腐层受伤。管道吊装应在焊接吊耳后再进行吊装,以保护防腐层吊装时少受损伤。3.6.2.2钢管的安装管子、管件组对时,接口应做到平整,错边量不得超过壁厚的20%,且不大于2mm。管道焊接采用手工电弧焊。焊接钢管、管件的坡口:采用”V”形坡口,单面焊,双面成型。坡口尺寸如图所示:αcptt>4~9mm>10~26mmα60°~70°60°+5°c1.5~3mm2~4mmp1-1~5mm1~2mm坡口加工采用氧—乙炔焰加工,并用砂轮机打磨,焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。若工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施后才能施焊。点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致。管道法兰连接时,法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护,可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对,以便于组对施焊,保护防腐层不受损伤。3.6.2.6管道试压3.6.2.6.1管道试压的条件施工资料齐全;材料质量证明书;管道组成件,焊接材料的检验性检查或试验记录;设计变更及材料代用文件。管道系统全部按设计文件安装完毕;管道支架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,牢固程度、焊接质量合格;焊接工作全部完成,焊缝质量检查合格;焊缝及其它应检查的部位不应隐藏;试压用的临时加固措施安全可靠,例如:临时支架要牢固,能承受试压水重。临时盲板加置正确,并应标识明显,同时在单线图上作出标记,记录应完整,高低排放点设置完毕且正确;不能参与试压的流量孔板、流量计等应拆除,用临时短管连接;有经过批准的施工方案,并对试压小组进行交底。3.6.2.6.2液压试验:按设计要求,压力管道做压力试验,试验压力不小于0.9Mpa。无压管道做漏水试验。3.6.2.6.3试验时应利用高排点排尽系统内的空气,升压应分级缓慢,到达试验压力后停压10min,然后降至设计压力稳压30min,以无压降、无泄漏,目测无变形为合格。试压时如有泄漏,不得带压修复,缺陷消除后应重新试压,直至合格为止。3.6.2.6.4管道系统试压合格后,应缓慢降压,试验介质宜在合适地点排放,尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除,及时复位,并填写管道系统试压记录。3.6.2.6.5管道冲洗冲洗前的准备工作压力试验完成后,方可进行管道系统的冲洗;应有经过审批的冲洗方案,绘制冲洗系统详图;准备临时冲洗管,临时过滤器,旁通管或隔离盲板,并在单线图上作出标记;准备好吹扫检测用工具;冲洗方法:采用清洁水进行水冲洗;水冲洗冲洗水应是洁净水;水冲洗的压力不应超过管道的工作压力,采用最大的流速进行冲洗;支管冲洗应在主管冲洗干净后,才能进行冲洗;用玻璃杯取冲洗管线出口处的水,检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线,应将水排尽;冲洗合格后的管线,应进行恢复,恢复程序同拆除步骤相反,同时盲板拆除后,应换上正式垫片,恢复完成后,由项目组进行现场确认,填写冲洗记录。3.7钢结构施工技术措施本工程钢结构工程主要为设备平台楼梯的制作安装,为了提高钢结构工程的施工水平,保证工程质量制订本方案。钢结构的施工应按设计文件施行。当修改设计时,应经原设计单位确认,并经建设单位同意。钢结构的施工除按本方案外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。本工程安装工期紧迫,必须加大钢结构预制深度和管理,确保施工工期目标和人力资源的优化配置。在雨雪天和冬季施工时,施工现场应有防雨、防滑、防风等设施。3.7.1施工准备3.7.1.1施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员,学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范,明确工程质量要求,编制施工技术交底,并向施工人员作好技术交底。3.7.1.2制订物质采购计划。3.7.1.3编写施工方案及作业指导书。3.7.1.4人力动员、技术交底以及相关的技术培训。3.7.1.5机具动员。3.7.2钢结构的制作3.7.2.1工程特点本项目钢结构制安工作量相对较少,但高空作业频繁,施工工期紧,现场场地狭小。施工过程中,必须克服多专业交叉施工,场地狭小的困难。坚持施工网络管理,在保证施工质量的前提下,加快施工进度,确保承诺施工工期的总体实现。3.7.2.2号料与放样号料应使用经过检查合格的样板,零件的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留线割,号料的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净,以保证切割顺利进行,切割后应清除熔渣和飞溅物,气割的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度焊接坡口采用气割或坡口机等方法,坡口型式为”V”型。梁柱及梁梁的节点连接以焊接为主,为方便设备安装及维修采用螺栓连接,螺栓孔孔距的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)同一组内任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5为减少构件的焊接残余应力,应先进行材料拼接和部件组装,待焊接、矫正后再进行组装、焊接。焊接连接组装的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)对口错边＜3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5垂直度＜2.0中心偏移±2.0当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。3.7.2.3钢构件的存放钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。3.7.3钢结构安装钢结构吊装前应清其表面上的油污、泥沙、和灰尘等杂物。钢构件在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接因素确定。结件的隐蔽部位应有75％以上面积紧贴,用0.3mm尺检查,其入面积应不小于25％,边缘间隙不应大于0.8mm。钢结构安装前应对柱基础进行检查,并应进行基础检测和验收,基础的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓中心偏移5.0地脚螺栓露出长度20.0～0地脚螺栓螺纹长度20.0～0柱底板下垫以一定数量的钢垫铁,每组垫铁均须垫实,且应尽量靠近地脚螺栓。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢结构安装前,应对钢构件的质量进行复查,对钢构件的变形及超出允许偏差时,应进行处理。钢结构安装的测量和校正,应根据工程的特点,编制相应的施工方案,且应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施,保证结构的稳定性和不导致永久性变形,以满足设计要求和规范的规定。为了减少高空安装工作量,安装时尽可能在地面组拼成扩大安装单元。为防止构件在吊装过程中局部变形,必要时应采取临时加强措施。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,立即进行校正,位置校正正确后,应立即进行永久固定。当天安装的钢构件应当天固定。钢结构焊接应严格按施工前编制的钢结构焊接工艺标准进行焊接施工,同时采用刚性固定措施,强制焊缝不使其变形。在制作完成后应妥善保管堆放,减少构件堆放造成的变形。钢结构的安装应考到设备吊装的要求合理安排施工进度。钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处理;1.0～3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。扭矩检查应在终拧1小时后进行,24小时内完成。平台、梯子、栏杆的安装应满足设计要求。平台安装时,应有排水坡度(0.3%),以利排水。焊接时,应焊于钢梁和支撑上,采用间断焊,焊缝长度为40mm。其安装的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)平台标高±10.0平台梁水平度L/