含砷危险废物处理处置方案

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！含砷危险废物焚烧处理方案xx有限公司二〇〇七年三月含砷废物处理方案1.项目概况：1.1概述：本方案是用焚烧的方法处理防化危险品中含砷有害物质，主要针对亚当氏剂、二苯氰砷、二苯氯砷等含砷化合物，该待处理物的主要污染元素为砷、氯，系统中可酌情考虑回收砷的氧化物。整个方案包括上料系统、焚烧系统、尾气处理系统和洗涤水处理系统等。要求系统外排的废水和废气达标、无害化排放。1.2设计依据说明：➢待焚烧物性质：38~4030℃。2CHAsCNAsOCON10HO65O,980℃65223222更差，熔点31.5℃，工业品在2～35℃之间。2CHAsClAsOCO2HCl9HO60o,980℃65223222CHAs(ON210HO61O,980℃65223222➢炉型采用固定床焚烧炉；➢销毁处理能力按10kg/h计；➢辅助燃料：0#轻柴油；➢焚烧销毁处理温度：二燃室不低于1200℃；➢被销毁物烟气在高温区停留时间：不小于2s；➢因待焚烧废物中砷含量较大，尾气处理工艺中考虑砷的回收。1.3排放标准：➢GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》➢GB－1996《污水综合排放标准》2.方案设计2.1处理工艺流程图：油箱一燃室二燃室换热器调温塔调节池2.2处理工艺流程介绍：首先，将待焚烧物封装好后人工至于送料车的托盘上，然后送料车顺着导送入炉内，之后炉门关闭，完成上料工序。炉内采用意大利进口二段火式燃烧器加温与辅助助燃，一燃室内燃烧器始终留有火种；助燃空气采用强制多管配风形式，炉膛一燃室温度控制在700℃～800℃，物料在炉内高温剧烈燃烧，产生高温烟气进入二燃室。二燃室内温度控制在1200物料焚烧后产生的烟气先进入换热器初步降温，烟气温度可由1200℃急剧降至300160℃左右。下来。经除尘后的烟气再进入洗涤塔、除雾塔，被碱液吸收中和后经引风机、烟囱达标排放。洗涤塔、除雾塔用水循环使用。循环水池旁设碱液池，用酸碱浓度计在线在10％左右。循环水使用一段时间后，水中含有粉尘及各种无机盐，须对水进行处理，将待处理废水引入调节池，向池内加药絮凝使粉尘及各种无机盐在沉淀池中沉市政污水管道。3.系统主要设备介绍整个焚烧系统主要分为上料系统、焚烧系统、三氧化二砷回收系统、尾气处理系统、洗涤水处理系统、电气控制部分。3.1上料系统根据待焚烧物的性质分析，二苯氰砷、二苯氯砷的热稳定性都较差，工业品熔点低于30℃，为避免上料过程的沾染和泄漏，上料系统仍考虑带包装用托盘车上料。分别是：1）底层送料车，运载投料和出灰机构，取名为送料车。2）中间滑台运载投料机构，完成推拉灰盘的工作，取名为灰盘车。3）上层投料机构，将物料推进炉内并与中间滑台组成动压式挂钩脱钩机构，取名为投料车。4）动压式挂钩脱钩机构钩挂或脱离灰盘。该机构在“FGL01型防化危险品焚烧系统”中已有应用。3.2助燃系统后喷入一燃室，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。燃烧器采用进口轻柴油燃烧器。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。高压燃油经喷头雾化与空气混合后燃烧均匀、充分、无烟。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能，而且火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大。3.3焚烧系统焚烧系统包括一燃室、二燃室以及出灰、供风系统。一燃室：由于被焚烧废物呈粉状或块状，所以该方案采用固定炉排焚烧炉，即直接用耐火材料筑成的死炉床底，以避免废物没有燃烬就落入炉排底部，空气通过多风管进入，物料分解的气体和空气充分接触，提高物料的燃烧速度，使物料充分燃烧。一燃室设有一套燃烧器保证炉膛内温度在600℃-800℃。一燃板。燃烬的物料存在送料盒内，从进料门人工排出。2）二燃室二燃室的主要作用是对一燃室内未燃烬的有害物质作进一步销毁。为了使火层，中间为保温隔热层，外包钢板。二燃室内烟气出口的上端设有热电偶，可及时反映炉内温度，便于随时调整燃烧器大小火，保证炉膛内温度在1100℃-1200℃。在一燃室、二燃室出口设有测温装置并与燃烧器连锁，通过设定温度来控制炉温，使其分别保证工作温度在700℃-900℃和1100℃-1200℃。并且设计了紧急降温系统，当燃烧器关闭仍超温时自动打开一燃室压缩空气阀降温。为保证系统的安全性，在二燃室的侧面上部设有防爆门。在燃烧过程中如发生突然爆燃，炉内压力能够得到释放，不会发生安全事故。3.4三氧化二砷回收系统3.4.1冷凝集砷器冷凝集砷器是采用复合相变换热器来降低烟气温度，同时收集烟气中的三热效率高的优点，同时又改进了热管壁面温度不够高及容易老化的缺点。换热系统由换热器和热水循环系统组成。换热器将一组带翅片的铸铁换热1200℃以上急剧降至300水采用自来水，设有循环水池，可循环使用。本换热系统由水换热器、给水装置、循环水池等组成。本系统循环水量约为10.0吨，出水压力为大气压，设计出水温度为70℃，给水温度约为50℃。为防止换热系统堵灰，换热系统需定期用压缩空气吹灰。换热组管采用铸铁带翅片的换热管组成，下进水上出水，与烟气走向为同流式。排水管路设排气阀。炉墙由耐火粘土砖砌成，外设保温，并外包钢板。换热器设检修门2个，并设有给水泵（2台）和相应给排水管道。3.4.2调温塔：调温塔是一种利用雾化水汽化过程吸热为系统烟气降温的气体冷却器。该设备主要由水雾化系统和气液接触室组成。通过布袋除尘器前烟气温度变频调整泵的转速，从而调整塔内喷水量来调氧化二砷。3.4.3袋式除尘器：布袋除尘器基本结构由以下几部分组成：上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统、喷吹系统，其中包括上盖板、喷吹管、滤袋框架、多孔板、进出风口、检查门、电磁阀、脉冲控制仪、气包等。含尘烟气进入脉冲布袋除尘器，滤袋将烟气中的粉尘留在滤袋外表面变为器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为120-150毫米水柱）的范围内，要消除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出，进入滤袋使滤袋在一瞬间急剧膨胀，体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1-0.2秒，每排滤袋轮流喷吹，烟气在此完成除尘，进入脉冲布袋除尘器的烟气温度控制在160-170℃。3.5尾气处理系统3.5.1洗涤塔根据物料的情况可知，物料焚烧后含HCl等酸性气体量较高，故设计了二级洗涤。洗涤塔内装有填料，以增加水与烟气的接触，提高效率。喷淋水自上而下酸性物质的目的。此时烟气温度降至80℃以下。3.5.2除雾器由于采用湿法去除酸性气体，烟气中含水较多，在洗涤塔后单设除雾器，表面，随着烟气的流动，液滴不断扩大形成水流，最后从除雾器的底部排出。除雾后的烟气由引风机通过烟囱排放。此时烟气排放温度不超过60℃。3.6洗涤水处理系统3.6.1洗涤水循环系统为节省用水量，同时也为减少污水排放，洗涤水循环使用。洗涤水循环系统由循环水池、碱液箱、酸碱浓度仪、电动调节阀、洗涤泵、冷却塔、冷却泵及管路等组成。循环水池内分为二个部分，一部分使用，另外一部分作为备用。喷的浓度。由于洗涤水循环使用，水温会不断提高，为提高洗涤效果，故设一冷却塔用于洗涤水降温。3.6.2循环水处理系统：尽管烟气经布袋除尘器，其中的大部分尘已被除去，但还有少量粉尘随洗循环水进行定期处理。工艺过程是在含砷废水中加入一定数量的硫酸亚铁，然后加碱调pH至8.5-9.0，反应温度60-70℃，鼓风氧化20-30分钟，可生成咖啡色的磁性铁氧体3.7电气控制系统为保证焚烧系统的正常运行和减小人工的劳动强度及危险性，本系统设有以下控制环节：（）多点温度自控与显示。焚烧炉内温度及袋式除尘器前温度自动调节。动点火启动，当炉温高于上限温度时，燃烧器自动关闭。炉膛设有紧急降温措施，燃烧器关闭后温度仍然超高，压缩空气管路电磁阀自动打开，待温度恢复正常后电磁阀自动关闭。袋式除尘器前温度与调温泵变频器联锁，当袋式除尘器前温度高于设定值（b）负压全自动调节：在二燃室设有负压测点，以监测系统运行时负压负压下运行，防止烟气外溢。其实现过程是：负压探头测出负压大小，通过传感器变成电信号，通过PCL控制器，反馈给变频器，变频器通过改变引风机转速来实现负压全自动控制。（）电动送料小车与炉门升降连锁，炉前自动送料。（d）碱液自动调配。酸碱浓度仪在线监测洗涤塔出水管吸收液浓度，根据碱液浓度的高低调节阀门控制碱液投加量，以保证吸收液的使用浓度。（态下的安全性。4解决的关键技术及特点4.1在上料系统方面我们选择了平底灰盘式自动上料出渣机构，是《FGL型防化危险品焚烧系统》已应用的成熟技术，具有进料弹性大，可接纳固、液两相混合废物的优点；4.2鉴于被焚烧物酸性较强，焚烧炉炉体内的砌筑材料选用耐酸腐蚀、耐高温的高铝材料，使用寿命长；4.3为满足燃烧室内物料焚烧温度的需求，确保待焚烧物焚烧完全，炉内大小火和灭火自动调节系统，从而更好地保证炉内目标物销毁彻底；4.4因待焚烧物中含砷量大，为降低运行成本，创造效益，也为减轻后续在进入除尘器前冷凝，将其阻留在布袋外表面，最后反吹收集。4.5冷凝集砷器采用最新的热管复合相变技术，确保换热效率高，且换热4.6循环水处理中过滤器采用全自动反吹洗钛滤芯微孔过滤器，设备体积小，效率高，且滤精度高。5主要设备及其主要参数：200L/h2台0.55kw1套过滤器、管道阀门等。1一备一用21台（带有三台减速机，功率分别为0.25kw，0.75kw，0.88/1.33kw）包括钢架、耐火砖、保温材料、供风系1套1套板等，炉门升降电机0.55kw风量∶～400m/h3000Pa，31台管箱，连通箱、耐火材料，等附件支撑1套340RSGQ=8m/hH=30mP=2.2kW2台一备一用31套高压雾化泵流量：0.2m/h0.55kW2台一备一用3XMC48—II101套1112洗涤塔洗涤泵1套3Q=5m/h，H=26m，P=1.5kW2套一备一用3131套3耐高温引风机压：～7000Pa功率∶11kW（9-19No5.6A）尺寸∶400mm×25m1台1套空气压缩机W-1.5-1.0，功率15kW压缩空气储罐1.0m31台1台1台一备一用1台一备一用1台Q=3.5m/h，H=26m，P=1.5kW3钢制5m（内部防腐处理）3斜管沉淀池钢制5m（内部防腐处理）1台33包括供风、烟气、水、阀门等1套Ca(OH)、铁盐和PAM各一台4套带搅拌器2ABB变频器、1套一、二次仪表及系统走线等设备总装机容量约55千瓦（不计备用设备）。6.运行成本分析：以焚烧量10kg/h亚当氏剂来计算。40kg1kg亚当氏剂需用