施工组织设计

第一节、施工方案及施工方法（一）工程施工任务**************************************，主要施工内容包括地埋管、提灌站、机井、输电线路及设备购置。施工方案●施工准备我单位中标后，马上组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。根据招标文件和现场踏勘情况，为了保证交给业主一个放心、满意、优良的工程，在实际施工过程中将严格按照已制定的目标进行施工管理，以“责任如山，荣辱与共”的精神状态，为把本项目建设成优质、安全、廉洁工程而努力工作。积极进行施工准备，并与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，尽快进入施工现场，早日开工。一、技术准备1、认真阅读图纸,充分领会设计意图，组织各专业技术人员进行图纸会审，做好会审记录；参加设计单位组织的技术交底会。2、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制能指导工程施工全过程的实施性施工组织设计；编写主要分项工程施工方案，对作业人员进行技术交底。编制进度控制、质量控制、安全控制、成本控制实施细则。以上经工程师批准后方可实施。3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算，明确成本控制目标。4、做好混凝土的配合比试验和素土击实的最佳压实度和含水量试验报告，将试验结果报请监理工程师批准。二、物资设备准备1、材料准备根据施工图纸、施工进度计划，编制材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依据。对整个施工中所采用的土方、骨料、水泥、掺合料等主要材料在使用前进行取样试验，并将试验报告送监理工程师批准，对合格材料按材料需要量计划分期分批购进。2、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。程技术部与材料设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程技术部按计划组织优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。材料设备部组织落实工程所需的油料和施工机械零配件供应商,并签订购销协议，确保施工机械的正常运行。三、劳动组织准备1、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工人员进场。2、做好职工入场教育工作，落实技术责任制，对作业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施；同时加强遵纪守法教育。四、施工现场准备1、施工现场测量控制网组织测量人员到现场，对设计院、监理工程师提供的导线点及水准点进行复测，将复测结果报送工程师，确认无误后，根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩。施测前将有关施工测量的复核报告报送监理工程师审批。开工前，把施工组织设计、开工报告、水准点、导线点的复测记录在临时工程开工前最少3天，提交给监理工程师批复。2、根据本工程田间道路和生产路的设计位置修建临时施工道路，以供施工材料供应和施工管理使用，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。3、现场准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制及交底确定施工方案和质量技术安全进度等措施，经报审审批后，向有关人员及班组进行仔细交底。3项目部、甲方、监理、公司2建立项目部成立项目经理部，确定组成人员。3公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。10项目部4平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。7项目部5主要机具材料进场机械设备进场就位，部分急用材料进场。5公司、项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3公司、项目部7编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。15项目部8混凝土配合比各种标号的混凝土配合比计划。7项目部4、现场施工用水用电准备（1）施工现场临时用水准备施工用水根据现场实际情况，布置在施工现场附近，水源采用井水或现场灌溉用水，然后用DN100钢管引水至施工现场供水,分叉处设DN50消防水管备用。现场不具备打井和没有灌溉用水时，可采用水车运送，并备有水箱。（2）施工现场临时用电准备根据现场考察情况可使用当地农村电力，项目部设置配电盘接临时电线至施工现场。并备小型发电机四台。●施工方案本标段的主要施工内容时排灌工程、机井工程、渠系建筑物工程及输配电工程，首先确认施工机械及人员到场集结完毕再投入施工，施工时要划分工区，确保流水作业。施工过程中测量工作伴随始末，要随时控制好标高和平整度。现场加强管理，工长和技术施工人员积极配合，确保工程保质保量完成。施工方法一、施工测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。1）、在测量中做到：1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。3．做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。4．所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。2）、施工测量控制：1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。2、测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。3、平面放线根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。二、提灌站工程1砼工程1.1模板工程模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；Φ48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：整体式结构拆膜时所需混凝土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的百分率计(%)梁、承重结构≤８70>８100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。1.1.2、混凝土施工砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。2设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。2.1施工流程及程序2.1.1设备安装工艺流程设备开箱检验二次搬运设备本体就位找正找平传动部分调校精度复查与二次灌浆单机试运行附属设备安装联动试车2.1.2设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。2.2通用设备安装方法2.2.1施工准备2.2.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：⑴机器的出厂合格证明书；⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；⑷机器的装箱清单；⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。2.2.1.2施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件：⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；⑵施工运输道路畅通；⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。2.2.3设备吊装与运输2.2.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。2.2.3.2设备装卸⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。2.2.4设备的搬运⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。⑶运输车辆应有可靠的制动装置。⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。2.2.5开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；⑷检验后应提交有签证的检验记录；⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。2.2.6基础验收及处理⑴基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；⑵对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；⑷设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.2.7设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。2.2.7.1垫铁布置⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。2.2.7.2地脚螺栓⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。2.2.7.3设备找平及找正⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±1⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。2.2.8灌浆⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。2.2.9附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。2.2.10设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F）整理试运转各项记录。2.3电动葫芦1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为3—5mm；2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；3电气仪表安装工程3.1电气安装工程本工程电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式，主供电源与备用电源采用自动重合闸，互为联锁，引出两路出线至变压器，低压侧采用双变压器单母线分段运行的结线方式。本工程的主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下：低压柜，各类配电柜，各类电力电缆。3.2主要施工程序如下：预留预埋→低压柜安装→用电及控制设备安装→电缆桥架及保护管安装→电缆敷设及穿线→电缆头制作及电机检查接线→电气设备交接试验→单机试车→无负荷联动试车3.3主要施工方法及技术要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按合同约定的标准规范进行施工；当设计图纸与标准规范有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。3.4施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》及合同约定的标准规范。3.5预留预埋在土建施工过程中。安装与土建配合，进行配管的预埋及安装基承板预埋。低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢，基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于抹平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。配电柜安装必须符合《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中对盘柜的要求。3.6电气工程的调整、调试、试运行电气调试作为电气工程的关键工序，一旦中标，我公司将根据实际情况另行编制具体详细的调试方案。调试工艺流程图如下：熟悉图纸及技术交底→人员进场及仪器、仪表准备→熟悉工艺流程和调试方案→安装、调试工序交接→检查各设备元器件及测试→电气调试→设备单机调试→设备联动调试→交工验收（2）低压配电柜的调试、调整在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整①电力电缆电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10MΩ，对于10KV的高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400MΩ，同时要仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。②电机调试电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于0.5MΩ，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行2小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。4管道安装4.1工程内容：进水管道及上水管道。4.2主要施工程序施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基础、支墩制作→管道制作安装→管道试验→交工验收。4.3主要施工方法及技术要求4.3.1施工准备A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。4.3.2套管预埋管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。4.3.3设备、材料的检验A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。4.4管道制作安装4.4.1碳钢管道安装现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形的原则。管道焊接对口形式及组对，电焊应符合下表的规定：手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角δ≤4mm管子对口如能保证焊透可不开口SLPα管子对接V型坡口5～81.5～2.51～1.560°～70°8～122～31～1.560°～65电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定：2～34～67～10焊缝形式无坡口1～1.55～6有坡口2盖过每边坡口约2mm不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷的地方，如管径在DN50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在DN150mm以内，缺陷超过5处的；管径在DN150mm以上，缺陷超过8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊接的，层间接头应错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。4.4.3管道试验、冲洗A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规范要求等。B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为1.0mpa。试压前，不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力，压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。C无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，检查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间内水位降低情况，直至单位时间内水位降低符合设计和规范要求。三、机井工程=1\*GB2⑴、材料无砂混凝土管(滤管)、2～4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

=2\*GB2⑵、作业条件

=1\*GB3①现场三通一平已完成。

=2\*GB3②地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。

=3\*GB2⑶、工艺流程

井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作=4\*GB2⑷、操作要点及技术要求=1\*GB3①定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

=2\*GB3②采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，泥浆比重小于1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

=3\*GB3③成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。

=4\*GB3④填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1-2米时，用粘土填实。

=5\*GB3⑤洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。

=6\*GB3⑥下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1-2米。

=7\*GB3⑦机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内。

=5\*GB2⑸、降水井施工安全措施

严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。

3、PVC、PE供水管敷设严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。=1\*GB2⑴、管沟开挖=1\*GB3①管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米，且总宽度不小于0.7米。②严格控制挖槽深度，既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。=2\*GB2⑵、管道铺设①PVC管采用粘结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面，将PVC管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材，应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净。②PE管安装：PE管采用热熔焊接形式。管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大。在PE管道穿墙时，应设预留孔或安装管套，在管套范围内管道不得有接口，PE管与套管间用油麻填塞。管之间的连接，我们拟采用热熔法对接，将两管材固定在焊机夹具上，利用铣刀铣削两端面\调节保持中轴线对中，根据管径和环境温度调整加热时间，利用加热板加热两管管端，加热完毕，移开加热板依预先调整压力迅速对接,冷却后完毕。PVC、PE管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡管件的PE端先与PE管进行连接，钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。⑶、管支墩施工在管道水平或垂直拐弯、三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。①管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。②管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。③管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固。④支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。⑷、试压及冲洗消毒①管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2--0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力1.5Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。②管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。③试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。=5\*GB2⑸、管沟回填①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。回填前必须将槽沟内的杂物清理干净，槽底至管顶以上0.5m范围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于50mm的砖石等硬块，采用细粘土回填。②沟槽回填分：还土、摊平和夯实等过程。还土时，应由高至低，分层进行，同时管道两侧应同时进行；沟槽底至管顶以上0.5m的范围内均应采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。还土时，按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平，夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。回填土压实应分层压实，每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。管道两侧、管顶以上0.5m范围内压实时，应采用薄铺、轻夯夯实，且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m，管顶0.5m以上回填时应分层整平和夯实；较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土（不小于0.7m）。管道两侧和管顶以上0.5m的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍到管道上；管道基础为孤土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行回填，且不得使管道位移或损伤；对路面范围内及井室周围的回填时，井室应分层回填、碾压并与周围路面同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶接茬。4、机井房施工⑴、轴线测量：根据机井点位，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。⑵、施工顺序本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。⑶、砌体工程=1\*GB3①准备工作砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。②操作工艺：砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。=3\*GB3③槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。=4\*GB3④木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。=5\*GB3⑤安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。=6\*GB3⑥质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。=4\*GB2⑷、混凝土地面及散水=1\*GB3①土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。=2\*GB3②浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。=3\*GB3③在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。=4\*GB3④前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。=5\*GB3⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。=5\*GB2⑸、内墙仿瓷涂料=1\*GB3①施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料=2\*GB3②施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。=6\*GB2⑹、门窗工程=1\*GB3①施工工艺流程弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金=2\*GB3②施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。=3\*GB3③钢门窗制作制作钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。钢门窗焊接完毕后应对其进行保护，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。=4\*GB3④门窗安装：钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。=5\*GB3⑤油漆施工施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆施工要求：油漆施工时，钢门床必须干燥；油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行；施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。地埋管道施工放线管线的布置原则以少拆迁，少占农田，长度最短为根本，尽量满足管道地埋要求，避免急转弯、较大的起伏、突出穿越不良地质地段，减少穿越公路、河流等障碍物。为保证精度，用经纬仪定线，在管线上每隔30-50m打一木桩，并对木桩进行编号，确定管轴线后，根据基槽开挖宽度，用石灰沿中线两侧敷设基槽开挖线。管沟开挖①管沟开挖应根据地形及管径大小而定，Φ160以下管子开挖尺寸为（80+D）cm（深）×60cm（宽）。管沟开挖涉及横街或住户之前，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。②管沟开挖须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折角度进行。一般为2°以内。③管沟开挖至设计深度，土质应松软、整平。为防止崩塌及发生危险，在危险地段作适当的斜坡，如挖至规定之深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖10cm，以便于配管前填砂，在放置PVC管。④土质较松软时，应做挡土设施，以防崩塌，管底必须夯实、管合格地埋管工程施工工序流程图合格地埋管工程施工工序流程图合格划分单元工程（与田块编号结合）测量放线基坑开挖深度、设计边坡管道铺设材料进场、检验压力测试回填验收提交资料管的型号、长度⑤PVC管与其它埋设交叉或合格接近时至少应保持20cm间距，合格合格以利施工。合格合格⑥挖土堆置：一侧弃土，合格合格弃至槽上肩0.3m以外，另一侧合格合格作为临时施工便道。也可堆置管合格合格沟两旁，但不可妨碍交通。在街合格道施工时，其废土可先行清运。如在耕地内施工，其堆置宽合格度应力求缩小，以减少农作物损失。合格合格土基包角开挖合格合格合格为增加管道接地面积，减少回合格合格填土对管道局部受力变形，同时保证回填土在管道底两侧的有效压实，避免管道不均匀受力，对于Φ200mm以上管道，当槽底高程符合设计标高后，应按管道弧线包角弧长放线，采用半圆形铲开挖包角弧线，包角125°-135°，要求开挖的弧形包角顺直、密实。PVC管装接施工①PVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，应先予以修整，如沟底仍为砾石层时，应先填细砂或细土10cm厚，方可下管，下管前应检验管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即可用绳索或其它起重设备，将管子放入管沟内。②PVC管装接方式：下管时从下游开始，接口位于上游方向，采用人工安装。铺设管道应将取水口管件安装固定，然后向外现场连续承插连接。管道连接、管道与管件连接，可采用粘接、承插粘接，连接时，接头表面打磨、去油和干燥，然后均匀涂上粘接剂，两管承插即可。出水竖管的安装，可在水平支管铺好后进行，竖管安装好后，浇筑砼支墩。③PVC管粘接工艺：管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做出标记，插入后将管旋转90°。插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，地埋管应有0.002-0.005坡度。④在PVC管装接期间，应防止石块或其他坚硬物体嵌入管沟，以免PVC管受到损伤。⑤穿越公路、河沟等承重或受冻不良地质地段时，PVC管子必须外套钢管，起到防冻和防破坏作用，两端用混凝土支座固定。过较小沟、河时，PVC管子连同外套钢管也必须埋于地面以下，不许外露。⑥工作暂停或休息室，一切管口均须用盖子遮牢，以防不洁之物渗入管内。水管装接完尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。钢筋混凝土涵管敷设施工工艺流程：开槽→验槽→砂石基础→下管→安管→回填中粗砂→回填级配碎石沟槽开挖①开槽方式为机械开挖、人工配合修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，槽边不得堆积土方，沟槽土方采用装载机短距离运输或装载机配合自卸汽车机械运输。开挖沟槽槽底净宽度，根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定，具体参照国标图集04S516。②开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。③沟槽开挖应随挖随安装，及时回填压实，以免下雨造成塌方。④沟槽在天气晴朗的日子施工，如果施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。下管、安管①承插式钢筋混凝土管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水方向。接口参见04S516P23，采用橡胶圈接口。②钢筋混凝土平口管铺管前复核混凝土平基高程，测定管节中心线，管线位置，自下游向上游排管。钢筋混凝土平口管参见国标图集04S516P28，采用20号10×10钢丝网、2.5cm厚1:2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10-15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座，待混凝土强度达到要求时即可回填。输配电工程输电线路的架设基础施工①线路测量定位和分坑施工测量的重点是定位，定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。杆塔定位通常根据设计部门提供的线路平、断面图和杆塔明细表，核对现场导线柱，从始端桩位开始安置经纬仪，向前方逐级定位。②挖坑挖坑工作是劳动强度较大的体力劳动。使用工具是锹、镐、长勺等，用人工挖坑取土。③吊装与找正底盘和拉线盘。电杆组装架空线路的杆塔具有高、大、重的特点，起立杆塔基本上有整体起立和分解起立两种方式，整体起立杆塔的优点是绝大部分组装工作可在地面上进行，高空作业量少，施工比较安全方便。架空配电线路均应尽可能采用整体起立的方法。这就必须在起立之前对杆塔进行组装。所谓组装，就是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。①对电杆及各部件进行质量检查在电杆组装前，应根据图纸对电杆及各部件的规格和质量进行一次检查，避免把不符合要求的部件用到工程上去，影响整个线路系统的质量。包括钢筋混凝土电杆的质量检查、横担及金具的检查、绝缘子的质量检查等。②安装横担、杆顶支座及绝缘子③连接钢筋混凝土电杆等径分段混凝土电杆和分段的环形截面锥形电杆，均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。④安装卡盘卡盘是用U型包箍固定在电杆上埋于地下，其上口距地面应不小于500mm，允许偏差为±50mm。一般是在电杆起立之后，四周分层回填土夯实至卡盘安装位置是，将卡盘固定在电杆上，然后再继续填土夯实。电杆起立由于配电线路所使用的电杆，没有送电线路的杆塔笨重，杆型结构也比较简单，这就给立杆带来了一些便利条件，可以使用一些轻便工具，实现机械化、简化施工过程。但立杆仍然是施工中极为关键的一环，必须引起思想上的充分重视，做好一切准备工作，否则，简单也会变成复杂，甚至会发生某些事故或施工质量不合要求。立杆的准备工作首先对参加立杆人员进行合理的分工，详细交代工作任务、操作方法及安全注意事项。常用的立杆方法架空配电线路施工常用的立杆方法有：撑杆立杆、用汽车吊立杆、用抱杆立杆。电杆组立钢圈连接应由考试合格的焊工操作，焊完自检合格后在钢圈蓝打上焊工钢印。焊接前清除焊口上的油脂铁锈、泥垢，钢圈找正并留2-5mm焊口缝隙，其错口量不大于2mm，先点焊然后交叉施焊。雨雪及大风天气是应采取妥善措施以保证焊接质量。当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊，其外观质量必须符合要求。焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的2‰。直杆、转角杆立好后横向位移均不大于50mm，直线杆倾斜度不大于杆长的3‰。转角杆向外角予偏，紧线后向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。b、双杆组立直线杆结构中心与中心桩横向位移不大于50mm；转角杆中心与中心桩横、顺向位移不大于50mm；迈步不大于30mm;根开不超过±30mm；横梁应保持水平，组装尺寸允许偏差为±50mm。拉线安装拉线在架空线路中，是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或化合的，因此，在承力杆（终端杆、转角杆等）上，均需装设拉线。另外，为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏影响，或在土质松软地区，为增强线路电杆的稳定性，有时也在直线杆上每隔一定距离（一般为5-10根电杆档距）装设抗风拉线（两拉线）或四方拉线。当由于地形限制无法装设拉线时，也可利用撑杆代替。拉线盘的埋设深度及方向应符合要求，拉线应与底盘垂直，外露地面部分的长度为500-700mm。承力拉线与线方向中心线对正，分向拉线必须与线路分角线方向对正，防风线与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，与通车路后边缘垂直距离不少于5m。使用VT型线夹时，拉线弯曲部分有明显松股，接触应紧密，线夹应用双螺母并紧，线夹处露出的线尾长度为300-500mm。线尾回头处与本线应扎牢。当采用绑扎固定式，拉线两端须设心形环，用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应紧密、整齐，最小长度应符合下列规定。钢绞线截面（mm²）最小缠绕长度（mm）上段中段有绝缘子两端252002003525025050300300导线的架设导线架设是架空配电线路施工的最后一道工序，施工人员较多，又在一个较长距离的施工现场同时作业，有时还要通过一些交叉跨越物。因此，在施工过程中，所有参加施工人员必须听从统一指挥，紧密配合。导线架设通常包括放线、导线连接、紧线、驰度观测及导线在绝缘子上的固定等内容。导线展放中应对导线进行外观检查，不应有磨伤、断股、扭曲、金钩等现象。当导线在同一处损伤时，应根据损伤情况进行修补或将损伤部分全部剔除，其操作工艺和标准必须符合规定要求。同一档架空线或避雷线上下不应超过10个直线接续管及3个补修管，各接管之间及与耐强线夹之间的距离不应小于15m。输电线路通过走廊、道路、房屋等障碍物时应搭设跨越架，其结构形式、安全距离必须符合要求。绝缘子组串时先做外观检查，瓷质不得有破损裂纹，铁帽和铁脚不得有裂纹、松动、砂眼及镀锌层破坏等缺陷，用于5000V摇表逐个检测绝缘电阴在干燥情况下应大于500MΩ。导线与接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢。连接部分的铝接触面应用电力复合脂，再用细钢丝刷清除表面氧化物，保留涂料，进行压接。压接时按规定要求操作，钳压连接的压口数、压口间距、压口端距、压后尺寸等应符合规范标准、压接后，接续管两端出口、合缝处及外露部分，均应涂刷电力复合脂。6）放线导线根据放线计划运到施工现场以后，既需将导线沿线路展开，并挂入每根电杆上的放线轮滑内。导线若有断头或损伤等，必须加以修补和连接，以备紧线。7）导线连接导线由于受到制造长度的限制，有时不能满足线路长度的要求，也有时存在破损或断股现象，这样在架线时，就必须对导线进行必要的连接和修补。8）紧线和驰度观测架空配电线路的紧线工作和驰度的观测同时进行。紧线方法通常采用单线法、双线法或三线法。单线法师一线一紧，所用紧线时间较长，但它使用最普遍。双线法是两根线同时一次收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线，三线法时3根线同时一次收紧。驰度的观测和紧线同时配合进行。驰度的大小应根据设计给出的曲线表查出，不可随意增大和减小。观测驰度应选取耐张段中同代表档距（耐张段中最小应力档距）相接近的实际档距作为观测档。施工中最常用的观测驰度的方法为平行四边形法。紧线时过牵头张力的出现时挂线操作上的需要，组耐强段越短，过牵引强力越大，有可能造成杆塔及导线损坏，应引起足够重视。弧垂观测档的选择：当紧线段在5档以下选中间一档当紧线段在6-12两端各选一档当紧线段在12档以上两端及中间各选一档弧度误差不应超过设计弧垂+5％、-2.5％且正误差超过500mm。电力架空线路式避雷线各相间弧垂应一致，各相间弧垂的相对误差不超过200mm。裸铝导线在绝缘子式线夹上固定式应缠绕长度超出接触部分30mm，其缠绕方向应与外层线股的绞向一致。当采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面，特殊情况时，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50°。防震锤需与在在面垂直，安装距离的误差不大于±30mm。线路的导线与拉线，电杆与构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。导线与地面及交叉跨越距离应符合设计要求。9）导线在绝缘子上的固定导线在绝缘子上的固定方法，通常有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法和用耐张线夹固定法。低压线路工程1）敷设前的准备工作①施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。⑥电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2）直埋电缆敷设：①清除沟内杂物，铺完底沙或细土。②电缆敷设：采用机械牵引可用电动绞磨。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。线路的连接电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头，电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中绝缘等级，使其安全可靠的运行。4）土方回填①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。②回填土前，再做一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填并进行夯实。③埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。电力设备安装1)变压器安装在施工现场对小型变压器的搬运，一般采取起重运输机械。变压器到达现场后，应及时进行下列检查：变压器应由产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全完好；变压器外表无机械损伤，无锈蚀；油箱封闭应良好；变压器轮距应与设计轨距相符。变压器经过一系列的检查之后，若无异常现象，即可就位安装。一般室内变压器基础台面均高于室外地坪，要想将变压器水平推入就位，必须在室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台，然后将变压器吊到平台上，再推入室内。配电箱、配电盘安装配电箱、盘的基础埋件已在土建施工时先期埋入。基础槽钢应在安装前下料、打孔，先于箱、盘焊在预埋件上，然后浇砼固定。槽钢顶部宜高出地面10mm，顶上平整度必须符合要求。槽钢必须牢靠接地。箱、盘安装就位后，采用镀锌螺栓固定，做到不偏不斜、牢固、稳定，接地可靠。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作应清洁、美观、整齐有序、编号清晰、固定牢固。有钢带或屏蔽层的电缆，其钢带或屏蔽层在电缆套头处应扎紧，用软铜线焊接并引出接地。箱、盘的电缆芯应按垂直或水平有规律的配置，横平竖直，不得交叉、歪斜，往端子上应接线有余量，不得损伤绝缘和导线。所配导线端部应有回路号头，编号正确，字迹清晰且不宜脱色。3）防雷及接地安装工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗设→支架→避雷器安装施工方法：根据设计要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖沟，沟挖好后立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入。为了防止将钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢焊在接地角钢即可。4）配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电将变压器、配电箱、用电设备、用电器具及线路分别调试正常、再用正式电逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。系统调试前，应编制详细的调试方案。第二节劳动力计划施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者，为确保工程顺利进行施工，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验，创多项奖杯的公司直属操作班组进行施工，施工人员进场前统一经过公司培训，考核后上岗。项目施工劳务按三类进行组织：专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括运输司机、挖掘机、机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过岗前培训考核合格后，持有相应上岗证方可上岗。普通技术工种类：公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场（具体详见劳动力投入计划表）。非普通技术工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划在公司内进行调配，以确保对各工种劳动力的需要。拟投入本标段劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-180天管理人员666666技术工101010101010普工302828282828模板工888999钢筋工666888砼工131515151515机械工788777驾驶员777887砌筑工888886测量工555533试验工333333小计103104104107105=sum(G3:G13)102单位：人第三节主要施工机械配置及计划一、拟投入本项目的主要施工机械设备编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律蛮干等操作行为。机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。施工机械设备表详见附表一。拟配备本项目的试验和检测仪器设备详见附表二附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1挖掘机W1-1002山东2011112200m³/班土方2挖掘机W2-2002山东2011160400m³/班土方3装载机ZL402山东2010125480m³/班土方4自卸汽车东风8t8河南20111328t土方5砂浆搅拌机UJZ200A3江苏20112.2200L砂浆6起重机QY52湖南2011965t起重7钻井机ZJ-1502河南201090良好钻井8蛙式夯HW-608江苏20113良好土方9砼搅拌机JKY3503浙江201115良好砼10机动翻斗车FC15洛阳2011良好砼11平板振动器ZW-75江苏20121.5良好砼12插入式振动器ZX509江苏20121.1良好砼13钢筋机械3洛阳2011良好钢筋14木工机械2洛阳2011良好模板15升降机3广西201020良好线路16移动施工平台QF1204长沙201122良好线路17切断机QT5-403山东201166良好线路18压线钳16-1852天津2010260良好线路19拉伸机YL-602大连201116良好线路20交流电焊机BX3-5001浙江201123.4kva良好钢筋21农用自卸车时风1河南2011良好生活22潜水泵QY404河南20112.2良好生活23柴油发电机组15GF24河南201015良好生活附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途1全站仪TC5001江苏2009测量2经纬仪DJD22江苏200测量3水准仪DZS34江苏9测量4天平TG628A3江苏2009称重5干湿计272-A2洛阳2009测湿6塌落度筒3北京2010砼7混凝土回弹仪3洛阳2009砼8混凝土振动台3北京2009砼9混凝土抗压试模100*10010洛阳2009砼10混凝土抗折试模200*2002南京2009砼11标准击实仪1洛阳2009砼12秒表（常用）5郑州2009时间13坡度尺（常用）5郑州2010测量14直尺（常用）20郑州2010测量15卷尺（常用）50m7郑州2009测量16靠尺（常用）10郑州2009测量17线锤（常用）10郑州2009测量第四节、项目组织机构设置、管理人员配置4.1项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务，本工程中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设副项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目副经理各一名组成项目领导层。下设“四部一室”，即工程技术部、质量安全部、材料供应部、财务部、综合办公室，组成项目管理层。采用项目管理的组织形式