油库工艺原理和设备

1、油库工艺原理和设备油库工艺与设备第二章 油品装卸作业油库工艺原理和设备2第二章 油品装卸作业第一节油品储运工艺流程第二节油品的铁路装卸作业第三节水路装卸油设施及其选择第四节油品的公路装卸作业第五节桶装（整装）作业油库工艺原理和设备3第1节 铁路装卸油系统及其装卸作业一、铁路装卸油设施铁路油罐车铁路油罐车装卸油鹤管装卸油鹤管集油管、输油管集油管、输油管栈桥栈桥铁路专用作业线铁路专用作业线零位罐、缓冲罐零位罐、缓冲罐油库工艺原理和设备4一、铁路装卸油系统n轻油装卸系统轻油装卸系统输油系统输油系统（装卸油鹤管、离心泵等）（装卸油鹤管、离心泵等）真空系统真空系统（真空泵、真空罐等）（真空泵、真空罐等）

2、放空系统放空系统（放空罐、放空管线）（放空罐、放空管线）n粘油装卸系统粘油装卸系统输油系统输油系统（往复泵或齿轮泵）（往复泵或齿轮泵）加热系统加热系统（加热盘管、蒸汽甩头）（加热盘管、蒸汽甩头）放空系统放空系统（放空罐、放空管线）（放空罐、放空管线）油库工艺原理和设备5铁路装卸区管网的连接n鹤管与集油管的连接鹤管与集油管的连接专用单鹤管式专用单鹤管式两用（或多用）单鹤管式两用（或多用）单鹤管式双鹤管式双鹤管式n真空管与输油系统的连接真空管与输油系统的连接n大鹤管的管网连接大鹤管的管网连接油库工艺原理和设备6三、铁路装卸油方法n铁路卸油方法铁路卸油方法上部卸油上部卸油泵卸法泵卸法自流卸油自流卸油

3、浸没泵卸油浸没泵卸油压力卸油压力卸油下部卸油下部卸油油库工艺原理和设备1上部装卸上部装卸是将鹤管端部的垂管从油罐车上部的人孔插入油罐车内，然后用泵或虹吸自流罐车。（1）泵卸油泵卸油必须保证泵吸入系统充满油品，并在鹤管顶点和吸入系统任何部位不产生气阻断流现象，所以必须配有真空泵以满足灌泵和抽底油的要求。油库工艺原理和设备在某些大型油库，由于储油区和装卸区距离较远，而且标高较大，采用一台泵快速接卸输入罐区时，则要求泵排量大，扬程高，而且管径大，造成设备选型难，增加投资。因此，才采用下图的流程。这种卸车流程，卸油泵具有大排量、低扬程，输转泵具有小排量、高扬程，满足快速装卸要求，减小管径，投资小。油库

4、工艺原理和设备泵卸特点优点：油罐车内的油品直接送至油罐，不经过零位油罐，减少了油品的损耗。缺点：设置高大的鹤管，栈桥和真空系统，设备多，操作复杂，并往往形成气阻，影响正常卸油。油库工艺原理和设备（2）自流卸车自流卸车必须有足够的位差，可采用虹吸自流卸油。优点：设备少，操作简单缺点：增加零位油罐，多一次输转，增加油品损耗。（3）浸没泵卸油这种方法卸油灵活，适用于野外作业。（4）压力卸车油库工艺原理和设备2下部卸车粘油卸车采用的方法。由下卸鹤管和输油管路组成，下部卸车地面建筑少，有利于对空隐蔽和操作。由于行驶中震动等原因，使轻油渗漏，产生不安全因素。油库工艺原理和设备3自流装车如果地形高差允许，尽

5、量采用自流装车，因为投资少，运营费用少，安全可靠。油库工艺原理和设备4泵送装车油库工艺原理和设备铁路油罐车及铁路专用线一、铁路油罐车1铁路油罐车的类型和结构铁路油罐车是散装油品铁路运输的专用车辆。按装载油品的性质，可分为轻油罐车粘油（重油）罐车沥青罐车；液化石油气罐车(以下简称液化气罐车)。按载重量可分为：50t、52t、6Ot、62t、70t等多种类型。目前国内使用的大多数是50t和60t、70t的。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备16轻油罐车与粘油罐车的区别n罐体外所刷涂料不同罐体外所刷涂料不同轻油罐车：银白色轻油罐车：银白色粘油罐车：黑色粘油罐车：黑色n结构不同结构不同粘油罐车有加热

6、套和下卸器粘油罐车有加热套和下卸器2/4油库工艺原理和设备173/4油库工艺原理和设备2轻油罐车轻油罐车是运输轻质油品（如汽油、煤油、柴油等）用的，罐体外一般均涂成银白色。国产G50型轻油罐车。这种油罐车的总容积为52.5m3，有效容积为50m3。轻油罐车在罐体上（或空气包上）装有一个如图2一12所示的进气阀和两个如图2-13所示的出气阀，以减少运输途中的呼吸损耗和保证安全。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备3粘油罐车粘油罐车大多数设有加热装置和排油装置。运输原油的罐车外表涂成黑色，运送成品粘油的罐车外表涂成黄色。罐车加

7、热套为夹层式，呈半圆筒形，焊接在罐体的下部。它的外壳是由5mm厚的钢板制成，内壳即罐体钢板。夹层的间距为35mm。加热套部分罐体总面积为37.5m2，四周用35*35mm的角钢作为纵向及环向支铁。环向支铁设有t通气槽，以便蒸汽通过和凝洁水排出。带加热套粘油罐车的加热效果好;保证了油品的质量，所以得到了极广泛的应用。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备28铁路油罐车的主要技术参数n车体总长：车体总长：1212.5mn净载重量净载重量（实际载重量）（实际载重量）=有效容积有效容积*密度）密度）n标记载重和自重标记载重和自重n净载重系数净载重系数n冷却系数冷却系数

8、n容量（计）表容量（计）表7 . 055. 0自重标记载重净载重量净载重系数净载重量油罐表面积冷却系数 油库工艺原理和设备油罐车的结构改进1、增大面积。目前我国除大量使用有效容积50m3的油罐车以外，有效容积为70m3的油罐车也广泛使用。2、取消空气包。因为空气包的加工工艺比较复杂，给生产带来许多困难，同时不便于油罐车的洗刷。因此，近年来生产的油罐车，有些已取消了空气包。3、简化底结构。其它如油罐车的加热装置、罐内壁防腐的研究等也已取得一定的成果。油库工艺原理和设备二铁路专用线 工业企业铁路，又称企业专用线。分为厂外线和厂内线。 外线为工业企业与全国铁路网、其他企业及原料基地衔接的铁路。 厂内

9、线是专为工业企业内部运输而设置的联络线（通行网路列车的结或厂内运输的通行干线）、站线、码头线、仓库线、货场装卸线、渣线以及露天矿场、储木场等地区内的永久性铁路。 厂内线在一些企业内（如冶金、矿山、林区等）很复杂，庞大，除了繁多的铁路和设备外，还设有工务、机务车辆，电务等手段。商业区成品油库的厂内线属于比较简单的一种，它仅在油库内设在一条或数条接卸油品的站线。 铁路油罐车的装卸作业，是在专门修建的铁路岔线（专用线）上进行的。这是由使用单位提出要求，委托铁路部门设计、建造和管理的。从事油库设计和管理的工程技术人员必须对铁路专用线的技术要求一定的了解，以及与铁路人员一起配合工作，并做好铁路专用线工程

10、的验收和投产的管理工作。油库工艺原理和设备 厂外线厂外线应按照服务的工业企业或几个企业的生产性质及全部发展时期的设计能力，推算出远期（或最大的）重车方向的货运量。厂外线的长度取决于接轨点与库区距离和地形，一般不宜超过35km.厂外线的限制坡度，就根据路等级、牵引种类和地形条件，结合邻线路的限制坡度，并考虑牵引定数的统一协调，经以较确定。考虑到目前石油产品的调拨特点，厂外线的限制坡度，一般要考虑整列罐车能直接列库。在地形比较陡峭的山区，如果采用平缓坡度会使工程巨大，有条件时，经技术经济经较，可采用加力索引或分割运转，加力索引坡度的数值应根据牵引定数。采用物机型和加力牵引方式确定的。名级铁路的限制

11、坡度和加力坡度一般不超过表所示。油库工艺原理和设备 装卸作业线（厂内线）为了便于实现自流装卸，铁路专用线的装卸作业线应敷设在油库的最低或最高处。作业线应严格保持平坡直线段，以利于散装油品的精确计量、卸净油品和防止油罐车溜车事故。为了安全防火，石油库都规定机车不准进入装卸油品作业线，铁路机车取车、送车是推车进库，拉车出库，所示装卸作业线应采用尽头式布置。考虑到油罐车在装卸过程中发生着火时摘钩的安全距离，当一列车或一个车组停在装卸作业线上，其中某一辆油罐车失火时，便于将后部的油罐车后移，将前部的油罐车牵离现场，以免受着火油罐车的影响。规定作业线终端车位末端至车档距离不应小于20。油库工艺原理和设备

12、33铁路作业线的布置要求n装卸作业线要布置成尽头式n作业线应严格保持平坡直线n作业线最好布置在油库的最低或最高处，便于利用高差进行自流作业n合理选择作业线股数n轻、粘油作业线宜分开布置。若轻、粘油布置在同一条作业线上时，相邻轻、粘油两鹤管之间的距离不宜小于24米，而且在布置时应轻油在前，粘油在后。油库工艺原理和设备34作业线形式油库工艺原理和设备35铁路作业线长度的确定 1221nlLLL式中：式中：中的项表示可选项；中的项表示可选项；L L装卸作业线长度，装卸作业线长度，m m；l l一辆油罐车的长度，一辆油罐车的长度，m m；n n一次到库的最大油罐车数一次到库的最大油罐车数L L1 1作

13、业线起始端（自警冲标算起）到第一辆油罐车起始作业线起始端（自警冲标算起）到第一辆油罐车起始端的距离，取端的距离，取31m31m；L L2 2作业线终端车位的末端到车挡之间的距离，；作业线终端车位的末端到车挡之间的距离，；1212轻、粘油罐车之间的安全净距，轻、粘油罐车之间的安全净距，m m。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备如图所示，装卸作业线长度L（由铁路岔线警冲标至作业线末端）可用下式计算L=L1+L2+nl=L1+L2+L3式中的n-油品一次到库的最大油罐车总数，若采用两股作业线时，取一次到库最大油罐车数的一半；l-一辆油罐车的两面三刀端车钩内侧距离，m;L1-作业线起端（一般自警冲标

14、算起）至第一辆油罐车始端的距离，一般取L1=31m;L2-作业线终端车位的末端至车档的距离，一般取L2=20m.油库工艺原理和设备2-3铁路装卸油设施及其选择散装油品的铁路运输是依靠铁路油罐车来完成的.铁路油罐车装卸系统的设计,主要是确定油品装卸铁路油罐车的工艺流程和装卸油设备的选择和布置.铁路装卸设备及建筑物的设计,修建,以及投入运用以后,均不准侵入GB145一59规定的标准铁路接近限界,如图2-21所示.油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备装卸油鹤管 1.鹤管的结构及要求鹤管是铁路油罐车上部装卸油品的专用设备,它的主体是由108mm和200mm的钢管或铝管制成.鹤管的结构尺寸与安装位置必须

15、符合标准轨距铁路接近限界的有关规定，鹤管的水平伸长不得小于2.6m。鹤管伸入铁路接近限界以下部分的最低位置距轨顶的高度不小于5.5m。鹤管结构形式必须满足操作方便,安全可靠等要求。为了适应在油罐车类型多,列车编组各异的情况下都能做到不摘钩装卸,鹤管上一般都有可供左右旋转上下起落和前后伸缩的装置,以减少对位的困难.油库工艺原理和设备 2.常用鹤管形式目前国内外常用的鹤管有如下几种形式: 1）固定式万向鹤管由108mm的钢制立管、横管、铝制短管组成。立管上装有旋转接头,以便鹤管在水平面上旋转。横管固定在可以旋转的杠杆上,并利用橡胶软管与立管相连,以便横管上下起落。将短管插入油罐车中,在活动杠杆的另

16、一端有平衡重。横管和短管是靠特制的法兰相互联接的,当松动法兰的螺栓以后,短管则可依靠重力的作用保持铅垂.短管用铝管制成,不仅重量轻,操作方便,同时也可以避免当它与油罐车碰撞时产生火花。优点是操作方便,动作灵活,减少了劳动强度和装卸没的辅助作业时间。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备密闭装卸鹤管油库工艺原理和设备自重力矩平衡鹤人工操作的装卸油设备。采用压缩弹簧平衡器平衡鹤管重力矩。能上下自如,操纵轻便灵活.配有回转器.能旋转360,故能给栈桥两旁铁道线上的油罐装卸油品。为了使鹤管通过油罐车口上下运动,配有升降器,其俯仰角范围为080；为了解决鹤管对准油罐车货位，配有水平活节及垂直活节,另外还配

17、有调节对位距离的小臂.小臂完全收拢时,工作距离为了3.25m，完全展开时，工作距离为5.15m。这种鹤管要求在两铁路作业线中间设有工作栈桥.两铁路作业中心距为非作6.5m。鹤管布置在装卸油栈桥上。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备T0344装车鹤管为顶部装车鹤管,其特点为接口管的接口法兰方向朝下,内臂管较低,这样鹤管的高度及立柱的高度较低。油库工艺原理和设备 (3）Dg100-1型轻油装卸管 “位移配重式”轻油装卸鹤管。 主要由吸油管,半径管,位移配重,加长管4和内部结构相同的转动接头等部件组成,其基本动作是操作位移配重,可使鹤管上下移动,通过转动接头的配合转动可使吸油管自如地进出油罐车,并

18、能旋转360进行双面作业。鹤管与油罐车的对位,采用加长管调整旋转半径的方式完成. 主要用于设有工作栈桥的储备油库铁路罐车轻质油品的装卸作业.它具有以下四个特点:操作轻便灵活.一名操作人员在油罐车上或栈桥上均可单独操行.密封结构合理.密封材料采用PTFE,并填加V型弹簧,具有能自动补偿,防锈蚀,密封可靠,使用寿命长等优点.鹤管升降方式采用新颖的”位移配重式”.具有结构简单,能使鹤管在任意位置调整,安全可靠等优点.转动接头采用了标准轴承,规格统一,旋转灵活,使用寿命长,便于制造.油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备 (4）Dg100-79型轻油装卸管 系”重锤平衡式”铁路油罐车轻油装卸管.最大工作

19、范围为8m,水平转动范围为360.它长期适用于两股铁路作业线中心距为6.5m的栈桥平台上,装卸各种轻油用.油库工艺原理和设备(5）气动鹤管起落以压缩空气为动力的活动臂4围绕旋转轴转动从而带动鹤管使其升起.装卸油品时,放起气缸里的空气,鹤管在自身重力的作用下垂入油鹤车.鹤管的前后位置靠延伸滚轮3在活动臂上的滚动来调节,活动臂4还可以和气缸1一起围绕着支点作水平方向的旋转.这种鹤管操作方便,劳动强度小,适用于收发频繁而且收发量大的大矿场原油为库或炼厂油库.油库工艺原理和设备 (6）卸油臂 一端带旋转接头7可与集油管两侧的固定支撑短管连接;一端带卡口快带接头1与油罐车下卸器的排油阀连接. 优点是位置

20、调节幅度大(可达4m）,能适应各种不同罐车的编组情况.油库工艺原理和设备52鹤管数的确定铁路装卸油鹤管数与到库油罐车数和鹤管与集油管的连接方式有关。某种油品鹤管的数目,应等于该种油品一次对准货位的同时装卸的要求.它取决于该种油品铁路运输的年周转量,铁路干线上机车的牵引能力和列车编组等多种因素.油库工艺原理和设备 对于供应(分配）油库的某种油品,按作业量确定一次到库的最大油罐车数n,可按下式计算VKGni360式中G-该种油品散装铁路收发的计划年周转量,t/a;K-收发波动系数。K取决于沿途的自然条件，生产情况以及车辆调拨等因素。一般取K=23；V-一辆油罐车容积，m3;-该种油品的额度，t/m

21、3;360-一年的工作日（以每天到货一次计）。（向上取整）（向上取整）油库工艺原理和设备54对于储备油库或大型中转油库，由于收发量较大，时间对于储备油库或大型中转油库，由于收发量较大，时间集中，常是整列收发。因此，一次到库的最多油罐车数集中，常是整列收发。因此，一次到库的最多油罐车数n，即为整列油罐车的数目，它取决于铁路干线机车牵，即为整列油罐车的数目，它取决于铁路干线机车牵引定数，并按下式计算：引定数，并按下式计算：标记载重一辆油罐车自重机车牵引定数2n（向上取整）（向上取整）2,minnnni油库工艺原理和设备55举例：油品名称密度(t/m3）年供应量(t）航空汽油0.8045500车用汽

22、油0.73170000#轻柴油0.847000柴油机油0.881500收发不均匀系数取收发不均匀系数取3，机车牵引定数为，机车牵引定数为3400t。公公式式油库工艺原理和设备56解：（确定一次到库最大油罐车数）（1）按作业量确定（2）按机车牵引定数确定）按机车牵引定数确定n2=47.22（3）实际一次到库的最大油罐车数，为：）实际一次到库的最大油罐车数，为：油品名称航空汽油车用汽油0#轻柴油柴油机油ni9.483.881.40.3取整1042117,min2nnni油库工艺原理和设备57作业线布置形式之一：L1鹤管数：鹤管数：n=5+3=8下卸器：下卸器：1个个作业线长度：作业线长度：L1=1

23、0+20+812=126mL2=10+20+912+12=150mL212航汽航汽车汽车汽轻柴轻柴*+油库工艺原理和设备58作业线布置形式之二：L1L212航汽航汽车汽车汽轻柴轻柴*oooooo+鹤管数：鹤管数：n=10+6=16下卸器：下卸器：1个个作业线长度：作业线长度：L1=10+20+1012=150mL2=10+20+712+12=126m油库工艺原理和设备二、栈桥栈桥是为装卸油品所设的装卸台，一般它鹤管建在一起，栈桥到油罐车之间设有吊梯,倾角不大于60度。栈桥上的任何部分都不能伸到规定的铁路接近限界中去。栈桥有单侧操作和双侧操作两种。在一次卸车量相同的情况下，单侧卸油栈桥较双侧卸油

24、栈桥长，且占地多，但可使铁路减少一付道岔，机车调车次数减少一次，一般大中型油库均采用双侧栈桥，只有一次来车量很少的小型油库才采用单侧栈桥。栈桥可采用钢结构或钢筋混凝土结构。油库工艺原理和设备现有铁路油罐车上平台的高度绝大多数为3.53.6m，所以规定的桥面，宜高于轨面3.5m。应设安全栏杆。在栈桥两端和沿栈桥每隔6080m处,应设上,下栈桥的梯子.栈桥桥面宽度为1.52m,栈桥立柱间距尽量与鹤管间距一致,一般为6m或12m.单侧栈桥的长度按下式计算L=nLl/2(2-4）式中L-单侧卸油栈桥长度,m;n-每列油罐车的辆数;l-每辆油罐车车钩距离的平均值,m.双侧栈桥的长度可按下式计算:L=（n

25、1）/2l(2-5）油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备三集油和输油管 集油管是一条平等于铁路岔道的鹤管的汇集总管,一般用无缝钢管制成,当鹤管数目较多时,也可用两种不同管径的钢管焊接而成.在集油管的中部引出一输油管与输油泵相连. 集油管和输油管的长度和位置,应根据油罐车位数和装卸区的平面布置确定. 管径应根据装卸油品的数量,允许卸油时间,油品性质,泵的吸入能力以及泵房地坪与铁轨的标高差等通过学习工艺计算确定。目前在油库设计中,往往是根据设计任务要求的卸油量初定集油管和输油管的直径,然后校核吸入管路的工作情况，其经验数据如表2-8所示. 集油管和输油管必须按一定的坡度敷设,以保证装卸作业结束后,

26、积存在管路中的油品能够自流放空,其放空的最小坡度为:轻油0.002;粘油0.003.集油管宜自两端(或一端）向下坡向输油管接口,输油管宜下坡向泵房.油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备四零位油罐和缓冲油罐零位油罐和缓冲罐是为了满足快装快卸等工艺要求设置的,它们不担任长期储存任务.零位油罐与装卸油品作业线中心线之间的距离不应小于6m.零位油罐的总容量，不应小于一次卸车量，因而它的总容量可按油罐列车一次到库的最大油量计算，并考虑一定的安全余量.当油罐容积为50m3时,一般按下式计算V=1.2550n(2-6）式中1.25-考虑到零位油的装满程度和输转不均衡因素的安全系数;50-辆油罐车的计算容积,

27、m3n-该种油品一次到库的量大油罐车数.油库工艺原理和设备缓冲油罐用于自流装油系统或因储油区与铁路装卸区距离较远,联系不便而设置的.它的总容量亦可按式(2-6）计算.若在装卸车的同时有可能进行库内输转时,零位油罐和缓冲油罐的容积可根据输转能力相应减少.一般情况下尽量不设零位油罐和缓冲油罐.油库工艺原理和设备662-4水路装卸油设施及其选择 水路运输的特点载运量大能耗少、成本低投资少油船油船是海运或河运散装油品的工具。油船营运的经济性，随着油船吨位的增大而降低的；用泵通过管系装货油，中小型油船1012小时即可把油装完，几十万吨的大型油船，用数台巨大的货油泵，可以保证在一昼夜内将油装卸完，因此，油

28、船吨位的增大不会受装卸效率的限制。油船又可以停靠在简单的岛式码头装卸，或在深水中专设的单点系泊装置上用浮筒和管线将货油卸到岸上，因此，油船吨位的增大，不受水深及航道限制。油库工艺原理和设备67三、油船分类n油轮n带有动力设备，可以自航，一般还设有输油、扫舱、加热以及消防等设施。n由于各种石油产品的闪点、粘度、密度等特性不同，因而对载运不同种类石油产品油轮的要求就不一样。n国内海运和内河使用的油轮，可分为万吨以上，三千吨以上和三千吨以下几中。万吨以上的油轮主要用于海上原油运输；n成品油的海运和内河运输，多以三千吨以下的油轮为主。油库工艺原理和设备油驳是指不带动力设备，不能自航的油船，它必须依靠拖

29、船牵引并利用油库的油泵和加热设备进行装卸和加热。油驳按用途来分有海上和内河两类。我国油驳一般都在内河使用，载重量有100、300、400、600、1000、3000吨多种。油驳一般有610个油舱，并有一套可以相互连通或隔离的管组，有的也可以装卸两种以上的油品，它所运载的石油种类与油轮相同。油驳是单条或多条编队由拖轮拖带或顶推航行，是内河大宗货油和码头、港内货油及燃料油驳运工具。通常，在油驳编队航行中拖带油驳的拖轮，从防火防爆角度上考虑应该与一般拖轮有所不同，在拖轮上要求有强大能力的消防设施。油库工艺原理和设备15万吨油轮油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备海南迎来最大吨位轮船31万吨塞浦路斯籍

30、“诺神”号巨型油轮油库工艺原理和设备工人开始连接输油管准备输油油库工艺原理和设备储油船 近年来，在海上开采石油越来越多，离岸近时，可以通过海底管路将石油输送到岸上储油罐内，离岸太远时，则可采用储油船代替海上储油罐，用来储存和调拨石油，保证海上开采石油能够连续生产，所以，储油船的设计和建造越来越受到重视。图2-31是刚臂式单点系泊储油船装置。海上油井开采出的石油，通过输油管装到储油船上，储油船能停靠油轮，再将石油卸到油轮上，由油轮运往其它地方。 储油船一般要比停靠的油船吨位大。储油船除了没有主机，不能自航外，其余都与一般油船相似。储油船上同样需要配备完整的输油系统，防火，防爆系统及油水分离装置等

31、。油库工艺原理和设备2油船的主要技术指标油船的主要技术指标主要有以下几种：排水量油船满载时排水的重量，它等于油船的自重和载重量之和；载重量承运的油品和油船本身消耗的物品（燃料，锅炉，及生活用水，储备用品）的总重量；载货量承运油品的重量；吃水深度满载是的航速。排水量的利用系数载重与排水之比称为排水量的利用系数，它表示油轮构造的完善程度。利用系一般为0.650.8之间。油库工艺原理和设备3油轮 油轮的总布置特点油轮由于载运散油品货物，决定了油轮隔舱的划分不同于其它类型的船舶。油轮的货油舱与其它部分相隔离而形成一个整体，另外还没有机舱，锅炉舱，货油泵舱，专用压载水舱，隔离空舱，干货舱等。1.货油舱它

32、是用来装油的部分。货油舱范围内采单层底，单层连续甲板，用纵，横舱壁将全船的货油舱分成若干相互密封的单独的货油舱室，以增加油轮的稳定性，当油轮动摇时，可减少油品的水力冲击。几个货油舱缓慢抽出油品时，可以使油轮向船首或船尾倾斜，这样更便于将油品吸干净，同时还可增加防火安全。2.机舱和锅炉舱它们设于艉部，即所谓“艉机型”船舶。油库工艺原理和设备 货油泵舱 作用：布置货油泵等设备，其数目视油船的大小和营运的某些要求来确定，一般设置一个或二个。货油泵舱在油轮上的位置，有布置在艉部的，亦有布置在艏部或舯区域的。在艏部时，将其放在机炉舱之前，可起着与货油舱的隔离空舱的作用。 专用压载水舱 作用：油轮单程载运

33、货油，返航时压载航行而设置的。为使压载航行时能达到适宜的艏艉吃水。以便保证油轮能得到适宜的适航性，航向稳定性等航海性能。 确定压载水量的总原则：在保证适宜的航海性能情况下，尽可能限制在较小的容量范围内，以节省船体造价，在遇到较大风浪时，考虑在部分货油舱内装载压载水。建议压载水量应为载重的3050%。 隔离空舱 作用：防止油品蒸气渗透和防火防爆的需要设置的。货油舱与机炉舱干货舱，起居服务处所之间，以及载运闪点在65以下的石油产品与燃料油舱，机舱等；为了避免由于隔板泄漏而使油品混合变质，每两种油品舱室之间亦须高一隔离空舱。货油泵舱和压载舱可兼作隔离空舱。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备2油轮上

34、的管系 输油管系 由与岸上输油软管或输油臂连接的结合管接头,输油干管及伸向各货油舱的输油支管组成. 结合管接头一般位于油轮中部甲板上,供与岸上输油管或金属输油臂接连,每一接头装有一叉形知管,以便同时连接两根软管.油轮上也常务有异径管,以便能与管径不同的岸上软管连接. 在输油干管及支管上,根据装卸作业需要设置闸阀,货油舱内管系闸阀可在甲板上用手轮操作. 输油管路在甲板上必须设有排出管路,经排出油品装在其它船上或岸上.甲板管路是由从泵排出端伸向甲板的垂直管及敷没在甲板上的水平管所组成.此外,还应设有绕过货油泵的注油管,以进行货油舱的装油,甲板管路的布置,以及管路上软管接合站的设置,可集中在一处,也

35、可分散为几处,应视油轮尺寸,装卸要求和码头的设备等情况来决定.油库工艺原理和设备(2）货油泵舱管系货油泵的数量、排量及压头是根据该船装载货油的种类、数量、装卸时间、航行的港口、油库的远近及高低等因素而定的。但不论采取哪一种形式布置，都应符合下列要求：1能保证安全作业，无火灾发生的可能性；2尽量使舱内的余油减少到最低量；3尽量做到装置简单，操纵和栓修方便；4在同时装卸不同油品时，干管内应保证不混凝土油；5装卸货油时，应保证油轮的稳定性；6应保证闸阀的甲板开闭装置操纵的可靠性。油库工艺原理和设备（3）扫舱管系作用：吸净输油干管不能抽净的舱内残油。布置：一般与输油管路的布置类似，由敷设在油舱底部较小

36、管径的油管组成，要求扫舱管路的干管比油品装卸管路较低些，使其具有更低的吸油口，以方便扫舱泵的吸入。为了尽最大可能使残油减少到最小数量，扫舱管路的吸入口应尽量贴近舱底。扫舱管路大多是一个独立管路，与货油舱输油管路无关（4）蒸汽加热管系作用：增加油品的流动性，提高卸油效率。布置：应尽可能靠近船低，以免造成舱底硬化油层的加热困难。吸油口的周围应设螺旋型盘管，使油品能顺利流进吸入管内。油库工艺原理和设备（5）专用压载水管系可分为两个部分：一部分是通向各专用压载水舱的管路，一部分是通向货油泵舱的管路。通向各专用压载水舱的管路，一般采用单线式的布置，各压载舱的去管与专用干管相连。每个舱均设有吸入口控制阀。

37、（6）洗舱管系作用：将卸油后残留在货油舱内的残油洗掉。避免混油，油舱必须进行清洗。装载过汽油等挥发性较强的油品后，因对油舱有强烈的腐蚀作用，为了防腐，加强油船的保养，必须将舱内清洗干净。船只进坞修理之前，必须将油舱请洗干净，以免进坞后热工修理之时，发生油气爆炸事故。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备(7）消防管系二氧化碳灭火系统、泡沬灭火系统和卤化物灭火系统等。上述诸系统在各货油舱均设有支管与总管相连，(8）洒水管系作用：降低甲板温度，减轻因太阳晒热甲板而引起油品的急剧挥发而设置的。洒水系统装置是一种由消防系统干管接出支管，作为洒水系统的干管之用。(9）透气管系统作用：装卸时呼吸作用，保护船

38、体。输送途中，当外界温度发生变化，引起油舱内气压升高和降低，将油舱连通大气，使油舱内外压力均衡，并保证油舱内排出的油气能安全通至大气。油库工艺原理和设备一、油港及码头港口是由水域和陆域两大部分组成。水域是供船的进出、运转、锚泊和装卸作业使用的。是港口最主要的组成部分，通常认为港界之内的水上面积均属于该港的水域。港口范围内的陆地面积统称为陆域。是供货物的装卸、堆存和转运使用的。陆域包括码头、泊位、仓库、堆场、道路、装卸设施和辅助生产设施等。辅助生产设施主要是指给水排水系统，输电、配电系统，办公、维修、生活用房，工作船基地等。港口分类按用途：商港、渔港、工业港、军港、避风港等。地理位置：海港、海湾

39、海峡港、河口港、河港等。在水运系统中的地位区分，则可分为世界性港、国际性港和地区港等。油库工艺原理和设备供船舶停靠的水工建筑物叫码头。码头前沿线通常即为港口的生产线，也是港口水域和陆域的交接线。港口的范围往往很大，港口内建有各种用途的码头。码头上供船舶停泊的位置叫泊位，也叫船位。一个泊位可供一艘船停泊，不同的船型其长度是不一样的，所以泊位的长度按船型的大小而差异。在同一条线上的两个泊位，还要留出两船之间的距离，以便船舶系解缆绳。一座码头往往要同时停泊几艘船，即要有几个泊位，因此码头线长度是由泊位数和每个泊位的长度所决定的。油库工艺原理和设备一、油港及码头选址条件1地质条件：一般对岩石、砂土及较

40、硬的粘土、砂质粘土较合适。2防波条件：码头应可靠遮住海风，尽可能保护其不受波浪击，最好设在河湾或海湾。如无这种条件，则尽可能采用透空式结构码头，也可设置专用的防波堤和围栅保护油港。3应有足够的水域面积，以便设置适当数量的码头和供调度油船、拖船之用。油库工艺原理和设备 4应有足够的深度，以便在直接靠近河岸的地方设置泵头。最低深度为式中：式中：T：设计最大船舶满载吃水深度：设计最大船舶满载吃水深度Z1：船底至河（海）底允许的最小安全裕量。河港：船底至河（海）底允许的最小安全裕量。河港Z1=0.150.25，海港，海港Z1=0.20.6m。Z2：波浪影响的附加深度：波浪影响的附加深度Z3：考虑油船航

41、行时的附加深度：考虑油船航行时的附加深度Z4：考虑泥沙淤积的附加量。：考虑泥沙淤积的附加量。Z4=0.4m。4321ZZZZTH油库工艺原理和设备5在油港内应尽量避免冲积泥砂。6油码头应与其它货运码头、客运码头及桥梁有一定距离，并尽可能设置在下游。油库工艺原理和设备89二、油码头的种类n近岸式码头近岸式码头n固定码头固定码头n浮码头浮码头n栈桥式固定码头栈桥式固定码头n外海油轮系泊码头外海油轮系泊码头n浮筒式单点系泊设施浮筒式单点系泊设施n浮筒式多点系泊设施浮筒式多点系泊设施n岛式系泊设施岛式系泊设施油库工艺原理和设备90四、油码头泊位数的计算1NNmnN 1GPn ttTmy1N泊位数（整数

42、）泊位数（整数）裕量裕量N1最少泊位数最少泊位数n年需要船次数年需要船次数m一个泊位年最多靠船次数一个泊位年最多靠船次数P年装卸量年装卸量G设计船型每船次装卸量设计船型每船次装卸量Ty年工作时间年工作时间t1每船次占用泊位的时间每船次占用泊位的时间t两次停泊时间之间的空档时间两次停泊时间之间的空档时间油库工艺原理和设备91计算数据的确定n年工作时间Ty年工作时间Ty=年工作日昼夜装卸作业小时年工作日=365日不利作业日数昼夜装卸作业小时一般取24hn不利作业日数包括：n雾日：折减系数取0.7n雷暴日：折减系数取0.3n大风日：折减系数取0.8n冰封日：折减系数取0.1n洪水停航日：折减系数取1

43、.0n枯水期停航日：折减系数取1.0油库工艺原理和设备92 每船次占用泊位时间t1每船次占用泊位时间t1包括：n待泊时间：建议取1.02.0hn靠岸、系缆时间：建议取0.51.0hn输油前准备时间：一般取0.52hn排压舱水时间n输油时间：根据岸和船上输油泵的能力、输油管径和长度、油轮载货量确定n输油后的整理时间：一般要12hn解缆离岸时间：一般约0.5h油库工艺原理和设备三.输油导管油船在装卸过程中与岸上连接的输油导管,必须能适应油船的浮动和吃水深度的变化。目前国内装卸导管有橡胶软管和输油臂两种。输油臂可以克服橡胶软管存在的装卸效率低、寿命短、易泄漏和接管时劳动强度大等缺点。输油臂一般由立柱

44、、内臂、回转接着头以及油船接油口连接的接管器组成。油库工艺原理和设备油船专用泵货油泵船用货油泵（卸油泵）是油船不可缺少的设备。油船的卸载主要由它完成。由于油船的大小不同，装卸油品种不同，以及每条油船具体条件不同，对货油泵的要求也不同，因此油船所采用的货油泵种类很多。按泵体本身来分，主要有三种：往复式货油泵、离心式货油泵、叶片式货油泵：按动力机来分：蒸汽直动式货油泵、汽轮机货没泵、电动机货油泵、柴油机货油泵。目前常见的货油泵主要有：蒸汽直动往复式货油泵，汽轮机离心式货油泵，电动机离心式货油泵。也有的油船采用柴油机离心式货油泵，或者采用电动机叶片式货油泵。油库工艺原理和设备 扫舱泵扫舱泵（或称清舱

45、泵）实际上是一种辅助货油泵，它是用来排出货油泵卸油后剩在货油舱底的少部分货油。扫舱泵在油上可设可不设，一般说来，采用离心式货油泵的油船，设置扫舱泵，而采用往复式货油泵的油船，可不设扫舱泵往往也还设有扫舱泵作为辅助货油泵。从上面的叙述可知，设扫舱泵的目的，主要是为了扫除舱底剩余货油，为了完成这个任务必须设置真空度较高的泵作扫舱泵。目前的油船，绝大部分扫舱泵都是往复泵。油库工艺原理和设备 专用压载泵为了保证压戴水的清洁，压载的装入和排出都是由安装在纲油泵舱中的专用压载水泵来完成，专用压载泵不用于吸油污的压载水和舱底水。为了防止污染造成公害，压载泵不能用货油泵来代替。专用压载水泵采用往复式泵或离心泵

46、，可以用蒸汽驱动或电力驱动。它要求用低压头大排量的泵，一般采用电动离心泵为适宜。它的排量根据货油的装卸时间和舱内压载水的需要量等因素来决定。油库工艺原理和设备2-5油船装卸工艺流程卸油工艺可用油船上的泵直接将油输送至储油区。或在岸上设置缓冲油罐，利用船上的泵先将油品输入级冲罐中，然后再用中继泵将缓冲罐中的油品输送至储油区。装油工艺向油船装油一般采用自流方式。某些港口地面油库，因油罐与油船高差小，距离大，需用泵装油。油船装卸工艺流程设计的基本原则是：应能满足油港装卸作业和适应多种作业的要求；同时装卸几种油品时不互相干扰；管线互为备用，能把油品调度到任一条管路中去，不致因某一条管路发生故障而影响操

47、作；泵能互为备用，当某台泵出现故障时，能照常工作，必要时数台泵可同时工作；发生故障时能切断油路，并考虑有效放空措施。油库工艺原理和设备油船装卸管路流程如图2-46所示。每组油品装卸油管路，在集油管线上设置若干分支管路，支管间距一般为10m左右，分支管路的数量和直径，集油管、泵吸入管的直径等，应根据油轮、油驳的尺寸、容量和装卸油速度等具体条件确定。在具体配置上，一般将不同油品的几个分去管路（即装卸油短管）设置在一个操作并或操作间内。平时将操作井盖上板，使用时打开盖板，接上耐油胶管。原油及成品油装卸作业结束后，管线内的剩油都需要扫回油罐，或将输油导管内残油扫入油船。扫线的目的是为防止油品在管线内凝

48、结，以及便于检修，或避免下次来另一种油品时混淆。扫线介质主要有蒸汽、热水、海水、压缩空气。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备一、概述1.主要特点：适用于近距离运输小量的油品。在某些分销油库，油品直接运输至加油站或当地不具备接卸铁路油罐车或油船的用户，汽车油罐车运油就成为油品出库的主要运输方式。二、汽车油罐车的结构罐体由3mm厚的钢板制成，罐车内装有两个带孔的挡板，把罐车隔成三个可以相通的隔间，以减轻油品在运输途中的水力冲击。罐体前端装有量油孔、并有导尺筒直通罐底；中部设有人孔及安全阀；罐车底有排水阀、排油阀。罐车配有扶梯、手摇泵、二氧化碳灭火机和拖地铁链等。装载粘油的罐车还设有保温层，有的还

49、设有加热器。第四节 油品的公路装卸作业油库工艺原理和设备国产汽车油罐车一般容积均在20m3以下，个别单位的专用运油车也有较大容积的。1一罐体；2-扶手；3一灌油口；4一量油口；5一灭火器；6一工具箱；7一排油口；8-拖地铁链第四节 油品的公路装卸作业油库工艺原理和设备第四节 油品的公路装卸作业油库工艺原理和设备第四节 油品的公路装卸作业v公路装卸油方法泵送灌装泵送灌装直接自流灌装直接自流灌装高架罐自流灌装高架罐自流灌装M油库工艺原理和设备汽车油罐车装油台在油库中汽车油罐车装一般是在装油台上进行。装油台设置加油栓和流量表。图2-48（a）型式的配置可使汽车油罐车直接通过加油栓罐装，这种装油台因无

50、须调车，故汽车停靠时间短，占地面积少，但同一时间装车的数量少，所以当装车频繁或油品种类较多时受到一定的限制，这种装油台也可建成半圆型或在室外灌装。图2-48（b）型式的配置一般在室外灌装，这种装油台可以时灌装多辆汽车油罐和多种油品。但靠车时间长，占用的场地大。若向单个罐车装油时，一般由单独的汽车装油鹤罐来进行。对于小型商业油库，由于装车任务少，所以采用单个鹤管装油较多，这样所用设备简单，无须专门建筑装油台。第四节 油品的公路装卸作业油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备4.计量一般采用流量计（质量流量计）润滑油也可用磅称计量三、装油设施1鹤管（1）对于油量大的可用Dg100和Dg80的。（2）小

51、宗产品可用Dg50。（3）液化汽，Dg25耐油胶管。612灌装罐（高架罐）后有详述每种油品高架罐不多于2个。一、二级油库，罐的容量 日灌装置的一半。其余罐的容量 日灌装量。油库工艺原理和设备四、原则1.甲、乙、丙A类油品宜在装车棚（亭）内进行，甲、乙、丙A类油品可共用一个装车棚；2.汽车油罐车的油品灌装宜采用泵送装车方式汽车油罐车的油品灌装宜采用泵送装车方式(原为：油品罐装可采用储油罐直接自流灌装、泵送灌装或高架罐灌装等方式)。有地形高差可供利用时，宜有地形高差可供利用时，宜采用储油罐直接自流装车方式采用储油罐直接自流装车方式。3汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙A类油品时，应采用密闭管道系统。

52、有地形高差时。应采用自流卸油方式。4.宜采用定量控制装车方式；5.装车流量不宜小于30m3/h，但流速不大于4.5m/s6.汽油总装卸量20万吨/年，应设油气回收装置。7.当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时。应采用能插到油罐车底部的装油鹤管。油库工艺原理和设备 汽车油罐车灌装罐（新国标不推荐）按其形状分为立式钢油罐及卧式钢油罐。多采用卧式钢油罐。按其安装位置又可分为高架、地面和地下三种型式。高架卧式钢油罐的支座由砖石砌筑或混凝土浇筑而成。支座的数目根据油缸容量大小由计算决定。一般小型卧式钢油罐可采用双支座，容量较大的卧式钢油罐则采用三支座。支座间距通常为油罐直径的11.5倍。罐

53、身需安装有1%的坡度，以便罐内的油品排空。油库工艺原理和设备高架卧式钢油罐主要是满足油品罐装作业的需要，而不作为油品储存用，故对其容量和数量应确定得当，容量不应过大。容量大了不但占地面积大，基本建设费用增加，而且也不安全。容量小了，向高架罐送油次数多，操作频繁，亦不合理。考虑到小型油库电源可靠性较差的实际情况，因而规定每种油品高架罐的总容量，一、二级规定每种油品高架罐的总容量，一、二级油库不应大于日灌装量的一半；三、四级级油油库不应大于日灌装量的一半；三、四级级油库存不应大于日灌装量。库存不应大于日灌装量。每种油品的高架罐，不宜多于两座。这是因为考虑到便于清洗、检修或适当控制单罐容量等因素。油

54、库工艺原理和设备装油臂汽车油罐车的装油臂有手工操作方式和气压传动方式两种。按装油方式分上装式、下装式。上装式又分敞开喷溅式和密闭液下式。长期以来，我国生产的汽车油罐车，除液化石油气、液氨等罐车外，均为上装式。近年来，国内积极推广下装式。敞开喷溅式装车，油气损耗大，易产生静电，油气污染空气，影响操作人员的身体健康，对轻质油不应采用喷溅式装车。为了防止污染，可以采用密闭装车，装油臂上装有一个橡皮塞，装油时把槽车口封住，油气由附在装油臂上的导管引走，集中排放或油气回收。但对沥青、燃料油等丙B类油品，可采用喷溅式装车。油库工艺原理和设备装油臂的结构型式有多种多样，可以根据实际情况选用或设计，许多生产厂

55、家都能按用户的要求进行设计制造。根据输送介质的不同，装油臂可用碳钢、低温钢、不锈钢或聚四氟乙烯衬碳钢制造。装油臂的口径有DN50、DN80和DNl00的，一般车型多选用DN8O装油臂。用气动操作的装油臂，气源需用净化压缩空气，压力为0.4、0.5MPa。根据操作介质的粘滞性、凝固点，装油臂可以配备电加热系统或蒸汽加热系统。装油臂还可根据需要采用仪表定量控制、液位控制或人工目测监护控制装载量。油库工艺原理和设备112汽车装油鹤管数的确定N每种油品的装油鹤管数量G每种油品的年装油量，tT每年装车作业工时，hQ一个装油臂的额定装油量，m3/h（应低于限制流速）油品密度，t/m3k装车不均衡系数B季节

56、不均衡系数。对于季节性的油品（如农用柴油、灯用煤油），B值等于高峰季节的日平均装油量与全年日平均装油量之比；对于无季节性的油品，B=1TQkBGN 油库工艺原理和设备汽车油罐车装卸油方法及其流程汽车油罐车灌装方法有泵送、自流灌装两种方法。由于汽车油罐车容量小，灌装连续性不强，所以应尽可能采用自流灌装。在山区，若地形利用得当，装卸油可实现自流作业。若受地形限制，一般可先将油品泵送至高架灌，然后利用高差自流装车或装桶。汽车油罐车灌装系统如图2-51所示。汽车油罐车灌装多使用动态计量，使用较多的为齿轮流量计和蜗轮转动通过电磁感应转换器变成电讯号，即可实现自动控制。油库工艺原理和设备油库工艺原理和设备

57、第七节 桶装（整装）作业对于较小数量的油品和质量要求特别严格的某些润滑油，常利用油桶进行储存和运输，直至最后供应到用户，这种作业称为油品的桶装业务。通常也称为整装。桶装业务是整个油品储运过程中不可缺少的一个环节，尤其是商业系统和部队的供应油库，桶装业务更为繁重。因此，在油库的设计施工和经营管理过程中，都要对桶装业务有足够的重视。尤其要注意布置合理的流程，尽可能使油桶的灌装、运输和装卸作业机械化、自动化，以提高工作效率。减轻体力劳动，节省人力，减少占地面积和建筑面积。油库的桶装业务包括油品的灌装、桶装油品的收发与储存、旧油桶的回收、整修、和清洗、新油桶的存放与保管等业务。油桶的制造车间只在少数大油库中才有。目前以专业化制造为主。油库工艺原理和设备油桶的种类通常使用的油桶有三种：即200L圆桶，30L扁桶和19L方听。200L圆桶顶上有50mm和19mm的大小口各一，大小口上都装有螺丝塞盖。大口用于灌装或倒出油品，小口用地进出空气。有些油桶只有大口而无小口。专门装润滑脂用的200L桶，顶顶全开口，装有大盖。30L扁桶：体积小，质量坚固，适用于向交通不便的山区经营网点运送油品。19L方听主要