设备安装施工技术方案

SCCCNCE河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程技术标PAGE二○○四年六月第15页共14页河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程设备安装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年七月目录1编制说明2工程概况3施工准备4基础验收5设备安装技术要求6煤气净化设备安装7质量保证措施8冬雨季施工措施9施工安全技术措施10劳动力安排计划1编制说明1.1本方案为河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程设备安装的初步方案。1.2本方案编制依据1.2.1河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程招标文件。1.2.2河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工组织设计。1.2.3河南济源化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程施工图—鞍山焦化耐火材料设计院。1.2.4冶金机械安装工程施工及验收规范（通用规定YBJ201-83和焦化设备YBJ214-88）。1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。1.2.6化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定HGJ203-83）。1.2.7化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵HGJ207-83）。2工程概况本工程共有四个工段：焦油蒸馏工段、馏份脱酚及酚盐分解工段、工业萘蒸馏工段、油库工段，其中塔类设备8台，储槽49台，泵类78台还有各类容器、换热器、加热炉等，因此次招标未提供详细的施工图纸，本方案着重闸述设备安装的常规方法和施工手段，其它未尽之处，待日后补充。需要安装的设备见下表：一、焦油蒸馏部分序号设备名称规格参数数量单重总重1一段焦油泵Q=25m3/hH=110m2台1.519t1.038t2二段焦油泵Q=25m3/hH=110m2台0.56t1.12t3一蒽油回流泵Q=5m3/hH=50m2台0.13t0.26t4轻油回流泵Q=11m3/hH=55m2台0.15t0.3t5轻油输送泵Q=11m3/hH=55m1台0.15t6蒽油输送泵Q=25m3/hH=50m2台0.255t0.51t7混合份输送泵Q=7m3/hH=40m2台0.17t0.234t8酚水泵Q=15m3/hH=30m1台0.25t9洗净油循环泵Q=60m3/hH=30m1台0.15t10放空槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1台0.18t11一蒽油抽芯泵Q=10m3/hH=40m2台0.077t0.154t12一段轻油空冷器540Kw1台11t13附风机2台1.252t2.504t14馏份塔轻油空冷器230Kw1台序号设备名称规格参数数量单重1焦油管式炉1台100t2一段蒸发器DN2000H=173201台4t3二段蒸发器DN2000H=131001台14t4馏份塔DN1800H=357061台30t5排气洗净塔DN1400/1200H-68931台1.36t6混合份冷却器1台3.2t7一蒽油冷却器1台3.5t8二蒽油冷却器1台1.5t二、馏份脱酚、酚盐分解装置序号设备名称规格参数数量单重总重1二次连洗泵Q=7m3/hrH=40m2台0.117t0.234t2碱泵Q=4m3/hrH=30m2台0.165t0.33t3碱性酚钠泵Q=4m3/hrH=30m1台0.13t4酚钠蒸吹泵Q=4m3/hrH=40m2台0.2t0.4t5间洗泵Q=24m3/hrH=45m2台0.23t0.46t6洗净油循环泵Q=6m3/hrH=30m1台0.11t7放空油槽液下泵Q=10.5m3/hrH=42m1台0.34t8放究液槽液下泵Q=10.5m3/hrH=42m1台0.34t9净酚盐泵Q=24m3/hrH=40m2台0.205t0.41t序号设备名称规格参数数量单重总重10硫酸钠泵Q=24m3/hrH=40m1台0.205t11粗酚泵Q=24m3/hrH=40m1台0.19t12硫酸泵Q=9m3/hrH=30m2台0.15t0.3t13碱液循环泵Q=6m3/hrH=30m1台0.045t14一次连洗分离器Dn1500H=140001台5t15二次连洗分离器Dn1500H=140001台5t16排气净气塔Dn1400/1200H=68931台1.5t17间洗器Dn2800N=20m31台4.5t18酚钠换热器1台3t19净酚盐冷却器1台2.5t20酚盐蒸吹釜Dn1400L=29701台5.2t21蒸吹油水分离器Dn800H=20001台0.355t22一次脱酚缓冲槽Dn1000H=1200v=1m31台0.3t23中性酚钠槽Dn4000H=4205v=45m33台3.87t11.61t24碱性酚钠槽Dn4000H=4205v=45m31台3.87t25配碱槽Dn4000H=4205v=45m31台3.87t26浓碱槽Dn4000H=4205v=45m31台3.87t27酚油槽Dn4000H=4205v=45m31台3.87t28净酚钠槽Dn4000H=4205v=45m31台3.87t29碱高位槽Dn2200H=2125v=7m31台1.80530碱性酚钠高位槽Dn2200H=2125v=7m31台1.80531放空油槽Dn1400L=4500v=6m31台1.9632放空液槽Dn1400L=4500v=6m31台1.9633排气洗净塔Dn1400/1200H=68931台1.5t34分解器Dn2800V=20m32台5t10t35配碱槽Dn2600L=6500V=30m31台4.8t36硫酸钠槽Dn2600L=6500V=30m31台4.8t37粗酚槽Dn4000H=4205V=45m31台3.795t38浓硫酸槽1台4.275t39酸高位槽DN2200H=2825V=9m31台1.315t40脱水器DN500H=5001台0.262t41放料窥镜DN802台0.03t0.06t42放料窥镜DN801台0.03t43液面调节器2台0.03t0.06t三、工业萘蒸馏装置序号设备名称规格参数数量单重总重1已洗混合份泵Q=6.5m3/nrH=80M2台0.25t0.5t2初馏塔循环泵Q=150m3/nrH=80M1台0.2t3精馏塔循环泵Q=150m3/nrH=80M2台0.2t0.4t4初流塔回流泵Q=15m3/nrH=60M1台0.294t5精流塔回流泵Q=15m3/nrH=60M2台0.23t0.46t6洗油泵Q=25m3/nrH=50M1台0.293t7洗净油循环泵Q=6m3/nrH=30M1台0.15t8放空槽液下泵Q=10.5m3/nrH=40M1台0.18t0.4t9甲基萘油泵Q=3m3/nrH=50M2台0.2t10工业萘包装机9t/h1台0.566t11防爆电动叉车BDL-1A1台3.1t12初馏塔加热炉1台45t13精馏塔加热炉1台45t14初馏塔DN1400/1600H=298001台30t15精馏塔DN1400/1600H=298001台30t16排气洗净塔DN400/1200H=68931台1.5t17已洗混合份槽DN7000H=5585V=190m33台10t30.02t18酚油回流槽DN1400H=4500V=6m31台2.5t19工业萘回流槽DN3400H=3505V=25m31台2.72t20洗油槽DN4000H=4205V=45m31台4.28t21工业萘高位槽DN3400H=3505V=25m31台2.72t22放空槽DN1400L=4500V=6m31台1.96t23煤气水封槽DN1500H=20001台0.5t24甲基萘油槽DN4000H=4205v=45m31台4.28t25酚油油份分离器DN1600L=45001台1.25t26工业萘汽化冷却器1台5t27洗油冷却器1台3t28工业萘原料换热器1台5t29甲基萘油冷却器1台2.5t30转鼓结晶机DN1900Q=2t/h2台9.83t19.65t31工业蒸贮斗1台0.81t四、原料库区序号设备名称规格参数数量单重总重1焦油火车卸车槽液下泵Q=50m3/hH=40m4台0.57t2.28t2油放空槽液下泵Q=30m3/hH=40m1台0.39t3焦油脱水渣泵Q=25m3/hH=31m3台0.24t0.72t4无水焦油泵Q=50m3/hH=40m2台0.33t0.66t5焦油输送泵Q=45m3/hH=40m2台0.33t0.66t6分离水泵Q=20m3/hH=30m2台0.17t0.34t7酚水泵Q=60m3/hH=80m2台0.54t1.08t8洗净油泵Q=23m3/hH=40m2台0.21t0.42t9焦油循环泵Q=332m3/hH=22m3台0.865t2.595t10焦油卸车泵Q=100m3/hH=50m3台0.4t1.2t11焦油汽车卸车泵Q=50m3/hH=50m4台12汽车焦油卸料泵DN806台0.2t1.2t13超级离心机12t/h3台0.22t0.65t14火车焦油卸车料臂6台0.2t1.2t15凝结水自动输送开压器1台1t16焦油渣小车3台0.47t1.41t17焦油原料槽DN15800H=16000V=3000m38台90.66t725.24t18酚水槽DN7700H=8345V=350m31台15.195t19洗净油泵槽DN4400H=4205V=50m31台5.02t20焦油火车卸车槽DN3000L=8000V=50m32台10.97t21.94t21油放空槽DN2000L=7000V=20m31台5.55t22无水焦油槽DN3000L=8000V=50m31台10.82t23分离水槽DN3000L=8000V=50m31台10.31t24排气洗净塔DN350H=34858台0.32t1.92t25蒸汽喷射器2台1.15t2.3t26蒸汽喷射器1台1.15t五、油库装置成品油及酸碱库区序号设备名称规格参数数量单重总重1轻油输送泵Q=52m3/hH=43m1台0.19t2粗酚输送泵Q=52m3/hH=43m1台0.19t3脱酚酚油输送泵Q=52m3/hH=43m1台0.3t4洗油输送泵Q=52m3/hH=43m2台0.3t0.6t5炭黑油输送泵Q=100m3/hH=51m1台0.5t6炭黑油燃料油输送泵Q=100m3/hH=51m1台0.5t7燃料油输送泵Q=100m3/hH=51m1台0.5t8酚水输送泵Q=26m3/hH=50m1台0.3t9工业甲基萘泵Q=52m3/hH=43m1台0.3t10清洗油泵Q=85m3/hH=57m1台1.2t11油放空槽泵Q=10.5m3/hH=40m1台0.2t12碳酸钠泵Q=6m3/hH=37m2台0.2t0.4t13浓硫酸卸车泵Q=52m3/hH=43m2台0.3t0.6t14浓碱卸车泵Q=52m3/hH=43m2台0.3t0.6t15卸酸槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1台0.3t16卸碱槽液下泵Q=10.5m3/hH=40m1台0.3t17浓硫酸输送泵Q=24m3/hH=45m2台0.3t0.6t18浓碱输送泵Q=24m3/hH=45m2台0.3t0.6t19卸料臂、装料臂6台0.3t1.8t20装料臂2台0.25t0.5t21轻油槽DN4900H=6965V=110m31台7.5t22粗酚槽DN7000H=6965V=230m31台12t23脱酚酚槽DN7000H=6965V=230m31台12t24洗油槽DN7700H=9725V=400m32台16.5t33t25碳黑油槽DN10500H=12485V=900m32台35.5t71t26燃料油槽DN10500H=12485V=900m32台35.5t71t27酚水槽DN7000H=6965V=230m31台12t28工业甲基萘槽DN7700H=9725V=400m31台16.5t29清洗油槽DN3000H=8000V=50m31台9.93t30油放空槽DN1400H=4500V=6m31台1.96t31浓硫酸槽DN5300H=5585V=105m32台16t32t32浓碱槽DN6000H=5585V=130m32台12.5t25t33卸酸槽DN1800H=4500V=9m31台3t34卸碱槽DN1800H=4500V=9m31台3t35碳酸钠溶解槽DN1800H=4500V=9m31台3t36碳酸钠储槽DN3400H=3505V=25m31台3.5t37排气洗净塔DN18001台3.04t38脱水器DN500H=5002台0.26t0.52t3施工准备3.1施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。3.2做好现场三通一平工作。3.3设备的油漆、包装、运输按《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536-80）规定执行。3.4设备及附件须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.5设备开箱须在有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行清点、检查，并做好记录。3.6设备的存放与保管按有关规定执行。3.7安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。4基础验收4.1安装施工前，设备基础须交接验收。基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上须明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线及沉降观测水准点。4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。4.3基础各部位尺寸及位置的允许偏差数值不得超过以下规定：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高中心距+20-0+207预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0104.4基础表面在设备安装前进行修整。铲好麻面、清除油垢或疏松层，垫铁放置处水平度允许偏差为2mm/m，清除螺栓孔内杂物。4.5需保留的基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。4.6需作沉降观测的设备基础须有沉降观测记录。5、设备安装技术要求5.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。其任意一部位离孔壁应大于15mm，底端不应接触孔底。5.2地脚螺栓的铁锈和氧化皮应清除，螺纹部分应涂少量油脂，拧紧后螺栓应露出螺母4～5扣。5.3每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两组垫铁的间距宜在500～1000mm。5.4每组垫铁不宜超过4块，且应放置平整，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击，听音检查。5.5成组斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。5.6设备就位前，按照技术条件认真核对设备管口方位图，设备名称及位号。5.7设备起吊要保证设备的安全，受力点要合适，防止设备翻转破坏设备附件。5.8设备找正允许偏差见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法检验数量1中心线位置立式±5钢板尺量纵横轴线4点卧式±5径向轴向两端各1点2标高立式±5钢板尺或水平仪测量纵横轴线4点卧式±5两端2点3卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量两端2点径向2D/1000两端2点4立式设备铅垂度H/1000且≤30线坠或经纬仪测量相隔90。测2点5立式设备方位沿底座环圆周测量线坠及钢板尺测量主要接管处D≤2000，10D＞2000，15说明：L——卧式设备两端测点距离D——设备壳体外径5.9泵的安装应符合下列规定。1、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。2、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差，应调整管道。3、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取措施，并应防止焊渣进入泵内。4、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不得大于0.03mm。5、泵在二次找正后，应用0.05mm塞尺检查垫铁间隙，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，合格后将垫铁点焊牢固。6设备安装6.1塔类设备安装6.1.1塔类设备宜采用整体安装，尽量将塔盘、平台、梯子、附塔管线及保温层附塔体一起吊装。6.1.2塔体安装须符合下列规定：底座标高允许偏差为±10mm；底座中心线允许偏差为±10mm；垂直度公差为H/1000，但不超过30mm；方位的偏差值，沿底座环圆周测量，不得超过15mm。6.1.3塔的梁及支承圈的安装梁或支承圈上表面高低差为5mm。只有一根主梁时，梁中心应通过塔体该梁横断面中心，其偏差为2mm，有两根梁时，梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm。相邻两支承圈的间距的允许偏差为±3mm。6.1.4塔盘安装安装前检查各类塔盘尺寸是否符合设计图要求；圆泡帽和条型泡帽安装前，须调节泡帽高度，使同一层塔盘所有泡帽齿根高度允许偏差为±1.5mm。6.1.5填料塔内填充物须干净，支承牢固平整，填充要均匀，高度须符合设计要求。6.1.6瓷环填充过程中，要避免破碎，瓷环要按要求靠塔壁逐圈整齐、正确排列。6.1.7喷头、扑沫器中心位置的允许偏差为±2mm。6.1.8注水试验要按设计要求规定进行。6.2容器类设备安装6.2.1立式设备：中心线允许偏差为±5mm；标高允许偏差为±5mm；垂直度公差为H/1000，但不大于25mm；方位的偏差值，沿底座圆周测量不超过5mm6.2.2卧式设备：中心线允许偏差为±5mm；标高允许偏差为±5mm；水平度公差：轴向为L/1000，径向为2D/1000。6.3离心分离机中心线允许偏差为±10mm，水平度公差0.05/1000。7质量保证措施7.1在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和图纸技术要求。7.2严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。7.3严格执行公司管理手册及相关文件的规定和要求。7.4推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。7.5实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。7.6严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。7.7未经甲方代表同意批准，隐蔽工程的部分均不能复盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。8冬雨季施工措施8.1冬季设备试压后，要排尽内部积水，以防冻坏设备。8.2冬季易结露结水，要有相应防滑措施。8.3冬季设备试压用水要高于5℃，当水温低于5℃时，根据设备材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。8.4焊接时采取预热方法提高施焊环境温度。8.5设备基础要有必要排水沟，配备必要的排水设备。8.6重要设备要采取必要防雨防潮措施，搭设简易的防雨棚。8.7现场中小型机械必须根据规定加防雨罩或防雨棚，并接地可靠。8.8高大设备安装就位后尽早安装避雷针。9施工安全技术措施9.1高空作业必须系好安全带。9.2进入施工现场必须戴安全帽。9.3上班前不准喝酒。9.4不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。9.5不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。9.6安全装置不齐全的设备不准使用。9.7设备应设专人分管。9.8脚手架、跳板不牢，不准登高作业。9.9施工现场应有足够的消防用品。9.10吊装工作设专人指挥，并按规范要求工作。9.11安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。10劳动力安排计划工种钳工铆工管工焊工起重工力工合计人数846881538主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料一览表序号名称规格单位数量1叉车5t台12汽车吊80t台125t台13手拉葫芦10t台25t台42t台44手工气割工具套45角向磨光机φ125台86道木200×200×3000根407钢丝绳φ32-6×37+1-170米80φ17.5-6×37+1-170米3008钢板δ=14-16mmm21009电焊机ZX7-400台2010氧炔焰半自动切割机CZI30套211拖车10t台112角钢∠50×50×6米20013圆钢φ20米10014橡胶板δ=4mm个615绳卡Y5-15个1216松紧螺栓5t个417卡环15t个218扭矩扳手Al280-760N.m个419套筒34个1020铁水平600mm个321梅花扳手34个1022梅花扳手26-28个423安全网m240024安全带个20基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究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