商务广场施工组织设计

PAGE3PAGEIIIPAGE73TIME\@"H:mm"14:18TIME\@"H:mm"14:18TIME\@"H:mm"14:18衢州市振辉实业有限公司振辉·商务广场施工组织设计浙江华强建筑工程有限公司振辉·商务广场项目部2007-6-15目录第一章工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┅┅┅┅┅┅┅┅1第二章施工部署┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4第三章施工准备工作计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13第四章主要施工机械和机具配备计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅16第五章地下室施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18第六章主体工程施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅29第七章装饰工程施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅57第八章安装工程施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅67第九章保证工程质量措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅67第十章季节性施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅71第十一章工期保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅73第十二章安全生产和文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅74第一章工程概况工程简介：第一节建筑概况建筑名称：振辉·商务广场建筑地点：江山市鹿溪北路与文教一路交口建设单位：衢州市振辉实业有限公司设计单位：杭州建筑设计研究院建筑耐久年限：50年建筑物耐火等级为二级，汽车库建筑物防火分类为Ⅰ类，建筑物分类为Ⅱ类建筑物屋面防水等级为Ⅱ级，采用二道防水建筑面积：总建筑面积101119平方米，其中地上建筑面积83857平方米,地下建筑面积17262平方米，总建筑占地面积27308.3平方米建筑层数：地下为一层，地上为二十八层，建筑高度为99.550米标高：相对标高±0.000相当于绝对标高黄海系标高91.700米第二节装饰概况1.外装修：外墙为高级外墙涂料,3厚聚合物砂浆（网格布），20厚聚笨颗粒保温浆料，界面剂，20厚水泥砂浆抹平2.内装修楼地面：地面：1:1水泥砂浆随抹面(内掺6%防水神Ⅱ型)，50厚C20细石混凝土面层(内配φ6@150双向钢筋)随捣随抹平,并均应坡向集水沟坡0.5%,自防水钢筋混凝土结构板楼面:20厚1:2.5水泥砂浆抹面,素水泥浆一道,现浇钢筋混凝土板,(面层材料自定)内墙面:14厚1:1:6水泥石灰砂浆分层抹平,6厚1:1:6水泥石灰砂浆,满刮水性腻子,(面层材料自定)天棚:楼梯底板为10厚1:1:4水泥石灰砂浆分层抹平,5厚1:1:6水泥石灰砂浆层,满刮水性腻子,白色乳胶漆饰面雨蓬底为14厚1:2.5水泥砂浆底,6厚1:2水泥砂浆光面,防水涂料面其它室内顶棚为10厚1:1:4水泥石灰砂浆分层抹平,5厚1:1:6水泥石灰砂浆光面(饰面材料另定)3.地下室防水地下室地面:1:1水泥砂浆随抹面(内掺6%防水神Ⅱ型)，50厚C20细石混凝土面层(内配φ6@150双向钢筋)随捣随抹平,并均应坡向集水沟坡0.5%,自防水钢筋混凝土结构板,4厚SBS改性沥青防水卷材一道,100厚C15素混凝土垫层随捣随抹面,素土夯实地下室外墙内侧:20厚1200高1:2水泥砂浆踢脚(内掺6%防水神Ⅱ型),上为20厚1:2.5水泥砂浆粉刷(内掺6%防水神Ⅱ型),白色防霉涂料二度刷面.地下室外墙采用级配密实的防水混凝土,20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层,4厚SBS改性沥青防水卷材一道,外侧设50厚泡沫塑料保护层.4.屋面(1)平屋面:原混凝土浆随抹面,40厚细石混凝土刚性层(内配φb4纵横钢筋网),干铺250#油毡一层,4厚SBS改性油毡防水层,20厚1:2.5防水水泥砂浆找平层,30厚挤塑聚笨板保温层,加气混凝土碎块找坡,最薄处120.(2)檐沟:4厚SBS改性油毡防水卷材(二道),20厚1:2水泥砂浆(掺5%防水剂),30厚挤塑聚笨板保温层,细石混凝土找坡1%兼找平.第三节结构概况本工程为框架剪力墙结构，基础采用位于岩石地基上柱下独基和防水底板，基础持力层为卵石层，地下室墙体采用KP1烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外墙护墙采用KP1烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，其它墙体采用混凝土多孔砖，Mb5.0混合砂浆砌筑。第四节结排水概况本工程给水管、消防管、自喷管均采用优质热镀锌钢管，丝扣连接，热水管、热水循环管采用薄壁铜管，焊接连接，室外排水管和排出管至室外检查井段采用PVC-U加厚塑料排水管，雨水立管采用PVC-U加厚塑料排水管，阀门管径>50mm采用闸阀，其余采用截止阀，水泵出水管上阀门采用A型对夹式蝶阀，室外给水管采用给水铸铁管，外刷沥青两道，承插连接，室外排水管、雨水管、管径≤200mm，采用自应力水泥管，承插连接，管径≥300mm，采用轻型钢筋混凝土管，承插连接。室内给水管、消防管、自喷管敷设后外刷银粉漆两道防腐，安装于吊顶内管道涂红丹防锈漆一道防腐，埋地给水管、消防管、自喷管外刷沥青两道防腐。第五节电气概况本工程为10KV高压供电，电源由小区10KV开关站引来两路10KV线路，二路常供，低压联络，二路10KV线路采用电缆在电缆沟中敷设或直接埋地敷设至本楼地下室的配电室两台高压进线柜中。采用三相五线制即TN-S系统，供电电压为380/220伏，设备的保护接地、弱电设备接地、消防设备接地以及建筑物的防雷接地采用共同接地系统，接地电阻小于1欧姆。导线均采用ZR型阻燃导线及电缆，从低压配电屏配出的干线均选用ZR-VV型阻燃电力电缆，其它支线选用ZR-BV-500型阻燃导线，照明线为1.5平方毫米，插座线及5KW以下电力线2.5平方毫米，从低配屏配出的干线电缆自地下室经电缆沟后穿钢管直接埋地至各配电箱，其它回路经电缆沟送至电缆坚井内，至各层配电箱时，出电缆坚井，穿电线管埋楼板，墙暗敷。第二章施工部署2.1、工程管理目标：为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程合同、招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。☆质量目标:工程确保合格。☆安全目标:确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在千分之一以内，无上等级火警，创安全标准化工地。☆文明施工:严格按照萧山文明施工要求施工，创萧山文明施工标准化工程，公司文明施工样板工程。☆工期目标:实际施工工期确保在600天完成合同范围内所有任务。2.2、施工组织管理形式：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。同时我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。为达到上述目标，必须设置相应的组织机构和管理体系，使之上下贯通，分工明确，各负其责，全员参与，努力合作共同完成合同内的各项条款，将具体采取以下措施：1、建立工程项目组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。本工程施工组织机构如图所示。公司总经理公司总经理施工协调指导组公司职能部门施工协调指导组公司职能部门项目经理技术负责人技术负责人副项目经理安全员安装施工员土建施工员核计员统计安全员安装施工员土建施工员核计员统计员机管员材料员观砌员资料员质检员各土建、安装施工班组2、工程内部管理我公司将该工程列为重点工程，成立工程领导小组,使该工程所需的主要机械设备，劳动力等的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司的主要目标，列入重点控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容，负责现场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等保证工程的顺利实施。3、工程质量管理（1）严格执行国家、地方标准把合同文件的奖罚要求具体落实到项目部,公司与项目部制定严格的奖惩措施，层层落实到个人，把工程质量的好坏与个人的经济利益得失切实挂钩起来。（2）质量实行三级管理。以公司总工、质安科组成一级管理体系，制定单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子是否按规范及施工方案进行施工及工程质量情况。以项目经理、施工员、各工种工长、专职质量员组成二级管理体系，贯彻上级质量等级方案，并制定分部分项工程质量落实措施，制定分项工程施工工艺标准，熟悉图纸，在分项施工前对班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量等级的分项或分部工作督促班组返工重做，并接受上级单位，建设单位、监理、质监站的检查。以班组长、班组质量员、技术骨干组成三级管理体系，贯彻项目部制订的分项工程质量等级，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检，质量交接工作，做到达不到优质的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提高。（3）加强施工前交底制度要针对本工程特点，有针对性进行技术交底，如对支模、钢筋绑扎、砼浇捣养护等要进行详细交底，讲明施工顺序和质量要求，并文字记录，在装修施工中，对各分项工程使用不同的材料，均要进行针对性交底，对其特性和工艺要求都要详细书面记录并做出示范。（4）加强施工中的质量监督工作严格按《建筑工程质量检验评定标准》、建设部《建筑工程质量管理办法》和公司下达的《关于确保建筑安装工程上水平达标标准的几项规定》所要求的质量监督程序进行管理。如:地基验槽，基础和主体工程中间结构验收，钢筋隐检等。(5)严格质量一票否决制公司质量部门执行各种规范及上级有关规定和标准严格管理。公司将在结构施工期间，主体施工时派一名，装饰施工期间派二名质量员在现场执行质量监督，并在原有公司一个月一次质量检查的基础上，根据进度和分项施工情况增加检查次数，发现问题及时提出整改意见。项目经理部加强自检，把质量问题消灭在施工过程中。（6）提高全员质量意识加强现场操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底及施工的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头和书面教育，要把被动变为主动，把口头落实到实处，把本方案保证质量的措施要书面交底到班组，现场组织各种形式的技术比武、竞赛，以提高班组的质量意识和荣誉感。4、生产管理生产实行三级管理：以公司付总经理、总师办和质安科组成的一级管理，制定单位工程进度控制计划，季度月作业计划，调度公司内部机械设备、周转材料、劳动力、协助项目经理部与建设单位，设计单位、专业安装施工队伍的协调工作，并进行月计划进度的检查和考核，以项目经理、施工员、各工种组成一级管理，贯彻落实上级生产计划，并制定月、旬、日作业计划，调动劳动力做好对外协调等，按作业计划要求对班组进行部位检查，并对形象部位进行经济上的承包。以班组组成一级管理，与项目部签订生产合同，按作业计划要求开展劳动竞赛和技术比武，以推动进度、质量的进一步提高，进行承包管理，实行多劳多得，优奖劣罚的原则。5、安全文明施工管理项目部成立文明施工安全生产领导小组，设专职安全员班组，设兼职安全员，以专职安全员为组长，开展各种安全活动，制定具体的检查制度，依照国家标准，地方法规，上级条例进行检查监督。并接受上级及地方部门的指导，对其意见组织具体的落实方案进行贯彻实施。6、核算管理核算实行二级管理，由公司经营科、财务科按预算与实际发生进行核算对比，指导项目经理部合理使用好工程款，项目经理部设核算员，进行核算对比，及时向项目经理上报工程款使用情况，严格控制工程款的专款专用和合理使用，保证工程生产顺利进行。施工任务分配和劳动力需要量计划我公司负责工程施工图以内土建和水电安装工程总承包。各部分项工程均由我公司自己组织施工。劳动力需求按土方开挖，地下室、基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织，为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各进场一个施工班组，并组织安装班组配合施工。装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业分包队伍全面进场。预计高峰时现场施工人员达200多人。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划和劳动力动态曲线见图表。劳动用工计划表序号工种平均人数高峰人数使用阶段1木工150300基础、主体、2钢筋工75150基础、主体3砼工、泥工80180基础、主体4抹灰工90120装饰5油漆工3080装饰6防水工810屋面7机械工812基础、主体、装饰8架子工2030基础、主体、装饰9电焊工45基础、主体、装饰10机修工23基础、主体、装饰11电工610安装12管工510安装13普工1020基础、主体、装饰总计最集中阶段=SUM(ABOVE)190=SUM(ABOVE)2707、主要周转材料需要量计划为实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。配备的周转材料表序号名称单位数量1钢管T9002脚手片（1.0×1.5）张70003密目网（1.8×6）张35004九夹板（1.22×2.44）张50005夹具万只1006方木M35502.3、施工阶段划分和进度安排我公司对该工程各项内容，工程特点、通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下，提出工期700天，并争取提前完工，尽早将工程交付使用，并承诺工期惩罚措施。1、施工阶段划分为保证按期竣工就必须精心组织平面流水，立体交叉作业，施工总则是先地下，后地上；先主体、后装修；先土建、后安装；并以快结构，细装修为思路，抓紧基础，主体结构工程施工，为装饰、安装工程留有足够的时间和空间，以确保装饰工程有时间进行精装修，创造出优质名牌工程。施工阶段土建主要划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装饰阶段及室外工程施工阶段；安装划分为配合土建预留、预埋阶段、全面安装阶段及通水、通电调试验收阶段。2、施工进度安排1、施工计划指导思想我公司作为工程总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。2、施工总进度计划本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，工程施工总工期确定为700日历天。3、主要分部工程施工计划工程总工工期为700天，根据工程结构特征和我公司施工经验，开工至地下室完工计划工期为90天，裙房100天,高层主体180天.安装工程预埋紧跟土建施工计划进行，主体结顶后，安装、装饰工程是整个施工计划的关键。安装、装饰随主体结构分阶段验收，穿插进行施工，安装工程试压调试阶段按楼层进行，具体主要分部工程、专业安装、装饰工程施工时间，详见总施工进度计划。第三章施工准备工作计划3.1“三通一平”工作本工程交通便利，场地狭小，现场临时道路用适量塘渣回填压实平整。对其它运输道路口及砂石材料堆放场地及搅拌机设置部位等均采用硬化施工，并做出坡度，设好排水沟，并能冲洗，减少污水外流，保证工程场地整洁。3.2施工用电方案配电线路的布置根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为75平方米塑料铜芯线，零线用50平方塑料铜芯线，接地线用50平方塑料铜芯线，分支线35平方铜芯线接至各用电设备。线路全部穿钢管和PVC管埋地暗敷，以保证施工现场文明。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。3.3施工临时用水施工用水由建设单位指定接水口接入，单独装表计量。供水干管采用ＤＮ５０镀锌管枝状布置，经计算已能满足施工需要。现场支管采用ＤＮ２５。场内布置２处临时消火栓，临时设施处布置若干干粉灭火器。3.4施工临时设施施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。办公楼采用新型彩钢板活动房，内设办公室、会议室、文档室等，其余临设均采用活动房。现场入口设立门卫、并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。现场设置的临时设施如下:序号临时设施名称面积(m2)1工地办公室1002门房203职工宿舍6504食堂805浴厕406钢筋车间2507木工车间2008安装车间6019工具、仓库753.5施工现场平面布置各种材料堆场分别布置在在空余地方。主搂、超市各布置一台塔吊、井架、砼搅拌机等。场地北边设有钢筋棚、木工棚设在西面。大门入口处设门卫室、办公楼，北面生活区设食堂、餐厅、宿舍、厕、浴等生活设施以满足施工人员的办公、住宿等问题。3.6技术准备（1）组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。（2）组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。（3）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。（4）按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。（5）对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。3.7生产准备（1）及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施，选择好主要出入口位置，做好现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。（2）按照施工总平面图的要求，在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。（6）根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场有关审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。第四章主要施工机械、机具配备计划(1)主要运输施工机械的选择和布置为按期保质完成施工任务，根据本工程特点及施工需要，主要机械选择如下：1）挖土机械：选用3台常州产1m3反铲挖掘机。该机每天可完成500-600m3。2）运输机械：1、本工程垂直运输主要采用2台60t.m塔吊,一台人货施工升降电梯。2、施工电梯：本工程计划设1台人货施工电梯，型号为SCD200J型，额定载重量为2×2000kg，搭设高度100米左右。3、搅拌机械：本工程砼采用泵送商品混凝土，局部零星工程在现场搅拌。根据本工程需要，砼搅拌计划选用2台J1-350型搅拌机，该机每小时可搅拌砼方量在4-6立方米左右，计划在开工时即进场安装调试备用。砂浆搅拌机选用2台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场1台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的粉刷。4、施工机械机具配备表。土建、安装工程进场主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量单台功率备注1自升塔吊QTZ60台231×2主体结构2人货电梯SCD200J台134×1主体结构3砼输送泵BSA210HD台645kw基础结构4混凝土搅拌机J1-350L台27.5kw主体结构4砂浆搅拌机UJW200台22×3.0主体结构5钢筋切断机GJ-40台22.5kw基础主体6钢筋弯曲机GJ-W台212.5kw基础主体7钢筋调直机GJ4/14台32.5kw基础主体8电焊机BS-330台1211×12开工9电渣压力焊机JCD-1000台750×6开工10平板震动机PZ-50台120.5×12开工11插入式震动机HZ6X-60台281.1×28开工12木工机械套47.5×4开工13蛙式打夯机HW-60台53×5开工14安装工具套450×4开工第五章地下室施工方案地下室土方开挖1、施工总程序本工程±0.000相当于绝对标高91.700m，基础底板标高为-4.25m，电梯井标高为-6.25m。挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅，边坡处理采用土钉墙，总施工顺序为：杂填土清理、土方开挖、土钉墙穿插施工、承台、基础梁（人工）、修土、验槽、基础施工。2、土方开挖方法根据本工程基坑特点、现场场地的实际情况和土方开挖量的大小，采用4台常州产1m3反铲挖掘机。该机每天可完成500-600m3。配备8－10辆4.5吨封闭式自卸汽车运土。土方开挖过程中，要设专人指挥挖机，严禁挖机碰撞工程桩和围护结构。离底标高200mm—300mm处桩凿除应有人工修平。为防止基坑底地基土扰动，挖至设计标高后立即对承台、地梁和地板底的垫层进行浇注100厚素混凝土垫层。土方开挖的劳动力组织工种每班定员班制配备人数备注土方队长222测量工222机修电工122安全员222施工员222普工12224混凝土工12112石工6212挖土机司机224自卸车司机8216按实际需要调整数量3、土方开挖质量措施1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、土方队长、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。由工程施工员监督测验轴线位置，做好测量记录。2）土方挖掘施工中要配备专职测量人员进行质量控制，施工人员要经常复核轴线，控制开挖标高，应注意基坑底上的原状结构，根据勘探报告提供的资料，本工程基坑在机械挖土时基坑底面设计标高以上应保留30cm厚的土层，采用人工挖土确保原地基土结构不致破坏。3）对围护结构的稳定情况，由甲方指定的围护结构施工单位，派专人定时定量进行全过程监测，做好详细记录，以便及时反馈，及时采取有效措施，工程项目经理应认真做好组织工作，责任落实，技术措施到位，保证开挖质量。4）机械挖土过程中，要配备足够的人工修整基底及工程桩周围的余土，并及时运离基槽，每台挖土机每班配置6人，随时配合清槽修坡。5）认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，做到记录健全。6）为确保围护桩的安全，以防万一，必须切实落实应急措施和应急手段，组织准备好应急抢险材料，有备无患。4、土方开挖安全技术措施基坑开挖前，熟悉地质勘测资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理如遇地下电缆，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。同时在基坑土方开挖前要做好各级安全交底工作，根据本工程场地狭小、进出车辆多，特别是基坑底挖土机动作幅度受工程桩的限制，施工难度增大，土质条件差，车辆进出口狭小等特点，认真制订安全措施，指定专职安全员，负责安全检查工作。挖土机挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业，挖土机操作中进铲不应过深，提升不应过猛，挖土机不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，挖土机的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖土机应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m以内停驶。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板或浇筑混凝土加固。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。人工挖土，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过l.5m。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在挖土机回转半径下工作。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，并设置一定数量临时上下施工坡道。本工程基槽含水量大、土质差，土方开挖过程中要密切观察围护结构的稳固情况和地面等的变形情况，发现问题及时采取防护措施。开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。为确保本工程基坑围护和施工安全，在基坑开挖过程中进行现场监测，监测要点和内容见围护设计。配合建设、监理单位做好监测工作。5、施工监测和应急措施为确保基坑施工以及周围道路及设施的绝对安全，必须在整个基坑开挖和地下室施工过程中进行监测，实行信息法施工。1）、施工监测施工监测项目主要为围护结构变形、位移、施工区域表土壤沉降、开裂，包括基坑底面的变化，以及坑内外地下水位、地下管线的变形等。测点布置主要由围护施工单位和我们施工人员与业主、设计和专业监测单位协商后定。工地技术负责人应随时了解掌握监测数据，根据围护结构的变化情况及时采取措施，指导施工。2）、预防及应急措施本工程考虑到土层的分散性、复杂性，地面荷载的多变，地下水及大气降水影响，以及理论计算与实际不能完全一致，施工条件的改变，围护结构的工作状态，发生异常情况常有发生，因此必须予以高度重视，应有充分准备，采取预防及应急措施。基坑围护在工作状态，可能出现如下意外情况：（1）坑底围护向内侧移动，造成基坑外土体裂缝和下陷。（2）围护出现裂缝。（3）基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法挖到位，严重时底板和垫层无法浇捣。根据以上可能出现的险情，应根据不同情况，采取不同措施，但采用的基本方法离不开以下几种：1）加强原有结构的强度，刚度和稳定性是首要措施之一；2）降低地下水位，防止水的侵害是重要措施之二；3）卸荷是最有效措施之三；4）临时根据发生实际情况设置支撑。具体应急措施如下：1）一旦进场挖土，将对地下室实行突击施工，连续作业，使基坑开口时间缩至最短。2）地下室施工期间现场备好草袋，Φ377钢管及原木等，一旦出现险情，随时进行加固。3）基坑开挖必须分层块进行，当挖至基底标高时，及时修整做垫层，垫层与围护间隙采用混凝土捣实，以加强围护坡下部的支撑力量。基础底板外围侧模可用砖模施工。4）为防止降水机械设备故障影响排水，现场配备若干潜水泵备用，夜间施工还应备好足够的照明灯具。5）产生管漏或坑底隆土现象，可暂停挖土施工，在基坑沿围护坡5～10m范围内软土区加固，并降低地下水位后再进行。二、地下室结构施工程序本工程地下室较长，以后浇带为段进行分段施工，土方开挖结束以后，地下室施工按以下程序进行：表层土开挖→挖土→承台及基础梁挖土→承台台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程三、地下室钢筋工程钢筋采用现场制作绑扎。Φ16以上钢筋采用对焊连接。各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。（1）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向钢筋的主筋须将其全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。地梁及底板、外墙板内所有的扎丝均要向里弯，避免在保护层内留有扎丝。（2）绑扎底板钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底板钢筋上垫好水泥砂浆垫块外，底板的上、下表面钢筋网均采用铁凳支起，铁凳可采用Φ20钢筋制作，间距为1.0m×1.0m，铁凳底用素混凝土垫块垫起，禁止将铁凳直接支撑于垫层上。（3）柱、墙板插筋底部弯曲长度不小于10d，伸至底部与底板钢筋扎牢，并在底板面处用铁丝和板的上皮钢筋扎牢，并将柱筋和地梁钢筋焊接，以防浇筑底板混凝土时钢筋移位。墙板底模支撑利用φl6钢筋做成形，下面与底板钢筋焊牢，不致使模板位移。（4）墙体钢筋绑扎完后，为防墙体钢筋移位，两排钢筋之间用Φ6钢筋拉结，并在未装模板前设临时斜撑，模板安装好后，在顶部钉木档限制网片移动。（5）底板钢筋的布置，底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置长排，板的上层钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。四、地下室模板工程地下室墙板采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。五、地下室砼工程1、地下室砼施工工艺本地下室工程砼计划采取泵送商品砼，采用抗渗砼，要求坍落度控制在12±3CM。基础底板厚度400mm。1）、商品砼现场的质量管理：(1)事先做好道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或坍落度超过规定的上限值时，均拒收。(2)严禁向搅拌运输车或泵车内任意加水。(3)施工时随机取样测定砼坍落度并做试块，并进行标准养护。2）、施工工艺砼浇捣前，做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。混凝土浇筑振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30s，并至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为止。底板混凝土浇捣施工时并要防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。混凝土浇捣同时，应在现场做坍落度试验，以及随机取样做试块，包括抗渗试块。地下室底板、墙板均为防水混凝土，其施工缝、后浇带、止水片、穿墙管件、支模扣件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定。2、底板混凝土浇捣质量控制混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。1）坍落度在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体积混凝土带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。2）混凝土的浇灌和振捣搅拌车在卸料前，要求高速运转一分种，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1：7－1：6）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实。由于底排钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整体质量。3）排除泌水大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生较多的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部孔隙排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。3、养护良好的养护条件是混凝土获得良好抗渗性和强度的必要条件，特别是早期养护对防水混凝土极为重要，新浇混凝土在潮湿环境中硬化，水化作用完全，可增加混凝土密实性，抗渗性。混凝土的养护保温工作要持续到混凝土温度与大气温度差在15℃内，混凝土强度达到设计强度的100%，并以技术部门同意方可停止。（1）保温养护基础表面在混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，铺一层塑料薄膜或塑料彩条布，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土表面水份过快蒸发而产生干裂。（2）拆模在施工过程中正确规定拆除模板的时间对于防止裂缝的产生关系较大，过早拆模，混凝土表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力。而混凝土早期强度低，极限拉伸小的混凝土处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。故在条件许可的情况下，应尽可能推迟拆模时间。第六章主体工程施工方案7.1施工程序本工程为框架-剪力墙结构，为确保主体创优，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点施工先后秩序，每层间进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。各层结构主要施工工艺为:标高、轴线传递→交底弹线┌→支剪力墙模、柱模→剪力墙、浇柱砼└→剪力墙、柱绑扎验收┌─→梁筋绑扎──→┼─→支梁底模→支梁侧模、浇筑└─→砼养护→板底模→板筋绑扎→钢筋验收→砼浇捣┌→拆剪力墙、梁侧模└→砼养护→转入上一层标高、轴线传递6.2模板工程本工程主楼主要为框架，为加快施工速度，施工模板按三层配置。经计算，需配备6000m2模板。模板采用固定式大模板，剪力墙及楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。模板拼缝控制使其不大于2mm，对于剪力墙模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。6.2.1剪力墙模安装本工程由于为框剪结构，故剪力墙模板的施工对保证整个工程进度及工程质量有至关重要的影响，所有剪力墙模板采用组合大模板进行施工，大模板用1.5m×2.8m的固定板块进行现场拼装，对拉螺栓与两道钢管用山形扣相互固定，从顶至地共设四组钢管，上组钢管距板底25cm，下组钢管跨层面25cm。两大块模板间用30×30×180水泥条作肚撑。大模板拆除后用塔吊提升，垂直运至上层楼面后再进行就位安装。在具体操作上，垂直做好以下几点:1、按放线位置钉好压脚板，然后进行木模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。2、有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，清扫墙内杂物。3、根据模板设计要求安装墙模的拉杆和斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。4、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是不是严密，特别是门窗洞边的模边支撑是否牢固。6.2.2楼模板支模工艺⑴支模工艺:立可调支撑→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。⑵拆模工艺:降下模板剪力墙、主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条:⑴本工程采用三层支架支模，支顶应垂直，上下层支顶确保在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。⑵支顶与钢管龙骨的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，本工程支顶间距为800～1200mm，支顶排列要考虑设置施工通道。⑶通线调节支顶高度，将钢管龙骨找平。⑷楼板模板铺模板时从一侧开始铺，收口拼缝处用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。⑸楼面模板铺完后，检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6.2.3柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，尺寸大于700MM时增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45°。6.2.4梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按要求起拱，起拱高度为梁跨的0.1%～0.3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。6、当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓或对拉铁片。6.2.5模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、剪力墙墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除⑴先将支柱上的可调上托松下，使钢管龙骨与模板分离，并让钢管龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。⑶拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.3钢筋工程6.3.1钢筋的进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工网筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试验合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。6.3.2钢筋的绑扎与安装本工程是现浇梁、楼板混凝土，钢筋绑扎安装技术有一定难度。因此，我们在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调各专业工程施工，针对不同的结构部位，我们采取的施工方法如下:1）柱钢筋绑扎在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。2）梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下、跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬、阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的细石砼制作。梁底筋经闪光对焊接长后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接长度按图纸设计要求取值。纵向钢筋的最小搭接和锚固长度均按00G101平面表示法图集及设计要求取值。6.3.3钢筋连接在本工程钢筋连接中，主要采用闪光对焊。对焊工艺:根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊和预热闪光焊。1）连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒──闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）焊后通电热处理:方法是焊后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋:接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。6.3.4钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。6.4砼工程6.4.1施工工艺砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。本工程楼面原则上不留设施工缝，若因特殊原因确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，会同人员一起随时取样，试块的制作数量按有关规定制作。6.4.2混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在摸板侧面开门子洞（生口）。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超500mm，使用平板振动器的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快决插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的I.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝上初凝之前；将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝上时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.4.3梁板混凝土的浇筑1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2）浇筑梁板混凝土时，应待柱浇筑完毕后，停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。3）梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。6.4.4楼梯混凝土的浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝上宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台扳跨中或楼梯段跨中1/3范围内。楼梯施工缝垂直于楼梯板。6.4.5混凝土的养护l）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3）每日浇水次数应能保待混凝上处于足够的润湿状态。常温下每日两次。养护用水与拌制混凝土用水相同。6.5砌体工程6.5.1施工工艺主体砌体的施工工艺:抹平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线和边线，浇水湿润。施线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出。在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中，经常用托板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在缝灰初凝前校正。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设过梁或砌筑平拱。砖墙工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。砌体应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固、严禁留直槎。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀，生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。砌筑前，所有砖块应提前浇水湿润。埋入砌体的柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。6.5.2多孔砖砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆技设计强度要求由试验室提供配合比。1、多孔砖砌筑工艺多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下：（l）砌筑时试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。（2）砌多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。（3）灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制80—10mm。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）多孔砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜搓长度应不小于斜槎高度的2／3。（6）多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。（7）多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。（8）窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖横截面一致的规格。（9）多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。2、注意事项（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连接。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：①浇筑钢筋砼柱前确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2φ6＠500，伸入砌体不小于1000mm。③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，在整改并重新验收合格后才允许浇筑。（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖的”斜砌，同时空间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。6.6高层脚手架搭接和稳定性在建筑施工中，脚手架占有特别重要的地位。选择与使用的是否合适，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到工程质量，施工进度和企业经济效益的提高，它是建筑施工技术措施是最重要的环节之一。本工程属于高层建筑。为了工程安全和顺利进行，对其脚手架的选择和整体的稳定性,必须进行验算。详见专项方案。6.6.1高层建筑施工脚手架的基本要求(1)满足施工操作工艺的要求既要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料、设备的需要。例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工和满足平顶作业等需要而搭设的脚手架。这种脚手架不仅要承受操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备的荷载，此外还要承受风雪荷载等。脚手架按其满足不同施工阶段操作的需要，分为结构施工用脚手架、装饰施工脚手架、安装施工用脚手架及其他操作用脚手架。(2)满足安全施工的要求高层建筑施工用脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固，能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体(材料、设备等)处于安全稳定的位置。在脚手外包安全网、设置挡板和隔离措施。为了增加脚手架的稳定性而作出不少强制性的规定。如果脚手架临近道路和电线，则需设置更高的安全帷幕。(3)满足施工环境的要求例如高层建筑外饰面分段施工时，在上一段脚手架上应设有保护下部产品不受损坏和污染的设施，造成一个有利于产品质量的环境。又例如冬季施工的保温设施，雨天施工的防雨设施等。这类设施常与脚手架结合形成一个整体。(4)满足保证工程质量的要求即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭拆过程中对工程造成损坏和污染。(5)满足花费最少和使用期最短的要求脚手架的使用费与其在施工中的作用有关，作用不同其构造和占用期也就不同。当然以使用期最短、使用费用最少而又能满足施工工艺和安全要求为最合理，要求高层建筑施工用脚手架装拆简便、搬运方便，能重复使用、零配件和杆件种类少、能就地取材、用工和费用最省。(6)要满足交叉作业的要求因为高层建筑经常进行多层次的立体交叉施工，脚手架须满足这种情况下施工的特殊要求。6.6.2脚手架的选用根据本工程特点及目前建筑工地上常用的脚手架，采用扣件式钢管脚手架。外径φ48mm、壁厚3.5mm和高频焊接钢管。扣件式钢管脚手架近二十几年来已普遍使用，一般要求搭设高度不超过50m，在特定情况下采取一定的措施可搭设得更高，本工程高度在36.70m,局部达41.60m，所以选用扣件式脚手架是合适的。6.6.3脚手架的基础着地搭设的高层建筑施工用脚手架、脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定，牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。该工程有地下室，全部脚手架基础设在填土层上是不安全的。因此采用分段式脚手架，25米以下一段从压实回填土上硬化加固后直接搭设，25米以上16#槽钢梁外挑，立杆设于其上。6.6.4脚手架与建筑物结构连接(1)连接杆的间距水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两节设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(2)连接杆和般应做成工具式，以利重复使用，可用φ4.8×3.5mm的钢管，长度在600mm左右一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内扁钢(或角钢)固定。(3)连接件应允许在适当的调整余地。(4)连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。(5)连接点必须从第一步大横杆处开始设置。6.6.5扣件式钢管脚手架的搭接(1)脚手架采用扣件式钢管。(3)立杆横向间距为1.5m，纵向间距为1.5m，步距1.8m，小横杆间距为1.2m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为50cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。(4)立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。(5)脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑斜两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。(6)结构连接也是影响脚手架安全的重要因素，要求脚手架与建筑物结构连接应采用硬连接，连续杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(7)脚手架基础，由于该工程在地下室、基础架设在填土层上是不安全，可用钢梁一端架于地下室的顶板上，或在地下室墙板上加焊钢牛腿作支座，钢梁另一端架于未砌坏的地基上。(8)脚手架基础的沉降和垂直度对脚手架安全影响很大，所以要确保基础不产生不均匀沉降，安装脚手架偏差不超过1/200。(9)脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。(10)脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。(11)脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。(12)脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和20～50cm高的挡脚杆。(13)拆除脚手架周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。(14)架子避雷避雷接地借用桩基钢筋上引，钢筋电焊长度为20cm，设点位置于四只墙角，但应满足接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，如不能满足此要求，缩小接地间距，接地采用10钢筋，接地线连续保证接触可靠，在脚手钢管下部连接应用两道螺栓卡箍，保证接触面积在10cm2以上，连接时应将接触面的油漆、氧化物清除，使露金属光泽、并涂以中性凡士林。(15)搭设措施搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求用力控制在59×Ｍ，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。6.7垂直运输6.7.1塔吊安装方案本工程安装QTZ-63D塔式起重机一台,根据工程高度和因场地限制塔机安装如下：1、安装组织由公司设备部组织安装班组负责具体安装工程。2、塔机整机安装前的准备工作

(1)参加安装、顶升工作人员的要求:①参加人员由安装总指挥员、专职安全员、技术负责人、汽车吊司机、起重工、维修安装工、电工、塔机司机等人员组成。由安装组组长负责安装，由现场安全员负责安装区域的安全监护工作。②安装前由安全负责人对安装人员进行安全教育，作为安全技术交底工作。安装工作人员严格遵守“建筑机械合作安全技术规程”的有关规定，并按安装顶升方案及工作程度执行，做好日常安装记录工作。③安装作业人员必须做到行动听指挥，分工明确，配合密切，坚守岗位，听从信号，严禁违章作业。有不适高空作业的人员不得参加。④进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，着装整齐，不得穿硬底拖鞋。⑤安装前准备好所需工具和索具等辅助物件。工具放入工具袋，严禁从空中投掷工具和物件，禁止向下落物，并有防护措施，安装作业区域或四周警戒线，挂起示警牌，与安装塔机无关的人员严禁进入作业区域或在四周围观。⑥参加安装作业人员必须事先熟悉现场施工环境及施工条件，遵守现场安全细则，由现场安装负责人管理，并处理与现场工地发生牵连的偶发性事件。⑦现场总指挥需对塔机及安装区域安全防护工作作全面检查，司机对塔机各种机械构件作全面检查，电工对电路操作板、控制箱，制动系统作全面检查、吊装指挥对已准备的机具、设备、绳牵、卸扣轧头等作全面检查。(2)安装作业人员安全须知:①把经公司技术负责人审批的安装方案向现场安全管理人员和作业人员进行安全技术交底。②安装作业在安装组长统一指挥下进行，并由专职安全管理人员在场监护，按安装程序安装。③吊装前所有安装作业人员必须预先熟悉和掌握塔机作用说明书，正确安装。吊装前应检查组件连接是否坚固可靠、捆绑是否牢靠，吊绳间夹角不得大于60角，吊装前应进行试吊，待平衡牢靠后方可起吊安装。不得夹带未经绑扎的物件。④非安装人员不得在安装区域内逗留，起重臂下严禁站人。⑤四级风以上的天气不许进行顶升和安装作业。⑥顶升作业要专人指挥。电源、液压系统均应有专人操作。所有作业人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则后果由肇事者负责。⑦顶升时，调正塔机上部平衡(可用小车变幅来调整)，以减少顶升阻力和塔身受力。顶升时，先顶升200mm停留5分钟，确认没有下滑现象后方可顶升。顶升过程中严禁回转，开动小车变幅或吊钩起升和下降等动作。⑧顶升完毕，检查电源是否切断，左右操作杆要退回中间位置，各段螺栓拧紧牢固。⑨上部如平衡臂装好，吊臂也应及时安装好才能休息，反之也一样，不能使塔身单向受力时间过长。⑩安装作业人员严禁酒后上岗。(3)塔机砼基础:塔机基础按“塔吊说明书”的要求和现场地质情况设计，打设四根直径400MM的管桩，基础平面尺寸为4000×4000×1200mm(长×宽×高)。②浇注砼前需预埋基础节，上部露出基础面大于400MM。③埋件装好后绑扎钢筋，钢筋按照基础图配扎。④基础砼标号为C30，砼基础要求表面平整水平度不大于1/1000。⑤砼浇注按配比单，做试块一组，待砼强度达到80%以上，并有项目技术负责人同意签字后，才可以整机总装塔机。(4)整机吊装前的安装工作1）埋件制作及安装2）组件拼装①塔机安装应按起重臂的东面，平衡臂在西面位置安装，所以塔机构件进场时，应按此安装位置卸车，以利组件拼装和整机吊装，塔机进场前应先搭好起重臂支承架。②同转机构:应把回转节、驾驶室、工作平台、上下支承座预先拼装好。③起重臂在预先设置好的支承架上，按臂长拼装，同时把变幅机构、变幅大小(应固定在臂根)长、短两根拉杆及其连接板等拼装好，加以绑扎牢固。并穿装好牵引钢丝绳、顶端指示灯线等。拼装好后检查起重壁连接销子是否安装正确，连接销子三角挡块是否齐全，并检查其电焊是否牢固，开口销安装是否准确，专人负责检查并签字。④平衡臂:在地面上拼装好平衡臂及两根平衡臂拉开，并将卷扬机机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上