年产5万吨铝酸钙工程项目可行性研究报告

-PAGE96-1.总论 1.1概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人项目名称：5万吨/年铝酸钙工程建设单位：XX省XX市睿美矿业有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：XX1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）原化学工业部颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》1997.8（修订本）。（2）XX省XX市睿美矿业有限公司提供的有关资料和数据。1.1.3编制指导思想及原则（1）通过采用新工艺、新技术、新设备，使拟建装置达到先进可靠、经济合理、节能降耗、提高企业经济效益的目的。（2）在考虑主体工程与环保、工业安全卫生、消防关系的同时，尽量消除工厂生产对环境的污染和对职工的危害。（3）贯彻装置布置一体化、设备布置露天化、建构筑物轻型化和公用工程社会化的设计原则。1.1.4项目提出的背景承办企业概况XX省XX市睿美矿业有限公司成立于2010年4月，独资企业，公司现主要经营铝酸钙、粗苯、煤焦油、焦炭的矿产品，坚持“顾客至上，诚信守约，优质高效”原则，致力于提高产品质量，不断优化产品结构。具备雄厚的技术力量和知识化的管理队伍，建立了一套完善的质量管理体系。该公司经市场充分调研，决定投资建设5万吨/年铝酸钙工程项目，由单纯的销售企业转型至集生产、销售一体的实体企业，带动当地经济建设和发展，以实际行动支持XX市“工业强市”的政策方针，努力实现良好的经济效益和社会效益。项目投资的背景及必要性铝酸钙常态为灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙(CaO·2A1203)，微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在钢铁矿业用作冶炼脱磷、脱硫、脱碴的辅助材料，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在建材行业还可用于制造高铝水泥等，用途十分广泛。瓮福地区铝土矿资源丰富，已探明贮量200余万吨，远景贮量上亿吨，另有高岭土贮量也可用于生产铝酸钙，同时，煤的资源也相当丰富。丰富的矿产资源，为冶金化工产业的发展，创造了得天独厚的自然条件。充分发挥资源优势，发挥地方特色经济，兴黔富民，振兴地区经济，完善地区经济结构。本项目根据国家产业发展方向及相关产业政策，认真分析市场情况，通过广泛的技术交流和矿产资源调查，根据睿美矿业有限公司的发展和生产需求制订产品结构、选择和平衡生产规模，制订合理的工艺路线，利用本地烟煤为原料，采用机焦炉炼焦，在年产焦炭10万吨的情况下，将焦煤产生的煤气作为铝酸钙生产所需的燃气，同时可回收焦油、粗苯等化工产品。在提高资源的利用率和经济效益的同时，采取焦炉煤气这种清洁燃料作为冶炼旋窑热源，实现SO2、CO2的达标排放，避免了相同规模的燃煤对大气的污染，对环境保护的意义十分巨大，该项目的投资建设，响应了国家“高度产业结构调整，大力提倡发展新能源、新技术、新材料产业，高度重视资源节约和环境保护工作，加快发展地区循环经济建设”产业政策，填补了省内行业的空白，在综合利用资源和节能减排方面，起到地区循环经济的标杆作用。本项目建成后，可以生产出铝酸钙，副产品焦炭、粗笨、煤焦油等具有广阔市场前景的畅销产品，从而提高产品的附加值，增加公司经济效益，再重新投入研发扩大再生产，形成一个良性的循环经济发展模式，使该公司在激烈的市场竞争始终能保持比较优势的竞争力。实现该公司跨越式的持续发展目标。本项目总投资1936.75万，固定资产、设备623万，厂房、土地420万，流动资金695.35万。本项目的建设投产必将增加地方税收和解决地方就业，并且本项目为完善地方经济和提升地区经济结构必将产生深远的影响。可促进地方经济和产业的不断发展。研究范围此项目是立足于XX省XX市睿美矿业有限公司成熟的技术条件和管理优势，新建年产5万吨/年铝酸钙建设项目。研究的主要过程湖南化工设计院2009年11月初接受XX省XX市睿美矿业有限公司的委托，立即派人赴项目建设所在地就可行性研究内容与XX省XX市睿美矿业有限公司有关人员交换了意见，并在现场进行调查研究，收集可行性研究资料。编制人员返回后立即开展本项目的可行性研究工作，经几次交换意见，于2009年12月完成本项目可行性研究工作。1.2研究结论1.2.1技术风险本项目推荐采用的工艺技术，其来源包括该公司自身开发的新技术和消化吸收国内外的创新技术，最终形成成熟、可靠的先进适用技术，经过长周期生产应用的考验，将其引用到本项目中是可靠的，因此本项目的技术风险较小。1.2.2市场风险主要产品市场分析铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣（CaO—Al2O3）替代氟钙渣（CaO—CAF2），具有很好的脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了良好的条件。产品具有吸潮、不粉化，易于贮存及运输、低熔点，流动性好的特点，能有效脱去钢水中的硫等有害杂质。铝酸钙产品目前在日本、韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉（1500℃以上）生产铝酸钙企业较少，规模在1万吨/年以上的企业仅有三家，分别在上海、山西、辽宁。据调查，目前国内市场需求在百万吨。而国内现在每年产量不足10万吨，供应用还是主要依赖进口。在西部地区，产品的生产和经营至今在XX省还是一项空白。在国内外市场一直是供不应求，国际、国内市场的需求量呈迅猛单位：kt单位：kt世界铝酸钙产品产销趋势图副产品市场分析焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原、燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大。预计在未来20~30年内，世界钢铁生产仍将以高炉炼铁为主。随着西方工业国家钢铁产量的增加，焦炉的日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由于西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求适宜的焦炭供货源。中国是目前世界上最大的焦炭生产国(2004年占世界焦炭产量的49.7%，2005年占54%)与出口国(2004年超过世界焦炭贸易量的50%，2005年由于国家调控占46.48％)。随着中国对土焦生产严厉限制措施和逐步淘汰小机焦的实施以及全球经济的发展，中国及世界上焦炭的需求量还是稳步提高的。据《中国统计年鉴》及中国炼焦行业协会公布的数据，1995~2005年中国及世界的焦炭产量(含土焦)见下表。年份19951996199719981999200020012002200320042005中国焦炭总产量1350213646139021280612111121841313014789177752087324300其中:机焦6507.76996.67067.28010.08000.08752.3944210831131471773323085占总产量,%48.251.350.862.566.171.871.973.274.085.095世界焦炭总产量3690335767360273361332706340023360035800390004200045000中国／世界,%36.638.238.638.137.035.839.141.345.649.754中国(未含台湾省)焦炭产量单位：万t粗苯是炼焦生产的副产品，由于国内近几年焦炭市场的繁荣，各地都相继建设很多焦化厂，出现原料粗苯富裕的市场，人们在注重焦炭的效益时，容易忽视这些副产品的附加值。每吨粗苯原料价格波动在4000元/t左右，而经过加工处理后，其产品的平均价格达到6000~8000元/t，其效益非常可观。抓住当前粗苯市场粗苯富裕的有利时机，开展粗苯深加工，提高产品附加值，无疑给企业发展带来良好的机遇。煤焦油是煤炭炼焦过程中的副产品，其产量约占干煤量的4%，可作为多种化工产品原料，XX省在规划中，拟在建设大型焦油加工厂，同时省内现有两家炭黑加工企业均需大量煤焦油原料。本建设项目生产的焦炭、焦油、粗苯等副产品均为国际、国内热销产品，产品供不应求。产品的销售前景及产品本身较高的附加值，可最大限度保证本工程的投资效率及投资内部收益率，保证本工程的社会效益、经济效益的双赢。1.2.3投资风险经测算，税前财务内部收益率（FIRR）为44.69%，财务净现值（i=12%）为4876万元(税前）、3028万元（税后），投资回收期4.57年（税前）、6.21万元（税后）。通过对产品销售价格、建设投资及年经营成本变化对影响企业经济效益的敏感性分析可以看出，在主要产品销售价格的变化对项目经济效益的影响最为敏感，但即使产品销售价格在下降5％时，本项目所得税后内部收益率仍有30.08％，由此可见本项目的收益较高，抗风险较强。1.3项目效益分析1.3.1经济效益.本项目报批总投资1936.75万元，项目建成投产后，年均销售收入17100万元（含税)，年均销售税金及附加30.02万元，正常年均利润总额1340.82万元，年均税后利润629.23万元，所得税后财务内部收益率（FIRR）为32.17，经济效益较好，本项目可行。1.3.2社会效益XX省XX市睿美矿业有限公司年产5万吨铝酸钙项目符合国家新工艺、新技术、新设备产业发展的政策。本项目建成后，铝酸钙产品可替代省外购入，该公司可不断扩大产品的覆盖范围，完善目前公司产品结构，扩大产品销售渠道，提高经济效益。另外，本项目建成投产后可解决地方就业，增加地区税收，完善区域产业结构，形成一个合理的循环经济产业链，同时本项目加强了环保措施建设。因此本项目的社会效益良好。1.4研究结论从以上市场分析、风险分析、经济效益和社会效益分析得知，实施本项目风险很小。因此，本项目不仅是必要的，而且是可行的。1.4.1研究的简要综合结论随着我国国民经济的快速发展，地区经济产业结构的调整越加迫切，高温熔炉铝酸钙作为广泛运用的化工原料，在全国及世界都有极其良好的市场前景，项目投产后，能完善地区经济结构，向下游化工企业提供高品质的铝酸钙极其副产品，带动地区企业的竞争水平，填补省内行业空白。同时，本项目采用了焦炉煤气这种清洁能源，符合国家节能环保，资源综合利用的产业原则，社会效益和经济效益兼顾，具有良好的发展前景。本项目利用XXXX睿美矿业有限公司自主开发，吸收消化的技术优势和先进的管理模式，在地方政府的大力支持下，采取新工艺、新技术、新设备生产符合国家标准的铝酸钙及副产品。同时，XXXX睿美矿业有限公司高度重视生产环保，不仅在热源使用设计上采用焦炉煤气作为清洁能源，并在整个生产系统设计有完备的污水处理设施，生产过程具有收率高成本低的优点，且有效的避免了生产污染问题。对促进地方经济发展，提高企业的整体实力做出积极贡献。拟建装置工艺是先进的，技术是成熟的，综合水平达到目前国内领先水平，建设条件良好，经济效益显著。综上所述，本项目技术上是可行的，经济上是合理的，符合国家“十一五”产业发展要求，符合国家节约资源、节能和环保的政策，兴建时机也是适宜的。因此，本项目是可行的。1.4.2存在的主要问题和建议为了使本项目实施规划顺利建成投产，公司应抓紧收集满足设计的基础资料，尽快组织设计和建设，同时与建委、国土、银行、环保、安全与卫生和消防等相关部门联系办理相关手续，力争各方面的大力支持和协作。主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1铝酸钙吨／年500002焦炭吨／年1000003化产品吨／年0.72二年操作日小时7200三主要原料消耗1铝土矿吨／年325002石灰石吨／年175003精煤万吨／年14.28四公用消耗吨／年1供电万kwh/年1725.72供水万吨/年4.083蒸汽吨/年35040五三废排放量1废水有2废气有3废渣有六项目占地面积亩30七运输量1运入量吨／年2000002运出量吨／年17八项目定员人2401其中生产人员人2202管理人员人20九总投资万元1936.751固定资产及建设投资万元1241.40建设期利息万元45.122流动资金万元695.35十建设期月36十一年销售收入万元171000正常年十二销售税金及附加万元40.22正常年十三利润总额万元629.23正常年十四财务评估指数1静态指标投资利润率%48.70投资收益率%40.15投资利税率%41.23投资净产值率%42.20全员劳动生产率34人投资回收期年7.57含建设期2动态指标财务内部收益率（税后）%32.17％财务净现值（i=12%）(税后)万元3028财务内部收益率（税前）%44.69％财务净现值（i=12%）(税前)万元4876

2.需求预测2.1项目产品的产量、需求量及变化趋势铝酸钙广泛用于工业用水和自来水的净化，可作为石油转化的催化剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣（CaO—Al2O3）替代氟钙渣（CaO—CAF2），具有很好的脱硫作用，这为精炼洁净钢创造了良好的条件。产品具有吸潮、不粉化，易于贮存及运输、低熔点，流动性好的特点，能有效脱去钢水中的硫等有害杂质。需要特别指出的是，我国水资源不足，工业用水重复利用率低。就我省而言，我省年平均水资源约为1035亿米3，由于供水建设滞后，可供水量偏少，平均水资源可利用量约87-95亿米3，水资源开发利用低。在平均水资源可利用量偏少的同时，水资源损失浪费很大。据统计，2004年我省工业水重复利用率仅为54%，万元工业增加值用水量461亿米3，是全国平均水平的2倍，省内工业发达，人口集中的城镇河流大多被污染，一些河流已严重污染，影响饮水安全、工业用水和农业灌溉，造成部分地区水质性缺水，更加剧了全省工程性缺水突出的形势。水资源已成为制约我省经济社会发展的主要因素。为此，今后国家要求加大工业废水的治理，提高水资源的重复利用率。因此，作水处理剂的铝酸钙有着巨大的市场潜力，市场前景十分广阔。铝酸钙产品目前在日本、韩国和欧美等国家和地区生产和应用比较成熟广泛，目前我国高温熔炉（1500℃目前，产品的生产和经营至今在XX省还是一项空白。在国内外市场一直是供不应求，国际、国内市场的需求量呈现快速持续增长趋势，预计2010年国际铝酸钙产品市场将达到680万吨，国内市场也将达到120万吨。市场与产品生产存在巨大缺口。市场前景看好。另外，本建设项目生产的焦炭、焦油、粗苯等副产品均为资源类产品，在国际、国内长期供不应求。产品的销售前景及产品本身较高的附加值，再加上该公司成熟的销售网络，可最大限度保证本工程的投资效率及投资内部收益率，保证本工程的社会效益、经济效益的双赢。2.2项目产品的价格预测2.2.1产品定价原则（1）确保企业有一定利润，达到行业利润率及内部收益率，财务评价指标良好，并在正常生产的同时，能对设备更新改选，推动技术不断进步，保持企业市场竞争力。（2）产品价格不高于国内、省内同类产品的价格。（3）产品价格要充分考虑原料和成品市场的各项风险，并能反映阶段价格变化趋势。基于上述原因，本项目主要产品出厂价预测确定如下：铝酸钙：目前市场价为800～1000元/吨，出厂价定为900元/吨；焦炭：目前市场价为1100～1200元/吨，出厂价定为1150元/吨；粗苯：根据目前市场价及发展均势，出厂价定为5000元/吨；煤焦油：根据目前市场价及发展均势，出厂价定为2500元/吨；2.2.2主要原料价格需求预测铝土矿：由于国家近来加强了对矿产资源的管理力度，致使价格有所提高，故按280元/吨定价。石灰石：按目前市场现行价格定为100元/吨。烟煤：按目前市场现行价格定为480元/吨。洗油：按目前市场现行价格定为2500元/吨。

3.产品方案及生产规模3.1产品方案本项目产品铝酸钙建设规模为5万吨/年，根据项目产品铝酸钙的生产规模确定焦炭生产能力为10万吨/年，其余副产品的装置生产能力以荒煤气量平衡计算。项目建成投产后每年生荒煤气5200万m3，经净化处理后，有2600万m3用于焦炉加热，410万m3送燃气锅炉产蒸汽供生产消防使用，其余2190万m3送旋窑作燃料生产铝酸钙。该工艺先进合理，项目成熟可靠，是目前国内高新技术项目。3.2生产能力及产品规模本生产装置设计年产5万吨高温铝酸钙并配置年产10万吨焦炭生产系统，年操作时间为7200小时。表3-1生产能力一览序号名称单位建设规模备注1主产品铝酸钙万吨/年52副产品焦炭万吨/年10焦炉煤气Nm3/a52×106企业自用其中：焦炉自用26×106供燃气锅炉用4.1×106供铝酸钙用21.9×106粗苯万吨/年0.12煤焦油万吨/年0.6由于国家未制订铝酸钙质量标准，故按企业标准进行生产。表3-2铝酸钙质量指标序号化学成分指标备注1CaO52±2%2Al2O343±2%3SiO2≤2%4Fe2O3≤1%5MgO≤2.1%6TiO2≤2%7容量3.08粒度5～30㎜≥90%9包装吨袋包装表3-3冶金焦质量标准GB1996-80级别灰分(Ag)%硫份(SgQ)%机械强度%挥发份Vr%不大于抗粉碎强度M40不小于耐磨强度M10不大于I120.6808.01.9Ⅱ12.01～13.5012.01～13.50769.01.9Ⅲ13.51～15.000.81～1.007210.01.9

4.工艺技术方案4.1工艺流程设计说明4.1.1铝酸钙生产工艺技术铝土矿和石灰石高温反应的化学式如下：Al2O3+CaCO3→CaAl2O4+CO2反应一般是在立窑或旋窑中进行，提供反应所需的热源有煤、煤气、焦炉气、天燃气或重油等，反应温度一般要求1370——1480℃熔炉的选择：由于旋窑具有生产能力大，差动生产率高，可实现机械化连续生产，产品质量稳定，能耗低，资源利用率高等优点，虽然投资较立窑大，但已成为行业的发展方向，故本项目选用旋窑法生产工艺。4.1.2铝酸钙反应所需的热源可供选择的有天然气、重油，发生炉煤气，焦炉煤气等。由于XX市及周边地区烟煤资源较为丰富，而无烟煤较少，若建煤气发生炉则所需的无烟煤还南从外地运入，显然是不经济的。考虑到煤资源的综合利用，本方案采用焦炉气供热副产焦炭的技术方案。焦炉制气是以炼焦煤为原料，在隔绝空气条件下加热到950—1050℃得到焦炭（即高温干馏）。炼焦过程中产生的粗干馏煤气，其成分为CH420—30%，H258—60%，N27—8%，CO23—3.5%及微量的H24.1.3NH3、HNH3、H2S、CmNa、噪声SO2、CO、NO2、烟尘、CmHn、H2S 焦尘、噪声粗焦油粗焦油焦炭冷凝鼓风粗焦油回收焦炭冷凝鼓风粗焦油回收配煤洗清煤配煤洗清煤煤气粗苯煤气净化煤气水封荒煤气煤气粗苯煤气净化煤气水封荒煤气焦尘、噪声焦尘、噪声旋风除尘器50m烟囱排放烟道多级沉降室旋窑煅烧旋风除尘器50m烟囱排放烟道多级沉降室旋窑煅烧铝酸钙4.2工艺流程及设备选择4.2.1铝酸钙生产车间4.2.进厂铝土矿经钵式破碎机破碎后入库备用，石灰石在矿山经二级破碎，筛分合格的石粉运进厂区原料库存放，物料按配比要求用手推车过磅配料后，倒入搅拌机，混匀后堆放，人工运料至窑炉提升机料斗，由加料机连续加入窑炉进行熔制，物料在1370—1480℃高温下熔融。熔制好的熔体——铝酸钙从出料口经料槽流入料斗车中，在堆场自然冷却到常温后，经人工粗碎，破碎机一级破碎四转筛筛分，粒径达到要求的包装入库，粉径＞30mm的再经二级破信后包装入库，＜5mm原则上工艺流程分为石灰石（石粉）系统、烘干系统、生料制备系统、烧成系统、破碎筛分包装系统五部分。铝酸钙生产车间主要设备表4-1石灰石(石粉)系统序号名称规格型号单位数量1颚式破碎机EP250×400台22锤式破碎机ф400×400台23皮带运输机B500×8台24空压机0.6M3台25中转料仓20M台1表4-2烘干系统序号名称规格型号单位数量1进料仓50M台32皮带机B500×20台23提升机HL30×发2台24鼓风机9-56.5.6A台15引风机Y4-73-11.80台16热风机台17烘干机ф1.8×1.5台18电除尘器台19干料仓ф5×10m台1表4-3生料制备系统序号名称规格型号单位数量1球磨机ф1.83×7台22磨头仓ф10台63皮带机B500×30台14提升要HL400×16台15螺旋输送机G300×15台46生料仓ф5×10台27电子配料秤台68成球盘ф2.8×640台59料球输送机ф3×4台210生料小仓ф250台511调速单管输送机台5表4-4烧成系统序号名称规格型号单位数量1炉体（旋窑）台12空气罗茨风机RD601台3煤气罗茨风机RD361台4管道ф350米5耐水砖M-95-98吨6出料机台7水泵台8冷却水池200×1000个1表4-5破碎筛分包装系统序号名称规格型号单位数量1鄂式破碎机EP250×400台42锤式破碎机ф400×400台43震动筛1000×2500台44叉车台35装载机台24.2.2煤气生产车间4.2.2根据选煤场设计规范、原料煤的可选性以及确定的选煤方法和分选方式，根据选煤厂设计规范、原料煤的可选性以及目前选煤技术发展状况及XXXX睿美矿业有限公司的要求，选煤厂拟采用重介＋浮选联合工艺流程。即50mm－0.5mm粒级原料煤采用三产品重介旋流器分选，＞0.25mm粒级粗煤泥由煤泥浓缩旋流器分选，＜0.25mm粒级煤泥浮选。原则上工艺流程分为原煤准备系统、重介分选系统、浮选系统、产品脱水系统、介质回收系统、煤泥水处理、产品运输系统七部分。备煤车间的任务是将洗煤车间提供的炼焦洗精煤加工成符合焦炉炼焦需要的装煤炉，本项目配置的JDN76型焦炉，2×25孔炭化室，日处理炼焦煤408t（含水分～10%），年处理煤量14.9万t（含水分～10%）。车间采用先配煤后粉碎工艺流程。该流程具有工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的优点。整个车间由贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊(封闭式)和转运站组成。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别配煤槽中。配煤槽为双排布置，配煤槽下部设置自动配煤装置，分组配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层，最后由煤塔底部的装煤孔将配煤装入焦炉装煤机中。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。在装煤的同时，地面站集尘系统把从装煤孔逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。焦炉出焦时产生的烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面站，经除尘净化后排入大气。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热采用焦炉煤气，由外部管道架空引入。经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。（1)冷凝鼓风工序来自焦炉~82C左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。在此分两段冷却，将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出的煤气，可以除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却及除萘效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，冷凝液槽将初步分离的焦油和氨水送入分离槽，在此进行氨水和焦油的分离以及进一步分离。上部的氨水流入氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送（2）脱苯工序由冷凝鼓风来的焦炉煤气（粗苯含量约24g/Nm℃）进入洗苯塔，与贫油槽来的贫油逆流接触洗苯，出塔粗煤气（含苯微量）通过调压阻火水封分别送往焦炉和铝酸钙车间。冼苯塔底部排出的富油进入富油槽，经泵送入分凝器，与脱苯塔顶底部来的热贫油（130～140℃）换热被加热到90～100℃，再进入预热器经蒸汽加热到135～145℃后进入脱苯塔用蒸馏进行脱苯。脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽，轻质洗油蒸汽和水蒸气进入分凝器，与富油槽来的富油换热后，再经冷水冷却，将温度降至86～89℃，使大部分洗油蒸汽、水蒸气冷凝下来。粗苯蒸汽由分凝器顶部逸出，进入粗苯冷凝冷却器，被冷却水冷却至25～30℃，再经粗苯油水分离器脱去水分后进入粗苯槽；发离冷却器冷凝下来的其它冷然后混凝液，按比重不同分别引入重分缩油分离器和轻分缩油分离器进行油水分离，然后混合流入富油泵入口管，送往脱苯塔。脱苯塔度部排出的热贫油在贫富油换热器内与富油换热冷却至110～120℃后回脱苯塔底部，再经泵送至贫油冷却器经冷却水至25～30℃后送入贫油槽循环使用。在富油入塔前的管路上将循环洗油的1～1.5%引至再生器。在该再生器内，洗油蒸汽间接加热至160～180℃，并直接蒸汽出，蒸出的油蒸汽和水蒸气的混合物从顶部逸出后进入脱苯塔底部，残留在再生器底部的高沸点聚合物及油渣排至残渣槽。净化煤气成分：干煤气量：～10000Nm3/h温度：～27℃表4-6焦炉煤气生产主要生产设备序号设备名称型号功率或生产能力数量1ZG-80型振动给料机1.5KW80t/h3台2反击式粉碎机25200t/h2台31#运煤皮带B=80018.5KW200t/h1台42#运煤皮带B=80022KW200t/h1台53#运煤皮带B=80018.5KW200t/h1台6顶装煤车18m1台7推焦车147.4KW1台8拦焦车22KW1台9熄焦车112KW1台10煤气交换机15KW2台118SH-13O熄焦泵Q=355m345KW2台12运焦皮带B=10022KW1台13R601型煤气风机55KW125.6m32台14IS200-150-400水泵Q=400m375KW1400转/min2台15IS125-100-500水泵Q=30m375KW2940转/min2台168SH-9循环氨水泵Q=300m355KW2台17冷却塔30KW1台18FN40㎡横管初冷器840㎡2.7×2.2×19m3台19IS65-50-160水泵5.5KW2台20焦油贮槽100m3台21DZL4-1.25-AⅡ锅炉4t/h1台22DGLC-37A单螺杆空压机37KW6.3m32台23脱苯塔ф=1000H=260001台24再生器ф=1200H=35001台25管式器加热炉150万大卡1台26洗油贮槽45m1台27贫油冷却器F=120㎡1台28苯冷凝冷却器F=80㎡2台29换热器F=120㎡2台30贫油泵Q=45m32台31回流泵Q=8～12m32台32液下泵Q=15m32台33残油槽V=30m1台34洗氨塔ф=2200H=230002台35洗苯塔ф=2400H=210001台36粗苯贮槽V=100m2台

5.建厂条件和厂址方案5.1选址原则（1）符合XX省及XX市城市总体规划；（2）外部条件优越，水、电供应经济合理，交通运输方便，使工厂的能源、物质合理流动；（3）尽量减少建筑物拆迁量，少占或不占良田，节省投资；（4）不干扰地区交通主干线及大型设施规划用地。5.2建厂条件5.2.1厂址的地理位置、地形地貌概况本建设项目选址XX市牛场镇双龙工业园区，遵义至XX公路沿拟选厂址左侧通过，北至牛场镇2公里，南至XX市城26公里。牛场镇桂花街地区的地形为平坦的河谷——浅丘地貌，厂区出露地层主要为白云岩，方鲜石和第四征土层，工程地质条件较好，无断层滑坡现象，历史上无地震记录。5.2.2工程地质、水文地质、地震等级（1）工程地质在XX地质构造分区图中，牛场镇属于扬子准地台（I）上扬子台褶带（Ⅱ1）黔中早古拱断褶带（Ⅲ4）。位于黔中深断裂带北侧，南北向复向斜终端。地质发育较完整，沉积矿产丰富，以震旦经磷矿，石炭经铝土矿原有盛名，其次是二迭经煤矿、锰矿。弟三迭系为石灰岩：灰绿色页岩，部分为白云岩。牛场镇地处黔中丘原东部，以东为黔东湘西丘陵。拟选厂址地处准南北向水河谷地，厂区从南地势开阔，周围低山顶部与厂区的相对高度一般低于100米，对高烟囱污染物扩散的影响小。（2）水处地质本区属长江流域乌江水系，拟定厂址及其邻近地区的地表径流汇入厂内北侧的瓮安河，瓮安河是乌江的一级支流，上游称西门河发源于XX县境的煤炭冲一带，平均流量14m3（3）地震烈度据《中国地震参数区划图》地震基本烈度为Ⅵ度。5.本地区气候属于北亚热带季风山地湿润气候类型，具有多云寡照，气候温凉，雨水多集中于4～10月，风的季节变化显著等气候特点。年平均气温13.6℃，年降水量1148mm，年日照数1226.3小时，总云量8.1成，年平均风速2.1m/s，最大风速18m/s，年静风频率29%，全年风向偏西，夏季盛行南风和东南风，冬季偏北风和东北风，极端最高气温34.3℃，极端最低气温-9.2℃，日最大降水量146.0cm5.XX市位于XX省中部，东邻黄平县、南邻麻江，西接贵定，北邻瓮安县320国道穿过市区，距大乌江码头104公里，马场坪——瓮安——遵义的公路穿过市区与320国道交汇。牛场镇为工业区，煤、焦、磷、矿石等物质运输量大，该道路车辆繁忙，届时，项目每年新增约55万吨的运输量，现马场坪至遵义的公路改造为高速公路工程正实施当中，路改完成后其运输将得到大的改善。5.本工程大部分负荷属于二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，每路电源皆能本工程100%的负荷，厂区用电供电源由牛场变电所10KV线路供电，厂内另设发电机作为安全保安电源。5.2.5供水、排水拟建厂地址附近有一水渠，可作为厂区生产供水使用，其生活用水拟打井抽水供给。生产废水送至洗煤工段洗煤用，多余废水送至炼焦工段熄焦用，废水不外排。生活废水符合国家标准后外排。5.2.5供热为满足本工程用汽的需要，拟定利用焦炉产生的煤气，建一座锅炉房。内设Q=4t/h，p=0.8-1.25Mpa燃气锅炉一台，可以满足工程需要。5.3厂址方案本项目为新建项目，项目建设厂址由当地政府部门与建设单位选定。建设项目厂址位于牛场镇桂花街排方组，项目建设用地一部份利用山坡荒地，一部用熟地，项目规划用地30亩，呈两个地块通布，其中，地块Ⅰ布置铝酸钙生产车间，地块Ⅱ布置燃气车间，辅助生产区等，厂区总体布置结构较为紧凑，布局合理，交通便利，厂址方案较为合理。

6.公用工程和辅助设施方案6.1总图运输6.1.1《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《建筑设计防火规范》GB50016-2006《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998《工业企业总平面设计规范》GB50187-936.1.2（1）在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形进行总平面布置。（2）必须符合运输和生产的要求。水、电、气等负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度。（3）必须结合地形、地质等自然条件，因地制宜，以减少土石方工程量，为生产和运输创造有利条件。（4）符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家和私人财产、保护人身安全和改善生活环境。（5）符合环境保护要求，利用厂前区和生产区空地种植树木、花草以美化环境。6.1.2本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理，符合总体规划，严格执行现行的标准、规范的原则。项目建设用地30亩，地势平坦，略有缓坡，厂区主要由生产装置、辅助生产装置及公用工程等组成。工厂的功能区有：铝酸钙生产区、选煤区、备煤区、炼熄焦区、化产回收（煤气净化）区、焦油加工区、辅助生产区、维修贮运区及厂前区等。各功能区之间均用通道隔开，通道分主要与次要通道，主要通道宽度约20m，次要通道宽度约156.1.3（1）满足生产、运输、装卸对高层的要求，并为其创造好的条件。（2）适应建、构筑物的基础和管线埋设深度要求。（3）场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水顺利排出。（4）采用平坡式与台阶式相结合，高填和深挖段采用边坡。6.1.4建设项目位于XX市牛场镇，东邻黄平县、南邻麻江，西接贵定，北邻瓮安县320国道穿过市区，距大乌江码头104公里，马场坪——瓮安——遵义的公路穿过市区与320国道交汇，交通方便。厂内、厂外运输均以公路为主。运输总量为55万吨/年，主要为铝土矿、石灰石、精煤、及产品铝酸钙、焦炭、化产品等。6.2给排水6.2.1（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（3）《室外给水设计规范》GB50013-2006（4）《室外排水设计规范》GB50014-2006（5）《工业循环冷却水设计规范》GB50102-2003（6）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007（7）《污水综合排放标准》GB8978-19966.2.2建设项目生产用水量5.7m3／h，项目建设所在地附近的水渠足可满足生产需要，生产水接点处供水压力应不小于0.20MPa，主要供备煤、筛焦、炼焦、煤气净化各工段生活用水拟打井供给，生活水质符合《国家生活饮用水卫生标准》日用水量为30m3。水的重复利用率大于96%。6.2.3（1）生产废水建设项目项目在生产过程中锅炉处理水及生产废水集中收集后，用于洗煤工段洗煤循环利用，部分用于炼焦熄焦用，无废水外排。（2）生活污水生活污水最大排水量为5.8m3/h，卫生间排出的粪水晶化粪池处理后，外排水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准（3）雨水雨水直接排放至工厂主排水沟。6.3供电6.3.1（1）《供配电系统设计规范》GB50052-95（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）（4）《工业企业照明设计标准》GB50034-926.3.2建设项目生产用电量1600KWh／h，厂区用电供电源由牛场变电所10KV线路供电。6.3.3本工程大部分负荷属于二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源。每路电源皆能承担本工程100%的负荷。6.3.（1）工程新建10kV配电所1座。所需电源由牛场变电所10KV线路供电两路引入。（2）10V配电所用电负荷主要为10kV高压电机。操作电源为直流220V，由免维护直流电池屏提供。（3）为改善功率因数，采用无功补偿措施，在公司变电所进行低压自动无功补偿，补偿后功率因数达到0.85以上。（4）本工程变电所根据根据负荷分布情况布置，并选用2台10/0.4kV节能型变压器，每台变压器的容量按该变电所计算负荷的100%容量选择，两台变压器正常分列运行，各担负50%负荷，当其中一台变压器故障或检修时，由另一台变压器担负100%的负荷。（5）全厂的高压配电方式为放射式，其线路采用高压电缆在电缆桥架内敷设和直埋敷设两种方式，局部也可能采用电缆槽或电缆沟敷设方式。6.3.（1）低压配电采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，由设在变电所及低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。（2）对铝酸钙生产车间、煤气车间各工段等连续生产系统或连锁系统，采用带操作站的可编程序控制器系统(PLC系统)进行联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作两种操作方式。（3）对于90kW及以上风机或水泵电动机的启动，采用软起动方式，以解决起动电流过大的问题。对于高压氨水泵采用变频调速技术。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。（4）线路敷设及其它线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式。部分户外电缆也可采用铠装电缆。各低压配电室选用固定式低压开关柜，XL-21型动力配电箱。6.3.6防火、防爆、对火灾危险环境将根据区域等级和使用条件选择相应的电气设备，对爆炸危险环境将根据区域分区，电气设备的种类和防爆结构要求选择相应的防爆电气设备，以保证安全生产。根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物设计将考虑防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷和雷电波侵入的措施。对于10kV中性点不接地系统采用IT接地型式、380V系统中性点直接接地系统，采用TN-C-S系统，其电气装置的外露导电部分通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地。低压配电室、动力配电箱等作重复接地。对爆炸危险场所根据工艺要求设备作防静电接地。装置低压电气系统为TN-S装置，所有电气设备采用保护接地，变压器中性点接地，接地电阻不大于4欧，各点接零干线重复接地电阻不大于10欧。装置内高大生产厂房及烟囱采用防直接雷措施，设备钢制平台及管廊接地防雷电感应，工艺管道防静电接地。电气设备接地与防雷接地采用共用接地系统，其接地电阻要满足最小值要求。微机设专用接地装置，接地电阻不大于1欧。6.4电讯6.4.1（1）国标GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》；（2）SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》；（3）行标YB9063-2000《钢铁企业电信设计规范》6.4.通信系统包括厂区电话及综合布线、TOUGHPHONE工业电话广播对讲(含自动语音广播)。厂区电话及综合布线：本工程建DDK-6型32门厂区电话站，站址设在厂办公楼内，装机容量约按60%考虑。车间办公楼、中控室(集控室)、生活辅助设施等集中办公场所采用综合布线。TOUGHPHONE工业电话广播对讲及自动语音广播系统：为满足在生产上统一指挥调度，在各车间及环境噪音较大、粉尘多，且需要迅速、频繁联络的生产岗位设置工业电话广播对讲装置(包括自动语音广播装置)，并配有广播界面、电话接口界面和火灾应急广播报警接口功能。6.4.集中火灾报警控制器负责巡视本工程范围内火灾情况。现场以开关量形式与DCS，PLC控制级相接,系统经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。主要生产场所利用工业电视进行监视。为了便于管理和监视危险场所、主要生产设备、操作环境安全性，分别在各车间或重点区域设置工业电视监视点；管理者通过上位机网络报警监控软件操作平台实现实时监控。6.4.本工程厂区电话通信线路采用直接配线。电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道敷设方式。本工程需要自本地电话局引至焦化厂8对中继线。6.5自控技术方案6.5（1）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505-92（2）《化工自控设计规定》HG20507092，HG20508～20511-92HG20512～20516-92（3）《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573095（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB500058-926.依据工艺装置的规模、工艺流程的特点及操作上的要求，采用控制室集中和就地集中相结合的DCS控制系统，DCS系统可以完成对工艺参数的采集、显示、报警和控制。在控制功能方面，除了能完成模拟量的单回路控制外，不能完成程序控制、逻辑控制。在操作站的显示屏幕上能显示工艺流程的动态画面、动态模拟曲线、棒状图、参数表、报警画面等。另外应有数据存储和报表打印，包括班报表、周报表和月报表等。对于生产过程的越限变量，设有声光信号报警。6.仪表电源由电气专业提供，馈送到生产车间控制室，然后由本专业对各仪表供电。电源要求：交流220V±10％，频率：50HZ±1HZ6.根据各工艺介质所具有的爆炸、腐蚀、结晶、高温、粘度等程度不同的性质，仪表选型考虑了隔爆、耐腐蚀、抗高温、抗堵等相应措施。由于工艺物料复杂，操作条件苛刻，变送器以智能变送器为主，调节阀分电动、气动两种，依使用场所不同而定，气动调节阀关键部件及分析仪表应充分考虑产品的可靠性。调节阀和切断阀采用气动执行机构，电气信号之间转换由电—气阀门定位器完成。DCS系统原则上选用技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展、有良好的技术支持及售后服务，具有较好的性能价格比、信誉好、在国内外有成功使用经验的产品。变送器以智能变送器为主，执行器选用气动执行器。DCS系统选用成熟可靠的产品。6.5集中测量时，采用国际统一的标准热电偶或热电阻，直接或通过温度变送器来检测，在爆炸危险场所采用隔爆型热电偶或热电阻。就地测量时，选用双金属温度计，检测元件配有与其工艺管道的材质相应的保护套管。集中测量时，采用压力变送器。就地测量时，根据不同的工艺介质，分别选用弹簧管压力表、氨用压力表及隔膜式压力表，与介质接触部分材质与管道材质一致。根据工艺操作的不同要求，分别采用涡轮流量计、电磁流量计及标准孔板等流量仪表。考虑本项目的工艺介质，选用法兰式差压变送器；一般工艺介质选用差压变送器和外浮筒液位计。自动分析仪表采用红外线分析仪、磁氧式分析仪、色谱分析仪等自动分析仪器。仪表盘、箱就地集中时，现场变送器安装于仪表保温箱或保护箱内，保温箱内采用低压蒸汽伴热保温。6.6热力6.建设项目设计用蒸汽量4t／h，公司拟购燃气锅炉一台，额定蒸发量4t／h，额定压力0.8～1.25MPa，由于该锅炉属小型低压蒸汽锅炉，水处理方式采用加水阴离子交换器软化方式。所生产蒸汽主要提供生产工艺所需的设备管道吹扫、保温，以及生活用蒸汽，在夏季要考虑10%的蒸汽富余量。6.锅炉拟采用型号WNS4-1.25-Q燃气锅炉，锅炉用煤气来自本项目煤气车间自产的净化后的焦炉煤气。表7-2锅炉用煤气、水消耗量物料名称小时用量年用量煤气（m3）7005040000水（吨）6432006.7建筑及结构6.7.1设计规范、规程及标准（1）《焦化安全规程》(GB12710-91)（2）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)（3）《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-95)（4）《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001)（5）《构筑物抗震设计规范》 (GB50191-93)（6）《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)（7）《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)（8）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)（9）《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)（10）《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)（11）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（12）《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)（13）《烟囱设计规范》(GB50051-2002)（14）《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)（15）《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)（16）《钢筋混凝土筒仓设计规范》 (GBJ77-85)（17）《建筑设计防火规范》(2001年版)(GBJ16-87)（18）《建筑内部装修设计防火规范》(1999年修订版)(GB50222-95)（19）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)（20）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)（21）《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)（22）《建筑气候区划标准》(GB50178-93)（23）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)（24）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)（25）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)（26）《建筑地面设计规范》 (GB50037-96)（27）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)（28）《办公建筑设计规范》(JGJ67-89).2.1项目选址XX省XX市牛场镇桂花街排方组，本厂址所在区域属亚热带夏湿春干气候，昼夜温差大。该区建筑的基本要求应符合下列规定：（1）建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季应兼顾防热；（2）总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大、多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工应考虑冬季寒冷期较长和夏季多暴雨的特点；（3）建筑物应考虑防热、防潮、防暴雨。项目建设地处黔中丘原东部，以东为黔东湘西丘陵，地形为平坦的河谷——浅丘地貌，厂区出露地层主要为白云岩，方鲜石和第四征土层，工程地质条件较好，无断层滑坡现象，历史上无地震记录。属于扬子准地台（I）上扬子台褶带（Ⅱ1）黔中早古拱断褶带（Ⅲ4）。位于黔中深断裂带北侧，南北向复向斜终端。地质发育较完整，沉积矿产丰富，以震旦经磷矿，石炭经铝土矿原有盛名，其次是二迭经煤矿、锰矿。弟三迭系为石灰岩：灰绿色页岩，部分为白云岩。拟选厂址地处准南北向水河谷地，厂区从南地势开阔，周围低山顶部与厂区的相对高度一般低于100米，对高烟囱污染物扩散的影响小。项目拟建地区属长江流域乌江水系，拟定厂址及其邻近地区的地表径流汇入厂内北侧的瓮安河，瓮安河是乌江的一级支流，上游称西门河发源于XX县境的煤炭冲一带，平均流量14m3/s。据《中国地震参数区划图》地震基本烈度为Ⅵ度。6.7.2.（1）设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计应适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合行业生产的特点，满足防火、防爆、防腐等要求。（2）屋面采用新型防水材料，屋面排水坡度一般不小于2％，如为上人屋面则采用1％且设置砼保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。行政生活设施可采用有组织排水，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房及通廊采用彩色压型钢板屋面。（3）墙体承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。钢结构厂房及通廊采用彩色压型钢板墙面。（4）楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土(如备煤车间、炼焦车间、筛焦工段等)，对清洁要求较高的楼地面为水磨石，浴室、食堂、宿舍、招待所、办公楼及卫生间等采用防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。（5）装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚(钢筋混凝土竖壁不抹灰)，卫生间等房间设置瓷砖墙裙，办公室、仪表室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。（6）门、窗门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。6.7.2.对产生噪声较大的生产厂房(如粉碎机室、风机房、筛贮焦楼、压缩空气站、酚氰废水处理站鼓风机室等)，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。6.7.2.对所有建筑物的防火要求,包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m36.7.2.有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。6.7.2.（1）全厂中民用性较强的建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。（2）充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。（3）在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。（4）更衣室、值班室等辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。6.7.3结构部分设计原则（1）结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。（2）合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础(如粉碎机、煤气鼓风机)则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。地基处理暂按天然地基进行设计。由于缺少建设场地的工程地质资料，鉴于本工程的实际情况，在初步设计或施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案并修改相应的费用。抗震设防按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。

7环境保护7.1设计依据及采用的标准7.1.1设计依据（1）《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号（2）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号（3）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日颁布（4）国务院《关于环境保护若干问题的决定》国发[1996]31号（5）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月29日（6）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》2000年3月20日国务院批准（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过（8）《国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定》国环字第011号（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004年12月29日（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日7.1.2采用的标准（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996（3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554-93（5）《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996（6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001本工程铝酸钙旋窖燃烧炉烟气排放执行《钢铁工业污染物排放标准》GB4911～4913－85；焦炉无组织排放的大气污染物执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-1996)表2中的二级标准；其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；直接外排的废水执行《废水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；厂区边界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准；厂区边界恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级新扩改标准；废渣则主要参照《建设项目环境保护设计规定》中的有关规定执行。7.2废气7.2.1燃烧排放本项目以焦炉煤气为唯一热源，主要燃烧单元为旋窖燃烧炉和焦炉自体加热，燃烧废气经30m炼焦系统向大气排放的污染物主要为颗粒物、BaP、BSO、H2S、NH3及SO2、NOx、CO等，主要为焦炉炉体的连续性泄漏、焦炉烟囱的连续性排放以及焦炭在筛分、贮运过程中的连续性排放；装煤、推焦、熄焦时的阵发性排放。7.2.2化产煤气净化工段向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口等，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、燃烧废气等有害物质。主要污染物为：NH3、H2S及SO2、NOx、CO等污染物。对于煤气净化系统产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备，从根本上加以控制治理，并对产生的各类废气采取相应的治理措施：对于煤气净化系统的各类设备，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，以减少废气中污染物的排放量，废气经高25m的烟囱排放，SO2、NOx的排放速率及浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准值。7.3废水7.3本工程废水可分为三类，即生活污水及生产污水和生产净废水。生活污水主要来自各卫生间、浴池及食堂。其水中主要含COD，SS等污染物。生产净废水主要来源于各车间的间接冷却水及加热蒸气冷凝水等，其水质除水温略有升高外，基本不含其它污染物。生产污水主要为酚氰污水，这些生产污水一般来自煤气水封水、油库、焦油蒸馏、馏分洗涤终冷洗苯工段终冷塔排污水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、及各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODcr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。对工艺污废水采取的控制及治理措施如下：（1）采用煤气横管初冷工艺，减少排污水量。（2）设置大容积的氨水贮槽及事故槽，适应一般事故的贮存和调节，防止事故溢流造成的污染。（3）各车间及工段内部设置地坪；污水井、地沟、地坑及管沟等设置必要的防渗结构层。7.3本工程生产净废水排放量较少，设计排至厂内综合排水系统。本工程的生产污水和生活污水经废水处理站处理后全部送至洗煤厂，部分送至炼焦工段熄焦。本工程外排水质均满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的二级标准的要求。7.4固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要为：各工段原料散落；除尘系统回收的粉料；冷凝鼓风工段产生的焦油渣；及少量生活垃圾等。为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理办法如下：（1）各除尘器回收的煤粉尘和焦尘回到工艺系统中再次利用或外售，既减少污染又节约能源。（2）冷凝鼓风工段分离槽排出的焦油渣，集中送备煤工段配入炼焦煤中。（3）废水处理站的剩余污泥处理成污泥饼后，送备煤车间配入炼焦煤中。（4）散落的原料、铝酸钙产品及焦粉分别送至原料库堆放，重新进入配料加工回收处理。（5）其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。7.5噪声本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：粉碎机、振动筛、鼓风机、通风机、空压机、压缩机及各种泵类等。采取的控制措施如下：7.5.1声源治理在满足工艺设计的前提下，设计时对高噪音设备煤粉碎机、振动筛、通风机、空气鼓风机、煤气鼓风机、除尘风机、空压机、各种泵类等运转设备尽量选用低噪声的产品。除尘风机、鼓风机等设备上设置相应的消声装置。7.5.2隔声减振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制。焦油泵、热油泵、导热油泵、真空泵、鼓风机、洗涤器，分解器均设有减振底座；粉碎机、热油泵、真空泵、鼓风机等设有单独基础；风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；鼓风机、振动筛、等高噪声设备置于室内隔音，防止振动产生噪声向外传播。在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。经采取上述措施后，预计厂区边界昼夜噪声值可分别低于60dB(A)和50dB(A)，符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准限值。7.6绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程根据生产和环境保护、管线、道路布置的技术要求，结合当地的树种等因素，进行厂区绿化。绿化重点是道路两侧、厂内零散空地厂前区等处。本工程确定的绿化用地率为20%，绿化面积为40007.7工程投产后的环保预期效果分析（1）大气污染得到有效控制，排放的各类污染物符合《大气污染物综合排放标准》、《炼焦炉大气污染物排放标准》中相应的二级排放标准；厂区边界恶臭污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》的二级新扩改排放标准。（2）外排废水得到有效治理，外排的废水水质均满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的二级标准，防渗措施比较可靠，地下水将不会受到污染。（3）废渣得到妥善处理，将其进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。（4）噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声值将符合《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准。7.8存在问题及建议本报告仅为初步的分析与结论，工程对环境的影响尚需由环境影响评价报告书作出更为准确论证。

8劳动安全8.1设计依据8.1.1国家有关劳动安全的法律、法规（1）《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)（2）《中华人民共和国防震减灾法》(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过)（3）《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过)（4）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号(1996)]8.1.2国家、行业劳动安全标准、规定、规范（1）《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001)（2）《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)（6）《焦化安全规程》(GB12710-91)（3）《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)（4）《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发(1999)154号文]（5）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳部发(1996)276号文]（6）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（7）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50028-92)（9）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)（10）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)（11）《安全色》(GB2893-2001)（12）《安全标志》(GB2894-1996)（13）《安全电压》(GB3805-93)（14）《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)（15）《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)（16）《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)（17）《电磁辐射防护规定》(GB8702-88)8.2主要劳动安全危险、危害概述主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、寒冻、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故、坠落、碰撞、计算机病毒及网络安全等各种因素。上述各种危险因素及隐患的危害性各异，其出现或发生的可能性、机率大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同。为此，设计上采取下述相应的防范措施以减小或避免各种危害所造成的损失。8.2.1自然危害因素及主要防范措施主要自然危险、危害因素（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而威胁设备和人员的安全。（2）不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。（3）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。（6）寒冻寒冻可导至设备、管道冻裂、损坏。（7）其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，以减轻其对人员、设备等的伤害或损失。对自然危害因素的防范措施（8）防寒冻为防寒冻造成的破坏，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取必要的管道伴热措施；各工段的上下水、蒸汽管道等避免静流、湍静流；在操作管理上规定相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道。（9）防雷本工程对工业萘蒸馏等第二类防雷建筑物均采取避雷带防直击雷，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的接地电阻不大于10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物质就近接至防雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对备煤、筛焦、焦炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷带(针)，防止雷击造成的危害。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。（10）抗震本工程建筑抗震设防裂度为7度。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》及《构筑物抗震设计规范》中的规定按建筑抗震设防裂度为7度对建构筑物设防。在电气设计中，电力变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，防止变压器受损。在工艺设备设计中，将有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。（11）其它本工程无不良地质现象，但为防止地基沉降(或失稳)，在设计中采取桩基、垫层等措施。暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。8.2.2厂区内通道、运输的劳动安全厂区内通道的劳动安全工程用地范围内道路为城市型，宽分别为14m、7m、4.5m，道路净空高度为6.0m，尽头处设面积不小于12m×工程本设计厂内主要道路距相邻的工艺装置最小距离为10m，距建构物或设施的最小距离为8m，满足《建筑设计防火规范》及《厂矿道路设计规范》等规定生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装