机电设备管理制度范文多篇合集

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一、通常规定第一条：为强化我矿机电设备管理，提升生产技术水平和经济效益，确保安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，融合我矿实际情况，特制订向阳一矿机电设备管理规定。第二条：我矿设备管理的主要任务就是：对全矿机电设备展开综合管理秉持努力做到全面规划、合理购买、及时加装、精心保护、恰当采用、科学检修、尽早改建和更新，以不断提升和提升企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。第三条：完善非政府机构，矿建有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科存有分管设备的科长，技术员和专职设备管理人员；改采、天方等单位存有分管机电的机电班长，全职设备管理网员，在机电矿长的领导下，全矿构成专管成线群管成网的管理体系。第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务统一领导，创建正常的机电工作秩序。机电科必须完善机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备紧固次产台帐。第五条：由机电矿长、机电总工程师非政府，机电科负责管理基本建设全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计数据汇总全矿机电“三率”基本建设报表及时呈报公司机电业务部门。在机电矿长的领导下，机电科每旬非政府一次由各单位设备网员和机电修理人员、职能单位管理人员出席的设备质量检查，每月汇总检查结果落空奖罚，机电科长、技术员应当出席每周一次的定期检查，揭发的关键性隐患必须及时处理。第六条：机电矿长每月必须非政府举行一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。机电科长每周举行一次改采、凿、运、机电区长各区队保护班长讨论会，总结经验布置工作。二、设备选型，看管和采用第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，基本建设年度设备维简更新改造计划和月度设备添置计划报机电矿长和总工审查，矿长核准。设备选型应当秉持技术上一流、经济上合理的原则，严禁采用国家明令出局的产品，大型固定设备选型、设计应当经公司审查、核准。第八条：同型设备发货后，供应科负责管理通告机电科、采用科室共同环评，并核对验收报告单入库。防爆设备应当检查其“产品合格证”、“安全检查合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责管理登帐、编号和图纸资料看管；财务科负责管理办理固定资产科穴相关手续；供应科负责管理设备和随机部件的得当看管。环评中例如辨认出质量问题，由供应科负责管理退贷或向对方明确提出赔偿。第九条：设备必须入库看管，大型设备必须下存有衬垫，上存有遮挡，不得室外放置，日晒雨淋，库存设备应当定期对库存设备展开检查维修保养，不得拆除配件采用。第十条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验颁授，设备的领用必须由各单位维护员至机电科输领用相关手续。关键性机电设备、预防性应急水泵设备或配件须经机电矿长、机电总工盖章同意，对于特定情况下，矿值守核发的设备，采用单位必须在两天内至设备组办理领有用相关手续，缴仓库看管人员。三、设备的加装与采用第十一条：设备加装前，必须检查，维修保养和试验，设备下井知心朋友所持“设备下井合格证”否则井口把钩工严禁获准下井。第十二条：冶炼天方等流动劥的加装，生产技术部门必须一日前明确提出设计和加装计划，加装单位必须按设计加装，并合乎《煤矿安全规程》与《机电设备加装质量标准》，不得未经检修的设备加装，及设备消音。第十三条：加装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、生产、棱柱科联手环评。合乎加装建议，方能够展开机电设备加装施工。机电设备加装完工后，应当由机电矿长、机电总工程师、生产科、机电科以及工程施工单位、采用单位、设备管理员共同环评并展开试车，合格后办理设备转交相关手续，交付使用。否则，严禁转交生产，并限期自查。第十四条：例如突遇特定情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需资金投入运转，但又存有客观条件或缺乏材料、配件，一时超过没规定标准建议，而又不影响安全生产的设备可以先交付使用，办理临时更替相关手续，接收单位严禁扯皮，由设备管理员需带所存有的问题，由加装单位分担设备不较完整的责任，Sultanpur条件具有后稳步处置，直至合格办理正式宣布相关手续转交年才。特定情况下，机电科、生产科展开判决，设备资金投入运转后，采用单位必须强化管理，加装单位必须劝说供应部门全面落实材料、配件，严禁无限期的拖延时间，导致不必要的推诿和机电事故的出现。第十五条：在用中的设备应当推行纸盒机制，纸盒机组可以按单台设备、系统或机组为单位承揽，并上各班司机、维护员共同组成，通常的设备管理、保护、维修保养、检查、修理和故障确定由采用单位负责管理，关键检修与故障确定由机电科协调化解，包机人员经过培训考试合格方可分担。四、设备后期管理第十六条：设备的采用、管理、保护、更改。1、管理范围：原则上就是谁采用谁管理，谁维修保养谁修理，包含检查排除故障，更改等。2、电气设备：单头面以变电所的尾端已经开始，多头面第一台馈电控制器已经开始至拔剑，由采用单位管理。以上部分均由机电科管理，机械设备、井上下口及大巷运输设备由运输工区负责管理；主运输机巷溜子由溜子队负责管理；单头盾构由工区负责管理；大型固定设备由机电科负责管理。3、设备的更改由采用单位负责管理，特定情况下由采用单位向机电科明确提出报告，机电科汇同生产部门研究化解。4、为推动各区队保护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡恳请外单位协助本单位处置设备故障的，根据时间长短，一次交被恳请单位20—60元，VA51技术难题者除外。崭新入设备或新型设备，确因采用单位水平高，须要机电科帮助处置的，采用单位维护员积极主动协调机电科展开处置，此种情况仅限1—2次，其后均按有偿服务处置。新型设备采用后，机电科必须及时对采用单位维护员展开专项技术培训。第十七条：各单位对设备的管理和采用必须存有专人负责管理，不得设备频密再生制动、母舒氏或超负荷运转。必须经常维持设备和工作地点、场所的洁净、整齐，做好安全生产。第十八条：各单位对采用的设备严禁损毁、磨灭、遗失、否则按设备的价格及损毁程度折价索赔。各单位严禁擅自对调、拆毁套设备，确因生产须要拆毁和转交设备的，提早通告机电科，并至设备级办理拆毁相关手续、转交相关手续，否则按设备管理奖罚制度继续执行。第十九条：各工区工强化设备的杀菌管理，创建杀菌“五定”（的定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行助威、换油制度，并存有记录。确因设备杀菌不妥当，导致设备损毁者，按设备管理奖罚制度继续执行。第二十条：设备出现事故，机电科应汇同安监站等有关部门和矿领导，深入细致查案、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施避免事故重复出现。对该事故必须查清原因和责任，并明确提出处置的建议或意见，对谎报不报或弄虚作假的单位和个人必须减轻行政处罚，严苛按设备管理奖罚制度继续执行。第二十一条：设备的检修分成日常检修、中zeau大修理三种。（一）日常检修由采用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时展开，主要提高设备继续执行每天两小时强制性检修。例如因设备日检不妥当，导致严重后果的，严苛按设备管理奖罚条例继续执行。（二）设备的中修成、大修必须按计划展开，此计划由采用单位提早两个月向机电科提出申请，经矿长签订意见后报公司审核，计划审核且交矿生产部门列入年、季、月生产计划统一安排，并提早七天将计划下达至施工班组，保证设备维修顺利完成。第二十二条：本矿设备的大，中zeau停工检修，各维修部门必须按机电科及生产部门的计划精心安排展开。对废旧上井能够在地面、车间检修的设备，检修单位一定必须与机电科联系，开票申领，严禁擅自与采用单位联系维修。电器设备大中修成由大修厂负责管理；运输设备由运输工区、溜子队负责管理；其它机械设备由机电科负责管理。第二十三条：移动设备小、中维修应当在地面展开，采用单位废旧的设备必须缴大修厂，由设备组盖章同意后，大修厂方可检修。采用单位保护班长负责管理至设备组具体内容运送修成的环评相关手续。设备其零部件损毁、严苛按设备奖罚条例继续执行。固定设备的大中修成必须存有检修报告和动工报告。内容包含检修项目、施工时间地点、材料、备件需以情况，经批准后由检修单位技术员基本建设检修施工措施、安全技术措施，明晰施工负责人、技术负责人和劳动非政府，报机电科、生产科、安监站、机电总工、矿长审核，施工前必须传达至每个施工人员，施工负责人严苛按施工措施非政府施工。第二十四条：严格执行上开、完工报告制，秉持一工程两报告，工程动工前，施工单位负责管理编送矿长、公司审核；工程完工后，由施工单位及时向机电科呈交完工报告，机电科再按一定的程序办理呈交相关手续，否则严禁动工。第二十五条：设备大修后的环评（一）设备大修后，检修单位必须及时通告机电科负核爆物品值守制度核爆物品值守制度

一：根据《石油化工物品核爆物品管理条例》，融合本矿实际情况，制订本制度，本矿全体人员必须严格遵守继续执行

二：炸药、雷管必须分库放置、不得混装、混存。

三：核爆物品必须推行24小时已连续看管，严禁空岗。

四：核爆物品炸药库房由2名人员值守守护者，炸药库房保管员值守12小时，矿精心安排一名灭火员值守12小时。

五：炸药库房保管员必须检查报警装置，确保其较完整，突遇特定情况应立即通告矿部。

六：矿部在安全检查工作中，必须把炸药库房的检查列入检查范围，及时发现隐患，处置隐患。

七：除库房值班员外，未经矿部领导同意，其他人员不许步入库房。

八：炸药库房看管告假，必须经矿长同意，未予核准，不许黄继妍。热水锅炉安全操作规程（煤矿）1.锅炉燃烧前的检查与准备工作

(1)检查锅筒内部装置与否齐全，紧固较好，与否存有遗留杂物。

(2)检查炉膛、烟风道与否较好，各阀门挡板门孔的控制器边线与否恰当，严格程度与否较好，安全阀、压力表与否已校验。

(3)对旋转机械展开试车，检查运转情况。

(4)检查热水循环系统的管道阀门控制器与否严格，边线与否恰当，收缩装置和恒压装置与否符合要求。

(5)冲洗锅炉及热力管网，并向系统压入软化水。

2.锅炉启动与运转的调节

(1)锅炉燃烧前，应先启动循环泵，并调节各阀门的开度，维持排灌压力平衡。

(2)燃烧时，应先上开引风机，通风3～5分钟，再上开鼓风机，燃烧高涨速度应当符合要求。

(3)锅炉运转应当维持压力恒定、微负压冷却，根据出来回水温度及采暖热负荷，调整冷却，避免汽化。

(4)司炉的定期工作：

1)每小时巡回检查一次;

2)每班至少冲洗一次水位表中;

3)每班至少运转一次定期排污阀，已连续偷排根据炉水的品质调整排污量;

4)每周冲洗一次压力表巢蛛;

5)每周对安全阀搞一次自动或手动试验;

6)存有吹灰器的锅炉每班吹灰一次，烟管锅炉每半月清烟管一次。

3.电石操作方式

锅炉电石分后正常电石和应急电石。

(1)正常电石通常按以下程序操作方式：

暂停供给燃料和鼓风，增加引风，缓慢降温，等待锅炉水温度高于50℃时，暂停循环泵，停用锅炉进出口阀门，方可抽水(短期电石可以不抽水)。

(2)应急电石按以下程序操作方式：

暂停供给燃料及鼓风机，增加引风，压火、面世燃料，关上旁路烟道、炉门，通风加热，关上应急A3C管及上的阀门，停用水阀门，打开迁调水泵或补水阀门，展开补水降温。

(3)碰到以下情况之一，应当搞应急电石处置：

1)因循环不当导致炉水汽化，或锅炉出口热水温度下降比出口压力下适当饱和状态温度的差大于20℃时;

2)炉水温度急剧下降丧失掌控;

3)循环泵或迁调水泵全部失灵;

4)压力表、水位表中、安全阀、排污阀全部失灵;

5)锅炉走低元件损毁，损害运转安全;

6)燃料设备损毁、炉墙坍塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运转安全，迁调水泵不断补水，锅炉压力仍稳步上升;

7)其他异常情况损害锅炉运转安全。

停水维护

(1)锅炉房停水后，若存有水泵电源或柴油发电机，应当快速启动，保证系统内水循环不中断。

(2)锅炉短时停水，应当关上炉门及旁路烟道，展开压火，密切注意炉水温度变化，避免汽化。

(3)锅炉长时间停水，应当关上炉门及旁路烟道，褐毛炉膛内的燃料，减少炉水温度。XX铁矿隐患排查环境治理制度XX铁矿隐患排查环境治理制度

1、企业必须逐级全面落实隐患排查环境治理责任，建立健全排查环境治理长效机制，健全动态监控及预警预报体系。

2、必须定期非政府企业领导、专业技术人员和安全管理人员，对关键性隐患展开诊治，对隐患自查效果展开评价，二要努力做到隐患排查环境治理责任、措施、资金、时限和预案“五全面落实”。

3、对列为安全生产检测检验目录的设备、设施，企业应按照检验检测范围、目录、周期，委托存有资质的机构展开检验检测。瓦斯抽放技术总结制度（寨崖底煤业）1、每一工作面抽放完结后，通风瓦斯预防中心写下抽放技术总结，具体内容包含：工作面瓦斯抽放情况、单孔抽放分析、工作面抽放效果分析、今后改良意见等。

2、抽放工作总结由通风瓦斯预防中心技术组档案。“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度

一、严格遵守煤矿《安全规程》规定，所有灭火人员必须熟识核爆材料性能并上岗上岗。

二、踢眼前必须存有瓦斯员深入细致检查放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，大于0.8%时，方可展开粗大工作，否则不得粗大放炮。

三、装药前、放炮前、放炮后，瓦斯员应深入细致检查工作地点风流中的瓦斯，当瓦斯浓度大于0.8%时必须立即暂停作业，查明原因，采取措施，展开处置。

四、放炮员、班组长、瓦斯员，必须熟识三人连锁放炮程序，严苛按建议继续执行，对工作认真负责，圆满完成各自的任务。

五、放炮前，放炮员将警戒牌交予班组长，由班组长派遣人警戒，下发放炮命令，并检查顶板与掘进情况，将自己随身携带的放炮命令牌交予瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己随身携带的放炮牌交予放炮员，放炮员收到放炮口哨展开放炮，放炮后牌各归属于原主。

六、放炮前，瓦检员、班组长、放炮员，必须存有同时到场，缺一不可，否则，不许放炮。

七、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达至0.8%时;冶炼工作面空顶距离少于作业规程规定或掘进存有损毁，存有伞檐时，不得放炮。

八、瓦检员、班组长、放炮员必须严格执行“三人连锁”放炮换牌制度。

九、放炮前后，班组长、安全员、放炮员深入细致核对放炮记录卡及火工品领有、用表并亲笔签名。

十、灭火后，等待工作而的炮烟被吞噬，灭火工、瓦斯检查员和班组长，必须首先巡查检查灭火区域地点内的通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，例如存有隐患必须立即暂停作业，展开处置。电气试验制度电气试验制度

1、电气试验现场应当至少存有两人出席，一人监护，一人操作方式，试验负责人应当由存有经验的同志出任。2、试验人员必须熟识本单位的电气系统图及电气设备的布置系统，用电单位若发生改变运转方式或负荷，应当通告试验组做适当的调整和试验。3、在展开试验前，试验负责人应付试验线路的接线收信一次，证实有误后就可以试验。同时必须更替确切试验中的安全措施和有关注意事项。4、井下少于三个月暂停运转和移动后的设备资金投入运转前，试验组必须按运转中设备的试验项目和标准展开试验。5、试验时，试验人员必须精力分散，严禁与旁人闲聊，并随时特别注意异常现象出现。6、预防性的试验，必须存有完备的试验记录，试验完结后，整理试验记录档案，同时报局一份。7、预防性试验，辨认出设备存有的问题和不合格的项目，必须及时汇报分管电气的技术员和科长，共同制订措施，限期调整。8、继电保护和接地系统必须在每年“五一”前试验回去。9、每项试验前，必须对试验仪器、仪表及接线方式展开校验和检查，保证试验数据的精确可信。10、对于试验关键性的大型固定设备和入井电缆，必须事先存有适度的防范措施，试验中特别注意中间参数变化和有没有异常情况。11、精心爱惜试验设备和仪器、仪表、重拎钳子，特别注意运送和采用方法，必须定期校订、检查其准确度。12、各项试验必须按照《煤矿电气试验规程》继续执行，并搞好各项试验记录，将试验情况如实呈报。锅炉工、澡堂工、吊篮管理员岗位责任制及考核办法一、吊篮管理员：

1、负责管理锅炉工、澡堂工的日常管理工作。

2、负责管理职工吊篮的分配及修理工作，避免盗窃犯罪行为播发

生。

3、负责管理上级领导安全检查工作服的管理工作，工作服

必须经常维持卫生、洁净。包好Burglar用品，得当看管，避免浪费及外流。

二、锅炉工：

1、按时上班，严禁耽误、旷工。

2、维持室内清洁卫生，定期冲洗内外墙壁、玻璃。

3、严格执行锅炉工操作规程。

4、确保职工泡澡水温及采暖达至规定标准。

三、澡堂工：

1、按时上班，严禁耽误、旷工。

2、维持大小澡堂室内清洁卫生，定期冲洗内外墙壁、

玻璃。

3、负责管理职工澡堂的安全，避免盗窃犯罪行为出现。

4、负责管理监管安全检查人员的工作服不外流、不遗失。

5、确保职工泡澡水温相对较低，杜绝洗脸冷水澡及高温澡。

四、考核办法：

1、澡堂出现一次盗窃犯罪行为，考核澡堂工100元，连代管理员50元。

2、检查辨认出一次卫生不洁净，考核锅炉工、澡堂工每人20元，连代管理员10元。

3、发生一次供热温度不合格或职工洗脸冷水澡，考核锅炉工50元，连代管理员20元。

4、发生一次工作服遗失或外流，除照价赔偿外，行政处罚管理员50元，澡堂工30元。

山西安神煤业有限公司

2010年5月18日阿佐煤矿入井检身和进出井人员清点制度阿佐煤矿入井检身和进出井人员清点制度

1、每一矿井必须全面落实人员专门从事入井人员检身和授御人员清点工作。

2、入井人员劳动保护用品佩戴齐全，不穿着工作服，不穿安全帽，不穿矿灯不许入井，不得穿化纤衣服入井。

3、不得随身携带烟草和燃烧物品（火柴、打火机）以及手电筒、非安全检查电气设备入井。

4、入井人员入井前不得饮酒，身体存有轻微病症、睡眠不足、情绪恐惧的人员不得入井。

5、实行入井人员转让制，清楚掌控当值实际入井人数，矿灯房在派发矿灯后半小时内清点派发矿灯数，汇报调度室；每次换班后两小时，有人尚未授御，必须立即报告矿调度室，查明原因。

6、非本矿人员入井，必须经矿长批准后由津津乐道井下情况的本矿人员率领方可入井。

7、母颜氏人员对违反规定的人员，必须阻止其入井。机运区井下分体式电工岗位责任制机运区井下分体式电工岗位责任制

1、在副组长的领导下顺利完成本班的设备巡查、运转记录、倒闸操作方式、事故处置、设备保护与清洁卫生工作。

2、深入细致恰当继续执行各项规章制度，严格遵守过去纪律。

3、按照调度指令恰当核对操作方式票，搞好操作方式准备工作工作，并快速地、正确地继续执行操作方式任务。

4、深入细致搞好各种记录工作，在副组长统一指挥下，快速正确地处置事故。

5、努力学习，提升业务水平。

6、搞好设备、设施及室内外清洁卫生。煤矿矿井主要灾害防治制度编订煤矿矿井主要灾害防治制度编订

一、总则

1.为严苛全面落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，严防矿井主要灾害的出现，认真执行国家有关煤矿安全生产的法律法规，特制订本制度。

2.必须创建矿井主要灾害防治非政府机构，对矿井灾害防治展开全面监督、分组管理。

3.必须基本建设年度灾害防治和处置计划，并根据具体情况及时修正，经矿设计、生产、机电、通风、地测、调度、安监等业务部门会审意见后，由矿总工程师审查核准，报煤业公司批准。灾害防治和处置计划由矿长负责管理非政府实行。

4.矿井灾害防治和处置计划所须要的费用、材料和设备等必须列为企业财务、供应计划。

二、矿井顶板事故防治

5.矿井改采、凿工作面及井下所有工程按照《煤矿安全规程》及有关管理规定搞好顶板管理，改采、凿工作面作业规程中心须基本建设工作面顶板管理安全技术措施。基本建设的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审核后方可以继续执行。

6.矿井工作面必须及时回柱放顶或填充，控顶距离少于作业规程规定时，工作面不得作业。用垮落法掌控顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶少于作业规程规定时，必须暂停冶炼作业，实行人工强制性放顶或其它措施展开处置。

7.矿井工作面按作业规程的规定掘进，不得空顶作业。碰到顶上底板坚硬或碎裂、过断层、过旧空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶上采矿时，必须制订安全技术措施。

8.用垮落法掌控顶板时，回柱放顶方法和安全措施，摆顶上与灭火、落下煤等工序平行作业的安全距离，摆顶上区内支架、木柱、木垛的废旧方法，必须在作业规程中明确规定。

9.矿井工作面必须按照作业规程规定不得采用损毁的金属顶梁、失灵的单体液压支柱，单体液压支柱入井前必须逐根展开压力试验。

10.矿井工作面初次放顶及收尾，必须制订安全技术措施。摆顶上人员必须东站在支架完备，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳扣人等危险的安全地点工作。回柱摆顶前，必须对放顶的安全工作展开全面检查，清扫不好后路。回柱摆顶上时，必须选定存有经验人员观测顶板。

11.冶炼工作面必须秉持存有非政府地展开顶板动态监测和顶板离层监测，并定期对顶板管理和监测情况展开分析和总结。

12.盾构工作面必须采用前寻梁，不得空顶作业，不得逊于作业循环作业，严格执行敲打帮忙问顶制度。突遇地质构造变化、盾构巷道全线贯通必须及时制订措施。必须强化对巷道全线贯通、巷道交叉口、长距离红小豆巷道等薄弱环节的顶板管理。

13.使用锚网、锚擦等掘进时，锚杆必须搞Chhatarpur试验，必须对顶板离层展开监测，对喷体必须搞厚度和强度检查，并存有检查和试验记录。

14.矿井生产技术部门必须定期检查、分析顶板活动规律，制订切实可行的技术措施。

三、矿井瓦斯事故防治

15.每年对矿井瓦斯等级和二氧化碳喷出量展开鉴别，鉴别结果报煤业公司核定后，呈报山西煤销集团汇总审查，然后呈报省厅(局)批准。

16.每个矿井必须创建瓦斯检测制度，定期展开检测。在合乎《煤矿安全规程》的检查地点，高瓦斯矿井每班至少检测2次，高瓦斯矿井每班至少检测3次，对本班没展开作业的工作面每班至少检查1次，密封墙每周检查1次。

17.瓦斯检查人员必须继续执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并深入细致核对瓦斯检查报告。

18.通风瓦斯日报必须送来矿长、总工程师校对，并展开盖章。对关键性的通风、瓦斯问题必须制订安全技术措施展开处置。

19.矿井必须从生产管理上对冶炼工作面采取有效的措施，避免瓦斯蓄积。突遇地质构造引致的瓦斯异常，必须使用专项措施。瓦斯排放量按照《煤矿安全规程》有关规定分级展开。

20.井下各处瓦斯的允许浓度及超载处置措施必须合乎《煤矿安全规程》有关规定。

21.冶炼工作面风流中的二氧化碳浓度达至1.5%时必须暂停工作，撤走人员查明原因，采取有效措施，报矿总工程师核准，展开处置。

矿井必须制订瓦斯超载后的应急处置措施。

22.井下所有的盲巷、除役巷道和采空区必须及时密封关打栅栏，摆上警示牌。栅栏和警示牌的边线和质量必须合乎有关规定，并很严管理。

23.认真落实瓦斯环境治理十六字工作体系，应当抽尽扣，应保天下保与，努力做到矿井及回采工作面煤层气合格。

(一)冶炼扣贯通正常，高瓦斯矿井基本建设冶炼贯通计划至少3年，充分考虑瓦斯煤层气因素，努力做到“四量”均衡。

(二)瓦斯扣采量、利用量和进尺必须做为年度安全目标考核指标;

(三)积极开展保护层采矿和区域预扣，在预扣钻机炮火下盾构，不掘注重头，不改采注重面。

四、矿井水灾事故防治

24.预防水工作必须深入细致贯彻落实“预测预报、系统可信、有掘必寻、设施合格、管理妥当”的方针。

25.每年必须修改预防水规划和年度预防水计划，并呈报煤业公司审核。

26.每年雨季必须对井上下各预防水工程展开全面检查，并展开安全程度评估。评估不符合要求的应及时自查。

27.矿井必须存有水文地质和矿区范围内老窖积水资料，对地下水存有“寻、摆、堵塞、封盖、排在”的综合措施。

28.带压采矿必须顺利完成水文地质补勘工作，使用物探勘探方法，对结构失陷柱的导水性展开探查，并实行预防水措施。下组煤采矿前，必须对上部采空区积水展开疏放。

29.使用有效率的物探手段，强化对蹊跷区、结构区和采动影响区的物探工作，例如存有异常须勘探检验。

30.调集专门的预防水工程技术人员、管理人员和必要的施工队伍。

31.带压采矿矿井必须创建地下水动态监测系统，实时对地下水展开动态监测。

32.地面预防水：

(一)高于当地历年最高洪水位的井口，建筑物必须修建堤坝、沟渠、堵塞水路;

(二)井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能将入侵井下时，必须修建排水工程;

(三)受到滑坡威胁的地段，必须采取措施展开环境治理;

(四)地面除役的钻孔必须及时半封闭;

(五)排在至地面的矿井水，必须妥善解决，防止再渗透到井下;

(六)每次再降大到暴雨时和降雨后，必须专人检查矿区及其附近地面有没有裂缝、旧窑失陷和岩溶坍塌等现象。辨认出漏水情况，必须及时处理。

33.井下严防排洪

(一)井下主要水仓必须存有主仓和副仓，当一个水仓清扫时，另一个水仓能正常采用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效率容积应当能容纳8h的正常水量。主要水仓的总有效率容积严禁大于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效率容积应当能容纳4h的采区正常涌水量。

(二)水泵必须确保工作、水泵和检修数量，能力必须合乎设计建议;

(三)排水管必须确保工作和水泵数量、能力;

(四)主要泵房至少存有两个出口，一个出口用斜巷通在至井筒，应当低于水泵房地面7M以上，另一出口通在井底车场，且应设防尘密封门、防火门。

(五)泵房和水仓相连接地下通道应当设置防尘闸门;

(六)水仓沉淀池每年至少清两次淤泥;

(七)基础建设和改扩建矿井在永久排水系统构成的，各施工区必须设置临时排水系统，并确保存有足够多的排洪能力。带压采矿矿井必须考量正常排水系统，并确保存有足够多的排洪能力。带压采矿矿井必须考量非正常涌水量的排放量。

34.井下寻抽水

(一)井下寻抽水工作必须存有专人负责管理;

(二)必须秉持有掘必寻、先寻后凿;

(三)寻抽水工作必须基本建设操作规程;

(四)用钻孔寻抽水时必须设立专人监测。

五、矿井火灾防治

35.严防救火工作必须秉持“预防为主，预防融合、科学有效率”的原则。采矿难爆胎和爆胎煤层的矿井，必须创建火灾监测系统和严防救火系统，严格执行煤层爆胎预报制度，杜绝煤层爆胎发怒和外因火灾出现。

36.矿井外因火灾事故的防治：

(一)井口房和通风机房附近20M内严禁烟火，严禁用火炉生火。不得随身携带烟草、火药物品下井，井下严禁吸烟。井下和井口房内严禁电焊、气焊和喷灯焊接作业。如果必须在井下主要硐室、主要入风巷和井口房展开电焊、气焊和喷灯冲压等工作，必须制订安全措施，经核准并存有专人到场检查和监督，努力做到人走场明。井下硐室内不许存有汽油、煤油或变压器油。井下采用的润滑油、棉纱和布头等必须分散放置，定期送至地面处置;

(二)煤矿井下不得放糊炮，不得用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物品替代炮泥，同时严格执行“一炮三检制”和“三人变压摆炮制”;

(三)井下电气设备必须合乎较完整标准，盾构工作面必须按规定加装“三专两枪机”。局扇必须由瓦检员开停。不许磁铁检修、迁址电气设备。井下必须采用工程塑料电缆或不延燃橡套电缆、工程塑料输送带;

(四)井筒井底车场、主要巷道及硐室与大巷相连的地点，井风井筒和平硐由地面内延展不大于20M的深度以及暖风机房、暖风道、主扇房、风硐以及井下各种硐室必须用不燃性材料建筑或掘进;

(五)地面和井下都必须创建消防材料库，储备消防器材。消防器材库储存的消防材料必须定期检查和更改;

(六)送风井口和送风元显恭硐都必须装防雷铁门，铁门必须能够严格的遮挡井口，并不易伸缩;

(七)井下应当创建消防供水系统及其有关的设施;

(八)在井口和井下各主要工作地点设置声、光兼具的火灾信号。

37.矿井内因火灾的防治：

(一)对采矿难爆胎和爆胎的单一厚煤层或煤层群的矿井，分散运输巷设于难爆胎和爆胎的煤层内，必须砖碹或锚擦，碹后的空隙和冒落处为必须用不燃性材料填充;

(二)合理挑选矿井方法，及时从工作面去除煤粉，并做好顶板管理工作;

(三)矿井通风系统必须合理，风路通畅，增加矿井的漏风量;

(四)半封闭可能将发怒的地区，杜绝空气泥面、避免煤层水解;

(五)根据矿井自然发怒等级应当创建以氮气、黄泥灌浆、力阻化剂、凝胶力阻化剂等综合防雷系统，以减少矿井灾抗灾能力;

(六)矿井必须存有严防救火设计和严防救火专项措施，积极开展自然发怒预测预报工作。

六、矿井粉尘防治

38.生产矿井必须建立健全综合防尘和煤尘管理责任制。

小阳泉煤炭公司测量风员瓦斯环境治理责任制小阳泉煤炭公司测量风员瓦斯环境治理责任制

1、在队长领导下，负责管理矿井风量、瓦斯的测量，以及全系列公司风量调配工作。

2、严格遵守《煤矿安全规程》及有关通风的命令规定，确保全系列矿井安全生产。

3、积极主动出席通风系统的方案研究和通风设施的设置，并负责管理继续执行月度计划和上级领导的命令，调整矿井风量，辨认出问题及时汇报处置。

4、负责管理井下测量风站设置，牌板核对。每月定期审查测量风站的巷道断面与否精确，辨认出风量瓦斯存有特定变化时，必须及时揭发原因，明确提出处置措施，并向领导汇报。

5、每五天负责管理对全公司风量展开一次全面测量，并深入细致核对通风报表，每三天下井检查一次各区域通风设施的漏风，少于有关规定数值，必须及时汇报处置。

6、出席矿井瓦斯等级鉴别、主扇性能鉴别工作，负责管理瓦斯、风量等资料整理，排序报表工作。

7、每半月一次局扇有效率风量测量，并负责管理选定局扇加装边线，核对管理高码牌板，局扇牌板。

8、负责管理井下安全路线牌板，定时检查全队所采用仪器的较完整程度，对不能合格仪器及时维修，负责管理校核风表。

9、辨认出风量、瓦斯存有异常变化，及时汇报。例如井下瓦斯超载，一氧化碳超载，或辨认出煤层爆胎预兆，有权暂停影响生产区域的生产，撤走人员汇报调度及科领导。

10、例如因本人假报、错报数据，或井下风量、瓦斯、通风系统变化，无法及时查清原因，又不及时展开汇报，导致停工或事故的要负主要责任。电缆工安全操作规程（三项管理制度）一、通常规定

1、电缆工必须熟识工作面的作业规程，懂基本工艺，掌控本岗位及工作面危险源识别和管控措施，熟识井下各种事故的打火、脱离险境科学知识和煤矿井下避灾路线，必须经过专业技术培训，并经考试合格后，方可上岗。

二、岗位标准操作方式工序

2、抵达工作面后，应当按照以下顺序展开安全操作方式：

(1)交接班;

(2)作业前安全检查;

(3)看管链带;

(4)文明生产。

三、安全操作方式标准

3、现场交接班

(1)配戴不好防尘口罩，步入作业地点。

①按时步入工作面，深入细致检查链带情况。

②在工作面同上一班链带工展开现场交底。

(2)查问上一班工作情况。

(3)问题的转交处置。检查完后，把辨认出的问题全面落实处置。

4、作业前安全检查

(1)作业环境安全检查

①检查架前钢丝绳防护网搬运及相连接情况：工作面钢丝绳防护网采用40T链或φ18.5mm绳扣将钢丝绳与每台支架顶梁耳子搬运，防护网上边采用8#铅丝与支架顶梁两端钢丝绳联结，下边与电缆槽相连接;短边内模长度严禁大于100mm，防护网距离支架顶梁间距严禁少于300mm。联网丝用8#铅丝，Tint相连。辨认出存有联网不合格及损毁的防护网必须及时更改。

②巡查工作面，特别注意煤壁片帮、凿冒顶。

(2)作业前链带检查

清扫电缆槽内煤块、矸石，保证链带不擦卡、没变形或缺位，能够正常大幅下滑，管路铺设平坦并无侵蚀。

5、看管链带操作方式标准

(1)从上往下清扫电缆槽内煤块。

(2)东站在架内人行道监控电缆、水管的运转情况，电缆转弯电缆槽时必须及时扶进，电缆、水管转弯电缆槽跳入刮板机、卡煮或出现其它异常情况时，首先枪机刮板机，再通告采煤机司机停机，然后方可处置，不得在采煤机运转过程中处置故障，不得在刮板机运转过程中人员东站在压煤板或齿条上处置故障。

(3)采煤机奔跑时随电缆调头点上移而上移避免电缆卡擦。保证电缆槽内并无煤矸。

(4)必须密切注意观测工作地点及周围顶上帮忙动向，刮板机运煤情况，避免片帮或顶板掉下来矸伤人。

(5)采煤机在机头(尾)喝刀时，电缆工要与拉架工协调不好，以免掉下来矸、片谭倩红采煤机滚筒打翻煤伤人。

(6)链带不大幅下滑时，采用1.5m绝缘撬棍东站在架间翘动链带，并使链带大幅下滑。

6、文明生产

清扫电缆槽内煤块、矸石，保证链带不擦卡、没变形或缺位，能够正常大幅下滑，管路铺设平坦并无侵蚀。

四、特定安全操作方式规定

7、当电缆槽内存有煤矸引致链带不大幅下滑时，须要步入架前清扫煤矸时，必须按以下规定操作方式：

(1)工作面三机运转期间，不得人员步入架前或煤帮作业。人员步入煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部跌出底板，通告控制器电工将三机断电、枪机，并无施工人员亲自通告严禁供电。求解枪机必须秉持“谁枪机，谁弹出”的原则，其他人员不得擅自弹出，不得任何人员关上采煤机、刮板输送机的枪机按钮、支架截止阀或女团控制器的隔绝刀闸。

(2)人员步入架前必须深入细致检查作业地点及作业地点上方支架的掘进情况，将作业地点上方支架升平升紧，保证支架伸缩式梁拿下掘进顶板，护帮板紧扣煤壁，将支架进液截止阀停用。同时，保证支架初撑力符合规定。

(3)人员步入架前，必须用工作面通讯电话通告上方人员严禁操作方式支架，要到上方人员剧透后方可以步入架前展开作业。

(4)当值负责人必须严格控制步入架前作业时间和人员数量。

(5)作业时，必须精心安排专人时刻观测煤壁及支架架缠情况，辨认出煤壁收紧或支架架缠夹石、飞矸等情况时必须立即通告作业人员撤到架间安全地方。

(6)作业完后必须保证防护网绑定在刮板机电缆槽导向杆上。检查防护网，将搬运时损坏的防护网再次连上。矿井专业顶板管理制度第一条总则

1、为进一步强化顶板管理工作，杜绝顶板事故的出现，满足用户安全生产的须要，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》及上级有关建议，特制订本规定。

2、凡我公司井下生产、撤去、加装工作面及适当责任区域内的巴韦县巷道都必须严苛按照本规定，搞好顶板管理工作。

第二条管理机构及主要职责

1、为保证本制度的严格执行，机械化科设立顶板管理领导小组，负责管理非政府、协同顶板管理的各项工作，检查、全面落实、考核本规定的继续执行情况。

组短：机械化科科长

副组长：机械化科副科长、主任工程师

成员：科室其他成员及各矿井区队“三大员”，领导组在机械化科内设日常管理办公室，负责管理顶板管理的具体内容事宜。

2、机械化科负责管理对矿井专业顶板管理工作展开技术监管、施工监督及组织协调。监督检查矿井各工作面顶板管理措施的贯彻执行情况，并定期非政府展开现场剖析检查，对顶板事故展开分析和责任判定。

3、矿井专业各区队负责管理井下各自责任区域内的顶板掘进管理工作，并根据各自的现场实际，制定出来切实可行、具备针对性的顶板管理制度。

第三条通常规定

1、强化雨季期间及矿井工作面地质变化期间结构区域的顶板监测和管理。各矿井区队必须及时制订有关措施，机械化科负责管理检查全面落实继续执行情况。

2、每旬由矿井副总会同，非政府科室有关带班人员至少展开一次对矿井工作面顶板管理、工程质量安全小检查，重点对可能将引致顶板事故出现的危险因素排查预测，对顶板管理存有轻微隐患的，必须创建台账，推行滑动管理，并在现场显眼边线装设警示牌板;在未采取有效措施前，不容许人员通行或在附近区域作业。

3、机械化科要对存有安全隐患的地点展开分析研究，由区队制定防治顶板事故出现的安全技术措施，并全面落实区队展开处置。

4、各矿井区队区长就是各矿井工作面及其它巷道、硐室顶板管理第一责任者。老爹管理人员、班长、安监员负责管理本班顶板管理方面的安全隐患排查，辨认出顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，防治事态不断扩大，并及时向本单位主要负责人汇报。发生顶板事故预兆时，必须及时收到预警信号，并非政府现场人员撤走。

5、各矿井工作面必须搭载足够多数量的掘进器材，包含单体液压支柱、铰接式梁、坑木、工字钢、金属网、注液枪等。

6、矿井专业各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必须经总工程师核准、公司生产副经理审查同意后方可以采用。

第四条回采工作面顶板管理

(一)矿压监测

1、工作面顶板监测

⑴支架初撑力、工作阻力观测：收集或加载、记录压力表读数。

⑵顶板动态观测：在各测量线处对顶板状态并作统计数据观测，记录布季、冒著低、端面距、片帮深度等。

⑶支架工作状态观测：使用度角普查，抽检显著厚边工具展开测记，包含顶梁的青莲俯角、支架的碎裂角、顶梁错茬。

⑷两巷全面性掘进质量监测：轻易加载、记录全面性支架压力表读数;测量单体液压支柱的初撑力、工作阻力、直线性及人行出口高度、宽度。

2、工作面巷道顶板监测

⑴顶板离层仪测量读数每天观测1次，在现场管理牌板核对观测数据，每周将测量数据记录留存1次，构成记录档案，并展开详细分析。

⑵顶板动态仪测量读数每班观测1次，并将测量数据记录留存，构成记录档案，并展开详细分析。

⑶例如辨认出顶板离层仪读数范围内总计下陷100mm、日下陷量少于40mm/日;顶板动态仪压力显现出来显著等异常情况时，施工区队现场老爹人员应当及时实行应急措施，展开临时掘进确保现场施工安全，然后报矿压工作组，展开分析并制订有关措施呈报分管领导，展开处置。

⑷每班环评员在全面性范围内轻易加载全面性支架压力表读数或沿迈向内要5m挑选一棵单体液压支柱作为测点，用机械式单体测压计测量单体液压支柱工作阻力，已连续观测单体液压支柱掘进阻力的变化情况,并及时将测量结果核对在测压记录上，以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。

3、掘进质量及矿压监测检查

⑴每周由安监处、机械化科等部门，对工作面和巷道掘进质量动态展开一次分散检查(与公司安全小检查一并展开)，对存有的问题,由矿井工区及时自查。

⑵监测内容必须包含支架初撑力、煤壁片帮情况、顶梁端面距、布季及端面顶板情况、两巷道单体液压支柱初撑力、全面性掘进质量等。

(二)顶板管理

1、工作面正常工作时期的顶板管理

⑴矿井工作面正常情况下，使用追机移架的方式对顶板展开及时掘进。顶板碎裂时必须实行带压擦拭顶上方式移架，必要时必须实行紧随采煤机前滚筒移架的方式(即为割完一架安远一架);当工作面因片帮忙或其它原因导致支架梁端距少于建议时，应当及时展开全面性移架。

⑵掘进建议

①工作面应当达至“三的直、两平、一净、两通畅”(三的直：煤壁直、面溜直、支架直;两平：顶上、底板平;一净：沉煤整洁;两通畅：两端头安全出口通畅)，保证动态合格。

②必须确保泵站压力不高于30MPa，乳化液浓度3%-5%，液压系统并无跑冒滴漏现象。

③强化支架的掘进强度，保证掘进质量，支架初撑力不高于24MPa。

④采煤机割去煤后，必须及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离为3～5架，避免长时间空顶。

⑤工作面发生冒顶时，必须及时用木料无往不胜封长平虚支架。

⑥工作面生产以前必须基本建设顺利完成初次放顶的专项措施，非政府施工人员自学。

2、工作面特定时期的顶板管理

⑴初次来压及圣埃卢瓦前的顶板管理

①基本顶上初次来压前必须基本建设专门的安全技术措施，搞好现场的全面落实落空。来压期间，严苛现场管理，管理人员老爹统一指挥、现场交接班，搞好记录。

②基本顶上初次来压和周期来压期间，应当强化来压的预测预报工作，并在材料巷、运输巷转让标明预计来压边线。

③工作面支架、端头支架初撑力严禁高于24MPa，巷道支架初撑力严禁高于10MPa，单体液压支柱初撑力严禁高于90kN。工作面布季严苛按照规定回采，不得极高回采。

④强化上、下端头顶板管理，提升掘进质量，当压力显现出来显著时，在密集排在中间加设密集对柱，当使用此掘进方式时，回柱操作方式人员必须观测、留出后路，保证人员安全并维持工作面出口的通畅，防止出现端头冒顶。辨认出顶板来压频繁或存有其它异常现象，人员必须躲进存有可信掘进的安全地点，两巷人员装死，必要时撤到安全地点。

⑤工作面圣埃卢瓦时必须基本建设圣埃卢瓦收尾的专项措施,强化顶板管理。

⑥加强设备检修质量，保证乳化液泵和支架较完整，泵站压力和支架初撑力达至建议。

⑵过断层等地质构造拎顶板碎裂时的顶板管理

①工作面揭发断层期间，预计将对工作面的回采工作影响很大，在工作面揭发断层前须要基本建设详粗的过断层安全技术措施。

②当工作面煤壁片帮较轻微时，必须全面性采煤机移架，及时掘进顶板;在顶板碎裂的地段，必须及时实行带压擦拭顶移全面性架的方法保护顶板。

③当工作面推采至距断层碎裂拎2-3m时，在即将揭发断层碎裂拎的区域上双层金属网，保证联网质量，并每刀在支架前梁穿着女性主义大板或工字钢梁，用铁丝与金属网绑定成一体，确保大板或工字钢梁能正常托入支架顶梁上，以提升顶板稳定性。

④当断层区域煤机割去矸硬度f≥4时，必须摆震动炮收紧矸石，确保煤机稳定运转。

⑤当工作面发生煤壁片帮、顶板碎裂等轻微情况，必须强化临时全面性掘进，工作人员步入机道展开无往不胜或临时掘进时，工作面采煤机、前部运输机等有关设备必须停水并枪机，左右各5架支架阀组枪机，不得人员操作方式，并设专人观测顶板和煤壁，严格执行不好敲打帮忙问顶制度，证实安全后方可以工作，否则，不得步入。

⑥展开顶板保护时，现场必须存有专人展开统一指挥，运料、递料、保护人员分工明晰，秉持“有人作业，有人监护”的原则，保护顶板时，应当保证保护人员在特定应急情况下能及时撤走。

⑦展开保护工作时，左右各5架严禁搞与保护工作毫无关系的工作，统一口号，递料、装顶保护等工作，必须协调一致，须要动作液压支架时，必须精心安排专人展开操作方式且工作人员必须跺脚被动作液压支架，躲入安全地点后，才可以展开操作方式。

⑧保证顶板保护区域的液压支架、单体液压支柱设备较完整，液压支架提振状态较好，不挤到、不咬伤、不撕，初撑力符合要求，顶板保护时，直奔顶上必须严格。

⑨当须要保护的顶板处高度很大时，工作人员必须采用脚手架，脚手架的架设必须稳固可信，巩固有力。

⑩采煤机在顶板条件高的区域割去煤时，必须减慢割去煤速度，当发生顶板漏顶时，必须及时抵机，必要时必须停机移架或全面性移架，割去一架，安远一架;移架、割去煤时，人员必须东站在架箱里展开操作方式。

3、工作面两巷及端的头顶板管理

⑴工作面两巷全面性顶板管理

①使用单体液压支柱协调铰接式顶梁展开全面性掘进时，必须确保单体液压支柱迎山有力，铰接式顶梁铰接式率为达至100%。全面性掘进长度不大于20m，人行出口高度不高于1.8m，人行出口宽度不大于0.8m。

②使用采用巷道支架展开全面性掘进时，必须确保支架旋转轴顶上底板、顶梁接实顶板，初撑力不大于10MPa，确保掘进效果。全面性掘进长度不大于20米，人行出口高度不高于1.8m，人行出口宽度不大于0.8m。

③当巷道压力小、顶上帮忙碎裂、断面小、原掘进形式无法满足用户掘进建议时，必须及时撰写修改全面性掘进补足措施，加强现场掘进的密度，保证掘进安全。

⑵工作面两端头顶板管理

①工作面两端头金属网的铺设

a、为强化工作面两端头顶板管理，可以在两端头各铺设三架金属网;端的头顶板碎裂或过断层等特定情况可以铺设双层金属网。

b、砌单层网时，网片间乘茬不少于0.2m，联网建议为双排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎丝松开且不大于3圈;砌双层金属网时，使用鱼鳞式内模，联网建议同上，不得两片网全然重合铺设。面前金属网正常维持1.5m以上，扎丝为12#铁丝。

c、两端头铺设的金属网与两巷顶网压茬不大于0.5m连成一体。全面性煤机前滚筒10架已经开始吊网，煤机通过后及时放网。

d、工作面刮板运输机、煤机运转不得与机道两端砌联网平行作业。砌网前，必须采用不好支架护帮板并将采煤机、前部运输机等有关设备必须停水并枪机，上下各5架支架阀组枪机，不得人员操作方式。

e、铺设过程中，随时特别注意检查顶板、煤帮情况，辨认出不安全隐患及时暂停铺网，处置不好后方可以稳步工作。联网工作前，必须秉持敲打帮忙问顶。

②两端头第一组支架距巷道外帮忙间距大于或等于0.5m时，必须在工作面摆顶线处为构成密集掘进(切顶排在)，密集支柱必须戴帽，不得轻易踢在顶板上，并且横向顶上底板(迎接山角不大于5°)支设，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵透雕柱(透雕柱与密集基本支柱顶端间距严禁大于100mm)，构成对柱支设，透雕柱与密集支柱夹角为10°～15°。

③横跨两端头刮板运输机小壳时，采用π型钢梁支设大步拽棚或采用双楔梁协调单体液压支柱掘进顶板。

⑶工作面两巷顶板管理

①顶上帮锚网破损损坏时，必须及时补网。

②在断层、顶板碎裂及淋水区域，提早支设点柱或支设一梁三柱临时棚展开掘进顶板。

③当两帮安远将近量很大时，应当及时支设点柱或支设一梁三柱临时棚展开掘进顶板。

④当人行道高度大于1.8m时，必须及时实行卧底等措施，确保安全出口符合要求。

⑷掘进质量建议

①单体液压支柱努力做到斜成事、纵成线，直线偏差严禁大于l00mm。

②所有单体液压支柱均应当穿着铁鞋，换过来实底上,并努力做到迎山有力，所有单体液压支柱掘进初撑力不大于90kN，铁鞋链必须摆在适当的单体液压支柱手把上，不得摆在三用阀滚液孔上。

③铰接式顶梁之间会用圆销联好并维持弯曲且接实顶板。

④所有单体液压支柱三用阀滚液方向一致，朝向老塘。

⑤两巷的人行道高度严禁高于1.8m,人行道宽度严禁大于0.8m,单体液压支柱活柱行程严禁大于200mm，活柱行程严禁少于总量的80%，不得极高采用。

⑥单体液压支柱在2/3以上高度处必须铁链不好安全绳。

⑦不得采用不合格的掘进材料。

⑧工作中要严格执行“敲打帮忙问顶”、“先支后回去”制度，辨认出存有危岩悬矸，人员必须东站在安全地点及时松省把工具将其打听掉下来，证实安全后方可以工作。

⑨端的头顶板碎裂时，可以在端头支架上方沿工作面弯曲方向穿大板或工字钢梁的方法强化保护，并在大板或工字钢梁的另一端下方支设不好单体液压支柱，棚间距不大于0.8m。

⑩掘进范围内所有红小豆铰接式顶梁必须密著水平楔，水平圆孔的小头应当朝向人行道或老塘，且严防飞链的另一端稳固紧固在顶网上。

第五条顶板管理责任追责

(一)出现人身伤害事故及很大顶板事故的，按新安煤矿事故责任追责有关规定继续执行。

(二)掘进质量极差，影响安全生产的，必须责令其停面自查，自查合格后，提出申请有关部门环评后方科东俄非政府生产。

(三)矿井工作面掘进质量问题具体内容行政处罚如下：

1、矿井工作面必须确保泵站压力高于30MPa，乳化液浓度超过没3%～5%，液压系统存有蹿漏液现象的，每项行政处罚200元。

2、工作面仅约没“三的直、两平、一净、两通畅”质量建议的，每处行政处罚200元。

3、强化支架的掘进强度,保证掘进质量,对支架初撑力高于24Mpa的，每存有一架不合格行政处罚50元。

4、采煤机割去煤后不及时移架，落后采煤机后滚筒少于10m的，每次行政处罚200元。

5、发生冒顶时，不及时用木料接实顶上，导致支架拖觑的，给与行政处罚200元/次。

6、强化上、下端头顶板管理,必须提升掘进质量,适度加强掘进密度,每辨认出一次不合格者甩500元。

7、工作面不按规定放置水泵掘进材料的，每辨认出一次行政处罚50元。

8、每辨认出液压单体液压支柱九支浮矸、沉煤上或工作面布季与液压支柱(支架)容许提振高度不一致的，没一处行政处罚100元。

9、工作面放炮时，未对液压支架(支柱)活柱体、液压管路等实行防水措施的，每辨认出一次行政处罚100元。

10、未按规定对工作面掘进质量环评或环评不深入细致的，每揭发一次行政处罚100元。综合防尘管理制度（三项管理制度）一、总则

(一)为进一步强化矿井综合防尘管理工作，提升井下工作环境，避免粉尘超载，杜绝粉尘蓄积和舞动，保证矿井安全生产。特制订矿综合防尘管理制度。

(二)制订矿综合防尘管理制度的依据：《煤矿井下粉尘综合预防技术规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿用隔自爆水槽和外木自爆水袋通用型技术条件》、《煤矿粉尘粒度原产测定方法(质量法)》、《作业场所空气中粉尘测定方法》、《矿综合防尘管理制度》等。

(三)矿总工程师对的综合防尘工作全面负责管理，通风科科长对矿井防尘管理工作具体内容负责管理。

生产队组、作业队组、运输队组及的防尘责任和范围必须明晰划设，并建立相应的考核办法，严格考核。

入井人员必须按规定配戴个体防尘用具。

(四)煤矿井下所采用的防尘用燃烧室及除尘器等防尘、降尘装置和设备必须符合国家及行业有关标准的建议，并确保其正常运转。

(五)矿的防尘系统图应每月展开一次补足健全，并向上级部门上报。

二、通常规定

(一)新建矿井所有煤层必须存有煤尘爆炸性鉴别资料，生产矿井每延深一个崭新水平，应当展开一次煤尘爆炸性试验工作。

煤尘的爆炸性由国家许可煤矿展开鉴别，鉴别结果必须报煤矿安全监察机构备案。矿井应当根据鉴别结果采取相应的安全措施。

(二)在基本建设新建矿井、改扩建矿井、水平延深等设计时，应付综合防尘系统展开设计，并报上级有关职能部门和总工程师核准。

(三)基本建设改采、凿工作面的作业规程时，必须对综合防尘做出明确规定。没铺设防尘供水管路的改采、凿工作面严禁生产。

(四)设计施工的综合防尘系统必须经验交合格后方可以转交给生产单位或转交采用队组。

(五)防尘用水管路应当铺设至所有能够产生粉尘和沉积粉尘的地点。管路的加装必须合乎安全生产标准化标准建议，管路铺设弯曲，搬运稳固，严禁发生漏水。

(六)按《煤矿安全规程》规定鉴别煤尘爆炸性;制订年度综合防尘、防治和阻隔煤尘核爆措施，并非政府实行。

通风科负责管理制订年度综合防尘措施。

(七)粉尘测量、冲洗都必须做好记录。

(八)矿井工作面应当实行粉尘综合预防措施，落下煤时产尘点劣势两端10-15米处总粉尘降尘效率应当大于或等于85%;掘进时产尘点劣势两端10-15米处总粉尘降尘效率应当大于或等于75%;摆顶上煤时产尘点劣势两端10-15米处总粉尘降尘效率应当大于或等于75%;春早巷距工作面10-15米处总粉尘降尘效率应当大于或等于75%。

(九)盾构工作面应当实行粉尘综合预防措施，高瓦斯、注重矿井的掘进机司机工作地点和机组后春早两端总粉尘降尘效率应当大于或等于85%;体温性粉尘降尘效率应当大于或等于75%;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后春早两端总粉尘降尘效率应当大于或等于90%;体温性粉尘降尘效率应当大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应当大于或等于85%;体温性粉尘降尘效率应当大于或等于80%;放炮15分钟后工作地点的总粉尘降尘效率应当大于或等于95%;体温性粉尘降尘效率应当大于或等于80%。

(十)锚擦作业应当实行粉尘综合预防措施，作业人员工作地点的总粉尘降尘效率应当大于或等于85%。

(十一)井下煤仓摆煤口、滚煤眼放煤口、转发及运输环节应当实行粉尘综合预防措施，总粉尘降尘效率应当大于或等于85%。

三、综合防尘系统管理职责范围

(一)矿井队负责管理矿井工作面风运两巷出来煤口往里的两承槽及工作面所有综合防尘设施的加装、采用、保护、设施的标准化及巷道煤尘冲洗等工作。负责管理矿井工作面风运两巷打钻、灌水和2寸水管的加装。

(二)盾构队负责管理主要大巷往里整个盾构巷道内防尘设施的加装、采用、保护及废旧等。

(三)通风队负责管理(除井下改采、掘队统辖范围内的)主要入春早巷和采区巷道的综合防尘工作。并负责管理井下所有粉尘点的测尘及分散度、SiO2的取样工作。

(四)选煤厂负责管理地面郝文杰车间，所有皮带走廊及圆筒仓的打扫喷水，保证并无煤尘沉积。

(五)运销部负责管理装车点附近20米范围内的煤尘冲洗及防尘设施的加装、采用。

四、粉尘预防

(一)矿井必须创建健全的防尘供水系统，并合乎以下建议：

1、永久性防尘水池容量严禁大于200立方米，且贮水量严禁大于井下已连续2小时的用水量，并建有水泵水池，其容量严禁大于永久性防尘水池的一半;

2、主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、运输巷与春早巷、矿井工作面运输巷与春早巷、盾构巷道、煤仓摆煤口、滚煤眼放煤口、装载点等地点都必须铺设防尘供水管路，并短果支管和阀门;

矿井工作面上下巷、盾构巷道及加装存有胶带输送机的巷道供水管路内要50米短果一个三通和阀门，其它巷道内要100米短果一个三通和阀门;

3、防尘用水系统中，必须加装水质过滤器装置，确保水的洁净，水中悬浮物的含量严禁少于30mg/L,粒径严禁大于0.3毫米，水的PH值应当在6.0-9.5范围内。

(二)井下所有煤仓和滚煤眼都应当维持一定的存煤，严禁Grignols;存有涌水的煤仓和滚煤眼，可以Grignols，但Grignols后摆煤口闸板必须停用，并设置输水管。

(三)对产生煤(岩)尘的地点均应当实行防尘措施

1、盾构井巷和硐室时，必须实行湿式钻眼、冲洗井壁巷帮忙、水炮泥、灭火喷雾、装煤(岩)喷水和净化风流等综合防尘措施;

查封法凿井和在受热收缩的岩层中盾构无法使用湿式钻眼时，可以使用干式钻眼，但必须实行捕尘措施;

2、矿井工作面理应由国家判定的结构提供更多的煤层可注性鉴别报告，并应付可以灌水煤层实行灌水防尘措施;

3、炮改采工作面应当实行湿式钻眼法，采用水炮泥，灭火前、后应当冲洗煤壁，灭火时应喷雾降尘，出来煤时喷水;

4、液压支架和放顶煤矿井工作面的摆煤口，必须加装喷雾装置，降柱、移架或摆煤时同步喷雾;破碎机必须加装防尘罩和喷雾装置或除尘器;

采煤机必须加装内、外喷雾装置，浓硫酸或喷雾装置损毁时必须停机;

掘进机作业时，应当采用内、外喷雾装置和除尘器形成综合防尘系统;

5、矿井工作面入、春早巷应当各短果两道紧固的风流净化水幕，在采面春早巷距采面30-50米处短果1道移动水幕，并宜使用自动控制风流净化水幕;

6、风流净化水幕的加装建议：

(1)矿井及主要入、春早巷应当各短果一道风流净化水幕。

(2)矿井工作面入、春早巷必须各短果两道风流净化水幕，第一道距工作面30米，第二道距工作面80-100米。

(3)盾构工作面必须短果三道风流净化水幕，第一道距盾构面30-50米，第二道距盾构面80-100米，第三道距春早巷口10-15米。

(4)运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕，矿井工作面回去风流中应当设置自动控制风流净化水幕;井下临时展开巷修的地点劣势两端不大于10米处必须设置一道风流净化水幕。

(5)距锚擦作业地点下风流方向100米内应设置两道以上风流净化水幕，且喷浆机劣势两端不大于10米处必须设置一道风流净化水幕。

(6)在上装煤点劣势两端20米内，必须设置一道风流净化水幕。

(7)使用风排粉打钻或干式粗大地点劣势两端5-10米处必须复置一道风流净化水幕。

(8)净化水幕的短果边线应当挑选在巷道断面规整、并无拐弯、躲避电气设备、躲避通风安全设施且风流保持稳定的地点。

7、井下煤仓摆煤口、滚煤眼放煤口、输送机转发点和装载点，地面碎裂车间、带式输送机走廊、转发点等地点，都必须短果喷雾装置或除尘器，作业时展开喷雾降尘或用除尘器除尘;

8、在煤、岩层中钻孔，应当实行烫式作业。煤(岩)与瓦斯注重煤层或软煤层中瓦斯煤层气钻孔难以实行湿式钻孔时，可以实行干式钻孔，但必须实行捕尘、降尘措施，必要时使用除尘器除尘;

9、为提升防尘效果，可以在水中嵌入降尘剂。降尘剂必须确保无污染、不锈蚀、不污染环境，并且不影响煤质。

(四)预先湿润煤体

1、煤层灌水

(1)灌水过程中应当展开流量及压力的计量;

(2)单孔灌水总量应当并使该钻孔预湿煤体的平均值水分含量增量大于或等于1、5%;

(3)封孔深度应当确保灌水过程中煤壁及钻孔不漏水、漏水或走水。

2、采空区灌水

当使用上行失陷法分层采矿厚煤层时，可以实行在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体展开湿润，采矿近距离煤层群时，在层间没不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内展开灌水，对下部煤层展开湿润。

3、矿井工作面按《煤矿安全规程》规定实行煤层灌水措施，灌水设计合乎AQ1020规定。

(五)矿井工作面防尘

1、矿井工作面防尘

(1)采煤机割去煤必须展开喷雾并满足用户以下建议：

一就是内喷雾压力严禁大于2.0Mpa，外喷雾压力严禁大于4.0Mpa。浓硫酸或喷雾装置损毁时必须停机。喷雾系统应当与采煤机协同，工作面的高压胶管理应安全防水措施。高压胶管的耐压强度应当大于喷雾泵站额定压力的1.5倍;

二就是内外喷雾的水槽严禁存有阻塞、漏水现象，浓硫酸或喷雾装置损毁时必须停机。

(2)自移式液压支架理应自动喷雾降尘系统，并满足用户以下建议：

一就是喷雾系统各部件的设置理应可信的避免砸毁的措施，并易于从工作面一侧展开加装和保护;

二就是液压支架的喷雾系统，应当短果向相连支架之间展开喷雾的燃烧室;喷雾压力均严禁大于1.5Mpa;

三就是在静压供水的水压超过没喷雾建议时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应当设置两台喷雾泵，一台采用，一台水泵。

(3)有条件时应在矿井机上安装泡沫攻灭尘装置，割去煤时采用泡沫攻灭尘，提升降尘效果。

(4)矿井工作面送风巷、春早巷必须按规定短果两组净化水幕，距矿井工作面上出口往外30米范围内必须加设一道临时水幕。

2、矿井工作面响炮时防尘

(1)钻眼应当实行烫式作业，供水压力为2.0Mpa-1、0Mpa，耗水量为5L/min-6L/min,并使排泄的煤粉呈圆形糊状;

(2)炮眼内应填平受任式水炮泥，水炮泥的泵送容量应属200mL250mL;

(3)放炮前应付工作面30米范围内的巷道周边展开冲洗。

(4)放炮时必须在距离工作面10米15米地点加装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统推行放炮喷雾。雾幕应当全面覆盖全系列断面并在放炮后已连续喷雾5分钟以上，应当使用高压喷雾等高效率降尘措施，使用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力严禁大于8.0Mpa;

(5)转发点高差宜大于0.5米，若少于0.5米，则必须加装溜槽或导向板，转发点喷雾装置必须采用软相连接，宜使用半圆环上设3个以上燃烧室的水幕。

(6)合理调整风速,避免因风速超载而导致粉尘舞动。主要入风巷和主要入、春早石门应当短果风流净化水幕，在上装煤点劣势两端20米内，必须设置一道风流净化水幕。

3、其他防尘措施

(1)工作面运输巷的转发点、滚煤眼上口及破碎机处必须加装喷雾装置或除尘器，并选定专人展开管理。

(2)矿井工作面应当实行煤层灌水防尘措施，存有以下情况之一的除外：

①围岩存有轻微变硬收缩性质、灌水后易导致顶板坍塌或底板变形，或者地质情况繁杂、顶板毁坏轻微，灌水后影响矿井安全的煤层;

②灌水后可以影响矿井安全或导致劳动条件转差的薄煤层;

③旧有自然水分或严防救火灌浆后水分大于4%的煤层;

④孔隙率大于4%的煤层;

⑤煤层很坚硬、碎裂，踢钻孔时易垮塌孔、容易成孔的煤层;

⑥使用上行垮落法采矿近距离煤层群或分层采矿厚煤层，上层或上时分层的采空区实行灌水防尘措施时的之下一层或下一分层。

(六)盾构工作面防尘

1、综掘工作面防尘

(1)掘进机内喷雾装置的采用水压力严禁大于2Mpa，外喷雾装置的采用水压力严禁大于4Mpa;

(2)掘进机上喷雾系统的降尘效果超过没本标准十四、建议时，应当使用除尘器抽尘净化等高效率防尘措施;

(3)使用除尘器抽尘净化措施时，应付含尘气流展开有效率掌控，以制止截割粉尘向外扩散;

(4)必须在盾构机上安装泡沫攻灭尘装置，研磨时采用泡沫攻灭尘，提升降尘效果。

2、炮掘工作面防尘

(1)钻眼应当实行烫式作业，供水压力以0.3Mpa为宜，但应当高于风压0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3L/min为宜,以钻孔流入的污水呈圆形乳状岩浆为依据;

(2)炮眼内应填平受任式水炮泥，水炮泥的装弹量应当在一节以上;

(3)放炮前应付工作面30米范围内的巷道周边展开冲洗;

(4)放炮时必须在距离工作面10米15米地点加装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统推行放炮喷雾。雾幕应当全面覆盖全系列断面并在放炮后已连续喷雾5分钟以上。当使用高压喷雾降尘时，喷雾压力严禁大于8、0Mpa;

(5)放炮后，装煤(矸)前必须对距离工作面30米范围内的巷道周边和装煤(矸)堆上展开喷水。在装煤(矸)过程中，边装边喷水，使用装载机装煤(矸)机时，装岩机应当加装自动或人工控制水阀的喷雾系统，推行装煤(矸)喷雾。

3、其他防尘措施

(1)距工作面20米范围内的巷道，每班至少冲洗一次。

(2)盾构工作面必须加装移动风流净化水幕，且雾化较好，放炮或割去煤时应当喷雾降尘。移动水幕短果在距离工作面15-20米处，短果在巷道中间部位并紧固稳固。

(3)长距离的盾构工作面须在适度边线短果两道紧固水幕，且雾化较好，放炮或割去煤时应当喷雾降尘。

(七)锚喷支护的防尘

1、踢锚杆眼宜实行湿式钻孔，采取有效防尘措施后可以使用干式钻孔;

2、锚喷支护作业的防尘：

(1)沙石混合料颗粒粒径严禁大于15毫米，且应当在下井前喷水预湿;

(2)喷射机上料口及排气口应当搭载捕尘除尘装置;

(3)使用高风压近距离的喷气工艺，其重点就是掌控以下参数：

输料管长度

大于或等同于50m

工作风压

0.1-20.15MPa

喷气距离

0.4-0.8m

(4)距锚擦作业地点下风流方向100米内应设置两道以上风流净化水幕，且喷气混泥土时工作地点应当使用除尘器抽尘净化;

(5)喷浆巷道每次喷浆时都必须正常采用除尘风机，除尘风筒末端至喷浆机的距离严禁少于3-5米。任何人严禁随意拆毁或侵吞除尘风机上的供水管路。

(八)转发及运输防尘

1、转发点防尘

(1)转发点高差宜大于或等同于0.5米，若少于0.5米，则必须加装溜槽或导向板。

(2)各转发点应当实行喷雾降尘或除尘器除尘。

(3)在上装煤点劣势两端20米内，必须设置一道风流净化水幕。

(4)运输系统各转发点喷雾降尘装置检查周期为每周一次。

2、运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。

(九)合理调整风速,避免因风速超载而导致粉尘舞动。主要入风巷和主要入、春早石门应当短果风流净化水幕。

(十)冶炼工作面春早应当短果粉尘浓度传感器展开粉尘浓度已连续监测。

五、粉尘冲洗制度

(一)井下运输机巷道、转发点附近、甩罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘展开冲洗，冲洗周期由矿总工程师确认，煤尘和沉煤必须去除整洁。

(二)盾构巷道每天冲洗一次，包含盾构巷道的风筒、管线、电缆及巷壁等，电器设备上的粉尘必须及时打扫。

(三)矿井工作面春早巷距离工作面30米范围内每班冲洗一次，30米以外每天冲洗一次，运输巷每3天冲洗一次。

(四)送风石门每20天冲洗一次。春早石门、皮带巷等每7天冲洗一次。未设皮带的上时、下山送风两端每15天洗一次，春早两端每10天冲洗一次。

(五)送风井筒每月冲洗一次，春早井筒每20天冲洗一次。其它产尘小的地点，则根据粉尘情况随时展开冲洗。

(六)及时打扫电器设备及管线的积尘。

(七)必须及时去除巷道中的浮煤，打扫或冲洗沉积煤尘，每年应当至少展开一次对主要送风大巷刷浆。

(八)矿根据实际情况将粉尘冲洗区域分割至有关队组，明确责任，并按有关规定基本建设粉尘冲洗计划，报总工程师批准后实行。

(九)粉尘必须冲洗整洁,严禁存有厚度少于2毫米、已连续长度少于5米的积尘。

(十)冲洗粉尘人员洗尘完结后，及时汇报调度室，通风科根据各队组汇报情况做好记录，不得弄虚作假。

六、防治和阻隔煤尘核爆

(一)采矿存有煤尘核爆危险煤层的矿井，必须存有防治和阻隔煤尘核爆的措施。矿井的两翼、相连的巷道、相连的煤层、相连的矿井工作面间，煤层盾构巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通在的巷道间，使用单一制通风并存有煤尘核爆危险的其他地点同与其相连通在的巷道间，必须用水棚或岩粉棚分隔。

(二)矿井每年应当制订综合防尘措施、防治和阻隔煤尘核爆措施及管理制度，并非政府实行。

(三)防治煤尘核爆：巷道内设置卢皮爆棚，也应当按以下规定突行岩粉。

1、巷道的所有表面，包含顶上、帮忙、底以及背板后曝露处都应用领域岩粉全面覆盖。

2、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不重燃物质组分严禁高于60%，如果巷道中所含0.5%以上的瓦斯，则混合粉尘中不重燃物质组分严禁高于90%。

3、突行岩粉巷道长度严禁大于300米，如果巷道长度高于300米时，全部巷道都应当突行岩粉。

4、岩粉突行周期按下式排序：

T=WP

式中：T——岩粉突行周期，d;

W——煤尘核爆上限浓度，g/m³;

P——煤尘的沉降速度，g/m³·d。

5、岩粉(包含岩粉棚的岩粉)的质量，应当合乎以下规定：

(1)可燃物的所含度不少于5%;

(2)游离二氧化硅含量不少于10%;

(3)不所含任何有毒或有害的混合物(例如磷、砷等);

(4)岩粉的粒度必须全部通过50目筛(大于0.3毫米)，其中70%以上通过200目筛(大于0.075毫米)，通常使用石灰石岩粉。

6、突行岩粉的巷道，应当严格遵守以下规定、按规定展开检查：

(1)在距离改采、凿工作面300米以内的巷道每月采样一次，300米以外的巷道每两个月采样一次;

(2)内要300米为一个取样段，每段内设5个取样拎，拎间距约50米;每个取样拎在巷道两帮、顶上、底板周边取样，采样频宽0.2米;

(3)每个取样拎内的全部粉尘分别搜集出来，除去大于1毫米粒径的粉尘;

(4)化验室应当及时将分析结果报矿总工程师，如果不燃物组分高于规定，则该巷道应当再次突行岩粉。

(四)阻隔煤尘核爆主要使用被动式隔爆水棚(