市政给排水管道施工组织设计模板

市政给排水管道施工组织设计宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段I施工组织设计编制人:审核人:同意人:同意部门:浙江泰阳建设集团有限企业编制日期:第一章概述一、工程概况本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅰ,工程业主为宁波市镇海海天投资发展有限企业,由上海市政工程设计研究总院(集团)有限企业设计,由宁波国际投资咨询有限企业监理,由浙江泰阳建设集团有限企业承建。该标段工程管线起点海天路沿澥浦大河南侧绿化带敷设至海呈路(即自桩号0+000至桩号3+536.07段,含0+000处管道焊接碰头,不含3+356.07处管道焊接碰头)。主供水管管径DN1600,长度约3540米,备用原水管管径DN1200,长度约3540米。钢管及配件材质采取Q235B镇静钢,钢材厚度:DN1600埋地钢管壁厚为14mm,DN1200埋地钢管壁厚为12mm。钢管内防腐:采取PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料,(喷涂4道,2底2面)每道厚度大于50μm,并进行1KV电火花测试;钢管外壁防腐:采取400μm厚环氧粉末,材料技术指标及施工工艺应符合《GB/T18593-熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装》要求,并承受2KV电火花测试;钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理,补口处防腐厚度大于对应内外壁防腐层厚度。管道覆土要求:因为现场地面标高可能与设计图中地面标高存在误差,且DN1200管顶最小覆土不得小于1.00m,DN1600管顶最小覆土不得小于1.30m。管道基础采取0.30m粗砂垫层基础,基础及层回填密度要求见GB50268-中4.6.3。管槽坑基应按设计标高准确开挖,如超挖,应采取回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土;如遇岩石,须超挖,整平并填0.30m砂垫层。管道工作压力为0.40Mpa,水压试验压力钢管为0.9Mpa。试验合格判定依据为压力降值:管为0.00Mpa。试验合格后对管道进行清洗,清水管进行消毒,符合GB50268-标准。二、编制依据(1)该工程岩土工程勘察汇报;(2)宁波石化区主供水管及备用原水管陆上段(滨海路段)测量工程;(3)《室外给水设计规范》GB50013-;(4)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)(5)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-)(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-)(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-)(8)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-)(9)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295-)三、地质情况1、水文气象宁波属亚热带季风气候,四季分明,雨量充沛,光照强,冬季以晴冷干燥天气为主,春末夏初冷暖空气交替,夏秋七八月间常有台风侵入,大风、暴雨影响很大。年平均气温15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主导风向夏季为东南偏北风,冬季为西北风。2、工程地质①1层:填土褐色、灰黄色,涣散,湿,大部分地段为耕植土,由粘性土组成,底部泥少许角砾,不均一。该层厚度通常为0.30—0.80m。①2层:粉质粘土灰黄色,可塑,无层理,含Fe、Mn质锈斑及其结核,分布于场区多数地段,高强度高、韧性高,顶部约0.3m为填土。该层层厚通常1.40～1.90m。②1层:淤泥质粉质粘土灰色、灰黑色,流塑,无层理,局部含较多炭化物粉粒含量较高,光滑,干强度高、韧性中等,层厚1.60—5.80m,属于高压缩性土。②2层:淤泥质粘土灰色,流塑,无层理,局部薄层状,夹粉土膜或粉砂团,光滑,干强度高、韧性中等。该层层厚2.40—9.55m,属于高压缩性土。③1层:粉砂灰色,涣散,饱和,无层理,不均一,泥粘性土团块,无光泽瓜,厚度2.60m。③2层:淤泥质粉质粘土灰色、流塑,无层理,局部含鳞片状,夹粉砂团块或薄层,稍有光滑,韧性中性。层厚2.80—8.30m。第二章总体施工布署一、施工目标1、工程质量:确保优良工程,力争按优良工程要求实施。2、工期管理目标:180天。3、安全目标:杜绝重大安全事故,把事故率压缩到最低程度,控制事故频率在万分之一内,经常性搞好安全宣传和安全教育工作,开展百日安全活动等。4、文明施工目标:搞好现场文明施工,做好三个要求,争创文明样板工程,树立企业形象。二、施工布署(一)工前布署1、工程一旦确定,立刻进入施工现场,进行暂时用房搭建,场地去除及施工便道平整等前期工作,并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。2、就绪施工用各种机具设备,按需用次序分批调度进场。3、办妥各项关于施工证件手续,按要求制度和当地要求条例办证,做好有准备开工,按规范施工。4、对所需材料征得发包方同意后,速办妥进货渠道,对于直供材料早申请规格数量,均按施工进度计划提前供货,按指定地点堆放或进仓入库。5、按照施工平面图和坐标,拟将本工程作一次定位放样,并做好控制轴线标高工作。(二)施工阶段布署1、施工总体方案依照施工总体标准,坚持先管道安装后隶属,整体施工实施分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工,施工各阶段劳动力安排相对均衡,各班组分工明确,搭接紧密,在确保质量和工期前提下,做到成本最优化。2、施工段划分及班组安排为了便于分工负责,分类抓好工程质量进度和安全生产,整体施工实施分段平行流水交叉作业。(1)钢管安装施工落实一个专业施工班。(2)桥管工程施工落实一个专业施工班。(3)桩基工程施工落实一个专业施工班。(4)隶属工程施工落实一个专业施工班。(5)防腐施工落实一个专业施工班。各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施,以总工期为控制目标,安排出详细、科学、合理施工方案、施工次序和进度计划。在整个施工期间,各施工班组服从项目经理统一指挥和领导,服从总体施工方案、目标和计划,组成一个以项目部为中心整体力量,形成一支既独立又整体组织网络机构,降低窝工现象,处理好各施工班组衔接工作。加强各工种和各专业施工队伍协调工作,加强前方和后方配合工作,加强机械调配,同时尤其加强与业主协调,确保物资及时供给,确保整体工程按总体施工布署有计划、有步骤地顺利进行,以确保本工程总体目标实现。3、施工次序回填水压试验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极保护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工回填水压试验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极保护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工三、施工配合1、与业主配合(1)依照业主动态进度要求,排出每个月进度计划表,施工严格按设计及关于规范进行。(2)对直供设备、材料,由项目部提出计划表,方便物资部门按施工进度有计划采购和提供。(3)图纸资料及设计变更等关于事项由业主协调。(4)配合业主在施工过程中进行质量监督检验。2、与设计配合(1)主动与设计联络搞清设计中采取新材料、新产品、新工艺,以利正确施工并学习新技术。(2)做好现场校对,对于图纸不明处和与现场不符处与设计联络共同处理施工问题。3、与监理配合(1)施工过程中与监理企业亲密配合,尽力把工程安全质量和进度搞好。(2)对于监理提出整改意见,无条件更改。(3)进场材料、设备以及隐蔽工程、水压试验,均会同监理企业参加验收。4、与当地关于部门、村镇配合工程施工前,及时与关于部门联络,并办妥关于手续,确保工程顺利进行。5、项目部内部配合(1)安装与材料供给配合本标段管线全长3540m,工期约3个月,除去开工准备和完工扫尾一个月,实际施工只有2个月,所以材料供给确保供给天天施工量外,还必须有7-10天管道准备,以防不测。(2)过河桥桩、隶属工程与安装配合桥桩、井室、支墩施工影响管道安装,应合理安排二者施工时间。(3)防腐、阴极保护与安装配合在安装过程中,穿插内外防腐、阴极保护施工,施工中应合理调配施工机械。四、施工总进度网络计划为能按确定工期准期完成,从本工程开工前就必须作好充分施工准备工作,在开工后狠抓每个施工步骤,在确保工程质量及安全前提下,加大投入,以组织落实人员设备方面全力以赴。1、进度计划按施工段节点控制,详细分管道制作安装阶段、隶属配套设施阶段、土方回填阶段、试压阶段、收尾验收阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。3、总工期按建设单位要求,确定总工期180天。第三章施工总平面布置与前期准备一、施工总平面布置本工程处于澥浦大河及防洪大堤控制区,管道沿线施工范围为30米宽,施工场地狭小,在对现场进行详细勘踏基础上,结合工程量与总体施工方案要求,对施工平面布置作以下安排:1、施工生活区按施工区域就近采取租用附近空闲房子或借地搭建临设,并设现场试验室,配置必要试验、检验设备。2、现场拌和场地、钢筋加工场设在办公区附近区域。3、每个施工区域设若干个管材堆场和仓库,并按施工区域设一个施工用电总配。4、办公区域设置停车场。5、施工区域配置足够发电机、交通车辆以及必要通讯工具。6、进场后,首先在红线范围与外界接触部位设计彩钢围护,进行封闭式施工,在工地及工地周围设置通告、标识、说明和必要警戒信号和危险信号。二、施工前期准备1、施工道路利用现有公共交通道路,对于局部道路进行加宽修筑。2、施工堆场依照施工现场需要,每个施工地段设置管材堆场,做法为去除表面淤泥土,压实。现场拌和场地设置水泥、砂石堆场及停车场,场地做法为去除表面淤泥去,铺60cm塘渣压实后,上铺10cm碎石,压路机压实。3、施工及消防用水饮用水直接从附近村庄、乡镇采取Φ20管接入处理.施工用水就近从河道中取水(经化验合格),抽至蓄水池经泵站送至施工用水处。为满足消防要求,钢管安装现场及仓库设置若干个消火栓。4、施工用电除由市电引入总配外,考虑到用电担心,同时还备用4台75kw和1台15kw发电机,用电线路由市电和发电机接入总配电室,再向外引送,立杆架空铺设。5、施工排水暂时道路周围,为预防汽车碾压上铺铁板,各种污水经沉淀后排入排水沟。6、机械设备安排机械设备配置,依照施工需要,管道安装班组配置二台挖土机、汽吊及若干台电焊机,班组如需用,依照施工情况及进度要求,暂时合理调配。第四章施工管理体系施工管理机构合理组织将对确保工期和工程质量、安全生产、文明施工起到关键性作用,也是一个工程能否顺利完成主要确保,所以为确保本工程工程质量、安全文明施工达成预定目标,将采取以下组织布署。一、施工管理网络企业组织落实一支强有力项目经理部,建立项目经理负责制机制,实施项目法施工,选派组织能力强、有丰富施工技术经验人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核实管理组、安全文明管理组、资料管理组。

项目总指挥项目总指挥项目主管项目主管项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术责任人技术责任人财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理安全管理质量管理施工管理前期处理财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理安全管理质量管理施工管理前期处理钢管安装班组隶属施工班组桩基施工班组防腐施工班组钢管安装班组隶属施工班组桩基施工班组防腐施工班组二、管理人员职责(一)项目经理1、重点抓好工程施工组织和协调工作2、抓好工程质量和进度,确保工程准期完成。3、抓紧搞好工程施工和生产计划,做好各项计划协调、平衡、检

查、督促工作。4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5、抓好安全生产和文明施工管理,确保安全生产落实。6、抓好职员政治思想工作。7、完成上级交给各项工作。(二)技术责任人1、熟悉施工图纸,了解工作章程,按图施工,按章工作,抓好进度、质量、安全。2、编排分段、分组进度计划。3、在工程师指导下,详细处理工程进行中问题。4、负责工程技术交底,工程变更设计联络单,记好施工日志。5、协调各工种交叉施工,填写物料需求计划。6、会同工程师、质量员,及时做好工序自检工作。7、完成项目经理、工程师交办各项工作。(三)施工员1、在施工技术责任人领导下,负责承建工程技术和施工管理工作。2、负责编制施工组织设计及关键工序专题施工方案,并组织实施。3、负责施工中协调、平衡工作,确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联络单,记好施工日志,处理施工中技术问题。5、会同施工技术责任人、质量员,及时做好工序工作。6、负责做好工程成本核实工作及工序部位工料分析。7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。8、帮助施工技术负责搞好班组结算审核工作。9、完成施工技术责任人交办其它工作。(四)质量员1、在施工技术责任人领导下,负责工程全方面质量管理工作,认真做好质量管理工作中组织协调、检验落实工作。2、负责工程质量监督工作,对施工全过程进行严格质量管理。3、认真做好每道工序质量检验和技术资料,及时办理技术资料签证手续。4、及时做好试块制作、保养、送检工作,认真填写原始统计。5、搜集、整理、保管关于资料和材料产品合格证、复试汇报。6、配合质检部门做好质量监理工作。7、完成施工技术责任人交办各项工作。(五)材料员:1、依照生产计划和生产实际情况,及时编制机械设备需用计划,做好机械设备进场工作,确保工程正常施工。2、周密安排设备,合理调用机械设备,提升设备利用率。3、依照施工进度和生产计划,及时编出材料需用计划,做好落实工作。4、办理好各类材料验收工作,材料领用手续。5、办理好各类材料运输工作,做到材料进场及时、堆放合理,多出材料清理快速。6、认真做好材料验收,严格实施计量,及时搜集各种材料质保书和复试汇报。7、做好施工现场材料保管工作,落实防水、防潮方法,降低材料浪费。8、做好工程材料消耗统计工作,认真填好各种材料报表。9、完成施工技术责任人交给各项工作。(六)安全员:1、全方面负责管理施工现场安全生产工作,按照”五同时”要求和配合施工技术责任人抓好工地安全生产。2、编制用电专题方案,严格按专题方案检验落实施工现场电器线路布置、安装工作,确保安全用电。3、认真检验落实施工现场平面布置是否符合安全要求。4、做好施工现场防火安全工作,认真检验落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检验工作,发觉隐患及时纠正,做好统计。6、管理施工现场各类机械安全运输工作,之前检验,之后保养,落实工作。7、做好施工现场交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动,提升现场管理人员及民工安全意识,管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。

第五章施工准备一、技术准备1、搜集各种技术资料,包含工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2、组织施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作,讨论施工方案及施工布置,安排出分段分期施工计划目标和方法。3、会同建设方摸清原有地下管线埋设情况,便于施工时采取保护方法,防止发生意外事故。4、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比试验工作,并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如全站仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺进行校核。6、依照建设单位提供测量基准点和水准点,建立适合本工程测量定位网络和标高控制网络。二、劳动力准备依照施工进度计划,组织施工班组落实进场,并对技术性工种施工人员进行岗位培训,实施持证上岗。详细详见表一:劳动力计划表。

表一:劳动力计划表单位:(人)序号工种4月5月6月7月1管道工55552电焊工55553防腐工(外)44444防腐工(内)00005钢筋工44446架子工44407桩机工33308砼工44449电工333310机修工222211普工5550共计39393927计划开工日期:四月二十八日计划完工日期:七月二十八日

三、材料准备依照施工进度计划,制订材料供给计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并依照实际情况及时调整。详细详见表二:主要材料进场计划表。表二:主要材料进场计划表序号材料名称单位数量进场时间四月五月六月七月1埋地钢管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地钢管(DN1200×12)米3540500100015005403手动蝶阀DN1600套2114手动蝶阀DN1200套2125手动蝶阀DN1000套72236手动蝶阀DN800套117弹性座封闸阀DN150套2051058910四、机械设备准备依照施工进度计划,并结合施工实际情况,作好机械配置计划并做好保养工作。详细详见表三:主要施工机械设备进场计划表。表三:主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格型号数量进场时间四月五月六月七月1挖土机PC-350222电焊机BX-200A553碳弧气刨334烘箱115氧气割具336发电机75KW447发电机15KW118泥浆泵3PN449潜水泵100-150mm2210磨光机2211吊车25t1112砼搅拌机H2D2501113砼运输车T815TCG2214高压水泵扬程180m115高压水泵扬程32m54116打夯机HW-603317机动翻斗车4418载重货车5T加长5519空压机4420钻孔桩机CPS101121钢筋切断机GJ401122钢筋弯曲机WJ401123

五、质量检验仪器配置依照工程施工特点,配置必要质量仪器。详细详见表四:主要质量检验仪器表。表四:主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32水准仪S3台63钢卷尺50M5M把44游标尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站仪莱卡QC台18压力试验机NYC-200台19砼试模15×15组410桩基砼测仪RSM-24H台111砂浆试模3×7×7组212恒温水池只113砼回弹仪CT-322只114压力表1.5×3.0Mpa只415电火花测试仪台116X射线检测仪台117超声波仪器台118测厚仪台119激光经纬仪台1

表五:施工暂时用地计划表用途面积用地位置(桩号)需用时间1、暂时住房100m2依照现场实际四月～七月2、办公用房200m2依照现场实际四月～七月3、钢筋加工场地依照现场实际四月～七月4、材料堆场300m2依照现场实际四月～七月5、拌和场地依照现场实际四月～七月6、施工便道依照现场实际四月～七月7、泥浆池依照现场实际四月～七月合计600m2第六章材料、设备组织方案一、原材料质量控制材料及构配件是工程施工物资条件,没有材料就无法施工;材料质量是工程质量基础;材料质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准。所以,加强材料质量控制是提升工程质量主要保障,也是实现投资控制目标和进度控制目标前提。1、工程主要材料,进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证实有疑问时必须补做检验,全部材料检验合格证,必须经监理工程师验证,不然不得使用。2、工程中全部构配件必须有厂家批号和出厂合格证。3、凡标志不清或怀疑有质量问题材料,对质量确保资料有怀疑或与协议要求不符通常材料,受工程主要性程度决定应进行一定百分比试验材料,需要进行追踪、检验以控制和确保其质量可靠性材料等,均应进行抽检。对于主要工程或关键部位所用材料则应进行全部检验。4、材料质量抽样和检验方法,应符合《建筑材料质量标准和管理规程》,对于主要构件和非匀质材料,还应酌情增加采样数量。5、在现场配制材料,如混凝土、砂浆等配合比,应先经试验合格后才能使用。6、全部使用材料质量证实、合格证、试验汇报,均应符合国家标准、部标或厂标要求要求。7、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求等多方面进行综合考虑,慎重选择和使用材料。比如:贮存期超出三个月水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号,而且不允许用于主要工程中;不一样标号或厂牌水泥不能混合使用。二、施工机械设备选取质量控制1、因地制宜,因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理,生产上适用,性能上可靠,使用上安全、操作上方便和维修方便标准,执行机械化、半机械化与改良工具结合方针,把机械与施工有机结合起来,使其具备工程适用性,具备确保质量可靠性,具备操作方便性和安全性。2、机械设备主要性能参数是选择机械设备依据,要能满足施工需要和确保质量要求。比如:起重机械性能参数,必须满足管材吊装中起重,起重高度和起重半径要求。3、合理使用机械设备,正确地进行操作,落实”人机固定”标准。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格恪守操作规程,预防出现安全、质量事故。比如:对吊装管材和配件,要事先进行吊装验算,施工机械不准带”病”工作等。4、起吊使用缆绳采取软包装,预防管道外防腐破坏。5、优先使用扰民小机械设备进入该工地施工。6、针对本工程现场施工特点,我企业配置机械设备见表三。第七章施工定位测量一、施工放样依照建设单位提供施工图、测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,与监理工程师共同校测其基准点(线)测量精度,并复核其资料和数据准确性。而后计算管线起终点与附近控制点关系,并参考这些点地形地貌及与附近构筑物相对关系,把各个轴线控制点经测量用桩固定在地面上,经逐一校核无误后,能够进行轴线放样和转角测量。轴线放样时,应每隔50米打一个中心桩,建立测量控制网点,开挖时轴线两边按基槽宽度再撒白灰定线,转角中心桩两边打4个十字交叉保护定点,方便在管道敷设时能定出找到埋地地下管道转角点确实切位置。依照GB50268-要求,导线测量方位闭合差±40n(″)(n为导线测量测站数),导线测量相对闭合差1/3000。二、高程控制在管道施工前,依照建设单位提供水准点系统和已知水准点,经复核无误后,将标高引导至施工范围内,并设置暂时水准点,逐一编号,暂时水准点应设置在不受施工影响和外界干扰稳定基础点上。每200m不宜少于1个,确保与施工区域通视。依照GB50268-要求,闭合差精度:≤±20L(mm)(L为水准点之间水平距离,单位km),在土方开挖开工之前,必须对地面标高进行复测,对水域和有改变,局部进行测量,测量结果统计在案,绘制成图,签字留底。第八章管道安装施工技术方案一、管件运输、布置本工程施工距离较长,地形复杂,管材运输量大,需要配置多辆管件运输车辆及运管车辆,可利用现有运输道路,以处理管道、配件运输问题,为预防在运输、堆放过程中发生损坏现象,应采取对应保护方法。依照施工现场实际情况,决定在桩号间距约100米处设置暂时施工材料堆场,每处堆场尺寸30米×20米,每个堆场均靠近施工道路或施工便道,便于施工运输,可依摄影关单位协调后处理意见结合现场实际增设施工堆场及便道。对于防腐后钢管必须待其完全固化后才能进行吊装、运输,运输过程中应加以保护,全部与防腐管段接触处必须垫以橡胶并放置管节两端,堆场存放时,管子垫木必须高出地面15cm,为预防管口变形,运输和吊装及堆放过程中管口两端采取”米”字型支撑,”米”字撑材料能够用普通松木。阀门、伸缩器、法兰等配件均存放于暂时房,不使配件日晒雨淋老化腐蚀。暂时堆场管道布管可用以下方式进行:1、在施工区域范围(30m施工带)清理表土淤泥层,约20cm,确保施工区域范围内不积水。2、施工区域范围清表后,依照天气情况,进行挖掘机往返辗压密实。3、依照Φ1600螺旋管供给长度为单根8m,经理论测算,单根重量约为5T。假如业主允许,能够采取PC350挖掘机吊运,或采取矿山轮胎平板车,上铺软垫层,安放单根管道,捆扎后,用挖掘机牵引至计划预定位置。4、现场牵引布管,尽可能安排在晴天,确保清表后施工区域干燥。二、埋地管安装(一)、基槽开挖1、断面选择施工时选择正确断面形式,能够为安装施工创造方便条件,依据GB50268-标准,断面图以下。`为使工程保质保量,基槽两边采取密排型钢加固,详细施工`方法是:采取25#×9m重型槽钢,用PC350挖掘机压入。沟槽详细形式以下列图所表示:为确保因施工原因(沟槽塌方)影响附近建筑物或构筑物,施工时配置一定数量支撑材料,以备使用。2、开挖与支护先放出沟槽边坡线,预挖0.5m～0.8m后,沿沟槽边内边坡密排布设25#槽钢。采取PC350反铲挖土机开挖,反铲挖土机开挖至设计标高以上0.2m后,采取人工修整。考虑开挖断面较大,弃土远离沟槽及挖土方量较大,另增设一挖土机进行向沟槽外侧翻土。挖掘程序为先机械后人工,同时沟槽开挖应注意:(1)采取挖土机挖槽时,应向操作人员详细交底,交底内容应包含挖槽断面,堆土标准和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全要求等,并应指定专员与操作人员配合,同时及时量测槽底高程和宽度,预防超挖。(2)挖土机挖槽时,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,因为挖土机不可能准确地将槽底按要求高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底。(3)挖土机注意在高压输电线下和通信光缆上工作时安全距离。(4)在厂区、居民区及公路上开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设置警告标志,沟槽两侧设护栏,夜间悬挂红灯。(5)雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题,预防泡槽。当沟槽开挖靠近槽底时,应随时复核槽底标高,防止超挖,沟底石头、硬物免给予去除,所以而形成洞穴和局部超挖应用相同土进行填补,并扎实至天然密实度。挖土至槽底设计标高后,应立刻与监理工程师联络及时验收,尽可能降低沟槽暴露时间。沟槽开挖时,在碰到地下构筑物或历史文物时,应及时报请监理工程师,并采取有效方法。3、弃土管沟抛土时,不允许在开挖范围内弃土,堆土坡脚距离沟槽边距离应大于2.0m,堆放高度不宜高于1.5m,适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角,弃土和回运土分开堆放,在道口开槽时,应合理安排交通、车辆、行人路线,确保交通安全,在高压线和通信光缆附近堆土时,应尽可能防止在高压线上、通信光缆上堆土,时时应考虑各种安全原因。4、排水管沟开挖前,必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物情况,先挖试验坑槽,以检验地质及地下水位,当地下水位高于沟底时,要准备排水设备,采取排水方法。在建筑物边施工,应采取必要方法,使排水区周围地面沉降降低至最小,保持地下水位低于最低开挖面0.5m,确保沟内无水,雨季或农忙季节施工,要做好地表水处理,确保工程施工要求和农田浇灌、排水需求。(二)、砂垫层施工待沟槽经工人修整至设计标高,并经过检验,标高、宽度符合设计断面要求后进行,按设计断面,沟槽两侧留出0.6m排水沟,沿沟槽方向两侧立0.5m高木模,并进行支护,沟槽中设置中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层控制深度标高点。砂层下沟采取挖掘机,并在沟槽底人工敷平,适当平板夯扎实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。(三)、钢管焊接安装管节运至施工现场后,按关于标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检验对不符合要求管节及时进行处理,允许下管要清理内部杂物,并对口径逐根进行测量、编号配管,选取其壁厚相同及管径相差最小管节组合对接,检验防腐层,经检验合格方可下管。下管采取履带式吊机施工,同时管节在起吊过程中应注意外防腐保护,入沟槽后如有碰撞损伤,要标出记号,按要求修补。依照管材材质,选取适宜焊条,焊条采取E4303,使用前进行干燥处理。钢管对口前先进行修口,使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸要求。如图:ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm对口时,应使内壁齐平,采取长400mm直尺在接口内壁周围次序找平,施工时将接好钢管下边点焊两块钢板,伸出管端约10cm,然后在欲对接管上、下两侧各点一块钢板,伸出10cm方便对接,取圆周相近管段对接,降低错口,从管底中心分别向上组对,四面错口应均匀且不超出2mm,对口时交织点焊缝应错开,错开间距应大于300mm。交织两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆45°左右处。环向焊缝距支架净间距大于100mm,直管管段处环向焊缝距相邻环向焊缝大于200mm,不得出现焊缝交织。钢管对口检验合格后进行点焊,点焊时应采取与接口焊接相同焊条,点焊厚度与第一层焊接厚度相近,焊缝根部应焊透,钢管原焊缝处不得点焊,点焊长度和间距应严格控制。依照管节坡口情况,决定焊接次序。焊前先去除焊接处油漆、铁锈、油污、积水等杂物,反面焊时先用碳弧气刨清根,认真清理层间焊渣。焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检验,合格后进行内部检验,检验前预先通知监理工程师,由她们指定焊缝位置,进行无损探伤检验,凡不合格焊缝必须进行返修,返修后仍按原要求进行探伤检验。焊接后,不得在焊缝处接支管或开孔,不得在管道上任何位置开方孔,钢管进行闭合焊接,应在相对气温较低时施焊,安装结束后,应及时封闭敞开管口。(四)、接口外防腐施工钢管连接后,应立刻作接口处外防腐处理,接口外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行,埋地钢管接口外防腐采取环氧煤沥青冷缠带接口。防腐前,清理管端泥土,用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起氧化皮,疏松锈,疏松旧涂层及其它污物清理掉,并用角向砂轮打磨,使钢管表面达成无焊瘤、无棱角,光滑无毛刺。对于外防腐损伤和显著减薄部分,要仔细地将暴露部位锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效方法去除,确信清洁干燥后进行修补。先采取快干漆打底,然后用喷灯局部加热涂层,用修补刀将涂层修理干整,必要时添加外层涂料。三、管桥施工1、施工工艺

施工准备施工准备测量放样排架架设钢管组对焊接延伸钢管连接管桥与埋地管连接2、主要施工方法因为本工程进度紧且桥管跨度较长,在施工中要加强管理,精心组织施工,对各项施工要制订详细要求和方法。(1)平整场地,按施工场地布置安装现场供电设施,并接通电源。机械进场调试,就位检验,配置现场检测仪器。(2)技术准备熟悉设计图纸和技术要求,向骨干技术人员进行交底,并结合关于单位对工程特定要求,强调管桥安装质量对整个工程主要性,提升全体施工人员质量意识和安全文明施工意识。施工前,对全部管材按关于标准要求逐根进行检验,对不符合要求及时进行处理,并对口径逐根进行测量、编号配管,选取其壁厚相同及管径相差最小管节。对技术资料中各种统计表格,要全部到位,以求真实、详细地反应整个工程情况。(3)测量放样测绘坐标、高程等基准点,在放线定位时要会同监理等关于人员进行复核,验收并签证。(4)排架架设排架架设在管桥轴线上河岸一侧,排架标高与管桥管托标高齐平。考虑管桥在排架上组焊,排架长度依照过河管最大跨度另加5米。排架上安放数座滚轮托架。同时必须确保排架稳定性和较大沉降。(5)钢管组焊钢管采取吊车或大型挖掘机吊至排架滚轮托架上进行组焊。焊接质量按工业管道施工验收规范GB50236-98验收,接头焊缝内部质量达成表7.3.3中三级标准要求,接头焊缝表面质量标准符合表7.3.1中一级标准。检验时对监理工程师认为易出现缺点处进行X光拍片抽检,抽检总数为焊缝总长5%,拍片不合格一律返工重新进行抽检,并适当增加抽检力度,直至达成标准。(6)管节延伸管节延伸前,提前做好管桥托架防腐工作,并在承台立柱上安装好。每焊一节,经监理工程师进行质量检验后,利用吊机或挖土机将焊好一节向前延伸。(7)钢管连接延伸管节直至管桥平管全长后,进行管桥斜边施工,管桥斜边采取自上而下组焊。管桥斜边组焊后与在陆上埋地钢管对接。(8)安全方法全部工作人员须配置救生衣,并熟知施工过程中安全常识。特殊岗位人员须持证上岗。在起吊状态上施焊,应注意起吊钢丝绳与钢管有效绝缘,及起吊葫芦刹车绝对可靠。焊接时须做好焊接关于安全方法。四、管道附件安装管道附件安装参考02S403,各类管道附件(阀门、法兰、三通、伸缩器等)安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计要求。全部阀门都应按GB13927-92标准做好标志,成品质量应符合设计要求,开关灵活,指示正确。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性缺点,法兰应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适宜,紧固后各螺栓外露长度应基本一致,并以接口外露2~3口为宜。伸缩器安装要注意流向,严格按照管道中心线安装,不得偏斜,并按不一样季节调整好伸缩量。五、沟槽回填管道经隐蔽验收合格后,准许进行部分沟槽回填,待试压验收经过后,沟槽全部进行回填。沟槽回填土,既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要确保施工过程中管道安全又确保上部安全。对沟槽回填土部位划分以下列图所表示:全部基槽回填,包含回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268-标准要求。回填前,三方单位要共同对管道进行检验,管道埋深必须符合设计要求,管顶标高测量资料完备,管沟成开挖区无水,管道防腐完好,在砼设施地方,砼强度必须达成要求抗压强度,而且应除去沟槽中杂物。为了确保工程质量,防止出现”浮管”现象,当管道铺好之后,需立刻进行胸腔以下部分回填,而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移,沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超出30cm,以防管道位移,填土时不得将土直接砸在接口上,在与其它管道交叉地方,回填土时,要做妥善处理,管顶以上50cm以内扎实,宜用木夯轻夯。胸腔以上部位回填,应分层整平和扎实,每层厚度应依照设计图纸要求而定。非同时进行两个回填段搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将扎实层留成阶梯状,阶梯长度应大于高度两倍,管顶50cm以上至地面范围,依照设计要求进行分层扎实和整平。隶属构筑物回填土应四面同时进行,填土扎实应夯夯相连,不得漏夯。回填土质量按回填土密实度进行控制。六、试压1、管道试压(试验)前必须符合以下要求(1)管道工程施工质量符合设计及规范要求。(2)管道支座、后背闷板安装设置完成,固定支墩砼强度已达成设计强度,部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道位移。(3)全部焊缝均经过外观检验,监理工程师签证,和X光批检,并全部接口均外露。(4)试验用暂时加固装置安装完成,经检验确认安全可靠。(5)试验用压力仪表已校验,进出水管路已安装完成。(6)试验现场已清理完成,对被试压管道和设备检验不受影响。(7)试验方案已经过业主和监理工程师认可并同意。2、分段试压及堵板设置依照GB50268-标准,试压管段标准上小于1000m,为便于试压堵板设置,考虑堵板设置在检验井附近位置便于安装与拆除,试压堵板采取22厚钢板,中焊I16”井”字肋,并将整个管线划分为4-5个施工段分别进行试压。3、试压工作原理图排气口babDDffegdc排气口babDDffegdc排气口排气口注:上述图中Φ1800试压用进出水管均设置在检验人孔盖板上,不得直接在总管上开口。试压设备:a.排水阀b.压力表,表盘直径≥150mm,精度不低于1.5级,上限压力不低于1.5×1.5mMPac.低压泵,流量30m3/hd.高压泵,流量6m3/h,扬程180me.流量计f.堵板g.放水阀4、管段试压压力表安装前应进行检验和校正,不合格者不允许使用,靠近表处球阀应严密,关死后表针不随管段水压波动,连接管件与表把丝扣应该一致,装表时,应把接表支管内空气排洁净再装。进水前,打开试验管段全部排气阀,关闭全部排水阀,在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况,当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净,关闭排气阀阀门。管道灌满水后,保持0.2~0.3MPa水压,充分浸泡管道,浸泡时间依照规范,钢管不少于二十四小时。同时对管道、试压设备全部支墩、接口、后背进行检验修整,并确定监测方法。开启增压泵及进水阀门,每次升压以0.2Mpa为宜,检验没有问题后,再继续升压,增压至工作压力后,稳定一段时间,检验管线渗漏情况。若无渗漏,继续加压至试验压力2.1MPa,关闭高压泵及进水阀门,保持恒压15min,检验接口、管身无破损及漏水现象时,降压为0,则管道强度试验为合格。同时也统计压力下降0.1MPa所需时间T1(min)。开启高压泵及进水阀门,将压力再提升到试验压力2.1MPa,关闭水泵阀门,立刻开启放水阀门,统计下降0.1MPa压力所需时间T2(min),同时统计在此时间内经过流量计放水量Ｗ(L),计算试压管道渗水量(q):q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—实测渗水量(L/min·KM);W—T2时间内放水量(L);T1—从试验压力下降0.1MPa所经过时间(min);T2—放水时,从试验压力下降0.1MPa所经过时间(min);L—试验段长度(m)。当q≤0.05D,D为管道直径(mm)时,则说明管道严密性试验为合格。七、内防腐施工材料:采取PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料。工序:沟槽回填、水压试验及管道变形基本稳定后进行。施工要求:喷涂施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设管道应除去松软氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌,达成最好稠度和良好和易性,以确保喷涂施工质量,砂浆应在初凝前使用,砂浆塌落度应控制在60—80mm。机械喷涂施工时,每200m留一节钢管将喷涂机放入焊好管道内进行喷涂,对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采取手工涂抹,并以光滑渐弯段与机械喷涂衬里相接。分段喷涂至端点或施工中止时,应预留搭茬。喷涂结束后,应立刻将管道封堵,防止空气对流,终凝后进行喷水潮湿养护,养护时间应在7天以上,通水前继续封堵,保持湿润。对于部分管道和管件能够在整体机械喷涂后,水泥砂浆终凝前进行人工涂抹。八、阴极保护1)最大保护电位-1.50v,2)最小保护电位-0.90V,3)最小保护电流密度0.20mA/m2,4)阳极设计寿命,5)土壤电阻率1000Ω.cm。阴极保护长度取决于保护电流密度和管道纵向电阻,为此被保护管道电流连续性必须得到确保,管道或管件采使用方法兰连接(除绝缘法兰外)应在法兰两侧采取VV29-1KV2×18cm铜芯电缆跨接,二处以利于维持电流连续性。阳极安装前应将其表面打磨洁净,去除氧化皮,油污等,并将其两端伸出钢筋芯子与焊接处电缆表面打磨洁净,芯子与电缆务必焊足焊牢。阳极钢筋芯子与电缆钢管外露部分必须用环氧沥青漆进行绝缘。本段管线每隔180m左右设一组镁阳极,每组由4支规格为22kg镁阳极组成,管段间隔230米左右设1组镁阳极,每组设5支。但在遇障碍如河流、路口、高压线等处时可在20m范围内调整。标段1管道约1公里左右设置1个测试桩,全线共设3个,测试桩材料为钢筋混凝土。测试桩位置需有显著标识。测试桩用325#水泥浇灌成C20混凝土,外表要求平整光洁。测试桩安装于牺牲阳极埋设处,并与管道一起组成测试点,也可安装于二组阳极中间,检测管道保护电位。测试桩地上部分为0.7米,表面涂白色底漆,并用红漆标有表电符号及桩编号,桩号按逆水流方向编排。全部钢制盖板、钢框等均作防锈处理,即除锈一环氧煤沥青底漆一面漆二底,螺栓采取黄油防锈。电缆和铜接线柱用锡焊连接,接线板反面全部金属连接点均涂环氧煤沥青做防腐。接线板六个接线桩,中间两个接管道上,外侧四个接阳极用,视工程需要而选取。角钢和与预埋钢杠结合处采取焊接,制作后进行除锈,涂环氧煤沥青底漆和面漆各一道。阳极在管道两侧水平埋设,在特殊地段可垂直埋设,埋设深度阳极与管道中心一致。阳极与测试桩连接采取vv29-1kv1×10mm2电缆,埋设深度在0.7米以下。电缆与阳极连接后,将焊缝处及阳极端面用环氧煤沥青封涂三道,(每道间隔＞12小时),然后用尼龙绳绑扎,外加套管密封。填包料内填料按百分比调和,均须确保填料固实。采取铜套焊接点,电缆芯必须穿出铜套,焊接时模具压在铜套端部三分之二上。全部焊接处均重新防腐绝缘,其材料与管道原有防腐材料相融。电缆与钢管连接采取铝热焊接,铝热焊接头防腐层按现场情况在环氧煤沥青中掺加T31固化剂。管桥支架在钢管下设厚度为10mm氯丁橡胶垫片绝缘。在管道交叉处应保持0.3m以上间距,不然应采取绝缘方法。电缆选型,测试电缆为vv29-1kv2.5mm2及6mm2;连接电缆为vv29-1kv10mm2;跨接电缆为vv29-1kv18mm2。九、冲洗管道在试压合格后,内防腐水泥砂浆达成设计强度,整体管线全部连接后进行。考虑管道口径较大,冲洗水量多,所以必须深入与业主协调。考虑冲洗水水源,冲洗水水质不得低于输水水质。顺着管道坡度顺向进行冲洗,冲洗水量不低于所冲洗管道容积3倍,以流速大于1.0m/s连续冲洗。利用设在管道上排水井排放,直至排水口处水浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。管道还应采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡二十四小时,再次冲洗,直至水质检验部门取样化验合格为止。第九章隶属工程施工技术方案一、钻孔灌注桩1、施工布署因为整个管线有2处桥管,为确保整个施工工期,拟投入一台性能稳、工作效率高GDS10型盘旋钻机进行施工。2、工艺流程钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位3、测量放样依照设计图纸提供桩号进行测量放样,测定桩位,以桩位为目标,展开其它准备工作。4、场地准备钻孔场地平面尺寸应按桩基设计平面尺寸,钻机数量和钻机底座平面尺寸,钻机移位要求,施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。以桩位为目标,打木桩,搭设钻机工作台,工作台高度应考虑施工期间可能出现高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作台木桩间距为1.5米,沿钻孔桩中心线平行布置,中心间距为1.5米,纵向用横截面为25×25cm2方木作为盖木把木桩作固定连接,然后铺设横向导木,再铺设两根纵向导木,供钻机移位。5、埋置护筒护筒作用是:①固定桩位,并作钻孔导向;②保护孔口,预防孔口土层坍塌;③隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米经上,确保护筒内水头。所以埋置护筒要求稳固、准确,且入硬土50cm以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径比钻孔桩设计直径稍大;护筒顶端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。护筒采取带法兰钢质护筒,通惯用3—5毫米厚钢板制作。为增加刚度,预防变形,可在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加强肋,它能够做成整体或两半圆。埋置护筒时应注意以下几点:a、护筒平面位置应埋设正确,偏差不得大于50mm。b、护筒顶标高应高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米;c、水下埋设护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度;入土深度:粘性土应达0.5—1.0米,砂性土则3—4米;d、下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(通常比护筒直径大1.0—0.6米),护筒四面应夯填密实粘土,护筒底应埋置在稳定粘土层中,不然也应换填粘土并扎实,其厚度通常为0.5米。6、安装钻架钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备重量,同时要稳定性好,具备一定刚度,在钻具钻进中或其它操作时,不产生移动和摇摆,它高度应依照钻具长度和钢筋骨架节长度决定,通常为8—12米,底盘长度则依照高度和稳定性决定,钻架主要受力构件断面尺寸依照施工中出现最大负荷计算决定,安全系数不宜小于3。在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检验,以确保转盘面水平,钻机机架垂直,来确保桩身垂直度和孔径。7、泥浆制备泥浆在钻孔中作用是:a、在孔内产生较大悬浮液压力,可预防坍孔;b、泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,因为钻头活动,孔壁表面形成一层胶泥;c、泥浆比重大,具备浮渣作用,利于钻渣排出。所以在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度泥浆,通常比重以1.1—1.3为宜,在很好粘土层中钻孔,也可灌入清水,钻孔时孔内自造泥浆,达成固壁效果。调制泥浆粘土塑性指数不宜小于15。8、钻孔钻孔工艺依照选取钻孔机械确定,为正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需沉淀池和供水池应设在钻机排水口同侧,与钻机距离可依照地形决定,两池总容积通常为钻孔完成后总排渣体积1.2—2.0倍。①、钻机就位:立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,渐渐放进护筒内。开启卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米,在钻进过程中要经常检验转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。起动卷扬机,吊起方钻杆穿过转盘并牢靠地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。②、开钻:开启钻机慢速钻进,在钻进过程中,依照地质汇报中土质情况,对不一样地质层分别进行速度和泥浆比重调整,以防塌孔和缩孔。若发觉地形、地质与提供资料不符合,应及时与钻探和设计单位联络。③、接长钻杆:当一钻杆钻完时,先停顿转盘转动,并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约1—3分钟),然后关闭泥浆泵接长钻杆,在接头法兰盘之间垫3—5毫米厚橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进。④、控制钻速:在硬粘土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺。在砂土或含少许卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以防陷没钻头或抽吸钻渣速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔粉砂土,宜用抵档慢速钻进。降低钻头对粉砂土搅动,同时应加大泥浆比重以提升水头,以加强护壁,预防塌孔。钻孔进度通常与钻孔直径、土质、钻头回转速度,泥浆比重以及钻头型式关于。9、清孔终孔检验后,应快速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作困难,甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。依照钻孔方法,在用正循环盘旋钻机钻孔时,可在终止后停顿进尺,利用钻机循环系统泥浆泵连续清孔渣30分钟左右,使孔底钻渣去除至规范允许范围内。10、钢筋笼制作安装钻孔桩钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架,分段就位,吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检验孔底浓度是否符合要求,孔壁有没有妨碍骨架吊放和正确就位情况。在以上情况均经过监理工程师验收合格后,方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊,为确保骨架起吊时不变形,宜用两点吊,第一吊点,设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度中点到上三点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停顿起吊,继续提升第二吊点。伴随第二吊点不停上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停顿起吊。解除第一吊点,检验骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,禁止摆动碰撞孔壁,骨架进入孔口后,由下而上地逐一解去绑扎杉木杆绑扎点。解去后,杉木杆受水浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近加劲箍靠近孔口时,可用木棍子或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍下方,将骨架暂时支承于孔口,将吊钩移至骨架上方,取出暂时支承,继续下降到骨架后一个加劲箍处,按上述方法暂时支承。此时或吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向接头。最终一个接头焊好后,全部接头就可下沉。这么钢筋强度虽无明降低,但焊接时间颇长。所以可采取部分焊接部分绑扎方法来缩短孔口焊接时间。接头完成,稍提骨架,抽去暂时支承,将骨架慢慢下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。最终用四根铅丝将骨架绑牢到钻架底盘或暂时设于孔口井字架上,即可松开骨架吊点。此时应测量钢筋骨架标高是否与设计标高相符,偏差不得大于±5厘米。钢筋骨架安置完成后,须再进行孔底检验,有时须进行二次清孔,达成要求后即可灌注水下混凝土。当灌完混凝土开始初凝时即割断挂环,使钢筋骨架不影响砼收缩,防止钢筋与混凝土粘结力受损失。11、钻孔事故预防及处理①、坍孔坍孔特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密水泡,出渣量显著增加,钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作,以防为主,一旦发生坍孔,应找出坍孔原因,采取对应方法。②、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法:a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮椽、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检验校正;b、因为主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上提引水笼头,使其沿导向架钻进;c、钻杆、接头应逐一检验,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直;d、在有倾斜软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。也可用检验钻孔方法用测孔器等,查明钻孔偏斜位置和偏斜情况后,通常可在偏斜处吊住钻头上下重复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。③、掉钻落物预防方法:a、开钻前应去除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸收,较大落物和钻具,可用打捞工具打捞,然后在护筒口加盖;b、经常检验钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置;c、为便于打捞落入孔内钻头,可在钻头上预先焊上打捞环,或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法:掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。④、糊钻在软塑粘土层回转钻进,因进尺快,钻渣过大,出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理方法:首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺,加强泥浆循环。若已严重糊钻,应将钻锥提出孔口,去除钻头残渣。⑤、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成结果,若孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达成设计深度则无须处理,只是混凝土灌注量大大增加,若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种:一个是钻头焊补不及时,严重磨损钻头往往钻出较设计孔径稍小孔。另一个是因为地层中软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩水。可采取上下重复扫孔方法以扩大孔径。⑥、钻杆折断折断原因a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔钻杆来作大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,轻易折断;b、钻进中选取转速不妥,使钻杆扭转或弯波折断;c、钻杆使用过久,连接处有操作或接头磨损过甚;d、地层坚硬,进尺太快,超负荷引发。预防和处理a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时,应按规范要求进行计算决定;b、不使用弯曲严重钻杆,要求连接处丝扣完好,以螺套连接钻杆接头,要有预防反转松脱固锁设施;c、应控制进尺,遇有坚硬、复杂地层要仔细操作;d、经常检验钻具各部分磨损情况,损坏要及时更换;e、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检验原因,换用新或大钻杆继续钻进。⑦、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动地层中,稀泥浆会向孔外漏失,护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆,也可能因为水头过高使孔壁渗浆。为预防漏浆,可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,在有护筒防护范围内,接缝处漏浆,可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝。12、灌注水下混凝土①、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗,其上方设溜槽,储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最终阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度需要。漏斗和储料斗容量(即首批混凝土贮备量)应在首批灌注下去混凝土能满足导管首次埋置深度需要。在完成以上准备工作后,再依照施工要求,铺设坡道,准备混凝土拌合机具、砂石、水泥等各种原材料,准备拌制混凝土灌注钻孔桩。②、水下混凝土灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工主要工序,应尤其注意。钻孔应在成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。b、灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超出要求,可用喷射法向孔底喷射3—5分钟,使沉渣悬浮,然后立刻灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立刻测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发觉导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按事故处理方法进行处理。d、灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,禁止中途停工。在灌注过程中要预防混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不正确。灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作台距孔口高度而定)。此时,暂停灌注,先取走漏斗重新系牢井口导管,并挂上升降设备,然后松动导管接头螺栓或快速接头,同时将起吊导管用吊钩挂上待拆导管上端吊环,待将漏斗重新插入井口导管内,校恰好位置,继续灌注。拆除导管动作要快,时间通常不宜超出15分钟。要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下管节要立刻清洗洁净,堆放整齐。e、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要渐渐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间橡皮垫,而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为预防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下方法:(1)尽可能缩短混凝土总灌注时间,预防顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土流动性过小,提议使用缓凝剂;(2)当混凝土面靠近和进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并渐渐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力;(3)当孔内混凝土面进入钢筋骨架1—2米以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1米),以增加骨架在导管底口以下埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。g、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,方便灌注结束后,将此段混凝土去除。增加高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法确定,通常不宜小于0.5米,深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到靠近设计标高时,工地值班人员要计算还需要混凝土数量(计算时应将导管内数量估量在内),通知拌合机按需要数拌制,以免造成浪费。为降低经后凿除桩头工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多出一段桩头,但应保留10—20厘米,以待随即修凿,接灌承台。h、在灌注快要结束时,因为导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外泥浆及渣土稠度增加,比重增大。如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最终一段长导管时,拔管速度要慢,以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下,形成泥心。i、在灌注混凝土时,每根桩应制作不少1组(3块)混凝土试块。试块应妥善保护,强度测试后,应填入试验汇报表。强度不合要求时,应及时提出汇报给予补救处理。j、关于混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等,应指定专员进行统计。二、承台立柱钢筋制作安排在岸上加工,钢筋连接采取双面搭接焊。模板采取自制钢模,立模时应涂刷脱模油和吊好保护层垫块,模板外侧应固定,砼浇筑应测好标高。承台与立柱应分二次施工,水下承台施工需围堰施工,新老砼结合部位按施工缝要求处理。模板安装经监理工程师检验合格后,开始浇筑砼。严格控制砼配合比和坍落度,分两层浇筑到顶面,振捣按次序进行,防止漏振,顶面用人工粗略整平,收水后再用铁板抹光,终凝前对预埋位置应检验一遍。浇筑完成后,进行砼养护。三、阀门井制作本标段共有阀门井72座。1、施工准备井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行,基坑开挖采取机械和人工相结合挖土方法,机械挖出后再由人工清理、修平,机械开挖时应确保管道、阀门安全,挖土方除回填就近堆放外,余土全部外运,为确保基坑尺寸正确,开挖前放出正确灰线,并按1:1进行放坡,基坑底部设置集水坑和排水沟,地面上设排水方法,以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外,高度不宜1.5m。基坑挖好后,应及时进行验槽,并做好统计。2、垫层铺设基坑开挖后,立刻进行垫层施工,施工期间应保持基坑无水。垫层采取200厚碎石垫层,当阀门井设在淤泥层时,碎石垫层厚度应大于500,表面再设200～300砂垫层。3、钢筋绑扎依照井室料单成型钢筋进行绑扎,班组责任人施工前必须熟悉掌握施工图要求,并按照配料单,对钢筋进行全方面校对和复核,确认无误后方可依照施工员技术交底要求及施工规范要求进行绑扎,完工后经过自检合格并经质量员复核无误后,办理隐蔽工程签证手续,方可进行下一道工序操作。本工程钢筋全部现场就地加工、绑扎、安装,制作好钢筋必须分类堆放,并作好标识,钢筋工程关于注意点以下:①钢筋必须持有出厂质量证实书和试验汇报单,并按关于标准进行取样作机械性能试验,合格后方可使用。②送到现场钢筋依照不一样部位、不一样规格分堆编号放置,便于使用时查找,对于运输和堆放后少许弯曲变形钢筋调直后使用。③钢筋绑扎前,表面清洁无油迹、浮铁皮和漆污,钢筋绑扎时严格按设计图纸施工,确保钢号、直径、位置、间距正确,绑扎要牢靠,无松动、变形现象。④钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求进行。⑤板筋通常采取顺扣和八字扣,除外围两根筋和相交点全部绑扎外,其余点可交织绑扎,双层筋之间须加钢筋撑脚,以确保上部钢筋位置,绑扎负筋时,每个扣均要绑扎。⑥墙后绑扎时,先立2-4根竖筋,画好分档标志,然后下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最终绑其余横筋,墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑间距支撑。⑦当钢筋绑扎后专门派人放置保护层垫块,垫块采取1:1水泥砂浆制作,内插入扎丝,绑扎在钢筋上。⑧钢筋绑扎完工后,应会同施工员、质量员进行一次全方面检验,自检验合格后交监理工程师验收并作隐蔽统计。4、模板工程本工程井室模板采取木模,用直径48×3.5钢管支撑。①模板及其它支撑系统要求能确保结构和构件形状、尺寸准确,具备足够稳定性、强度和刚度,装拆方便能数次周转使用,接缝严密不漏浆,砼浇捣过程中不变形、不位移。②做好配板设计,包含模板平面分块图、模板组装及支撑系统。③模板与砼接触面涂刷隔离剂。④墙体模板采取拼装大模板,设M14拉杆螺栓水平对拉,拉杆螺栓间距用900/600mm,拉杆螺栓锚入砼中处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检验对应按图纸仔细查对,控制尺寸和模板垂直度和平整度,施工和设计布置预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠,对较大孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼。5、砼浇筑测定现场砂、石含率,按配合比严格控制,并挂牌示意。搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。在拌第一筒时,考虑到筒壁上砂浆损失,石子用量应按配合比要求减半。搅拌好砼做好基本倒净,在全部砼倒净之前,不得再投入新料。严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。必须严格遵照石子→水泥→黄砂投料次序,每次装料数量不得超出搅拌机筒标准容量70%。严格控制砂石料含泥量,选取良好骨料组配,砂选取粗砂,砂含泥量小于3%。搅拌时间需≥90S。浇筑时分层浇捣,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m,振捣棒插入点小于400,插入下层砼50,提升砼密实度,振捣应遵照快插慢拔标准。混凝土从开始搅拌之时起,浇筑时限不得超出要求时间。在整个浇筑过程中混凝土应按一定厚度分层灌浇,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落时,其卸落高度不应超出2m,若超出2m时,应采取滑槽。混凝土灌入模板中应及时进行捣实,尤其是在钢筋和任何预埋件周围,以及模板角隅处要防止漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁应分开浇筑,设施工缝。每次浇筑砼后,及时铺盖草包浇水养护。6、防水施工阀门