影响不同表面活性剂在洗毛工艺中的应用和研究论文

内蒙古工业大学本科毕业论文内蒙古工业大学本科毕业论文影响不同表面活性剂在洗毛工艺中的应用和研究摘要洗毛是机械作用和化学作用的过程,是羊毛加工的第一道工序,也是极为重要的一道工序,它的目的是去除尘土、羊汗、污垢、油脂等,同时要达到没有羊毛缠结或毡化现象的洗净毛。洗净毛是毛纺产品的基础,净毛质量的好坏,关系到后部加工的顺利进行。本课题研究的目的是通过实验研究影响不同表面活性剂在洗毛工艺中的应用和研究，探讨改善洗毛的效果，从而为优化洗毛工艺做些帮助。本课题分别从不同表面活性剂在洗毛工艺中的应用入手,通过实验系统的介绍各表面活性剂在不同条件和因素下对洗毛的洗涤效果的比较，得出影响洗涤效果的主次因素。并探讨表面活性剂在洗毛工艺中的发展方向和面临的些问题，以及解决这些问题的一些方式。关键词：表面活性剂；洗毛工艺；优化工艺AbstractScouringistheroleofmechanicalactionandchemicalprocess,awoolprocessingthefirstprocessisanextremelyimportantprocess,itspurposeistoremovedust,sheepsweat,dirt,grease,etc.,andnowooltoachievetheentanglementorphenomenonofcleanwoolfelt.Washedwooliswoolbasedproducts,thequalityisgoodorbadhair,relatedtothebackoftheprocessgoessmoothly.Thepurposeofthisresearchprojectistoexperimentallystudyinfluenceofdifferentsurfactantsinwoolscouringprocesstheapplicationandstudytoimprovetheeffectofscouring,whichdohelptooptimizethescouringprocess.Thetopicfromdifferentsurfactantsintheapplicationprocesstostartscouringthroughexperimentalsystemtopresentthesurfactantsunderdifferentconditionsandfactorsthateffectonthecomparisonofwashingandscouring,washingresultsobtainedprimaryandsecondaryfactorsaffecting.Andtoexplorethesurfaceactiveagentinthescouringprocessofdevelopmentandfacingsomeproblemsandsomeofthewaystosolvetheseproblems.Keyword：Surfactant;Woolscouringtechnology;OptimalprocessPAGE目录引言 1第一章原毛洗毛的机理与表面活性剂 21.1原毛洗毛机理 21.1.1羊毛的结构 21.1.2羊毛沾污的主要成分及其物理化学性质 21.1.3洗毛的目的 41.1.4洗毛的原理 41.1.5洗净毛的质量要求 51.2表面活性剂 61.2.1表面活性剂的结构 61.2.2表面活性剂的作用 71.2.3表面活性剂的分类 8第二章非离子表面活性剂在洗毛中的应用和效果测试分析 92.1非表面活性剂的结构特点 92.2非离子表面活性剂的洗涤特点 92.3非离子洗剂洗毛工艺分析 102.4非离子表面活性剂洗涤效果测试 112.4.1实验目的 112.4.2试验试样及仪器 112.4.3实验要求 122.4.4试验设计 132.4.5实验结果分析 142.4.6试验结论 14第三章阴离子表面活性剂在洗毛中的应用和效果测试分析 163.1阴离子表面活性剂的结构特点 163.2阴离子表面活性剂的洗涤特点 163.3阴离子洗剂洗毛工艺分析 173.4阴离子表面活性剂洗涤效果测试 173.4.1正交试验方案与实验结果 173.4.2实验结果分析 183.4.3实验结论 19第四章阳离子表面活性剂在洗毛中的应用 204.1阳离子表面活性剂的结构特点 204.2阳离子表面活性剂的洗涤特点 20第五章两性表面活性剂在洗毛中的应用 215.1两性表面活性剂的结构特点 214.2两性表面活性剂的应用 21第六章表面活性剂的复合效应 236.1复合效应 236.2表面活性剂复合效应形式 236.3表面活性剂复配的原则 23第七章探讨洗毛工艺的发展方向和问题的解决方法 247.1洗毛工艺概述 247.2洗毛用洗涤剂的发展和面临的问题 257.3探讨解决方式 25结论 28参考文献 30内蒙古工业大学本科毕业论文PAGEPAGE32内蒙古工业大学本科毕业论文引言羊毛是天然纤维中的一种，它是绵羊身上的毛发，是由不溶性蛋白质角朊构成的多层次生物组织。由于毛绒纤维是一种天然纤维，在生长过程中受到各种污染，因此，在纺织之前必须进行洗涤，去除附着在毛绒纤维上的油脂、汗和土杂，以利于进一步加工。所以洗毛是毛纺织加工中的一道重要工序，洗毛质量的好坏将直接影响到毛纺织加工的顺利进行和毛纺织产品的质量。而长期以来，洗毛一直采用含阴离子表面活性剂的洗涤剂，常用的洗剂包括脂肪酸钠(肥皂)、烷基苯磺酸钠(ABS)、烷基磺酸钠(601)等[1]。为了进一步提高洗毛质量，同时考虑经济效益，通过研究多种表面活性剂的洗毛工艺的实验效果，检测洗净毛含脂率，探讨不同环境下洗毛工艺中表面活性剂的效果，最终确定影响洗毛工艺效果的主要因素。本课题从分析羊毛杂质入手，然后归纳了各种表面活性剂在洗毛中的应用，并主要对两种表面活性剂的应用效果进行实验测定和比较，最后得出洗毛工艺中影响表面活性剂洗涤效果的主要因素。并对洗毛工艺和所常用洗涤剂的发展和面临的问题作些探讨。 第一章原毛洗毛的机理与表面活性剂1.1原毛洗毛机理1.1.1羊毛的结构羊毛纤维由三部分组成，包覆在毛干外部的鳞片层，组成羊毛实体部分的皮质层和位于毛纤维中心的髓质层。髓质层只存在于较粗的羊毛纤维中，细羊毛无髓质层。鳞片层由角质化的扁平状蛋白细胞组成。似鱼鳞状重叠覆盖，其根部附着于毛下，梢部伸出毛干表面并指向毛尖，程度不同地突出于纤维表面并向外张开，形成陡面阶梯状[2]。鳞片在羊毛表面上的覆盖形态有三种：环状覆盖、瓦状覆盖和龟裂状覆盖。细羊毛多呈环状覆盖，半细毛多呈瓦状覆盖，粗毛多呈龟裂状覆盖。鳞片的表面不是完全光滑的，由于生理的、物理的或化学的原因，有的鳞片出现缺损。鳞片层的主要作用是保护羊毛不受外界条件的影响而引起性质的变化。鳞片排列的疏密和附着程度，对羊毛的光泽和表面性质有很大的影响。粗毛的鳞片较稀，易紧贴于毛干上，使纤维表面光滑，光泽强；细羊毛的鳞片紧密，反光小，光泽柔和。鳞片层的存在还使羊毛具有定向摩擦效应。皮质层是羊毛纤维的主要组成部分，是决定羊毛物理化学性质的基本物质。从纤维的横截面观察．皮质层有两种不同的皮质细胞，一种为结构较硫松的正皮质，另一种为结构较紧密的偏皮质。正、偏皮质细胞的性质有所不同，正皮质细胞含硫量比偏皮质细胞少，对酶及其他化学试剂反应活泼，盐基性染料易着色，吸湿性较大。偏皮质细胞含有较多的二硫键，是使羊毛分子联结成稳定的交联结构，对酸性染料有亲合力，对化学试剂的反应较差。在细羊毛中正皮质和偏皮质分别居于纤维的两半，形成双侧结构。1.1.2羊毛沾污的主要成分及其物理化学性质 羊毛中主要的非纤维成分是羊毛脂、羊汗、土杂和植物性杂质。羊毛脂和羊汗分别由羊身上毛囊基部中的皮脂腺所分泌，而土杂和植物性杂质则是在放牧过程中随风吹入或是在草地上沾上的尘土、沙泥和植物。这些沾污毛纤维的杂质必须通过洗毛除去。1、羊毛脂的成分和性质a、羊毛脂的成分：羊毛脂是羊身上脂肪腺的分泌物，它随着羊毛的生长而粘附在羊毛的表面。通常羊毛脂将羊毛粘结而形成毛束，从而可减少羊毛对外界暴露的表面，防止尘沙进入，以保护羊毛的物理化学性质不受或少受影响。因此羊毛保持一定的含脂率是非常必要的。含脂率过低，将会影响到羊毛的理化性质；反之，含脂率过高，则会影响到净毛率，这是毛纺企业在选购羊毛时比较关注的问题。在供纺织用的动物纤维中，绵羊毛含脂量最高，约5%～25%，马海毛为5.5%～8%，山羊绒（毛）为4%，骆驼绒（毛）为4%，牦牛绒（毛）为5%～10%，兔毛为1%。b、羊毛脂的性质：羊毛脂的组成极为复杂，是数十种化合物的混合物。羊毛脂的性质由高级脂肪酸和高级一元醇的性质决定。因为羊毛脂是酸、醇的复杂混合物，其中既有羧基又有羟基，它们都是亲水性的，具有可溶性，但在这种混合物中也存在酸、醇中的憎水部分，即长的碳氢链或复杂的环状结构在分子结构中占优势，因而决定了羊毛脂并不能溶于水，而只能溶于憎水性的非极性溶剂中（如苯、四氯化碳、乙醚、己烷等）。这一特性便成为溶剂法洗毛的理论依据，也给水洗法洗毛提供了洗液配制的理论指导，如羊毛脂中高级脂肪酸遇碱能发生皂化反应，生成肥皂溶于水，但高级一元醇遇碱不能皂化，这就提示我们在洗毛时，单纯用碱不能将羊毛洗净，必须采用有效方法方能去除羊毛脂。2、羊汗的成分和性质a、羊汗的成份：羊毛汗是羊身上汗腺的分泌物，其含量随羊的品种和羊龄而不同。羊毛汗是由各种脂肪酸钾盐以及磷酸盐和含氮物质组成，其含量约占原毛重量的5%～10%，一般细羊毛含汗量较低，而粗羊毛含汗量较高。如我国蒙古种羊毛含汗量为8%～9.6%，澳大利亚细羊毛为4%～8%，新西兰杂交种毛为7%～10%。羊汗的主要成份为：碳酸钾75%～80%，硫酸钾3%～5%，氯化钾3%～5%，硫酸钠3%～5%，有机物质3%～5%，其余为不溶性物质（铁、锰等）。b、羊汗的性质：羊汗易溶解于温水，因此在洗涤过程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸钾遇水后水解生成氢氧化钾，可以皂化羊毛脂中的游离脂肪酸，生成钾皂，有利于洗毛的进行。K2CO3+2H2O→2KOH+H2CO3(1-1)KOH+RCOOH→RCOOK+H2O(1-2)在浸渍槽中，虽不添加任何洗涤剂和助剂，但由于羊汗的作用，也能洗除一部分羊毛脂。利用羊汗的溶解和积累进行洗毛的方法，称为羊汗洗毛法。3、羊毛中所含砂土、粪尿的性质在砂土成分中，钙、镁和铁元素化合物的存在及其含量多少，对羊毛初步加工工艺与洗净毛质量有较大的影响。羊粪尿的主要成分是尿素、尿酸等。羊毛长期接触羊尿会形成尿黄毛，影响洗净毛的白度和质量。4、植物性杂质主要是草叶、草秆、草籽等物质，主要成分是纤维素及其伴生物。植物性质杂质的存在会影响到纺纱加工的顺利进行，染色后会形成呢绒的表面疵点等。蛋白质污染层在洗液中的膨胀化对去除脂杂起着关键作用。1.1.3洗毛的目的洗毛过程由三部分组成：开毛、洗毛和烘毛。其目的是：1、开毛：主要利用机械作用将稍大的毛块开松成小块，开松时，去除纤维中的砂土和其它杂质，为下一步洗涤创造条件。2、洗毛：利用物理、化学和机械力三种作用相结合的方式，去除羊毛纤维上的脂、汗和粘附的尘土等细小杂质，这也是最关键的部分。3、烘毛：将洗净后的湿羊毛烘干，得到洁白、松散、含油率、含杂率和回潮率符合标准的洗净毛1.1.4洗毛的原理洗涤羊毛，主要是洗净毛纤维上的羊毛脂、汗。这样,其它杂质如砂土、污垢等，也因失去粘附而容易从纤维上脱离。而在羊毛脂、汗中，因羊汗易溶于水，故洗涤羊毛脂就成为关键。洗涤羊毛的基本原理，主要是应用洗涤剂降低水的表面张力，使羊毛容易被润湿，羊毛溶胀，脂垢层出现龟裂，而后洗涤剂分于渗透到羊毛脂垢层的缝隙中去，削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，将羊毛脂污垢层破坏并分裂成许多大小不一的微粒，而这些微粒也溶胀，再经机械作用，使油污杂质从毛纤维上剥离。被剥离乳化的羊毛脂形成稳定的乳化液，把污浊杂质悬浮于洗涤液中，从而获得清洁干净的羊毛。洗涤是渗透、乳化、分散、增溶和发泡等多种复杂作用的综合，而降低表面张力是产生其它各种作用的基础。1、原毛的去污过程洗涤理论迄今还在不断完善、不断发展中。近年来通过应用现代化的仪器进行观察分析，并逐渐建立了一些新的概念。通过高倍显微镜观察，羊毛去污的动态过程如图1-1所示。图1-1羊毛去污过程从图中可以看出，欲将羊毛上的脂汗和土杂等去除，首先要破坏污垢与羊毛的结合力，降低或削弱它们之间的引力。2、洗毛作用原理羊毛的洗涤，主要是去除原毛中妨碍纺织加工的各类杂质。洗涤剂的洗涤作用原理和洗毛作用过程如下：a、界面吸附层的形成b、羊毛和油污杂质的润湿c、油污杂质的脱除d、油污杂质稳定地保留在洗液之中e、增溶作用f、泡沫1.1.5洗净毛的质量要求洗毛的要求质量如表1-1所示：表1-1洗净毛质量要求洗毛质量评级含土杂率不大于%毡并率不大于%沥青点洁白松散度含油率/%回潮率/%含残碱率/%标准允许范围标准允许范围支数毛一等42不允许比照标样10.4-1.21612-180.6二等53不允许比照标样10.4-1.2级数毛一等43不允许比照标样10.6-1.41612-180.6二等63不允许比照标样10.6-1.41.2表面活性剂1.2.1表面活性剂的结构无论何种表面活性剂，其分子结构均由两部分构成。分子的一端为非极性亲油的疏水基，有时也称为亲油基；分子的另一端为极性亲水的亲水基，有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，便又不是整体亲水或亲油的特性。表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”，表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。1.2.2表面活性剂的作用1、增溶：在超过CMC(临界胶束浓度)的水溶液中加入的乳化剂全都形成胶束，胶束的内部是乳化剂的亲油性部分，外侧则排列着亲水基团。此时若向该体系中加入不溶于水的烃类物质，则有可能形成透明而稳定溶解的体系。这种因乳化剂胶束发生的溶解现象称为增溶作用。某些难溶性药物在表面活性剂的作用下，在溶剂中增加溶解度并形成溶液的过程，叫增溶。具有增溶能力的表面活性剂叫增溶剂。被增溶的物质叫增溶质。2、乳化作用：由于表面活性剂的作用，使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象，具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理：加入表面活性剂后，由于表面活性剂的两亲性质，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来源。因此，为了增加体系的稳定性，可减少其界面张力，使总的界面能下降。由于表面活性剂能够降低界面张力，因此是良好的乳化剂。3、润湿作用：润湿作用通常是指液体在固体表面上附着的现象。润湿有三种类型，即沾湿、浸湿与铺展。4、助悬作用：在农药行业，可湿性粉剂、乳油及浓乳剂都需要有一定量的表面活性剂，如可湿性粉剂中原药多为有机化合物，具有憎水性，只有在表面活性剂存在的条件下，降低水的表面张力，药粒才有可能被水所润湿，形成水悬液。5、起泡和消泡作用：表面活性剂在医药行业也有广泛应用。在药剂中，一些挥发油脂溶性纤维素、甾体激素等许多难溶性药物利用表面活性剂的增溶作用可形成透明溶液及增加浓度；药剂制备过程中，它是不可缺少的乳化剂、润湿剂、助悬剂、起泡剂和消泡剂等。6、消毒、杀菌：在医药行业中可作为杀菌剂和消毒剂使用，其杀菌和消毒作用归结于它们与细菌生物膜蛋白质的强烈相互作用使之变性或失去功能，这些消毒剂在水中都有比较大的溶解度，根据使用浓度，可用于手术前皮肤消毒、伤口或粘膜消毒、器械消毒和环境消毒。7、去垢、洗涤作用。表面活性剂水溶液的表面张力可低于一般纤维材料的临界表面张力。图1-2表面活性剂在水中的行为1.2.3表面活性剂的分类表面活性剂的分类方法很多，根据疏水基结构进行分类，分直链、支链、芳香链、含氟长链等；根据亲水基进行分类，分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等；有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等，还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。但是众多分类方法都有其局限性，很难将表面活性剂合适定位，并在概念内涵上不发生重叠。人们一般都认为按照它的化学结构来分比较合适。即当表面活性剂溶解于水后，根据是否生成离子及其电性，分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。按极性基团的解离性质分类：1、阴离子表面活性剂2、阳离子表面活性剂3、两性离子表面活性剂4、非离子表面活性剂第二章非离子表面活性剂在洗毛中的应用和效果测试分析2.1非表面活性剂的结构特点非离子表面活性剂在水中不发生电离，是以羟基(-OH)或醚键(-O-)为亲水基的两亲结构分子，由于羟基和醚键的亲水性弱，因此分子中必须含有多个这样的基团，才表现出一定的亲水性，这与只有一个亲水基就能发挥亲水性的阴离子和阳离子表面活性剂是大不相同的。正是由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点，决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。基于它与其他类型表面活性剂相容性好，所以常可以很好地混合复配使用。非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特点。由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能，因此在很多领域中都有重要用途。2.2非离子表面活性剂的洗涤特点a、润湿、乳化、分散、增溶等性能都较好。b、单独作为洗涤剂使用时，净洗力一般在偏碱性时特别显著，若溶液呈弱酸性，净洗力将有较大幅度下降。由于在水中不电离，洗涤时，不受洗液酸、碱介质的影响，受强电解质影响也较小，耐硬水性强，在溶液中稳定性较高。c、由于不带电荷，在羊毛表面不易产生吸附现象，加之它的临界胶束浓度(CMC)较低，所以，在低浓度下的去污力也很强，可减少洗剂用量，羊毛容易漂洗干净。d、和其它活性剂相溶性好，能和任何离子型洗剂混合使用。特别是与阴离子洗涤剂共用，能提高阴离子表面活性剂的分散性与耐硬水性，可以进一步提高洗涤效果。e、由于亲水性是由环氧乙烷的醚键与水分子中的氢键结合而产生的。当水溶液温度升高时，这种醚氢键的结合由于激烈运动而断裂，于是，一直以胶团状溶解的表面活性剂分子，因失去水合性呈现悬浊而析出，此时溶液的温度称为浊点。温度在接近浊点时，洗剂的去污力将发生变化。不同的非离子表面活性剂具有不同的浊点温度，即使在同一化学结构的表面活性剂中，随着环氧乙烷分子的增加，浊点也将上升，但一般不是直线关系。当溶液中盐类、不纯物或其它型表面活性剂存在时，浊点也将发生变化。生产中使用的非离子表面活性剂，其浊点温度都高于洗毛温度，故对洗毛影响不大。f、可以用亲水基与憎水基的比值，即HLB值（亲水亲油平衡值）表示表面活性剂亲水性的大小。一般在0～20之间变化，值越大，亲水性越强。用于洗毛时一般在13～15之间。2.3非离子洗剂洗毛工艺分析在洗毛过程中，一定要保护好羊毛原有的弹性、强度、色泽等性能，使洗后的羊毛洁白、松散、不毡并、手感不糙。要达到这些目的，在洗毛时要制订合理的洗毛工艺。工厂生产中，洗毛工艺主要指原毛的投入量，洗剂、助剂的种类和浓度，以及洗槽的水温。1、洗剂浓度洗剂浓度的确定主要应考虑羊毛脂、土杂的含量和性质。生产中应以既能洗净羊毛，又不浪费洗剂为原则。非离子表面活性剂由于在水中不解离，与羊毛吸附甚少，因此，它在洗涤液中的浓度几乎保持不变，加之它的临界胶束浓度(CMC)较低，所以，洗剂在低浓度下的去污力也很强，溶液中洗剂的浓度比离子型洗剂浓度要低，从而使洗涤更为经济。目前，洗毛大多采用壬烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，其中环氧乙烷加成数为9.0～l0.0。这种表面活性剂在中性条件下能有效地发挥洗涤作用，在pH值为9.0～10.0的条件下更为有效。因此，在洗涤液中最好加入少量的碳酸钠，且加入的碳酸钠还有助于使洗涤后的羊毛消除静电[1]。考虑加入碳酸钠会使洗毛溶液呈碱性而使羊毛发生损伤，也可以不加碳酸钠，洗涤效果同样能保证，只是表面活性剂的用量要增大。如在碱性溶液中表面活性剂的浓度为0.05％，而在中性溶液中就要增加至0.08％。2、洗毛温度温度在洗毛工艺中是个很重要的因素，它在洗毛中的作用主要有以下几方面：a、提高温度可加速羊毛脂的熔融，减少羊毛脂与羊毛纤维之间的亲和力，使其易于剥除。b、洗液温度高，能降低洗液表面张力，促进洗液向纤维内部和纤维之间浸透，使羊毛脂和土杂易于剥除。c、洗液温度高，可促进化学反应快速进行，也就是使碱与羊毛脂中可皂化物质的皂化反应进行更快，有利于乳化，并促进土杂的脱离和悬浮。d、洗液温度高时，如果使用洗剂如肥皂、烷基磺酸钠，洗涤效果会更好；或在达到同样洗涤效果时，温度若高，洗剂的浓度可降低，以节约洗剂，降低成本。e、洗液温度过高，羊毛易受损伤，使羊毛结构中的二硫键断裂，影响羊毛强力，且羊毛容易发生毡缩现象。这种情况在碱性介质中更为明显。此外，高温对劳动保护和操作也不利。在实际生产中，洗毛温度要高于羊毛脂的熔点(37～44℃)，一般在45～60℃之间，但这要根据采用的洗毛方法而定。采用碱性洗毛，温度要低，中性或酸性洗毛温度可适当高一些，若采用非离子洗剂洗毛，在中性条件下，温度可达到2.4非离子表面活性剂洗涤效果测试2.4.1实验目的通过研究非离子表面活性剂在洗毛工艺中的洗涤效果,确定影响洗涤效果的主要影响因素。2.4.2试验试样及仪器样品：原毛(参数表2-1)、非离子表面活性剂(壬烷基酚聚氧乙烯醚)、氢氧化钠。仪器：索氏萃取器，YG061Z型全自动单纱强力仪、恒温水浴锅、温度计、1000ml和500ml烧杯、电子天平、玻璃棒，精确PH试纸，滤纸，烘箱等。表2-1原毛参数原毛参数单纤维强力（cN）含油脂率﹙%﹚回潮率﹙%﹚数据17.57.015.3图2-1YG061Z型全自动单纱强力仪图2-2原毛称重图图2-3索氏萃取器萃取过程2.4.3实验要求1、在原毛洗涤前,应先对其预处理。由于各种羊毛品质不同,故对其有所选择。通过选毛,开毛等方法除去较大杂质。并称取1.5克2、洗毛：模仿五槽杷式洗毛﹝浸洗——洗涤——洗涤——漂洗——漂洗﹞第一个烧杯作浸渍槽，杯内只放清水，温度为50℃；第二、三烧杯作洗涤槽，内加非离子表面活性剂，温度为55℃；第四、五烧杯作洗涤槽，内放50℃清水。洗毛时间为每槽3分钟。洗毛过程中将原毛式样依次从用3、烘干将洗净的毛样先用70～80℃温度烘到一定干燥程度，再90～100℃温度烘到一定干燥程度，再90～4、洗净毛品质测试要求多组数据求平均值。2.4.4试验设计1、试验因素为了研究洗涤后PH值、温度T及表面活性剂对洗涤效果的影响，特安排了三因素三水平的正交试验，试验因素与水平见下表所示。表2-2试验因素与水平 因素水平因素APH值因素B温度T/℃因素C非离子表面活性剂浓度C％1、洗后单纤维强力损失率7500.8％2、除杂率8600.5％3、除油率9700.3％2、正交试验方案与试验结果表2-3正交实验方案与实验结果实验号PH值温度T/℃非离子表面活性剂浓度C％实验结果1、单纤维强力损失率％2、除杂率％3、除油率％17500.85.1727.3384.3527600.50.8328.0081.8237700.38.3226.6783.6648500.36.2524.3380.3258600.89.2128.3387.2868700.53.1026.6786.4179500.511.1725.5585.5989600.34.8324.1683.4199700.88.1428.1786.892.4.5实验结果分析实验结果如下表所示：表2-4实验结果分析T值洗后单纤维强力损失率％除杂率％除油率％因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚T114.3222.5921.568177.2181.83249.38250.26258.04T221.6614.8715.179.3380.4980.17254.01252.51253.82T324.1419.5619.4077.8881.5175.16255.28258.89247.39t14.777.537.192725.7427.9483.2883.4286.01t27.224.965.0326.4426.8326.7284.6784.1784.61t38.056.526.4725.9627.1725.0585.3086.2982.46极差R﹙3）3.282.572.161.041.432.892.022.873.55主次因素A＞B＞CC＞B＞AC＞B＞A2.4.6试验结论a、非离子表面活性剂对洗毛的效果主要受温度和洗剂浓度的影响。b、非离子表面活性剂对羊毛纤维强力的影响很小。c、非离子表面活性剂在中性条件下洗毛与碱性洗毛相比，洗净毛质量有明显提高，表现在洗后毛损伤小，松散、毡并小，洁白。d、非离子表面活性剂洗毛，洗毛成本较低，洗净毛后加工制成率高，精梳落毛少，经济效益比较明显。e、非离子表面活性剂洗毛，洗毛污水容易处理，利于环境保护。此外非离子表面活性剂单独作为洗涤剂使用时，净洗力一般在偏碱性时特别显著，溶液若呈弱酸性，净洗力将有较大幅度的下降。非离子表面活性剂由于在水中不电离，洗涤时，不受洗液酸、碱介质的影响，受强电解质影响也较小，能耐硬水，在溶液中稳定性较高。由于它不带电荷，在羊毛表面不易产生吸附现象，加之它的临界胶束浓度(CMC)较低，所以在低浓度下的去污力也很强，可减少洗剂用量，羊毛容易漂洗干净。非离子表面活性剂和其它活性剂相溶性好，能和任何离子型洗剂混合使用。特别是与阴离子洗涤剂共用，能提高阴离子表面活性剂的分散性与耐硬水性，可以进一步提高洗涤效果。第三章阴离子表面活性剂在洗毛中的应用和效果测试分析3.1阴离子表面活性剂的结构特点阴离子型表面活性剂由于溶于水后能够离解出具有表面活性的带负电荷的基团而得名，是用量最大、品种最多的一类表面活性剂产品，价格低廉、性能优异、用途广泛。可用于洗涤剂、润湿剂、发泡剂、乳化剂等。阴离子表面活性剂在低温下较难溶解，随温度升高溶解度加大，溶解度达到极限时会析出表面活性剂的水合物。但是，水溶液加热至一定温度时，表面活性剂分子发生缔合，溶解度会急剧增大。阴离子表面活性剂亲水基团的种类有局限，而疏水基团可以由多种结构构成，故种类很多。阴离子表面活性剂一般具有良好的渗透、润湿、乳化、分散、增溶、起泡、抗静电和润滑等性能，用作洗涤剂有良好的去污能力。阴离子表面活性剂类型一般有：羧酸盐型R-COONa硫酸酯盐型R-OSO3Na磺酸盐型R-SO3Na磷酸酯盐型R-OPO3NaR-COO-Na+图3-1阴离子表面活性剂分子结构3.2阴离子表面活性剂的洗涤特点毛纺织工业中的洗毛生产，长期以来主要是使用阴离子洗剂洗毛，用的时期最长的是简单的脂酸皂，后来随着合成工业的发展，出现了烷基磺酸盐之类的合成洗剂，如工业粉、601、209。这些洗剂虽然克服了肥皂在硬水中会生成Ca、Mg皂沉淀的缺点，表面活性比肥皂要好，但是，它的性能仍属阴离子洗剂。使用阴离子型表面活性剂对原毛进行洗涤时，为了增加洗涤效果，传统的洗毛工艺一般都要和碱配合使用，称为碱性洗毛。而羊毛在碱性洗液中负电位高，对阴离子洗剂的排斥力大，因此，阴离子洗剂不易被羊毛吸附，洗涤剂消耗量大，洗涤的持久力也小。而且在碱性介质中洗涤，对洗净毛质量有一定影响，尤其是会给洗毛废水处理带来一些不利因素。毛属于蛋白质纤维,对碱十分敏感,加之我国大多养羊的土壤显碱性,洗毛时如果工艺控制不当,不但会破坏羊毛中的胱胶酸键,羊毛中的肽键会被水解,造成羊毛强力下降,而且洗后毛色发黄,手感粗糙,弹性差及毡并等现象严重,直接会降低后道工序的制成率。3.3阴离子洗剂洗毛工艺分析应用在洗毛中的有阴离子表面活性剂的肥皂、烷基磺酸钠(AS)、烷基苯碳酸钠(ABS)、油酚氨基酸钠(613洗涤剂、雷米邦A)等[12]。肥皂的润湿、乳化、增溶效果均很好而且携污能力强，泡沫稳定性好，具有较好的洗涤能力。用肥皂洗出的羊毛手感柔软、有光泽，但在硬水中的洗涤能力不佳，易在水中发生水解作用，只有在高浓度、高温度下，才有良好的洗涤效果。如果这样，纤维损伤很明显。现在已被合成洗涤剂所替代。其主要原因是合成洗涤剂能在弱碱或中性溶液中洗涤效果良好。不损伤纤维，并可采用较低的温度洗毛，节约能源，对洗涤用水几乎没有要求，然而，阴离子型合成洗涤剂携污能力差，再次沾污的可能性较大。而影响洗涤效果的主要因素有：a、温度b、PH值c、浓度d、助剂e、洗剂3.4阴离子表面活性剂洗涤效果测试3.4.1正交试验方案与实验结果阴离子表面活性剂的正交实验与非离子表面活性剂正交实验基本相同，实验仪器与实验步骤也采用非离子表面活性剂正交实验的，故在此不再说明。表3-1正交实验方案与实验结果实验号PH值温度T／℃阴表面活性剂浓度C%实验结果1单纤维强力损失率％2除杂率%3除油率%17500.85.7034.6785.0127600.51.3636.0082.4837700.38.8535.8384.3248500.36.7835.3380.9858600.89.7438.0087.9468700.53.6334.6787.0779500.511.7035.3386.2589600.35.3633.3384.0799700.88.6736.0187.553.4.2实验结果分析表3-2实验结果分析T值洗后单纤维强力损失率％除杂率％除油率％因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚因素A﹙PH值﹚因素B﹙温度﹚因素C﹙浓度﹚T115.9124.1824.11106.50105.33107.34251.81252.24260.50T220.1516.4616.69108.00107.33106.00255.99254.49255.80T325.7321.1520.99104.67106.51104.49257.87258.94249.37t15.308.068.0435.5035.1135.7883.9484.0886.83t26.715.495.5636.0035.7835.3385.3384.8385.27t38.587.057.0034.8935.5034.8385.9686.3183.12极差R﹙3﹚3.282.572.480.610.670.952.022.233.71主次因素A＞B＞CC＞B＞AC＞B＞A3.4.3实验结论①阴离子表面活性剂对洗毛的效果也主要受温度和洗剂浓度的影响。②阴离子表面活性剂对羊毛纤维强力的影响较小。③阴离子表面活性剂在碱性条件下洗毛，洗净毛质量比在中性条件下有明显提高，表现在洗后毛损伤小，松散、毡并小，洁白。④阴离子表面活性剂洗毛，洗毛成本较低，但洗毛污水很难处理，利于不环境保护。⑤经过试验证明阴离子表面活性剂对羊毛的洗涤效果比非离子表面活性剂要好些。第四章阳离子表面活性剂在洗毛中的应用4.1阳离子表面活性剂的结构特点在水溶液中呈正电性，形成带正电荷的表面活性离子。亲水基由带正电的基团构成，疏水基主要是不同碳原子数的碳氢链。[[C12H25NCH3CH3]CH3Cl[C12H25NCH3CH3]CH3++Cl—图4-1表面活性阳离子阳离子表面活性剂主要是含氮的有机胺衍生物，由于它们分子中的氮含有孤对电子，故能以氢键与酸分子中的氢结合，使氨基带上正电荷。因此，它们在酸性介质中才具有良好的表面活性，在碱性介质中容易与负离子相结合而析出，失去表面活性。除含氮阳离子表面活性剂外，还有一小部分含硫、磷、砷等元素的阳离子表面活性剂。阳离子表面活性剂除具有良好的乳化、润湿、洗涤等性能外，还具有特殊的杀菌、柔软、抗静电、抗腐蚀等性能。4.2阳离子表面活性剂的洗涤特点阳离子表面活性剂一般不能用作洗涤剂，一方面，由于其价格较高，经济上不合算；另一方面，而且是更重要的一方面，是由于阳离子表面活性剂使界面电势降低或消除，于洗涤作用不利。有时，阳离子表面活性剂甚至颠倒了洗涤作用，即阳离子表面活性剂水溶液的洗涤作用比纯水还差。如用干净的玻璃器皿盛装了阳离子表面活性剂之后，很难用水清洗干净，器皿表面总是挂着水珠，而且易粘油污，此即表面活性正离子被强烈地吸附于负电性表面。阳离子表面活性剂广泛用于杀菌、防粘土膨胀、破乳、缓蚀以及矿物浮选等。阳离子表面活性剂按链结构分为：a、开链的阳离子表面活性剂b、杂环阳离子表面活性剂c、中间基键连接的阳离子表面活性剂等第五章两性表面活性剂在洗毛中的应用5.1两性表面活性剂的结构特点两性表面活性剂，是指同时具有阴、阳两种离子性质的表面活性剂。从它的结构来看，与憎水基团相连接的既有阳离子，也有阴离子。它是一种温和性的表面活性剂。两性表面活性剂分子与单一的阴离子型、阳离子型不同，在分子的一端同时存在有酸性基和碱性基。酸性基大都是羧基、磺酸基或磷酸基，碱性基则为胺基或季铵基，能与阴离子、非离子型表面活性剂混配，能耐酸、碱、盐以及碱土金属盐。图5-1两性表面活性剂的结构例如蛋黄里的卵磷脂是天然的两性表面活性剂。现在常用的人工合成两性表面活性剂，其阴离子部分大多是羧酸基，也有少数是磺酸基。其阳离子部分大多是胺盐或季胺盐。由胺盐构成阳离子部分的叫氨基酸型；由季胺盐构成阳离子部分的叫甜菜碱型。两性表面活性剂分子溶于水发生电离后，与亲油基相连的亲水基是同时带有阴阳两种电荷的表面活性剂。亲油基一般是长碳链烃基，亲水基中的阳离子大部分是季铵基组成的，阴离子可以由羧基、磺酸基或磷酸基组成。实际应用的品种主要是氨基酸型和甜菜碱型两性表面活性剂，产量是表面活性剂中最小的。4.2两性表面活性剂的应用两性表面活性剂通常具有良好的洗涤、分散、乳化、杀菌、柔软纤维和抗静电等性能，可用作织物整理助剂、染色助剂、钙皂分散剂、干洗表面活性剂和金属缓蚀剂等。但是，这类表面活性剂的价格较贵，实际应用范围较其他类型的表面活性剂小。两性表面活性剂具有：两性特征依赖于PH值(根据N原子可以分为两类)；对盐不敏感；生物相容性，低刺激性，低毒性，高解毒性；离子型（一般为阴离子）与两性SAA复配，产生协同作用；应用较广。两性表面活性剂的分类：1、咪唑啉型两性表面活性剂2、甜菜碱型两性表面活性剂3、氨基酸类表面活性剂4、卵磷脂第六章表面活性剂的复合效应6.1复合效应表面活性剂的复合效应是指几种表面活性剂的单一性能之和小于混合后表面活性剂的性能，这种复合为量变。另外,每个表面活性剂各有其性能，混合后出现另外一种性能，也可认为是复合效应，这种复合为质变。再者，混合后表面活性剂的性能只作单一性能的和出现,就总体来讲，相互补充所欠缺的性能，以满足不同的性能要求，也是一种复合效应[13]。若从作用机理和表面活性剂分子间相互作用进一步分析,复合效应类型可分为:形成络合体(相互作用强烈)、形成一种构造(相互作用稍强)、互助作用(相互作用弱)、独立作用(无相互作用),其中形成络合体复合效应明显。6.2表面活性剂复合效应形式表面活性剂的复合效应有3种形式：1、相乘型：2、相乘型：3、相补型：6.3表面活性剂复配的原则通过表面活性剂之间产生复合效应机理的分析,表明表面活性剂复配对提高和改善产品性能具有重要的意义，使用表面活性剂配制产品时应注意[12]：1、配制产品时，表面活性剂一般不单独使用，应种以上进行复配为了使产品满足所要求的各种性能，需混合使用具备各种性能的表面活性剂，同时注意它们之间的相互影响。2、为了提高产品性能，可在配方中添加具有增效作用的无机或有机助剂。3、表面活性剂在实际应用中，除了在肥皂、洗涤剂和洗发香波等产品中作主剂之外，大多数作为助剂使用，作助剂时应注意它们与主剂的配伍性。4、在制定产品配方时,对所使用的表面活性剂及其它组分应考虑它们的生物降解性、对人体的安全性、对环境的影响以及价格因素等。第七章探讨洗毛工艺的发展方向和问题的解决方法 7.1洗毛工艺概述洗毛方法若按所使用的介质来分一种是用水，另一种是用溶剂。多年来、大部分国家一直沿用前者即以水为介质进行洗毛，1899年比利时开始采用有机溶剂洗毛，但经萃取羊毛脂后，仍需通过洗机去掉羊汗和杂质，作用虽温和但仍不能取消不利的机械作用，使其进一步应用受到限制。1921年莱萨菲研制了在干洗型转筒式洗毛机内用四氯化乙烯洗毛，由于机内产生积土垢和羊毛残留羊汗，不久即被淘汰。1955年林德伯格、埃克格伦和辛克莱分别在瑞典和澳大利亚研究用高沸点碳氢化合物来连续处理羊毛，当时曾在澳大利亚应用过，但由于操作烦琐，且成本高，因而并未被大面积采用。直到1971年比利时的Desmet化工公司研制并生产了“Sover”式溶剂洗毛综合设备，溶剂法才开始正式应用于工业。我国目前主要是采用水介质洗毛，洗毛设备用B052-100型洗毛机，洗毛用剂主要是不含碱土金属的盐类软水、肥皂以及合成洗涤剂[11]。然而传统洗毛行业发展到今天，所面临的危机令人关注和深思，尤其是洗毛污水对环境的污染问题。在中国区域经济发展的不平衡，多年来环保意识的薄弱，产业的转移，传统行业利润率的降低，加上追求效益最大化的企业和追求短期效益的政治上的地方保护主义，使环境问题更加突显。所幸的是我国政府适时把环保问题提到了一个相当高的程度，对环境问题进行了严格的治理和控制。企业作为社会生活中一个重要的组成部分，在这时要承担起她应负的社会责任，认真面对环保问题的挑战，积极采取措施来解决环保问题，这不仅是为社会尽份责任，同时，也是企业长期健康发展的一个必需的条件。为了中国洗毛行业能够健康发展，并得到政府的资金和政策的大力支持，将中国羊毛加工行业发展成为世界级的技术研发中心和生产销售基地，就必须首先解决污染问题。要努力应用洗毛污水零排放多循环处理专利技术，实现洗毛污水处理后全部回用，零排污，节水95％以上，为洗毛行业清洁生产、节能环保新型洗毛机的研发和应用，废物回收利用的资源化研究和应用创造了成熟的条件。不久的将来传统的洗毛行业将变成科技含量高的新概念洗毛行业。7.2洗毛用洗涤剂的发展和面临的问题毛纺织工业中的洗毛生产，长期以来主要是使用阴离子洗剂洗毛，用的时间最长的是简单的脂肪酸皂，后来随着合成工业的发展，出现了烷基磺酸盐之类的合成洗剂。用阴离子洗剂洗毛，由于它的洗液浓度较高，洗剂消耗量大，在碱性介质中洗涤，对洗净毛质量有一定影响，尤其是会给洗毛废水处理带来一些不利因素。从三十年代起人们就开始研究非离子洗剂，六十年代到七十年代，非离子洗剂洗毛已在国外广泛使用，它很多方面的性能都超过了离子型表面活性剂，洗净毛质量明显提高，可是，我国目前绝大多数洗毛生产仍沿用阴离子洗剂，这显然落后于世界洗毛生产水平。作为世界上难治理污染源之一的洗毛业,其污水中COD（生物需氧量）含量高达10000～40000mg/L,悬浮物含量高达5000～10000mg/L,羊毛脂含量达5～20mg/L,对环境造成的污染严重。而洗毛污水中的主要成份羊毛脂(约占羊毛重量的5%～18%),经回收、精练后,是一种含有脂肪酸、脂肪醇等9种衍生物并能深加工出100多种精细化工产品的化合混合物。由于其具有乳化、分散、平滑、柔软、抗静电等特性,且具有类似人类皮脂的机能,所以被广泛用于医药、日化、皮革、油漆等行业,是非常宝贵的天然油脂资源。但在我国,据不完全统计,企业由于受环境意识和资金的限制,特别是进入90年代后,企业效益逐年滑坡,技术改造能力减弱,全国约85%的厂家的洗毛污水没有经过综合治理就直接排放掉。这不仅严重污染环境,而且白白浪费掉宝贵的羊毛脂资源。此外生产中经常会发现，洗净毛色泽黯沉，影响后加工的质量和成品的色光。国内外学者研究发现，原毛表面除了含有羊毛脂、羊汗、土杂、草屑污染物外，还存在另一种蛋白质污染物PCL[4]，它的残存使洗净毛色泽黯沉，采用传统的洗毛方法很难完全去除。为洗除羊毛表面的蛋白质污染物，在洗毛工艺中应用AS1398中性枯草杆菌蛋白酶，采用二步法洗毛，先使用合成洗涤剂601洗去羊毛脂、羊汗、土杂，再利用蛋白酶洗去蛋白质污染物，提高洗净毛的质量。7.3探讨解决方式国外对于洗毛行业的环境污染采用源头治理,改革洗毛工艺,最大限度地减少用水量。例如,英国和新西兰广泛使用郎兹法。该法利用两个小槽来代替传统的第一槽,羊毛在槽中的停留时间从120s减少到46s,而去除效果却差不多,并且利用连续循环的方法降低用水量,一般1t原毛耗水量为12t。随着水资源的日趋紧缺,低耗水量的洗涤工艺不断被开发,但却导致洗毛废水的污染物浓度变得更高。目前国内部分拥有洗毛设备的毛纺企业(约占毛纺企业总数的15%)主要使用的是引进瑞典的综合治理设备,采用的是离心法从污水中回收粗制羊毛脂。但由于受羊毛产地的影响(国产羊毛含羊毛脂约5%左右、澳毛约含18%),企业在洗国产毛时基本回收不到粗制羊毛脂。事实上,现在对于洗毛污水处理的方法,几乎所有都被研究者用于处理洗毛废水。按照实现固液分离的手段,目前可将处理方法分为：气浮法、絮凝沉降法、膜过滤法和生化法。a、气浮法气浮法主要是通过释放器释放出微气泡,在其外层包着一层弹性水膜,有一定的过剩自由能和疏水基团,能够吸附水中的悬浮颗粒并上浮到水面,达到固液分离的目的。实现气浮法分离的条件有：必须向水中释放足够数量的理想尺寸为15～30μm的微气泡；水中的污染物须成悬浮状态；气泡与污染物能够产生吸附作用。洗毛废水中因为存在较多的表面活性物质,污染物几乎均匀地分散在溶液中,而且作为主要污染物的羊毛脂,熔点为38～42℃,密度略低于水,是疏水性物质,能够被微细气泡所吸附而上浮。应用气浮法处理洗毛废水在国内研究得比较多,可以直接用来处理洗毛废水,但更多的是作为某一个复杂工艺的一个处理单元。b、絮凝沉降法絮凝法主要是利用外源投加絮凝剂的吸附架桥作用,使水中的污染物发生絮凝沉降而从水中去除的方法。絮凝法在洗毛废水的处理中应用最为广泛,早期使用的都是无机絮凝剂,如硫酸铝等,投加量比较大,产生大量的污泥,处理费用比较高。近年研究发现,将无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂结合使用,能够大大提高处理效果。例如,先利用硫酸铝对废水进行预混合,再用PAM(聚丙烯酰胺)助凝,比两者单独使用更能去除水中的BOD（化学需氧量）和COD（生物需氧量）,而且处理后的废水经静置后可以循环使用。c、膜过滤法随着膜技术的发展,20世纪70年代超滤技术开始用于洗毛废水的处理。其基本原理是：废水在压力作用下,无机组分和洗涤剂等小分子物质可以透过膜进入滤液,而羊毛脂由于粒度在0.01～50μm,大于膜孔径(0.2～0.4nm)而被截留。超滤的结果是实现了固液分离。d、生化法废水的生化处理可分为厌氧处理和好氧处理。事实上,厌氧处理要比好氧处理的历史更长。一般来讲,厌氧的能耗低,但停留时间较长，适宜作为难降解高浓度污水的前处理。好氧技术操作简便，停留时间短，对浓度低且易降解的有机物有很好的处理效果。总之，洗毛废水作为特殊的有机废水，被越来越多的研究者所关注，已有不少经验可以借鉴，更多新的方法将被应用于洗毛废水的处理，将更加注重环境效益与经济效益的统一。结论本课题归纳了不同表面活性剂在洗毛工艺中的影响因素以及洗毛中的方法和评定标准，并针对阴离子和非离子以及阴离子进行了实验，对市场上应用最多的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂在洗毛中应用的效果进行分析。实验用两种表面活性剂，通过在不同PH值﹑不同温度和不同活性剂浓度下进行洗毛，在分别测试﹑分析和比较洗涤后羊毛的强力损失﹑除杂率和出油率。实验中，为数据具有代表性都采用同一实验多组进行，然后再求平均值，以减少试验误差。通过试验得出：非离子表面活性剂对洗毛的效果主要受温度和洗剂浓度的影响，并且对羊毛纤维强力的影响很小。非离子表面活性剂在中性条件下洗毛与碱性条件下洗毛相比，洗净毛质量有明显提高，表现在洗后毛损伤小，松散、毡并小，洁白。使用非离子表面活性剂洗毛，洗毛成本较低，洗净毛后加工制成率高，精梳落毛少，经济效益比较明显，而且洗毛污水容易处理，利于环境保护。由于非离子表面活性剂不带电荷，在羊毛表面不易产生吸附现象，加之它的临界胶束浓度(CMC)较低，所以在低浓度下的去污力也很强，可减少洗剂用量，羊毛容易漂洗干净。非离子表面活性剂和其它活性剂相溶性好，能和任何离子型洗剂混合使用。特别是与阴离子洗涤剂共用，能提高阴离子表面活性剂的分散性与耐硬水性，可以进一步提高洗涤效果。阴离子表面活性剂对洗毛的效果也主要受温度和洗剂浓度的影响。对羊毛纤维强力的影响较小。其在碱性条件下洗毛，洗净毛质量比在中性条件下有明显提高。但洗毛污水很难处理，不利于环境保护。在中性洗液中,阴离子洗剂容易被羊毛吸附而使洗剂的洗涤持久力下降,这不仅消耗过多的洗剂,而且会对羊毛的漂洗带来困难,洗后羊毛的手感也不能保证。经过试验证明阴离子表面活性剂对羊毛的洗涤效果比非离子表面活性剂要好些。阳离子表面活性剂和两性表面活性剂一般不能用作洗涤剂，主要由于其价格较高，经济上不合算。阳离子表面活性剂使界面电势降低或消除，对洗涤作用不利。有时，阳离子表面活性剂甚至颠倒了洗涤作用，即阳离子表面活性剂水溶液的洗涤作用比纯水还差。现实中表面活性剂在洗毛工艺中很少单独使用，一方面是由于单一使用效果不理想，满足不了生产技术要求；另一方面对环境和经济效益也不利。根据表面活性剂的复合效应，可以有效解决这类问题，这也是今后一段时间内表面活性剂在洗毛工艺中的研究方向，对提高洗毛效率和环境保护有非常主要的现实意义。参考文献[1]唐静.洗毛工艺中表面活性剂的复合效应.毛纺科技.2005，(5)：2[2]徐德林.表面活性剂的复合效应及其应用特性.轻工业学院学报.1994,9(4)：12-15[3]张凤涛，陆海明，韩连顺，郭雪峰.非离子表面活性剂在洗毛中的应用.长春工业大学学报--自然科学版.2005,（6）：26-2[4]张凤涛，吴红玲，蒋少军.非离子表面活性剂FK-9502的洗毛工艺.毛纺科技.2006，(5)：42[5]蒋少军，王幼平.基于非离子表面活性剂的羊毛洗毛工艺.毛纺科技.2006,(6)[6]蒋少军，闵江，王学海.非离子表面活性剂在洗毛中的讨论.毛纺科技.2010,（1）：168-174[7]韦炬明，万评.洗毛工艺与洗毛废水处理的关系.毛纺科技.1987，(1)：51—57[8]吴济南，党景柏，潘峰.非离子洗剂洗毛工艺试验分析[J].毛纺科技.1987,]（2）：27-35[9]卓先振,王青宁,方明峰,张飞龙,宋莹,宗绪伟.茶皂素的提取及洗毛效果的应用研究.应用科技.2009,(21)：17-20[10]蒋少军,吴红玲,闵江,王学海.洗毛方法的优化研究.西安工程科技学院学报.2002,16(3)：197-199[11]万继伟,杨凯.洗毛废水及其处理技术进展.污染防治技术.2007,20(6)：58-61[12]方云.两性表面活性剂及其在纤维工业中的应用[J].四川日化.1996,(4)：44[13]姚智兰．易家善，孙维丽．羊毛洗涤剂的研究[J]．毛纺科技.1985,(3)：5—13[14]毛培坤.合成洗涤剂工业分析[M].北京-轻工业出版社.1988[15]上海市毛麻纺织工业公司.毛纺织染整手册（上册）［M］.北京：中国纺织出版社.1995[16]任华明，李德绵．实用化学纤维油剂．北京：纺织工业出版社．1987,(12)[17]中华人民共和国国家标准GB6977-861洗净羊毛油,灰,土杂试验方法.[S]1[18]D.Sun,G.K.Stylios.InvestigationoftheEffectofContinuousFinishingontheMechanicalPropertiesandtheHandleofWoolFabrics.FibersandPolymers.2006,(7):245-249[19]S.M.Zingde,S.H.Advani,andB.P.Gothoskar.PlasmaMembraneProteinsfromHumanNormalan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