20000t每天DF反硝化深床滤池设计方案

20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案

目录1、反硝化深床滤池简介 41.1、反硝化深床滤池工艺说明 41.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 51.3、反硝化深床滤池系统介绍 62、反硝化深床滤池过滤机理 72.1、截留机理 82.2、吸附机理 82.3、脱附机理 82.4、反硝化脱氮机理 82.5、化学除磷的原理 92.6、化学除磷药剂 93、反硝化深床滤池技术优势 103.1、气水分布滤砖 103.1.1技术特征 103.1.2最合理的水力分配 113.1.3精益求精的细节设计 113.1.4最彻底的清洗效果 113.1.5最简便的安装方式 123.2、结构简便的反洗空气管道系统 123.3、碳源投加控制 133.3.1液位控制 133.3.2氮气释放工艺 133.3.3滤料及承托层选择 143.3.4气/水反冲洗工艺 154、DF反硝化深度滤池工程设计 164.1、设计规模 164.2、设计水质 164.3、反硝化深床滤池处理工艺 174.4、工艺路线 174.5、深床滤池系统设计 174.5.1DF反硝化深床滤池构筑物 194.5.2反硝化滤池主要设备 204.5.3鼓风机 224.5.4碳源储存及投加系统 224.5.5除磷絮凝剂投加装置 234.5.6仪表 235、DF反硝化深床滤池供货清单 236、总结、运行费用及建议 276.1、总结 276.2、运行费用 277、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 297.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 297.1.1滤池准备说明 297.1.2滤砖出水端组件 317.1.3滤砖安装技术要点 337.2、测试 367.2.1准备测试 367.2.2水力（清水）测试 367.3、滤池反冲洗操作 387.3.1概要 387.3.2建议的反冲洗操作程序 397.4、系统调试 427.5、维护 447.6、质保、服务、零件 448、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单 45附件、设计附图 491、反硝化深床滤池简介1.1、反硝化深床滤池工艺说明反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS5mg/l左右）的要求。去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。在污水深度处理方面具有较高的推广价值。这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低CODcr和BOD5，而且可以稳定保证SS、TP达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。通常深床滤池的组成部件如下所述：池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约1.8m，有效粒径2~4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于2.6g/cm3，酸溶度：不超过3%。滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。滤池堰板：FRP滤池堰板。滤池主控柜：PLC可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或SCADA系统的输出；加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点（1）该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证。（2）专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。（3）反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。再继续运行，过滤阻力损失持续增加,甚至发生过滤短流,恶化出水水质。专有的驱除氮气技术、即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点。（4）完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制,可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作,有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。1.3、反硝化深床滤池系统介绍滤料硬硅质砂，圆形尺寸范围1.7-3.3mm；图2-3：过滤介质：石英砂砾层圆形硬硅质砂尺寸范围3-19mm；滤砖双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；进气管当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；堰板使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件控制系统PLC控制器是专为控制滤池的各种设备而开发的；阀门自动和手动的阀门控制水和空气的进出；碳源存储和供给系统通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；反冲洗泵为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；反冲洗罗茨风机为滤池滤料提供反冲洗空气；其他如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机系统。2、反硝化深床滤池过滤机理反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：悬浮物（SS）的过滤去除能力；硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。2.1、截留机理两种基本类型：机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要。在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。2.2、吸附机理颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为吸力的吸附力。2.3、脱附机理作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。流速升高，滤层阻力升高。被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。反硝化深床滤池配有卓越的反冲洗配水配气系统，特有的二次配水配气系统，紧密分布的孔口，无反冲洗死角，大大提高反冲洗效率，提高滤池运行周期，降低滤池反冲洗运行费用。2.4、反硝化脱氮机理反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO3-）或亚硝酸盐（NO2-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氮气（N2）从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用。反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，其反应在缺氧的条件下进行。反应过程中反硝化菌还原硝基氮需利用有机物（如甲醇）做为电子供体，污水厂的三级处理反硝化滤池，滤池进水的碳源（BOD5）已经比较低，为保障反硝化生物菌群的正常生物活性，需要适当的碳源（如甲醇）。滤池作为污水厂污水深度处理的保障性工艺，如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标，反硝化滤池特有“进水流量信号+进水溶解氧浓度信号+进水硝基氮浓度信号+出水硝基氮浓度信号”的碳源投加机制，能精确的控制碳源投加量，能做到经济节能稳定的运行。反硝化过程中，有机物作为电子供体提供能量并得到氧化降解，利用硝酸盐中的氮做电子受体，使得硝态氮还原成氮气，其反应式如下：NO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3→0.056C5H7NO2+0.47N2↑+1.68H2O+HCO3-NO2-+0.67CH3OH+0.53H2CO3→0.04C5H7NO2+0.48N2↑+1.23H2O+HCO3-由上述反应可知，反硝化反应中每还原1gNO3-需消耗2.47g的甲醇，每还原1gNO2-需消耗1.53g的甲醇。2.5、化学除磷的原理化学除磷是通过“微絮凝过滤”来完成的。通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类，与磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，反应方程举例如下式。Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5“微絮凝过滤”除磷可以简单地理解为：水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将磷去除掉。2.6、化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是Fe3+盐、Al3+盐和氢氧化钙。考虑到铁盐过量投加引起色度增高、影响紫外消毒系统的紫外透射率UVT，且化学污泥产泥量较大，氢氧化钙投加量大，污泥产量大等原因，本方案推荐使用铝盐作为除磷絮凝剂。表2.1污水化学除磷中常用的铝盐名称分子式有效成分(Al2O3)结晶氯化铝固体（AC）AlCl3·6H2O18.5~20%结晶硫酸铝固体（AS）Al2(SO4)3·18H2O15.6~18.6%聚合氯化铝固体（PAC）[Al2(OH)n·Cl6-n]m28~32%聚合氯化铝液体（PAC）[Al2(OH)n·Cl6-n]m10~12%3、反硝化深床滤池技术优势3.1、气水分布滤砖我公司致力于为客户提供全套滤池系统，利用滤池技术和经验为客户提供金牌服务，为滤池的长期运行提供保驾护航。气水分布滤砖经历数次技术革新升级，铸就滤砖最合理的水力分配特征、精益求精的细节设计、最彻底的清洗效果、更宽的池体适应性、最经济的配水渠布置、最短的安装周期。3.1.1技术特征反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，滤砖的作用为：A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。B.防止砾石进入配水系统。C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。D.滤出液通过滤池排出顺畅。E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。气水分配滤砖整体采用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。气水分布滤砖技术特征详见表2.1。表3.1气水分布滤砖技术特征表序号项目特征优势1滤砖结构滤砖为双层配水系统一级分配腔（中央三角腔）二级补偿腔（两侧平行的三角腔）反冲洗水强度均匀无盲区2滤砖特殊设计滤砖上部回水槽补偿腔空气导流板反洗空气强度均匀性控制3滤砖尺寸滤砖高度约200～300mm节省池高，降低土建成本4滤砖材质HDPE（高密度聚乙烯）20年寿命免维护每块滤砖能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。滤砖内部二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。3.1.2最合理的水力分配传统快滤池和V型滤池采用的滤头/滤板配水系统、依靠流体反射配水配气滤砖均为单层配水系统。单层配水系统，存在固有的反冲强度梯度，反冲强度分布的不均匀且存在反洗冲洗盲区，反冲洗效果不好。领先的二次配水设计确保了水和气体在更长的滤砖长度上的每一个扩散孔处均匀分布。在“S型”滤砖中，反冲水由一级分配腔进入滤砖，因为在距反冲洗进口最远的地方有更多的水和气从开孔处流出，导致一次配水腔配气配水不均匀。一次配水腔流出的不平衡水流在二次配水腔产生逆向水流，从而形成补偿使得沿滤砖长度方向上最终的整体压力均匀。为滤床反冲洗提供非常均匀平稳无盲区的反冲洗水，提高反冲洗效率，延长滤池运行周期。图3.1S型滤砖配水效果——均匀平稳3.1.3精益求精的细节设计通过滤砖的上流的气体能够在滤砖中产生一个低压带，某些孔口会形成缺水现象，甚至出现反向水流。我公司为S型技术的滤砖设计了一种回水槽，以确保稳定的和持续的水流可以从上部的孔口流出。回水槽设计用于从新回到滤砖的水流可以补偿低压区域。滤砖性能得到的显著的改进，从而达到了更好的处理效果，特别在双侧面设计中尤为明显。补偿腔空气导流板则是为保障整排滤砖配气均匀型所精心设计，追求滤砖配气的最佳效果。3.1.4最彻底的清洗效果传统的滤板/滤头配水配气系统和依靠流体反射配水配气滤砖系统在配水配气系统上方存在反反冲洗盲区，这将意味着反冲洗气、水不能够对滤料起到有效的反冲洗。在长期运行中，承托层/滤料中会堆积大量的污泥，增大水头损失，缩短过滤周期，存在承托层扰动隐患。我公司的S型滤砖都以近距离地彼此隔离（240个孔口/m2），不阻塞孔口为特点，从而使得气体和反洗水得到均匀无盲区的分布。把过滤系统的无障碍运行作为目标，从而使过滤介质达到更好的清洁效果。图3.2滤头和一段式滤砖配水配气效果图3.3S型滤砖配水配气效果3.1.5最简便的安装方式S单块滤砖约10kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计，加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。由于配水配气滤砖的高度仅约0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单；滤砖安装时，池底先铺设C30混凝土找平，再铺设滤砖，底部混凝土初步凝固后，相邻滤砖以及与池壁的缝隙内需要灌注C30混凝土，使得整个气水分配系统与池底成为一个整体，坚固耐用。由于滤砖安装是土建完成后池底边铺设混凝土边安装，因此对池底土建精度要求较低。大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安装成本。3.2、结构简便的反洗空气管道系统反硝化深床滤池反冲洗空气管道系统结构简单，安装非常方便，反硝化深床滤池每格池子只有一根不锈钢配气管，配气主管伸出若干根配气支管，配气支管深入到每排滤砖的一级分配腔，提供一排滤砖面积滤料反洗所需气量，通过滤砖来均匀地分配到池子内部，反硝化深床滤池配气管的安装非常方便，现场通过法兰与滤池反冲洗空气主管道连接，每格滤池的配气主管采用不锈钢支架固定在配水渠内，滤池池底不再需要任何配气管及不锈钢固定支架。为防止焊渣等杂质进入空气管，堵塞滤砖，反冲洗空气管在工厂内即完成焊接，出厂前通过质量检测。3.3、碳源投加控制深床滤池作为作为后置式反硝化滤池，进水有机物含量很低，反硝化滤池需要投加碳源，碳源的投加精确直接影响运行费用和反硝化滤池脱氮效果。碳源的过量投加不仅仅造成运行成本过高，且有出水COD、BOD升高的风险，而当碳源投加量不足的时候，反硝化脱氮反应受到影响，出水硝态氮又不达标。因此碳源的精确投加对于后置式反硝化滤池尤为重要。碳源的投加量除了与进、出水硝基氮浓度有关，还与反硝化滤池进水溶解氧浓度有关。较高跌水引起进水溶解氧升高，需要消耗额外的碳源。本公司设计采用恒水位运行控制，能够有效控制滤池进水溶解氧的增加。碳源投加系统，采用前馈+后馈形式控制，精确投加碳源，出水水质有保证。滤池能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，溶解氧DO浓度，通过碳源投加现场控制柜内置软件的计算，结合硝态氮出水后反馈机制，定期小比例的修正碳源投加值，发出指令控制加药泵的碳源投加量，避免碳源投加过量和不足。3.3.1液位控制反硝化深床滤池可以采用变水位控制和恒水位控制，恒水位控制较变水位控制设备和仪表投资稍高一点，而变水位控制滤池的土建池高稍高一些，对于污水反硝化深床滤池而言，反硝化深床滤池推荐采用恒液位控制，主要原因还是避免滤池进水过高的跌水造成溶解氧的增加，滤池溶解氧的增加意味着更多的碳源消耗并降低有效的缺氧状态下的滤层厚度，影响出水水质。3.3.2氮气释放工艺随着反硝化过程的进行，污水中的硝酸盐在微生物作用下，反硝化生产氮气，氮气逐渐累积在滤料层中，减小过滤后水通过滤层的空隙，造成滤池水头损失增加。针对仅由于氮气积累造成的过滤水头增加，可通过单独的水反冲释放滤层中积累的气体，减小滤池运行中的水头损失，保障滤池过滤滤速。本项目氮气释放的周期约为3h，可以通过在线仪表监测进水流量及硝酸盐量，PLC系统自动计算滤层需要做氮气释放的周期，也可以通过运行经验在上位机上直接设置氮气释放周期。氮气释放工艺操作流程：关闭进水阀、关闭出水阀，启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀门，大约反冲洗2分钟，逆向的水流将积累在滤层中的氮气释放到大气中，恢复滤池运行，氮气释放周期通过进水质、水量自动换算氮气释放周期和液位趋势联合控制。Leopold反硝化深床滤池在氮气释放过程中不排放废水。3.3.3滤料及承托层选择滤料是滤池过滤和反硝化的实际载体，直接影响滤池出水效果，我公司通过大量的项目和试验数据积累得出适合于DF反硝化深床滤池的滤料。对于常规污水深度处理我们采用如下规格滤料，针对特殊进水水质，我们会对滤料的深度及规格做相应的调整。滤料采用高品度硅砂，至少95％含硅石量。承托层采用天然鹅卵石。表3-2滤料技术规格表序号项目规格参数备注1有效粒径2.0～4.0mm2比重≥2.6g/cm33堆积比重≥1.76g/cm34均匀系数≤1.35(K60)5莫氏硬度>66酸溶度≤3%7球形度≥0.8表3-3承托层技术规格表序号规格参数厚度位置18.0mm×4.0mm100mm顶层216.0mm×8.0mm150mm中间层325.0mm×16.0mm200mm底层453.3.4气/水反冲洗工艺关闭进水阀，降低液位->关闭出水阀打开反洗排水阀确认风机排空阀打开状态，启动反洗罗茨风机打开反冲洗进气阀，关闭风机排空阀，空气反冲洗大约2分钟启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀，气/水同时反冲洗大约10分钟打开风机排空阀->关闭罗茨风机，关闭反冲洗进气阀继续水单独反冲大约5分钟，脱除滤池内的残留空气以及残留的反洗废水关闭反冲洗进水阀和反冲水泵关闭反洗排水阀，打开进水阀和出水阀，滤池恢复运行滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的1-3％。滤池运行如下图所示：图2-4：气洗 图2-5：气水同时反冲图2-6：水洗 图2-7：过滤

4、DF反硝化深度滤池工程设计4.1、设计规模本扩建工程设深床滤池1座，设计处理规模20000m3/d，变化系数Kz=1.2；设计进水流量Qave≈835m3/h，设计峰值流量Qmax=1000m3/h。4.2、设计水质本扩建工程深度处理工艺单元拟采用反硝化深床滤池，通过反硝化过滤进一步去除水中NO3-N、SS、TP等污染物，设计进出水水质满足表4-1要求表4-1深床滤池进、出水水质项目单位进水水质出水指标SSmg/L≤20≤10TNmg/L≤22≤10NO3-Nmg/L≤15≤10NH3-Nmg/L≤5≤5TPmg/L≤1.0≤0.5CODcrmg/L≤50≤50BOD5mg/L≤10≤10水温℃≥12/注：滤池出水水质为日平均值，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求；深床滤池进水取样点为总配水渠，出水取样在深床滤池产水池中等深度采集，取样的频率、时间应得到双方认可；滤池通过絮凝过滤去除非溶解状态的磷，溶解状态的磷需要在滤池进水投加PAC；

4.3、反硝化深床滤池处理工艺混合池混合池曝气风机反硝化深床滤池碳源废水池反硝化深床滤池工艺流程图清水池出水进水入污水井反冲洗排水气反冲洗反冲洗水反冲洗泵污水空气废水4.4、工艺路线污水厂消毒采用加氯消毒工艺，出水提标改造到一级A标准。通过上述远期进出水水质设计要求可以看出，TN去除量最大可达10mg/L统的滤布滤池、纤维束滤池和均质滤料滤池均不能满足设计需要。我公司深床反硝化滤池可同步满足去除TN、SS，并在去除SS过程中同步去除一部分CODcr和BOD5。可以稳定达到一级A标准。该滤池反硝化功能启动迅速，反硝化效果优异。4.5、深床滤池系统设计按2万吨/天污水处理量考虑，DF反硝化深床滤池设计4格，滤池单排布置，配套设置清水池和废水池。清水池用于储存一定量的清水，保持滤池反冲洗和驱除氮气所需要的一定净水的体积；废水池用于收集DF反硝化深床滤池反冲洗的排水。配有1套反冲洗系统，含反冲洗水泵、反冲洗风机和反冲洗废水排放泵等。本工程DF反硝化深床滤池平面布置总尺寸L×B=24.90×18.55m。滤池深6.2m。水头损失：滤池反冲洗水头损失2.0m-2.5m。A、水力负荷处理水量4格滤池运行3格滤池运行Qave=833m3/h5.67m/h7.57m/hQmax=1000m3/h6.80m/h9.09m/h硝态氮去除负荷1.0kg/m3/d注：4格滤池运行为有1格滤池进行反冲洗时其他滤池的滤速。B、反冲洗强度设计水反冲强度（推荐）：15.0m3/m2h空气反冲强度（推荐）：92.0m3/m2hC、控制方式水头损失：≤2.44m液位控制：恒液位控制反冲洗周期：≥24h反冲洗水量：≤3%D、反冲洗设备反冲洗风机BK9020Q=56.35m3/minP=68.6kpaN=90kW2台，1用1备反冲洗水泵250WQ500-10-30Q=500m3/hH=10mN=30kW2台，1用1备E、压缩空气气源DF反硝化深床滤池配套的进水闸门、过滤出水调节阀、反冲洗进水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排水阀均采用气动蝶阀，压缩空气气源为气动阀门提供压缩空气。空压机Q=1.0m3/minP=0.80MpaN=7.5kW2台，1用1备配套过滤器/干燥机等压缩空气储罐V=1.0m3P=1.0Mpa2台1用1备含压力表，放空阀，安全阀等4.5.1DF反硝化深床滤池构筑物A、DF反硝化深床滤池功能：去除SS、TN和TP。类型：半地下式矩形钢筋砼构筑物量：4格单池尺寸内净尺寸：L×B×H=10.5×3.50×6.2m（单格）单池过滤面积：36.75m2池长：10.5m池宽：3.5m滤料厚度：1850mm滤料规格：2.0-4.0mm石英砂滤料体积：272m3承托层高度：450mm承托层规格：粒径8～40mm天然鹅卵石清水池功能：供深床滤池水反冲型：地下式矩形钢筋砼构筑物数量：1座，与滤池合建有效容积：200m3。反冲洗废水池功能：用于深床滤池反冲洗废水类型：地下式矩形钢筋砼构筑物量：1座，与滤池合建有效容积：150m3。4.5.2反硝化滤池主要设备A. 进水系统每格滤池设置4套进水堰板；均为304不锈钢材质布水布气系统设备类型：进水管、进气管及DF反硝化深床滤池中各种气管、底部布气方管均采用304不锈钢材质面积：每格36.75m2，总共147.0m2滤料介质设备类型：石英砂，粒径2-4mm，滤床深度1.85m量：490吨支撑介质设备类型：天然鹅卵石，粒径8～40mm，支撑层深度0.45m量：120吨反冲洗水泵设备类型：潜水离心泵量：2台，1用1备设计参数：流量Q=500m3/h扬程：H=10m功率：30KW/台反冲洗废水排放泵设备类型：潜水离心泵数量：2台，1用1备设计参数：流量Q=150m3/h扬程：H=10m（暂定，由设计院根据管路布置最终确定）功率：7.5KW/台潜水搅拌机型号：QJB2.2/8-320/3-740C数量：2台功率：2.2KW气动控制闸/阀数量：共21个其中500×500气动进水闸门4个DN400气动出水蝶阀4个DN250气动反冲洗进水蝶阀4个DN450气动反冲洗出水蝶阀4个DN250气动反冲洗气阀4个DN250气动反冲洗水量调节阀1个电动控制阀DN150电动蝶阀2个（用于罗茨鼓风机泄压阀）。手动阀门数量：共17个DN250反冲洗水泵止回阀2个，DN150废水泵止回阀2个，DN250反冲洗风机检修阀2个，DN250反冲洗水泵检修阀2个，DN150废水泵止回阀2个，DN150放空阀4个。自动排气阀数量：DN50排气阀1个自动控制柜数量：1套。滤池配套1个主控柜，为美国AB或Siemens品牌，防护等级IP55，含PLC及HMI人机界面。主控柜用于控制2台反冲洗风机、2台反冲洗水泵、2台废水泵、所有自动控制阀门和碳源投加计量泵。为降低碳源投加费用，需精确控制碳源投加量，含仪表控制系统一套。4.5.3鼓风机鼓风机房安装反冲洗鼓风机。为保证鼓风机正常操作，减少噪音，设置空气除尘装置和消声装置。配套设备包括过滤器、消音设备、阀门及控制系统。鼓风机外加隔声罩和放空消音器，使噪音降低至90dB以下。鼓风机（用于反硝化滤池反冲洗）设备类型：罗茨鼓风机数量：2台，1用1备单台风量：Q=56.35m3/min单台风压：H=68.6kPa功率：90KW/台4.5.4碳源储存及投加系统本工程投加碳源为甲醇或乙酸，暂定甲醇。碳源投加采用“前反馈+后反馈”机制，考虑5%的后反馈修正。碳源投加量是根据进水水质情况适时调整的，按最不利情况考虑。本方案按去除12mg/LNO3-N计算碳源投加量。采用纯度为30%液态乙酸钠原液作为碳源，投加量为至少为40mg/l（设计院可做调整），1)主要设备储罐设备类型：室外储罐数量：1套有效容积：15m3/套，储存10天用量。碳源投加泵设备类型：计量泵（变频调速、防火防爆）数量：设置2台，1用1备量程：流量Q=250L/h，扬程H=40m。含安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、流量矫正柱等。在线稀释系统配套碳源投加，3套4.5.5除磷絮凝剂投加装置本方案按去除0.5mg/L总磷计算混凝剂的投加量。铝磷摩尔比采用3：1系数，PAC有效成分（氧化铝Al2O3）按27%计算聚氯化铝(GB15892-2003)的投加量为9.14mg/l（设计院可做调整），PAC制备装置及投加泵可利用污水厂原有加药装置，投加量要满足去除TP的要求。4.5.6仪表1）流量计A进水流量计量：电磁流量计1个，规格由设计院确定。能：用于监测进水流量，并根据水量进行反馈确定碳源投加量。B反冲洗水流量计数量：DN500电磁流量计1个功能：将流量信号反馈给气动调节阀来控制反冲洗水强度。2）液位开关数量：10个其中每格滤池设置液位开关1个，共4个。在清水池中设置液位开关3个在反冲洗废水池中设置液位开关3个3）其他根据需要，还需要配套鼓风机和水泵压力表，配套鼓风机及空压机压力开关等。5、DF反硝化深床滤池供货清单序号设备名称技术规格数量生产厂商备注1配水配气滤砖整体型滤砖，每格滤池36.75m24套本公司HDPE2配气管非标4套本公司SS3043O型密封圈非标4套本公司橡胶4滤砖两头封板非标4套本公司HDPE5安装紧固件非标4套本公司SS3046进水弧形堰板L×H=3355mm×100mm；&=4mm16块本公司SS3047石英砂滤料有效粒径：2～4mm，均匀系数≤1.4，莫氏硬度﹥6，比重≥2.6，滤料厚度1.85m490吨本公司配套石英砂8承托层有效粒径：8～40mm，支撑层深度0.45m120吨本公司配套天然鹅卵石9反冲洗潜污泵250WQ500-10-30Q=500m3/h，H=10m，N=30KW2台上海连成1用1备，用于深床滤池反冲洗，配套提升装置含导杆10反冲废水潜污泵150WQ150-10-7.5Q=150m3/h，H=10m，N=7.5KW2台上海连成1用1备，用于废水调节池配套提升装置含导杆11潜水排污泵50WQ15-8-0.75Q=10m3/h，H=10m，N=0.75KW1台上海连成库房备用移动式安装12潜水搅拌器QJB2.2/8-320/3-740CΦ320mmP=2.2KW2台南京蓝污配套提升装置含导杆13浆叶式搅拌机浆叶直径D=1000mm叶轮高度3.6m，转速57rpm，N=5.5KW2台本公司叶轮采用不锈钢，其余水下部件为不锈钢14反冲洗罗茨风机BK9020Q=56.35m3/minP=68.6kPa，N=90KW2台百事德机械1用1备，配箱式消声罩及阀门配件15气源系统15.1空压机Q=1.0m3/min，P=0.8Mpa，N=7.5KW2台上海复盛1用1备，配阀门配件15.2储气罐W=1.0m3，1.0Mpa2个宜兴精诚1用1备，配阀门配件15.3前置过滤器1.2m3/min；含尘量:1um含油量:1.0ppm2台配套空压机15.4冷冻式干燥机1.2m3/min；0.25kW2台配套空压机15.5后置过滤器1.2m3/min；含尘量:0.01um含油量:0.01ppm2台配套空压机16自动阀门与闸门16.1滤池进水气动方闸板500mm×500mm4个本公司滤池进水16.2滤池出水气动调节蝶阀DN450PN=0.6MPa4个上阀五厂配气动执行机构滤池出水16.3反洗进水气动蝶阀DN250PN=0.6MPa4个上阀五厂反洗进水16.4反洗废水气动蝶阀DN250PN=0.6MPa4个上阀五厂反洗废水16.5滤池气洗气动蝶阀DN250PN=0.6MPa4个上阀五厂反洗进气16.6电动蝶阀DN150PN=0.6MPaN=0.37kw2个上阀五厂反洗风机出风管16.7电动蝶阀DN200PN=0.6MPa2个上阀五厂反洗风机放空管16.8电动蝶阀DN250PN=0.6MpaN=0.37kw2个上阀五厂反洗水泵出水管16.9电动蝶阀DN150PN=1.0MpaN=0.37kw3个上阀五厂废水调节池提升泵出水管17手动闸、阀门17.1手动蝶阀DN150PN=0.6MPa2个上阀五厂反洗风机出风管17.2手动闸阀DN150PN=0.6MPa4个上阀五厂滤池放空管17.3手动闸阀DN250PN=0.6MPa2个上阀五厂反洗水泵出水管17.4手动闸阀DN200PN=1.0MPa2个上阀五厂废水调节池提升泵出水管18止回阀18.1风机用蝶式止回阀DN250PN=0.6MPa2个上阀五厂反洗风机出风管18.2微阻缓闭止回阀DN250PN=0.6Mpa2个上阀五厂反洗水泵出水管18.3消声止回阀DN200PN=1.0Mpa2个上阀五厂废水调节池提升泵出水管19伸缩接头19.1双法兰传力伸缩接头DN400PN=0.6MPa1个无锡上通滤池超越管19.2双法兰传力伸缩接头DN400PN=0.6Mpa4个无锡上通滤池废水排水管19.3双法兰传力伸缩接头DN450PN=0.6Mpa8个无锡上通滤池出水管及反冲洗水管19.4双法兰传力伸缩接头DN250PN=0.6Mpa4个无锡上通滤池反冲风管19.5双法兰传力伸缩接头DN150PN=0.6Mpa4个无锡上通滤池放空管19.6双法兰传力伸缩接头DN250PN=0.6Mpa2个无锡上通反洗水泵出水管19.7柔性接头DN150PN=1.0Mpa2个无锡上通废水调节池提升泵出水管19.8可曲挠橡胶接头DN300PN=0.6MPa2个无锡上通混合池进水管19.9可曲挠橡胶接头DN250PN=0.6MPa2个无锡上通反洗风机出风管20药剂投加装置20.1乙酸钠溶液储罐储量25m3，Φ2520mm，H=3260mm1套江阴万博自带液位控制器，带接点输出20.2乙酸钠计量泵Q=0-300L/h，H=0.6MPaP=0.75KW2台杭州力高两用一备，化工防腐型20.3乙酸钠卸料泵Q=13.1m3/h，H=12mP=1.5KW1台江苏亚梅化工防腐型20.4乙酸钠在线稀释装置DN32,PN=0.6MPaP=0.11KW2套本公司20.5PAC计量泵Q=0-380L/h，H=0.6MPaP=0.75KW3台杭州力高两用一备，化工防腐型20.6所有连接及安装附件1套本公司

6、总结、运行费用及建议6.1、总结1、多功能性：反硝化深床滤池一池多用，同步去除TN、SS、TP三个水质指标稳定达标，运行可靠，而其它滤池技术功能单一。2、TN低温时稳定达标：根据调查现实运行情况，因国内大部分污水处理厂在冬季低温条件下反硝化不彻底，反硝化深床滤池可对TN的稳定达标起到了把关作用，并可应对远期日益严格的TN排放标准（国家环保部已列入十二五计划中）。我公司技术可保证TN≤3mg/L。3、工艺灵活性：夏季TN如能达标，运行时简单改变工艺运行条件，反硝化深床滤池可灵活转换成深床滤池，可只直接过滤SS，满足SS稳定达标并可小于5mg/l。4、投资成本低：因反硝化深床滤池一池多用，污水处理厂总体投资大大节省。5、运行成本少：反硝化滤池独有的驱氮技术，保证滤池具有最小的碳源消耗和能耗。反冲洗水量小，本技术反冲洗水量一般≤2%，保证≤4%，远小于其他类型滤池的5%-10%，这无疑降低了反冲洗废水的处理成本。6、反硝化深床滤池终身免维护，无易损易耗件。6.2、运行费用滤池的运行费用由两部分组成：反冲洗电费反冲洗电耗计算：滤池运行周期24h（按最不利工况计算），每天冲洗4格滤池，反冲洗历时：气单独反冲洗2min+气水联合反冲洗10min+水单独反冲洗5min。则气反冲洗时间为12min/每池，计48min/0.8h；水反冲洗时间为15min/每池，计60min/1h。驱氮电耗计算：驱氮周期3h，每次水反冲2min。设备名称轴功率运行台数用电时间电耗单价电费吨水电耗单位Kw台h/d度/天元/度元/天元/m3反冲洗电耗反洗水泵3011.0300.7021.0反洗风机9010.8720.7050.40废水排放电耗0反洗废水泵7.514.0930.6750.7021.50废水搅拌机413.9815.920.7011.15驱氮电耗0反洗水泵3011.6048.00.7033.60电耗合计=SUM(ABOVE)137.650.00692、反硝化脱氮，则碳源投加费用：冬季低温进水平均TN为25mg/L，设计出水TN为15mg/L，则去除TN为10mg/l。甲醇投加比例为甲醇：NO3-N≤2.9:1。甲醇投加费用：C=10gTN：29g甲醇/gTN×2.7元/kg甲醇×0.001=0.078元/吨水。甲醇仅在冬季投加，其他三个季节仅作为深床滤池使用，那么平均到每年的甲醇投加费用为：0.078÷4=0.02元/吨水。即甲醇平均成本约2分钱每吨水。除磷絮凝剂投加费用：本方案按去除0.5mg/L总磷计算混凝剂的投加量。铝磷摩尔比采用3：1系数，PAC有效成分（氧化铝Al2O3）按10%计算。聚氯化铝(GB15892-2003)的投加量为15mg/l。聚合氯化铝市场价为1600.00元/吨，即1.60元/kg。则每吨水除磷费用为：0.015kg/t×1.6元/kg=0.024元/吨.水3、人工费用DF反硝化深床滤池系统采用全自动化控制运行，无需人员现场值守，本方案暂不考虑人工费。4、总运行费用：电耗、采用甲醇作为碳源、采用聚合氯化铝作为除磷剂，则运行费用0.05元/吨水。注：化学除磷加药系统混凝剂投加系统用于化学除磷，包括机械搅拌混合池，在深床滤池内通过微絮凝过滤完成，可替代混凝沉淀、过滤系统，该部分可配合设计院完成。

7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南7.1.1滤池准备说明概要只要按照本指南操作，反硝化深床滤池S型滤砖的安装非常简单，不会有任何问题。在任何情况下，建议由本公司授权的现场服务代表在场指导和培训所有人员正确的安装规程。滤池类型–穿墙套管如果采用穿墙套管布置，每个分支均从一个公共槽或沟的端部进入。水流通过槽和滤池之间的壁孔。为此，“穿墙套管”通常浇在墙体内，槽块的类型取决于穿墙套管的布置。检查滤池在进行任何安装时，第一步必须检查滤池的尺寸和底板的水平度。对于穿墙套管式结构，要核实穿墙套管、地脚螺栓（若有）的位置和尺寸。如果测得的滤池宽度小于已核准工程图上标注的尺寸，需调节滤砖的数量和/或间距。如果需要一些专用的板子（进口扩散器、空气罩、孔板等），必须保证这些专用的板子按照已核准工程图中标注的方法正确安装。如果地面不平，高的部分必须削平以使地面保持水平，最高和最低部分之间的高差必须在25mm内。对于双格滤池，调平各底板，使高度差小于±12.7毫米。如果滤池底板太干，应加湿，以确保良好的灌浆粘力。提醒：灌浆不能与环氧树脂添加剂、涂漆区域或光滑表面合适的粘合。滤池底板和墙壁（灌浆角以上）必须干净，与灌浆层接触的地方必须无漆、无涂层。在底板灌浆之前，底板必须有相当于至少3mm轮廓清扫的粗糙表面。安装材料和设备在安装滤砖和相关设备时推荐使用。砂浆搅拌机（非混凝搅拌机）激光水准仪普通水泥砂密封胶楔木（可以是2"×4"木片现场切削）地脚螺栓安装用环氧树脂（如果在灌浆地面的过程中没有嵌入）。两个橡皮锤两个鱼雷水平尺两个1200mm水平仪射钉枪，带10毫米或13毫米的射钉两个平锹五个5加仑的桶两个铲子手电筒交通锥标5-7个工人灰纸板或泡沫板（在安装过程中或安装之后覆盖滤砖侧面）油毡纸（如果需要）空气冲洗系统的安装如果本工程的配水槽内有空气冲洗系统，则必须在滤砖安装之前完成。如果本工程的过滤区域内安装有一个下降管空气冲洗系统，则应在滤砖安装完成之后进行。地脚螺栓安装（如果需要）提醒：地脚螺栓和环氧树脂安装对于使滤砖结构达到合适的强度是至关重要的。要做到：1）正确安装地脚螺栓；2）遵守所有的尺寸要求，包括但不限于位置、孔大小、高度、埋深等尺寸要求；3）完全遵照我公司提出的要求，否则会降低滤砖结构的强度和/或导致滤砖系统失效。地脚螺栓的定位、间距和高度应遵照已核准工程图上的尺寸要求。地脚螺栓高度应从滤池底板的最高点开始测量，所有地脚螺栓的顶面高度差应在±6mm之内。开孔的尺寸和深度应遵照已核准工程图上的标注，使用环氧树脂材料时应严格遵守我公司提出的要求。地脚螺栓的安装程序如下：按照已核准工程图上的标注位置在现有的混凝土地面上钻孔，最低钻深为127毫米。钻头尺寸应符合我公司提出的要求。根据我公司提出的要求，用钢丝刷、真空、压缩空气以及所需的其他各种方式彻底清孔。彻底清洁地脚螺栓，确保杆上没有异物或杂质，以防影响环氧树脂材料的粘接性能。松散连接地脚螺栓组件的横向和竖向组件。这样便于对准，并且竖向组件在必要时可以转动。往孔内涂抹环氧树脂，从下往上进行，直至按照我公司提出的要求孔内储存了适量的环氧树脂。按照我公司提出的要求，采用正确的方式将地脚螺栓安装到127mm深。按照我公司提出的要求使环氧树脂固化，然后再进行下一步。环氧树脂固化后，应对地脚螺栓（两支腿）进行100%的非破坏性的垂直拉力试验。这种拉伸检测操作程序如下：a. 使用检测设备，使每个待测地脚螺栓负载1450kg的张力，步进增量为725kg。b. 达到1450kg张力后，保持该负载2min。应记录所有的检测结果并纳入服务报告。c. 所有不能承受1450kg张力或有打滑迹象的地脚螺栓都将被视为失效。d. 如果地脚螺栓失效，则应按照相应的说明书重新安装一个，并重新进行测试。提醒：地脚螺栓全部通过拉伸检测后方可继续安装滤砖。检测完成后，旋转螺母以调节地脚螺栓水平件的最终高度。水平的顶面应调至高于滤池底板最高位置178mm。紧固顶螺母，使之靠紧水平件，以使水平件锁定就位。注：在安装滤砖出水端的过程中，应确认地脚螺栓的高度和位置，可能需要进行最后调节。7.1.2滤砖出水端组件概要各部件应在棚下或油布下完全组装，并且在安装之前要堆垛在滤池之内或周围。组装后的滤砖应使用灰纸板或泡沫板覆盖，并在组装后24小时内安装在灌浆底座内。建议的搬运程序根据滤砖的长度，在搬运和移动组装部件时须提供最低支撑。端面组装按照已核准工程图组装，出水槽采用适当数量的标准块、水槽、拼块拼接而成。我方现场服务代表应指导承包商正确组装和安装滤砖。操作程序如下：揭去各过滤模块的检验标签。到货时，榫槽接头装填有合成橡胶密封剂，上面覆有保护胶带。必须揭去胶带并检查密封剂。如果槽内未注满密封剂，则需要往槽里添加3mm直径的"3M"密封剂。往模块插口端的外槽内装入环形垫片，确保O形圈片位于模块的底部。使用模块组装工具组装过滤模块。a. 所有的过滤模块在组装之前都要检查内壁的平直度。b. 如果壁向外弯，在组装之前使用模块组装工具将2×4模块插入到模块内校直。将一个模块的插端插入到另一个模块的承插端，但不要强行插进去。使用组装工具将模块拉到一起。开始时慢慢地往一起拉模块，直至接收口恰好与O形圈接触。如果O形圈从接口处脱出，用手指将其按回去。然后，继续往一起拉模块。确保工具上的调整螺钉调节得足够紧，使接头上的所有挂耳都落入接收口的接收器内。定期检查该调整。必须按照下列方法检查榫槽接头：注：如果接头组装的不正确，应拆开并正确安装。如果榫槽接头严重变形，则应报废该组件并使用新件。如果已经确定内接头已正确组装，则接着检查并确保O形圈位于槽内。a. 组装完该接头后检查各个接头。检查全部长度的三角接头，长榫槽接头的两侧，确保接头已正确啮合，每个模块上有一个闪光灯和一块镜子。b. 确保承插端内周上的所有互锁都已正确接合。c. 当模块端部有焊板时，必须通过甲板孔检查榫槽接头。提醒：必须对每个接头进行检查。必须采用无泄漏接头完成组装。本操作程序的质量控制由承包商负责。端板–在安装端板之前，检查滤砖端侧以确保其清洁。端板必须用聚氨酯密封剂捻缝，并压配就位。在相应的槽内以及三角壁和外缘配合端板的顶部周围填缝。其目的是密封滤砖端面的最后一个模块。端板必须在滤砖安装过程中钉入滤池壁内使其安装就位。滤砖装入灌浆底座后，应采用模块和楔块使端板保持就位直到灌浆完成。注：如果不正确完成该操作，端板可能会被拔出来并造成泄漏。7.1.3滤砖安装技术要点提醒：滤砖应严格按照说明书和已核准工程图安装。应特别注意水平度以及水泥灌浆应完全渗透到滤砖之间的接缝。滤砖接缝处应在滤砖装入基础灌浆后24h之内灌浆。滤砖的保护整个灌浆过程完成后，当最后一个灌浆体已经安装，滤砖应立即完全覆盖上灰纸板或泡沫板，以防杂物堵塞过滤孔。水平公差空气管–空气管的水平度必须在±3mm范围内，对于双格滤池，每格空气管之间的平均高度必须在±6mm范围内。滤砖–各滤砖应调平至±6mm范围内。在各滤砖之间，水平仪从各基准通过各格应在±6mm范围内，跨过双格应在±13mm范围内。当用激光或transit检查水平仪时，应在各个模块的中心位置取读数。安装滤池时，在滤池壁周围安装一根基准线作为指导会有所帮助。该线应位于滤池底板高点之上327mm。灌浆规范提醒：请使用建议的水泥浆以及不正确制备否则可能会导致滤砖结构强度降低和/或滤砖系统失效。砂、水泥和水按正确比例的混合物应在小批灰浆搅拌机内搅拌成均匀分布的物质，然后完全排放，再重新装载搅拌机。然后立即使用具有相同粘稠度的水泥浆。基础灌浆的粘稠度应足以支撑滤砖的重量。如果水泥浆太湿，则滤砖会上下浮动或晃动，无法准确的调平。灌浆的粘稠度可低于基础灌浆，然而，不建议使用粘稠度较低的灌浆，因为收缩会造成问题出现。滤砖安装首先在滤池底板上敷设一层19mm至25mm厚的基础灌浆。然后将滤砖逐个安装在滤池底板上，间距如已核准工程图所示。在移动滤砖时，要向上提–不要滑动。如果必须滑动，应将一个角立起来在表面上滑动。滤砖装到基础灌浆内后，往床上施加足够的压力并调平。校准时不要使用锤子，因为使用锤子会损坏模块。调平时沿模块肋筋顶部装一个2英尺的2×4模块，并用橡皮锤敲击。如果模块太高，则要挖出多余的水泥浆并调平。然而，如果挖出太多水泥浆会导致里面出现空洞。经验表明距离滤池对面墙壁3行停止滤砖安装，这样可以提供更多的工作空间，并且不需要站在刚刚完成的一行。每个滤池的最后三行在其它滤砖安装完成之后安装。注：灌浆完成后须立即在滤砖上覆盖灰纸板或泡沫板。这两种板有利于保护滤砖防止阳光照射，并且在夜晚温度降低时对滤砖有保温的作用。它还可以用于防止建筑垃圾侵害滤砖。低于1"厚的泡沫板只能当作覆盖层使用，不能当作工作面。如果当作覆盖层的灰纸板至少为16mm厚，则该灰纸板在灌浆过程中可以当作工作面使用。如果灰纸板不是至少16mm厚，对于重型设备，滤砖上还必须覆盖13mm厚的胶合板或16mm厚的灰纸板。这样施工现场的铲斗或独轮手推车可以在该工作面上使用。工作面上梯子、脚手架下也必须放这种板子，以防滤砖的上板损坏。滤砖应一直覆盖直至第二天基础灌浆已经完成，并且滤砖之间的接缝已经可以灌浆了。穿墙套管安装按照特定工程的具体布置图开始将模块组装到滤砖全长内。在滤砖的全长上设一个公称尺寸为19mm至25mm的基础灌浆，并且宽度要足够（~300mm），以便可以容纳一个滤砖。灌浆床的深度应从滤池底板的高点开始测量，从离侧壁最近的滤砖开始。用聚氨酯密封剂密封滤砖的端部。往焊接到入口模块并横穿主滤砖顶面的端板上涂抹密封剂。注：对于"L"型槽模块，往焊接到入口模块的端板上涂密封剂，并沿灌浆护圈边缘处滴两串。端板和灌浆护圈之间所滴的密封剂必须是连续的。拿起滤砖使其与有穿墙套管的墙壁对接。如果穿墙套管从壁处伸出来，要确保滤砖与其相嵌合。注：建议用一根线来标记穿墙套管的中心线，这样有助于定位滤砖。下推滤砖（保持与墙壁接触）直至接触基础灌浆。施加压力使滤砖靠到基础灌浆上，此操作的目的是使入口模块与墙壁靠紧并完全密封。入口模块的上表面不要灌浆。入口模块顶部和墙壁之间的接缝要用聚氨酯密封剂密封。水下安装时建议不要使用硅橡胶密封剂。滤砖之间的灌浆提醒：防止灌浆进入槽模块的主滤砖，以防过滤性能不佳和/或滤砖系统失效。滤砖间缝的灌浆为滤砖在各种负载条件下提供了一定的结构强度。各滤砖以及与基础灌浆之间的灌浆会形成结实的整体结构来使滤砖固定就位。在滤砖正确嵌入基础灌浆后24h之内，应在基础灌浆凝固后立即用灌浆料对滤砖之间的空间进行灌浆。在开始灌浆之前，要确保各滤砖已完全密封，且不影响任何运行。提醒：基础灌浆凝固后24h之内若不能达到完全渗透或进行灌浆，将会导致滤砖强度降低和/或滤砖系统失效。对于盖有板子的滤砖，只有需要灌浆的滤砖才需要揭去板子。然后完成灌浆过程后再盖上。帮助灌浆的两个建议步骤：用交通锥标作为漏头或使用20#钢挡板。使用挡板时，用挡板挡着浇浆并涂抹就位。应允许浆料从所有方向下流，直至与基础灌浆完全汇合。注浆和基础灌浆之间既不允许有气隙，也不允许有空洞。应使用钢筋或类似的工具捣实并使注浆下流以渗透所有的空洞。须特别注意，确保锚杆（若需要）周围所有的空间都已正确灌浆。浆料应超过滤砖6mm范围内，并清理掉所有的溢出部分。所有的孔和凹处保持开放，清理掉所有的浆料和垃圾。滤砖之间灌浆后，应立即用灰纸板或泡沫板覆盖整个滤砖。滤砖应一直覆盖直至有水进入滤池。滤砖和滤池墙壁端部沿线应有灌浆角，延至出水渠的上表面。灌浆角应在滤砖之间灌浆的同时制作，以确保良好的粘接力。墙壁沿滤砖端部的灌浆角可能会覆盖出水渠上的一排孔或已安装的盖，一直延伸至第一个螺钉。终检出水渠完全安装和灌浆后，按如下方法进行检查：1. 标准模块 确保各模块上表面的所有孔畅通且没有异物进入，模块没有破碎或损坏。2. 灌浆固化3天后再进行反冲洗。3. 在铺砂和介质之前，滤池应按照技术规范中的程序进行检测。如果没有具体的检测程序，过滤应相关规定的程序进行检测。然后滤池开始准备铺砂和介质测试。如果在完成安装、检测或铺砂和介质测试期间有任何延误，出水渠应覆盖3-4英尺的清洁的消毒水，以防遭到损坏。7.2、测试在铺设支撑砾石和滤池介质之间，须检测滤砖是否安装正确。所有的设备必须用水进行测试。用空气作为反冲洗循环的系统还必须用空气进行测试。提醒：在安装砾石或滤池介质之前，必须对空滤池的控制系统进行全面的自动测试，并要通过自动运行批准，以确保所有的设备都可以按照设计并按照顺序运行。7.2.1准备测试为对滤砖进行测试，应检查反冲洗（空气冲洗）流量系统并确认其是否正常运行。所有的开/闭滤池最近都应使用过并确保其所有功能正常。应测试和校正所有的流量控制回路，并确保其功能正常。反冲洗泵应已经运行并通过了测试。所有的排气阀和真空止回阀都应进行校验并确保功能正常。风机以及排气通风系统应功能正常。测试时应提供足量的经过灭菌处理的洁净反冲洗水。测试人员应接受过充分的系统操作培训，不要引起液压波动（水锤），这种现象会对滤池整体造成破坏。7.2.2水力（清水）测试灌浆固化至少三（3）天后，应检查滤砖表面的孔是否有堵塞。垃圾必须清除并处理掉。如果承托板孔堵塞，则必须换帽。使用清洁水，滤池应往反冲洗管道中注水，以大约2加仑每分/平方英尺的慢速度注入。继续注入反冲洗水，直至水位达到约高于滤砖6"。滤池停止注水和排水，直至水位恰好低于滤砖的顶面，即看不见水为止。检查滤砖表面，清除掉可能已经冲至表面的垃圾。再次以5加仑每分/平方英尺的速度开始注水，从滤砖上面观察清水的布局。清水的布局应该是整个滤池表面相当地均匀，若不能确定，重复该步骤。如果水不均匀，则降低水位并检查孔口、承托板以及模块接缝处，必要时进行维修。滤池再次注入反冲洗水，速度为2加仑每分/平方英尺，直至滤砖被覆盖6"的水。在1-2分钟内将水速提高至15-20加仑每分/平方英尺，随着水位的升高，查看局部涡流或沸腾。如果可以看到涡流或沸腾，排空滤池并检查滤砖的孔口是否有堵塞、衬托板是否有堵塞、接缝处是否有损坏或端板是否发生了位移，必要时进行维修并重新测试。所有的清水测试都已成功完成后，如果滤池采用空气冲洗，则继续进行空气测试。7.2.3空气测试对于在反冲洗过程中采用空气冲洗的滤池系统，须对滤砖测试空气模式是否正确。该项测试只能在成功完成清水测试后进行。在开始进行空气测试之前，应首先确保风机、所有的阀门以及流量测量设备功能正常。通过反冲洗系统往空滤池中注水至水位超过裸滤砖顶面之上4-6"。提醒：风机系统应提供速度控制阀。采用正排量风机系统的系统所使用的空气阀应有自动排气功能。正排量风机使用排气阀，而离心风机可能会采用串联节流阀。启动正排量风机时排气阀处于打开状态，启动离心风机时节流阀处于关闭状态。启动风机并打开滤池上的空气隔离（入口）阀。注：慢慢地调节速度控制阀，以达到设计空气流量。在大约60秒内从无流量调节到设计流量。绝不要立即全负荷输送启动风机。请参阅本说明书后面的反冲洗和空气清洗步骤。检查滤池内的空气布局。整个表面应相当均匀。如果注意到有死点或死行，应尝试调节空气流速（从上到下调节），以达到更佳的模式。如果某些区域空气过多，关闭风机，排空滤池并检查滤砖是否有刺穿、接缝不良、端板松动等现象。注：如果发现塑料件有结构损坏或内部接缝不对准，则可能需要进行熔焊维修。7.3、滤池反冲洗操作提醒：遵守正确的操作程序、说明书、建议和注意事项否则可能会导致我方提供的产品质保失效。7.3.1概要由于DF反硝化深床滤池型滤砖和相关滤池系统将仅作为水或污水全综合处理厂的一部分运行，且滤池控制系统已存在或由其他方提供，因此我方工程师有责任确保控制系统的设计能够保证系统按照建议的方式运行。一旦设备投入运行，确保系统按照建议方式运行是业主的责任。提醒：虽然下列各项在其他章节可能已进行了详细的介绍，但忽视这些问题可能会导致滤池性能不佳、设备损坏或滤砖系统失效。绝不可用脏水反冲洗滤池。没有合适的流量测量和流量控制设备以及这些设备功能不正常时不得反冲洗该系统。不可在阀门打开的情况下开泵或快速打开反冲洗阀而使滤砖遭受液压浪涌（水锤）。在对滤砖和介质进行气洗之前绝不可将水的反冲洗速度提高到高值。在任何时候都不可从上面注入任何干过滤池。滤池在过滤过程中绝不可频繁地大幅度改变流量。对滤池进行定期灭菌，以减少生物或藻类的生长。为水和空气反冲洗系统提供准确的流量监测和控制设备并进行维护。始终按照建议方法操作设备。7.3.2建议的反冲洗操作程序下面是建议的反冲洗操作程序。提醒：所有流量控制阀均需在至少60秒的周期内完成平稳开启或关闭。仅水洗关闭流入阀以使滤池运行，直至水位下降到槽堰以下。关闭流出阀，打开冲洗水排放阀。慢慢地打开滤池搅拌器供应阀，直至达到搅拌器的最大旋度（若使用）。（取决于当前的工作压力，最大8-12rpm）慢慢地打开反冲洗阀，直至达到理想的反冲洗速度。如果滤池结构或介质的选择导致因反冲洗过程中携带而产生过多的介质损失，则在提高至高速度之前要先关闭表面冲洗搅拌器。注：每次反冲洗时使滤池搅拌器运行3-5分钟通常就足以保持滤池处于良好状态并使反冲洗具有最大的节约效果。在终止滤池反冲洗之前，关闭滤池搅拌器供给阀以使搅拌器停止运行1-2分钟，从而使反冲洗结束时搅拌后的过滤介质分层并沉淀至正常水平。达到理想的冲洗水净度后慢慢地关闭反冲洗阀。关闭冲洗水排放阀。打开流入阀。在适用的情况下再次冲洗（清洗污水）滤池。然后，打开流入阀恢复过滤循环。注：在旧滤池中，当过滤介质出现脏污或积垢时，这时在再生方案中加一个表面搅拌器，可能需要大量的冲洗循环才能使过滤介质充分清理干净。空气和水同时冲洗提醒：不正确使用有正排量型风机的空气冲刷排气阀会导致在反冲洗过程中应力过大，从而导致设备损坏或滤砖系统失效。提醒：在空气冲刷管道中不加入高循环可能会使反冲洗水损坏风机设备或导致反冲洗过程中浪涌过大，从而导致设备损坏或滤砖系统失效。关闭流入阀以使滤池运行，直至水位下降至高于介质表面约6"。关闭流出阀。打开冲洗水排放阀。曝气风机（罗茨风机）风机选择：打开风机排气阀。离心风机选择：关闭风机进口阀。关闭滤池空气隔离阀，启动风机。正排量风机选择：调节排气阀，使之向滤池输送设计风量。离心风机选择：调节进口控制阀的开度，使之向滤池输送设计风量。冲刷滤池一至四分钟，速度范围为3-5scfm/平方英尺。打开滤池反冲洗隔离阀。启动反冲洗泵（若适用）。打开滤池反冲洗阀。逐步调节反冲洗速度阀的开度。采用上面已确定的空气速度和额定水流量至5加仑每分/平方英尺开始同时进行空气和水冲洗。当上升水位达到冲洗槽底部时，（正排量风机选择：慢慢调节排气阀的开度[最低60秒]。离心风机选择：调节进口控制阀，慢慢关闭。）关闭空气隔离阀，关闭风机，但继续用水以5加仑每分/平方英尺的速度冲洗残余空气的介质。关闭空气后立即慢慢地根据需要增加水流量，以便