污水管道迁改方案

11东林二路和致力五路三环路污水管道迁改方案审定：审核：编制：成都建筑工程集团总公司二0—三年十二月二十日TOC\o"1-5"\h\z第一章编制依据1第二章污水管线概况1第三章污水管线迁改施工工艺23.1既有污水管封堵23.2沟槽开挖33.3承插式钢筋砼管施工43.4检查井施工43.5闭水试验53.6沟槽回填5第四章施工安全技术措施6东林二路、致力五路污水管道改迁方案成都建筑工程集团总公司东林二路、致力五路污水管道改迁方案成都建筑工程集团总公司#第一章编制依据《东林二路、致力五路跨三环路桥梁工程施工设计图》；《东林二路、致力五道路及桥梁路工程岩土工程勘察报告》；管线综合方案；《工程测量规范》GB50026-2007；市政排水管道工程及附属设施06MS201给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第二章污水管线概况东林二路、致力五路桥梁施工过程中，根据地下管线探测中间成果图，以及我单位开挖探槽的实际情况，探明三环路内侧有一根污水管线会影响P1墩、P2墩桩基施工，施工前需改迁。污水管为DN500钢筋混凝土管，埋深4.34m〜4.93m。改建长度35.3m,需新建三口污水检查井。平面布置如下图所示。图2.1原污水管平面示意图

图2.2污水管改建平面示意图图2.2污水管改建平面示意图第三章污水管线迁改施工工艺3.1既有污水管封堵根据我部前期调查，原污水管处于使用状态，水流流向由南向北，水面超过管口，检查井内水深约lm左右。污水管改建前需在上游进行封堵。污水管封堵前需将检查井内的污水截流引排，分别在W1、W2检查井内放置一口15KW、口径100mm的污水泵进行抽排，将污水直接抽排至W4检查井内。考虑到抽排污水需24小时连续作业，因此配备一台50KW柴油发电机以供抽排用电。待W3检查井内污水减少，对施工作业影响不大时，人工下井将W3通往W4的管口进行封堵。封堵施工前，先对污水井（管）中的有害气体进行检测，作业中加强井内通风，人员井下作业时须配戴防毒面罩，以防止污水井中的有毒有害气体使人窒息死亡。封堵采用防水土工布加土袋封堵，从井底开始向上1m范围内铺设两层防水土工布，然后堆填土袋，土袋堆填至管口上30cm。3.2沟槽开挖1、测量放线。由测量人员结合物探图和现场实际情况，测量原污水管道埋深，原污水管道坡度为2%o,新建检查井W1处地面标高为514.5,经实测原污水管道管顶标高为510.5,沟槽深度为4.7m。新建检查井W2处地面标高为514.53，经实测原污水管道管顶标高为510.47，沟槽深度为4.76m。新建检查井W3处地面标高为514.75，经实测原污水管道管顶标高为510.44，沟槽深度为5.01m。测量人员根据图纸情况，测放出污水管道中线、沟槽开挖边线、检查井位置。2、土方开挖通过测量数据，沟槽挖深为4.7m〜5.01m，深度较大，考虑到围挡外侧有车辆通行，沟槽坡顶有动载，以及上层杂填土渗水，所以沟槽开挖按深基坑支护施工。考虑到围挡内场地狭窄，沟槽开挖放坡受场地限制，因此开挖时按1:0.67放坡，设置50cm宽放阶平台，并对坡面采取网喷（G8@200*200mm钢筋网）支护。槽底设置30cm宽排水沟，在W3检查井附近设置1m*1m*0.5m（长*宽*深）集水井一口，采用7.5KW口径100的污水泵抽排地面渗水。参照04S516图集，经计算槽底宽度为B=D+2t+2a+0.3（排水沟）=1.7m（a取0.4m）。0180°砂石基础0.3*0.3m0180°砂石基础0.3*0.3m排水沟图3.1污水沟槽开挖示意图由于本污水管改建范围位于既有沥青混凝土道路上，因此测量工程师放出管道开挖边线后，人工沿开挖边线用切割机将沥青混凝土切开，切缝深度20cm，避免直接用机械破除会损坏基坑边坡以外的路面结构。沟槽开挖前仔细复核物探图，了解地下管线布置。根据地下管线物探图，靠近三环路辅道处管线较多，因此靠近三环路处的5m污水管安装施工范围在机械破除沥青混凝土路面后，地面下2m采用人工开挖。其余管线较少的部位采用人工配合挖掘机开挖，施工时专人指挥机械操作，避免损坏地下管线。Wl、W2之间有一根混凝土满包DN300雨水连接管，施工期间需破除8m,待污水沟槽回填到此位置后进行恢复。机械开挖时槽底预留0.3m土层由人工开挖至设计高程，整平，并检测基底承载力，不能小于O.lMpa，如果基底承载力不满足要求则通知监理工程师，共同确定处理方案。余土由人工清运出沟槽，边坡修整人工清理20cm，修至设计坡比。开挖分层分段开挖，每层高度1.5m,开挖一层支护一层。按两个检查井之间为一段进行开挖。开挖出的土方先临时堆放在围挡内并用防尘网覆盖。晚上运弃至弃土场。3.3承插式钢筋砼管施工沟槽开挖至弧形素土顶面10〜20cm,然后人工修成弧形素土基础。安装管道前用10cm厚粗沙按弧形素土填好，以便使管壁与弧形素土基础全面接触，防止应力集中；砂石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、振捣密实。垫层施工结束后，在垫层上安装管道；管道接头处人工修捡工作坑；将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，应在橡胶圈上涂抹均匀中性润滑剂；柔性接口管道安装采用掉链拉入法。管道安装质量要求管道铺设的允许偏差如下：检查项目允许偏差检杳数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道151点全站仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D]W1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D1>1000无压管道±15压力管道±30管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm；管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象；管子承口与插口之间的间隙不得大于9m，紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。3.4检查井施工检查井按照06MS201图集直径1m钢筋混凝土污水检查井施工。施工顺序：垫层混凝土一基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽一管顶面以上混凝土浇筑f踏步安装f预制混凝土盖板安装f预制混凝土井筒安装f井周水稳回填f加强井圈施工f井盖安装。（1）钢筋的加工、存放1）钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。2）钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。3）成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。4）运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。（2）绑扎、安装1）钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。2）严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。3）井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（3）混凝土浇筑1）浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土f基础混凝土f支立模板f墙身混凝土。2）浇筑方法a、井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；墙身混凝土采用溜槽下灰浇筑。b、井室模板采用钢模板，排水管顶部以下采用砖胎模，砖胎膜与混凝土接触面采用水泥砂浆粉刷，以免混凝土漏浆造成质量隐患。待井室混凝土强度达到拆模要求后拆除。c、浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于l.Om/h,混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。d、混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。（4）检查井井室及井筒周围100cm范围内采用5%水泥稳定碎石回填。回填时控制好分层厚度，每层摊铺厚度不超过25cm。然后人工使用小型机械夯实。3.5闭水试验改建污水管道要做闭水试验。闭水试验在管道及检查井装满水24小时后进行，闭水水头高2m。闭水试验分段进行，经三级验收合格后方可进入下一道工序施工。3.6沟槽回填根据污水管道埋深，本工程污水管道采用180°砂石基础，其余部位采用砂砾石回填，路面结构层同原道路结构层。工艺流程：管道安装完毕-施工管道基础-分层摊铺-夯打密实严格按照设计要求施做管道基础，回填时管两侧对称进行。采用人工配合夯机夯实，每次回填虚铺厚度小于200mm。砂砾石回填前应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清理干净，并不得有积水，降排水系统正常进行，不得带水回填。井室周围采用5%水稳加强，并与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬。井室周围回填沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填砂砾石每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使砂砾石下沉的所谓“水夯”法。沟槽胸腔回填必须在管道两侧同时进行。两侧回填高度不可相差太多，以免把管道移位，且管道附近回填时应把砂砾石中粒径较大的石块捡开，以免碾压时损伤管道。管顶50cm以下人工回填夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填，回填厚度管顶50cm以下每层不得超过20cm。胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。管顶上50cm以上部位：每层虚铺厚度20cm，用4T压路机和8T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位：如井周用蛙式打夯机夯实。采用灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填沟槽的压实度进行测试。每层回填砂砾石经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。第四章施工安全技术措施为防止在施工过程中出现人员、物体从沟槽两侧向内发生坠落，在开挖之前，于基坑两侧及端头1.2m以外设置防护栏杆。具体做法是：按2m间距竖向设©48x3mm架管，架管长度1.8m，地面部分留出1.2m高度，锚入地面以下0.6m。设置防护栏横杆。防护栏横杆采用两根与预埋竖向架管相同规格的架管，上部第一根与预埋竖向管顶部齐平，第二根距离地面15cm。防护栏横杆设置好后，在两根竖向管中间加焊一根相同规格的支撑管。最后挂密目安全网将整个防护栏杆连接形成一个整体。挖土时应由上而下，逐层挖掘，夜间应有充足的照明。在深沟槽工作时，应随时注意土壁的变动情况，如遇有大面积裂缝情况，必须暂停施工，报告技术负责人进行处理。遇有砂层埋深较浅地段，采取挂网锚喷支护加强边坡。必须戴安全帽，以防上面土块及其他物体砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排出。挖掘土方时，若发现深洞、基穴、古井等，应报告主管部门，经详细检查后方可施工，以免发生危险。修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质较差时，应放大坡率或采取网喷封闭。认真作好地面排水工作，地面雨水不得流入基坑。在大风、大雨或照明不足的情况下，禁止在边坡上作业，更不得在危险的边坡处休息。操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设通行斜道或搭设梯子。大雨大风后，均应对沟槽认真检