悬挑梁厂工艺设计-毕业论文

石家庄铁道大学四方学院毕业设计m/min。第7章钢筋车间7.1概述钢筋车间是混凝土制品厂的辅助车间之一，承担成型制品所需的全部钢筋加工任务。基本工艺流程如下：钢筋仓库钢筋仓库切断直条调直切断盘条弯曲成品仓库绑扎图7-1该厂的钢筋车间工艺流程图7.1.1钢筋车间设计要求1.车间的产品必须满足全厂制品生产的产量、规格、品种、质量的需要和要求。2.钢筋车间一般以室内生产为主。3.根据钢筋加工量，合理确定各种类型的加工设备及其数量。4.车间工艺布置必须保证工艺流程顺畅，合理确定车间的跨度和面积。5车间内外运输应尽量减少人工搬运，并合理选择起重运输设备。7.1.2生产能力的确定钢筋车间的生产能力可依据工厂的产品纲领与产量及商品钢筋加工量来确定全厂钢筋加工量表如下所示[4]。表7-1钢筋加工钢筋直径d（mm）钢筋长度（mm）年用量（根）日用量（根）时用量（根）Φ1844208000445.5Φ1834608000445.5Φ1244208000445.5续表7-1钢筋直径d（mm）钢筋长度（mm）年用量（根）日用量（根）时用量（根）Φ611305200028635.75Φ69804800026433注：钢筋直径d≤12mm采用Ⅰ级钢d＞12mm采用Ⅱ级钢查资料得每根TL1812-4300楼层悬挑梁的钢筋用量为45.242kg则每时钢筋用量每日钢筋用量每年钢筋用量7.1.3设计定额和系数1.原材料及成品堆放定额见下表[11]。表7-2原材料及成品堆放定额项目名称堆放定额(t/m)通道系数仓库存放盘条0.8~1.01.5粗筋1.2~2.01.8现场使用钢筋0.31.5预制梁类骨架0.051.52.原材料及成品堆放时间如下表：表7-3原材料及成品堆放时间堆放地点原材料或成品名称堆放时间仓库车间盘条，粗钢筋30d盘条，粗钢筋4h半成品4~6h成品仓库商品钢筋16d半成品及钢筋骨架2~4d7.2钢筋的贮存7.2.1贮存要求1.钢筋应贮存在仓库内，在空气干燥的北方可以贮存于棚中。2.钢筋应按其种类、钢号和直径，注明规格、分类堆垛，对于粗钢筋宜放在有围护栏杆的垫木上，堆成高1m左右的堆垛。垫木钢筋的木方间隔，一般不超过1m，以免钢筋被压弯。3.为了搬运方便，各种规格的钢筋的堆放间隔不小于0.9m。4.如用轻便的轨道小车运输钢筋，则堆放方向宜于轨道45°以免搬运装车时转圈。7.2.2钢筋仓库1.钢筋仓库的布置形式采用一列式布置，这与生产工艺流程比较适应。2.钢筋仓库的面积计算：仓库面积可按下式计算：(7-1)式中，F——仓库面积(m2)K——粗钢筋及盘条的通道系数，取1.5。Q——粗钢筋及盘条日平均需要量(t/d)；t——粗钢筋及盘条存放时间(d)，t=30d。q——粗钢筋及盘条的堆放定额(t/m3)，盘条q=0.85因此钢筋仓库的面积需要56m2。可设计为长7m，跨度8m。7.2.3装卸贮运设备钢筋仓库起重设备采用3t的门式起重机配置台数为1台。另配平板车作为平面运输工具，以减轻劳动强度，提高生产效率。7.3钢筋加工设备选型钢筋机械加工指钢筋调直，切断，弯曲，墩头，刻痕等加工。（1）调直及切断运入场内的钢筋，有的产生弯折，有的是盘卷，在加工前必须进行调直1.粗钢筋调直及切断本厂粗钢筋调直采用人工在矫正台上进行。切断用GJ5Y-32型电动液压切筋及切断。2.细钢筋调直及切断采用钢筋调直切断机，由它同时完成调直切断和除锈的工作。（2）弯曲考虑到钢筋用量，本厂采用机械弯曲1.粗钢筋的弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机进行弯曲。2.细钢筋的弯曲主要是弯曲箍筋和弯钩。采用钢筋弯钩机。7.4钢筋的绑扎及网架成型钢筋加工车间内设有两个10m的绑扎区。1.钢筋骨架绑扎必须按图纸规定尺寸进行，钢筋交接点绑扎的要求如下：(1)钢筋与桥面两端均绑扎。(2)钢筋弯扎角与纵向分布筋交点均绑扎。(3)下缘大小箍筋交点交错绑扎。(4)其余各交叉点采用梅天跳绑。(5)绑扎点应拧紧，有扭断的必须重绑。2.绑扎区少兼作骨架存放区，因为骨架不允许存放时间太长，以免表面生锈。7.5钢筋车间的运输设备1.起重运输设备采用电动单梁起重机，起重量为1~3吨。每跨设置一台，轨顶标高为4.5~5m。2.平面运输设备采用平板车运输，运行灵活，可直接靠近中间堆场进行装卸，减少短距人工搬运工作量。第8章成型车间8.1成型车间生产工艺8.1.1成型车间工艺布置的一般要求(1)应以一种方法为条件进行设计，一般为单跨布置。(2)不宜将辅助车间生产线布置在成型车间内。(3)车间内部的人行、联系通道、门等设施，应予合理规划和布置。(4)车间的跨度、长度和高度，必须由生产工艺确定。该厂的工艺过程是由搅拌机搅拌的混凝土拌合物通过混凝土浇灌吊罐至需浇筑的台座上，浇筑完成后由人工用插入式振动器进行约1min的振捣，振捣完毕后过1h在台座上覆盖塑料薄膜，混凝土制品在台座上静置1d，第3d用车间桥式起重机吊至成品堆场进行自然养护。台座的布置该厂采用纵向4列布置，每列11个台座。每44个台座交替使用。8.2台座法工艺布置及计算8.2.1台座法工艺计算（一）台座个数的确定本厂地处南方潮湿地区，为加快台座和模板的周转及提高经济效益采用自然养护，因此台座周转为2d，因日产量为22根，故需台座个数44为个。（二）台座面积的计算台座法工艺计算，主要是计算满足要求所必须的台座面积，生产场地面积和起重机运输设备需要量。台座面积计算：本厂每天生产悬挑梁22根TL楼层悬挑梁规格为240mm×350mm×4300m，所以采用长5m，宽0.3m的台座生产。台座面积按下式计算[12]：(8-1)式中，Fx——完成产量所需的台座作业面积(m2)；Qf——日计算产量（件）；t——台座周转期(d)，包括养护、成型、辅助操作，取2d。f——单位制品实占台座面积（m2/件）；K——备用扩大系数，取1.15。2.生产场地面积计算式如下：(8-2)式中,Fs——台座生产场地面积(m2)；K2——运输操作过道增大系数，取1.65；K3——考虑台座旁堆放制品堆场增大系数，取1.6。则成型车间台座场地面积为137.858.2.2振动成型设备1.振动成型工艺参数[3](1)对于混凝土不同颗粒粒径与振动频率关系，式中，D——颗粒粒径；f——振动频率。振动频率参照表8-1。表8-1物料粒径与振动频率关系骨料平均粒径/mm振动频率（次/min）5～1015～2025～40＜406000～75003000～45002000＜2000取振动频率为3000次/分(2)振动幅度振幅与混凝土混合物的性能和振动频率有关，对于一定的混凝土混合物，振幅和频率应选得相互协调。取A=0.2mm。（3）振动时间当振幅和振动频率保持不变，则最佳振动延续时间取决于混凝土混合物的干硬程度，工业、民用建筑构件的成型振动时间一般为1~2分钟，根据振动的频率和振幅，本设计振动时间为1.5min.2.电动振动设备选型混凝土振动成型主要是采用电动振动设备。本设计采用插入式振动器，由人工操纵，将振动器插入混凝土混合物内，使激振力直接作用于混凝土。据频率和振幅查手册得电动振动设备采用HZ6X-30型号的插入式振动器。表8-2设备及选型项目名称HZ6X-30激振力（公斤）220振动频率(次/分)19000振幅（毫米）0.5振动棒直径（毫米）32振动棒棒长（毫米）413软轴长（毫米）4000电动机型号电动机功率（千瓦）1.1总重量（公斤）26.48.3混凝土制品的养护由于地处南方温热潮湿地区，本厂采用自然养护，养护地点设在成品堆场。侧面模板及腹板要在混凝土强度大于其设计强度要求的70%时才可以拆除。拆模后对板端和翼板边缘进行凿毛，凿毛后迅速对板面进行覆盖（采用透水土工布）养护，必须要保证梁混凝土面24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触过的混凝土表面进行喷洒水养护，养护期要保证在7天以上。8.4起重和运输设备根据车间跨度15m，长20m,选用LD-3T电动单梁桥式起重机一辆,用于悬挑梁的起吊装车。用龙门吊吊起后运行到存板场存板。1.过梁起吊过梁起吊是吊起已完成第一次张拉的梁，穿过梁的钢丝绳要保持顺直，排列要求整齐，避免出现挤压和弯死的现象，以免出现挤绳，过梁兜角处用L型钢板护角。起吊钢丝绳不仅要求保险系数应达到10倍以上，而且还要进行经常性的检查。在将过梁吊起20—30cm后，一定要检查梁的各部位是否有不正常变化，在确认起吊情况正常且没有障碍物和挂拌物，这是才能继续提升悬挑梁。2.过梁行走8.5成型车间设备布置1.保证模板及制品在车间中的各种移动等工艺顺畅无阻。2.在对设备进行布置时，不仅要保证设备附属装置，操作要求和设施的占用面积，还要考虑车间通道，设备之间的距离，设备检修和安装等必要操作的场地面积。3.对于设备配电箱，电器控制操作台等附属装置和设施，应与有关专业取得商定，预留必须的位置。4.要准确计算车间桥式起重机的轨顶标高。可按下式算：(7-3)式中，H——轨顶标高(m)；a——运输线上设备高度或车间内土建设施高度(m)；b——起吊物与超越物之间的安全距离取为0.8m；c——起吊物高度，取2.8m；d——吊具高度，取1.5m；e——吊钩主极限位置的安全距离取为0.8m；f——吊钩极限位置至轨面距离，取1.2m；车间桥式起重机的轨顶标高取11m。5.成型车间的高度车间桥式起重机的轨顶标高取11m加上5m高的其他设施，则为16m。8.6过梁生产线其它基本设备配备表表7-1生产线其它基本设备配备设备名称型号单位数量作用台式电锯台2切割过梁牵引车辆1牵引钢绞线叉车5t辆1运送混凝土平板车20t辆2运送过梁续表7-1设备名称型号单位数量作用龙门吊16t台1堆放过梁吊架≤16m个1吊板用具手电锯台3切割钢绞线第9章成品堆场9.1成品堆场的设计要求1.成品堆场应邻近生产车间或预制厂地，并应设有直接通向工厂出口的道路，便于产品外运。2.成品堆场宜集中专设，不宜分散布置。地坪准许压力为1.5~2kg/cm2，有特殊要求的可另作处理。3.成品堆场的工作制度一般与成型车间一致。4.堆场必须设有给排水系统。每m³混凝土制品养护浇水0.4~0.6t一般在一个区域(100×25m3)内设置六个给水点。5.成品主要运输车道宽度应根据所生产构件的外形尺寸及采用的起重运输设备的形式而定。6.堆场要有良好的照明设施[13]。9.2成品堆场的堆放定额9.2.1成品堆场堆存周期本厂运出采用公路运输，取20d。表9-1成品堆场堆存周期运输设备名称堆存周期（d）公路运输20～30铁路运输30～45水路运输15～259.2.2单位面积堆存定额单位面积堆存定额就是堆场每平方米的有效面积所能堆存制品的体积。根据《混凝土制品工厂设计手册》，该过梁厂的堆存定额取1.0m3/m2。制品的堆存形式有平放、插放和立放，本设计制品采用平放形式。9.3堆场面积的计算堆场堆放有效面积按下式计算：(9-1)式中，f1——堆场堆放有效面积(m2)；q——制品日产量(m3/d)；t——贮存天数(d)，取20d；V——每m2堆场有效面积堆存制品定额(m3/m2)，取1.0m3/m2。考虑到堆间间隙，堆场实际需要面积按下式计算： (9-2)式中，f——堆场实际需要面积(m2)；f1——堆场堆放有效面积(m2)；K——堆场面积增大系数，查表取1.2。当堆场没有运输过道时，包括通道在内，堆场总面积可按下式计算： (9-3)式中，F——堆场所需总面积(m2)；f——堆场实际需要面积(m2)；K——通道系数，当堆垛间通道宽度为0.7~1m时，取1.5m。堆场的面积为820。9.4成品检验9.4.1成品的外观检验制品的外观检验主要是检查产品是否有蜂窝麻面、裂缝、脱皮、露筋、掉角。留预埋件是否符合设计要求，产品外形尺寸误差是否在允许范围之内，制品的外观检验在车间或成品堆场进行。9.4.2混凝土强度的检验混凝土强度的检验是检查制品出厂强度是否达到设计的规定，以此决定制品是否补运和安装。强度检验主要在实验室进行。混凝土抗压强度检验评定检验混凝土质量用试件的留置应符合下列规定:每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验起吊时同条件养护的混凝土的抗压强度，一组试件检验标准养护28d的混凝土的抗压强度，另一组备用或检验悬挑梁出厂时同条件养护的混凝土抗压强度。9.5堆场设备的选择1.起重设备选用门式起重机。2.运输设备采用平板车运出场外。第10章实验室10.1实验室的组成及试验室的内容1.材料实验室的主要试验内容(1)水泥的标准稠度及凝结时间的测定，体积安定性，胶砂强度，抗压强度的测定。(2)砂石的松散容重，颗粒级配，含水率，空隙率，有害杂质的测定。2.混凝土室混凝土室完成混凝土的坍落度或工作度，制作混凝土试块。3.标准养护室标准养护室对混凝土进行28d标准养护。4.其他的设施有力学室、储藏室、办公室、化学分析室、材料室。10.2实验室的设计要求10.2.1实验室设计一般要求室内干净宽敞，设备占地面积为总面积的30%2.实验室室内高应满足最高设备的安装和使用。一般层高不小于3m。3.室内应设有上下水道，电器设备必须接地。4.实验室设备的基础高度应考虑操作方便。5.实验室的各分式的布置，即考虑相互联系方面，又不得相互干扰。6.在总平面上实验室的布置要考虑防尘和有害气体的污染[14]。10.2.2试验分室设计要求1.材料室布置于试验室端部，室内要求通风、干燥，以防止胶结料的凝结。一般设有：水泥、砂、石标准筛，量筒，标准漏斗，天平，台秤，水泥稠度计，稠度试验拌合机，松动台等设备。2.混凝土室混凝土室设在材料室与标准养护室附近。室内设有混凝土搅拌机，砂浆搅拌机，标准振动台，台秤，坍落度筒，工业粘度计，试模以及有关的工器具。3.标准养护室标准养护室必须保持20±3°C标准温度。相对湿度要求在90%以上。设有试块存放架，水泡池，淋水喷头及喷雾器等设施。4.储藏室储藏室一般设在实验室的中部，室内应保持通风、干燥。5.化学分析室化学分析室适宜设在建筑物北面，避免阳光照射。要求防尘、防潮，并且设有壁橱式的通风橱，橱内四壁、通风烟道要求耐酸和防腐。排水管道要耐酸。要求使用日光灯照明。10.3试验室设备实验室常用力学性能试验机有：压力试验机、万能试验机和混凝土搅拌机等。根据实验的对象及其所需的负荷进行选择:1．压力机选择：压力机主要用于测试混凝土与砂浆的试块强度。2．万能试验机选择：万能试验机是实验室主要试验装备。用于钢筋、混凝土及水泥砂浆试块等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。3．HS20-1型混凝土渗透仪4．JQ-250型混凝土搅拌机5．1m2标准振动台6．实验室中常用的一些小型设备及工器具见下表[15]：表10-1实验室中常用的一些小型设备及工器具序号设备名称序号设备名称序号设备名称1试块架13移动化验台25养护箱2磅秤14通风柜26控制器3混凝土搅拌机15药品架27水泥胶砂拌和机4振动台16水泥抗张折试机28水泥稠度计5桌子17案秤29水泥净浆搅拌机6砂浆搅拌机18电炉30水泥稠度计7电热水溶器19万能试验机31压力试验机8电热砂浴器20振动台32万能试验机9红外线快速干燥箱21普通天平33坍落度筒10茂福式加热电阻炉22水分快速测定仪34工业粘度计11阻尼分析天平23振筛机35维勃稠度仪12电热蒸馏水器24电热恒温干燥箱36养护池第11章机修车间11.1修理工作的内容和车间组成11.1.1修理工作内容和范围（1）修理工作的内容：1.日常维修：它是修理工作中的最主要的组成部分。2.定期检修：检修设备的状况，及时发现和消除机械的缺陷。3.小修：主要是更换机器易磨损零件和调整部件，防止磨损迅速增大和可能事故的发生，是按规定间隔期进行的一次重要修理工作。4.中修：修理更换零件、组建和部件，校正并调整设备的所有部件和机构。5.大修：对设备进行全部拆除、擦洗并装配，更换并修理磨损的零件、组件和部件，对设备进行修饰和喷漆。（2）修理范围的确定1.机修车间主要负责全厂机械设备的中、小修和模板的维修。2.机修车间组成一般有机工、钳工、锻工等工段。11.1.2车间组成和工作制度1.车间组成(1)基本部分：机工组、钳工组、电工组。(2)辅助部分：工具间、露天堆场和办公室及生活间。2.工作制度全年工作220天，每天1班。11.2设备选择和车间布置11.2.1.设备选择(1)主要加工机床的确定由于加工的产品多变，设计中往往无法通过计算加工量来确定加工机床的数量，而只能根据厂内进行中、小修时加工的需要和车间的实际情况，考虑配备各种类型及不同规格的机床。各类机床分配比例见下表。表11-1各类机床分配比例类型车间铣床刨床钻床%40~6010~1515~2015~20(2)辅助机械包括小立钻、砂轮、公举机、攻丝机等。根据需要进行配备。（3)车间起重设备的确定车间起重设备根据加工件及装配件的重量大小决定对于机工、钳工间，必要时可配备起重量为1t的电动单梁起重机。(4)工具机修车间的工具主要是划线平台、检验平台、焊接平台、工具箱、钳工台、格子架等，按需要配备。11.2.2.各工组的布置(1)焊工组a.焊工组应有足够的面积，供焊接装配之用。b.当与其它工组布置在一个车间时，焊工作业应设有2m高的屏障或遮热板隔开。c.乙炔发生器应放置在车间附尾建筑物内，或者设置在有单独对外出口的隔离室内，隔离室应是耐火的，轻型的屋顶。(2)机工组a.机加工组与其它工组、储藏室、工具室的相互位置，要求具有最短的运输通道。b.机床一般按群式布置、即同一类，同一类型的车床布置在一起。(3)钳工组钳工组是机修车间的重要组成，常与车工组等布置在一个车间内。(4)电工组电工组的布置宜邻近钳工装配组，与钳工组布置在同一车间内，当混凝土制品厂规模较小时，可设在工厂变电所内。3.车间面积的确定机修车间的面积主要包括生产面积和辅助面积两部分。车间总面积可按设备、工作地、工具间和辅助面积的平面布置情况来确定。查阅相关资料文献，得到生产规模与该厂相当，故采用此方案。车间由机工组、钳工组、工具间、办公室、生活间组成。负责全厂生产设备和模具的中、小修。占地面积长25m，宽12m。车间设备见下表。表11-2该厂机修车间设备设备名称型号规格(mm)电容量(kw)重量(kg)普通车床C620φ410×20004.6252340C620φ410×7504.6252180C618K-1φ360×8504.1251200铣床X62W320×12509.742800牛头刨床B650—31850台钻Z515——立钻Z525——砂轮M3030φ300——交流电焊机BX-330—22.8—第12章总平面布置12.1设计任务工厂总平面的布置，是根据设计的制品厂的生产性质、规模以及生产过程的组织及特点，在已定厂址上，对其主要的生产工艺设备、辅助生产设施及办公生活设施等所进行的总体设计和竖向布置，并解决互相间的协调问题。12.2设计步骤1.划分厂区，确定各车间的位置；2.确定各建筑物、构筑物和堆场的面积和形状，并绘制草图；3.选择厂内外和车间间的运输方式和设备；4.按照设计的总平面设计方案，编制运输线路、确定竖向布置的方式；5.在选定方案的基础上，做进一步的总平面布置及运输设计；6.在此基础上，绘制总平面布置图的设计方案。12.3总平面布置的原则1.因地制宜，力求布置紧凑，节省占地面积，提高建筑系数；2.各车间必须满足防火，卫生和采光的条件，并尽量缩短工艺流水线，3.各车间应该按照朝向和主导风向适当布置，产生粉尘和污染的车间，一般布置在制品厂的下风向；4.厂区设有铁路专运线时，应保证建筑物与构件物有一定的距离，厂内运输与铁路的交叉点，作好具体的处理措施；12.4总平面布置该厂总平面布置的特点是：1.全厂占地37500m2，用地面积省，工艺布置紧凑。2.主要生产车间和辅助生产车间并列布置，使车间与车间之间的运输距离减少，便于联系。3.区域划分比较合理，有利于文明生产（如原料堆放、辅助车间、主车间、成品堆场、公用设施及厂前区等，互不干扰）。4.砂石堆场应布置在下风向，避免车间和生活区遭受污染。5.变电所等公用设施布置在生产车间和生活区之间，为全厂负荷中心。6.由东向西布置原料堆场、成型车间、成品堆场各工序，工序之间流程通畅，无倒流水现象。7.东门为原料入口，西门为成品出厂，南门为工厂的主要人流出入口，因分别设置出入口，减少厂内交通运输互相干扰，提高运输效率。8.生产区及生活区设有绿化带，减少生活办公区的污染。结束语近年来随着社会的飞速发展，使用功能以及生产工艺要求不断提高,使建筑结构正在向大跨度、大开间、大柱网功能发展。外挑就需要采用悬挑梁结构，它可以悬空挑出市政红线之外，使得房屋怎家相当可观的使用空间。尤其在地价昂贵的繁华地区，悬挑梁结构更具有现实意义。。本设计本着合理利用资源，就近取材的理念，以用最少的资源创造最大的效益为目的，综合考虑地域，气候环境，居民习惯等各方面因素，合理安排人力，达到高效的目的。遵循以上理念，通过毕业设计，是我更深刻的了解了悬挑梁厂的设计，从最初的合理建厂选址，安排工作制度，到选择合适的配合比并计算，砂石堆场的布置及计算，钢筋车间的布置，养护制度的建立及布置，成品堆场的布置及计算等，了解了流程，钢筋车间制成网架，成型车间浇筑及养护成型，成品堆场堆放。毕业设计虽然已经完成，但还有很多东西要我去探索和学习。我将以饱满的热情，严谨的态度投入到以后的工作和学习当中，去迎接更大的挑战。 参考文献[1]李亚兰著.建筑材料［J］.中国建筑工业出版社.[2]《混凝土结构工程施工及验收规范》.GB50204-92[3]中国建筑科学研究院,建筑抗震设计规范.GB50011-2010[S].北京:中国建筑工业出版社,2010.[4]92ZG312钢筋混凝土悬挑梁中南地区通用建筑标准设计[5]湖南大学,天津大学,同济大学,东南大学合编.土木工程材料.1版.北京:中国建筑工业出版社,2007[6]国家建筑标准设计图集中屋面梁和屋架上悬挂荷载设计值的确定许朝铨建筑结构2003-01-25[7]中华人民共和国建材行业标准JC934-2004[8]混凝土制品工厂设计手册(上，下).1版[9]袁润章，胶凝材料学，第2版.武汉：武汉理工大学出版社，2008.[10]中国建筑科学研究院,普通混凝土配合比设计规程.JGJ55-2011[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.[11]混凝土制品厂工艺设计[M].中国建筑工业出版社,1982[12]Al-Mahaidi,LoaddistributionandshearstrengthevaluationofanoldconcreteT-beambridge.[13]P.Barnes.StructureandPerformanceofCements.AppliedSciencePublisher,1983.[14]重庆建筑工程学院土木系建筑组．建筑总平面设计[M]．北京：中国建筑工业出社，2003.[15]丁文学《混凝土与混凝土制品》［M］.致谢精彩的大学生活马上就要结束，然而毕业前所有的努力都可以体现在这个设计里。为了完成本次设计任务，老师是呕心沥血，同学们也是尽心尽力。但此刻，我只能简单表示一下对老师和同学的深深谢意。在这里需要的感谢的人特别多，是他们让我这大学四年变得充实，学到很多，不仅是知识，还有其他方面。在这里首先要感谢王瑞生王老师和孙利春孙老师，孙老师有着严谨的治学态度和渊博的知识，不仅对我提供了帮助，还深深的感染着我，让我感悟到无论在学习还是生活中，凡事都要认真对待，在此，向孙老师致以最诚挚的谢意。我也要感谢所有教过我的老师！你们教我的专业知识是完成这个设计的基础，也是我以后工作的奠基石。让我的大学四年里在知识上提升了一个阶段。孙老师和邵老师的教诲还在耳畔。同时我也要感谢帮助过我的同学，有你们让我在这大学四年丰富多彩，无论是毕业设计还是以前的考试，有你们，真好，在这里特别感谢你们对我的帮助和支持。最后我要感谢的是石家庄铁道大学四方学院对我的培养，学校的教导是我学习的最大支撑，学校的教育是我进步的根本。今日我以母校为荣，它日母校以我为骄傲！基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用HY