二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定7565

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A。电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。8、收回焊把线，及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良的好地方，专人保管。3.2.3焊丝使用前应无油锈。3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙(㎜)（A）(V)（mm）m/minL*min（mm）612700.552712-141.0-1.510-1562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340（A）25-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160/260-280/270-290/270-290（A）24-26/31-33/34-36/34-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340（A）25-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320（A）24-26/31-33/35-37/35-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸(㎜)(㎜)(A)(v)(m/min)(L/min)(㎜)2.3Φ1.21202020.5210.510-153.03.2Φ1.21400.510-153.04.5Φ1.21600.4510-154.06Φ1.22300.5510-156.012Φ1.22900.510-157.023284.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.5交检6焊接缺陷与防止方法,缺陷形成原因,防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快。防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑。夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度。防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压。气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远。防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度。咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确。防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动。未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理。防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部。未焊透形成原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适。防治措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适。飞溅形成原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适。防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感。蛇行焊道形成原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损。防治措施：1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电。CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。CO2气体保护焊操作规程1．准备工作(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。2．安全技术(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝出伸长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。(1)焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。(2)焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。(3)气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。(4)电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。常用焊接术语在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。先总结如下：正极性：指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性：与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极反极性（常表示为DCRP）。欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。的接法为焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。弧长：弧部长度弧坑：在焊缝终点产生的凹坑气孔：