高炉干法除尘系统操作说明

PAGEPAGE1高炉干法除尘系统操作说明范文第一篇：高炉干法除尘系统操作说明范文高炉干法除尘系统操作说明一、概述三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7400系列PLC，通过Profibus-DP总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。二、控制设备组成三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。三、操作画面详解操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。图标颜色定义绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。灰色红色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。黄色与灰色交替显示：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。红色与黑色交替显示：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20XXa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。重要参数设置输灰介质选择可以选择“氮气”或者“煤气”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。当选择氮气时，可以对氮气放散阀进行操作；当选择煤气时，可以对煤气回收阀进行操作。氮气放散阀和煤气回收阀正常情况下只能打开一个。输灰方式选择可以选择“定时输灰”或者“手动输灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动输灰时，输灰部分的阀门（煤气回收阀、氮气放散阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀）手动可以打开和关闭。选择定时输灰时，输灰部分的阀门将按照所定的时间长度进行卸灰。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时输灰时，程序会自动完成一次输灰流程，然后从卸灰完成后开始计时，到达设定的时间后自动启动输灰流程。卸灰时间选择可以选择“定时卸灰”或者“温差卸灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。此设置仅用于定时输灰情况下的卸灰阀门控制。选择定时卸灰时，从箱体下部的下卸灰球阀、钟型卸灰阀、上卸灰球阀全部打开后开始计时，到达设定时间后开始关闭上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～1800秒。选择温差卸灰时，根据箱体下部的上部温度和下部温度的差值与设定的温差进行比较，当差值大于温差时，开始关闭卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～100℃。反吹方式选择可以选择“定时反吹”、“差压反吹”或者“手动反吹”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动反吹时，进口蝶阀的打开关闭和脉冲阀的动作手动进行操作。选择差压反吹时，根据箱体的差压变送器检测的差压与设定值进行比较，当差压达到设定值时，喷吹部分的设备（进口蝶阀和脉冲阀）进行自动流程操作。设定范围为0～5KPa。当选择定时反吹时，喷吹部分的设备根据设定的时间进行喷吹。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时反吹时，程序会自动完成一次反吹流程，然后从反吹完成后开始计时，到达设定的时间后再次启动喷吹流程。箱体的手自动选择箱体选择自动时，有关的阀门（入口蝶阀、脉冲阀、上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）将带入自动流程中进行自动控制。箱体选择手动时，有关的阀门将跳过自动流程，通过相应的弹出子画面进行操作。设备操作详解盲板阀阀门为纯手动控制，需要在蝶阀关闭到位后才可以进行放松、夹紧、打开、关闭操作，打开和关闭需要在放松到位后才可进行操作。操作画面如图所示。信号显示说明：“远程”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择远程控制（画面手动或者程序自动）。“机旁”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择机旁操作（操作箱手动）。“开到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀打开到位的接近开关已经检测到信号。“关到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀关闭到位的接近开关已经检测到信号。“放松到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀放松到位的接近开关已经检测到信号。“夹紧到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀夹紧到位的接近开关已经检测到信号。“开阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀打开命令。“关阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀关闭命令。“放松输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀放松命令。“夹紧输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀夹紧命令。手动操作说明：操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。操作箱选择远程时，打开操作画面，按下“放松”按钮，按钮将显示为绿色，表明已发出放松的请求，如果满足放松条件，那么就会输出盲板阀放松的命令。按下“夹紧”、“打开”、“关闭”按钮，与“放松”类似，按下“停阀”，则停止输出放松、夹紧、打开、关闭命令。放散阀和出口蝶阀控制阀门为纯手动操作。操作画面如图所示。信号显示说明：重复部分请参看盲板阀“超时报警”前的方框为绿色时，表示在15秒内没有收到阀门打开到位或者关闭到位信号。手动操作说明：请参看盲板阀的手动操作说明。进口蝶阀控制阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。操作画面如图所示。信号显示说明：重复，请参看前面的设备手自动操作说明：操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。脉冲阀脉冲阀可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。脉冲阀打开需要入口蝶阀关闭到位信号。操作画面如图。手自动操作说明：反吹方式选择“手动反吹”，脉冲阀所在的箱体选择“手动“后，打开脉冲阀的操作画面，通过点击需要打开的脉冲阀即可，脉冲阀动作的时间为0.2秒。反吹方式选择“定时反吹”或者“差压反吹”，脉冲阀所在的箱体选择自动后，程序根据条件对脉冲阀进行控制。氮气放散阀和煤气回收阀阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。正常情况下，打开其中一个阀门，需要在另一个阀门关闭到位的情况下才可进行。操作画面如图所示。信号显示说明：重复，请参看前面的设备手自动操作说明：操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，输灰介质选择“煤气”，可以通过画面对煤气回收阀进行操作；输灰介质选择“氮气”，可以通过画面对氮气放散阀进行操作。操作箱选择远程，输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据输灰介质的选择，打开煤气回收阀或者氮气放散阀。截止阀阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。阀门打开需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位才可进行，如果打开到位信号丢失，那么截止阀会自动关闭。操作画面如图所示。信号显示说明：重复，请参看前面的设备手自动操作说明：操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，通过操作画面可以进行“开阀”和“关阀”的操作；输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据条件自动控制阀门的开关。卸灰阀门卸灰阀门（上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。下卸灰球阀需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位、所在侧的截止阀打开到位才能打开，下卸灰球阀打开到位后，钟型卸灰阀才可以打开，下卸灰球阀和钟型卸灰阀都打开到位后才可以打开上卸灰球阀，如果打开到位信号丢失，那么下一级的阀门会自动关闭。操作画面如图所示。信号显示说明：重复，请参看前面的设备手自动操作说明：操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。振动器振动器为纯手动控制。启动振动器需要其所在箱体下部的卸灰阀（机）全部处于打开（运行）状态。操作画面如图。信号显示说明：重复部分请参看盲板阀。“主电源”前的方框为绿色时，表示振动器的主电源回路已经就绪。“控制电源”前的方框为绿色时，表示振动器的控制电源回路已经就绪。“运行”前的方框为绿色时，表示控制振动器的运行的接触器已经处于运行状态。“故障”前的方框为红色时，表示振动器的保护回路已经检测到故障状态。“运行输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出振动器运行命令。“超时报警”前的方框为红色时，表示PLC输出振动器运行命令后3秒后仍没有收到运行信号的反馈。手动操作说明：请参看盲板阀的手动操作说明。提醒：当出现超时报警后，如果需要启动，请点击清除超时报警信号后，再次点击启动按钮。按钮（报警记录画面中），灰仓振动器、卸灰阀（机）和加湿机设备为纯手动操作。加湿机运行后，小灰仓卸灰机才允许启动，加湿机和小灰仓卸灰机都在运行时，小灰仓振动器才允许启动。大灰仓卸料机运行时，才允许大灰仓卸料阀打开，大灰仓卸料机和卸料阀都运行（打开）时，大灰仓振动器才允许运行。当上一级的设备停止时，本级也会停止。操作画面如图所示。信号显示说明：重复，请参看振动器手动操作说明：重复，请参看振动器提醒：重复，请参看振动器调压阀门可以手动控制阀门开度，也可以根据压力设定在一定范围内进行自动调节。操作画面如图。信号显示说明：黑底黄字的方框里的数值（不可输入数字）：表示一次仪表检测后传给二次仪表，再由二次仪表转化成电信号传给PLC，由PLC根据对应关系完成最终的转化得到的数值。黑底黄字的方框里的数值（可输入数字）：为自动调节的压力设定值。白底黑字的方框里的数值：为手动输入的阀门打开位置（开度）。手自动操作说明：当选择手动时，输入阀门需要的打开位置（开度），阀门就会自动达到设定的位置附近。当选择自动时，根据压力设定值，阀门会根据调节阀后的压力，自动调节阀门开度，并稳定在设定值附近的一个范围内。（自动调节时，因为阀门开关，引起压力产生波动，所以调节到设定压力并稳定会需要一些的时间）调压阀组后插板阀和蝶阀阀门为纯手动控制。插板阀的操作需要蝶阀关闭到位后才可以进行。操作画面如图所示。信号显示说明：重复部分请参看盲板阀和蝶阀“松紧过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在放松和夹紧过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。“开关过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在打开和关闭过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。“松紧停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀放松或者夹紧停止命令。“开关停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀打开或者关闭停止命令。“开阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀打开命令后延时3分钟仍未收到开到位信号。（蝶阀为1分钟）“关阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀关闭命令后延时3分钟仍未收到关到位信号。（蝶阀为1分钟）“放松超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀放松命令后延时1分钟仍未收到放松到位信号。“夹紧超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀夹紧命令后延时1分钟仍未收到夹紧到位信号。手动操作说明：重复，请参看盲板阀和蝶阀提醒：重复，请参看盲板阀和蝶阀四、自动流程概述大灰仓的自动功能当大灰仓选择自动时，会根据大灰仓差压和“反吹压差设定”进行比较，如果差压大于设定值，那么大灰仓会自动进行一次反吹流程。在自动输灰流程一次运行结束后，大灰仓也会进行一次反吹流程。自动反吹流程具体描述：从其他方式选择“定时反吹”后，程序将自动执行一次反吹流程。首先关闭1#箱体的入口蝶阀，当蝶阀关闭到位后，再输出1#脉冲阀动作命令，动作时间为0.2秒，然后间隔5秒后，输出2#脉冲阀动作命令，再间隔5秒，这样一直到15个脉冲阀动作完毕后，打开入口蝶阀，然后切换到下一个箱体。选择“差压反吹”时，箱体将根据箱体进出口管压差与反吹压差设定值进行比较，如果进出口管压差大于设定值，那么该箱体将自动进行反吹。提醒：如果箱体自动反吹中，切换反吹方式到“手动反吹”，那么当前箱体的脉冲阀停止输出，蝶阀保持关闭状态。说明：1、同一时间只会有一个箱体（大灰仓）进行自动反吹操作。2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动反吹操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。自动卸灰流程具体描述：从“手动输灰”选择“定时输灰”后，程序将自动执行一次输灰流程。首先根据“输灰介质选择”中的选择，打开氮气放散阀或者煤气回收阀（氮气对应氮气放散阀，煤气对应煤气回收阀），然后打开1－7箱体下方的截止阀，当阀门全部打开到位后，进行1箱体的卸灰流程。1箱体首先打开下卸灰球阀，打开到位后打开钟型卸灰阀，再打开上卸灰球阀。三个卸灰阀门都打开到位后，根据“卸灰时间选择”中的设置，控制阀门打开的时间。选择定时卸灰时，在三个卸灰阀门全部开到位后开始计时，到达设定的时间长度后，开始关闭阀门。选择温差卸灰时，箱体下部上温度与箱体下部下温度的差值大于设定温差时，开始关闭阀门。关闭卸灰阀门时，首先关闭上卸灰球阀，关闭到位后关闭钟型卸灰球阀，最后关闭下卸灰球阀。三个卸灰阀门全部关闭到位后，进行下一个箱体的卸灰。7箱体卸灰完成后，延时10秒关闭1－7箱体下方的截止阀，然后打开8－14箱体下方的截止阀，进行8－14箱体的卸灰。当14箱体也卸灰完成后，延时10秒关闭8－14箱体下方的截止阀。截止阀关闭到位后，关闭氮气回收阀或者氮气放散阀，结束一次输灰流程。提醒：如果输灰过程中从“定时输灰”切换到“手动输灰”，那么正在卸灰中的箱体会从上卸灰球阀到钟型卸灰阀，再到下卸灰球阀的顺序关闭，并在切换的时候延时30秒后关闭箱体下方的截止阀，最后关闭氮气放散阀和煤气回收阀。说明：1、同一时间只会有一个箱体进行自动卸灰操作。2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动卸灰操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。3、当前箱体在进行反吹流程时，当前箱体是不会进行卸灰流程。反吹流程结束后，会继续卸灰流程。五、报警记录可以方便查询已经产生的报警信息。记录的保存时间为1年。画面上的“振动器超时复位”按钮，可以复位振动器、大小灰仓卸灰阀（机）、加湿机的超时报警信号。六、历史趋势可以查询系统中出现的所有的温度、压力、流量、含尘量、阀门开度信息，记录的时间长度1个月。第二篇：论高炉煤气干法除尘与湿法除尘(精)对高炉煤气干法除尘与湿法除尘的重新评价刘全兴（青岛钢铁集团公司）摘要：随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。高炉煤气干法除尘确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。也时常存在“侥幸”心理，加之操作人员技术水平不佳，时而出现大量烧毁布袋的事故。给设备造成重大损失，我们要认真应对与反思，重新审视高炉煤气干法除尘的工艺，真正做到合理选择技术路线，加强系统含尘量检测，强化操作温度控制，技术更换破损布袋和系统功能完善，保证煤气净化达标，设备长期稳定运行。关键词：高炉煤气干法除尘湿法除尘1.前言随着钢铁工业的发展，新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。已经采用全干法除尘的大中型高炉主要有:莱钢两座2218m3、通钢1086m3、韶关2500m3、柳钢1080m3、攀钢1350m3、鞍钢2580m3。与湿法除尘相比,高炉煤气干法除尘不仅简化了工艺系统,从根本上解决二次水污染及污泥的处理问题,确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。而且配合干式TRT可合理利用煤气显热,显著提高发电水平。国家也明令支持这一节能减排、绿色环保的技术路线。但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。高炉的操作与管理难以满足煤气净化的工艺要求。也时常存在“侥幸”心理，加之操作人员技术水平不佳，时而出现大量烧毁布袋的事故。在我国北方寒冷地区冬季生产布袋除尘和排灰系统温度过低，严重结露，较细的排灰管道堵塞，给设备造成重大损失，直接影响生产。我们要认真应对与反思，重新审视高炉煤气干法除尘的工艺，真正做到合理选择技术路线，加强系统含尘量检测，强化操作温度控制，技术更换破损布袋和系统功能完善，保证煤气净化达标，设备长期稳定运行。2.高炉煤气干法除尘与湿法除尘工艺比较从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10～40g/Nm3，如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖，高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧咀，烧结机点火器堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大，甚至影响生产。从高炉煤气的除尘、清洗发展来看，其工艺流程随着科学技术进步，设备改造也在不断发展。目前新建中下高炉基本上采用干法除尘工艺。而大型高炉煤气清洗工艺基本上有两种：即高炉煤气干法除尘与湿法除尘。或两种工艺兼而有之。而湿法除尘又有塔文工艺、双文工艺和比绍夫等工艺方法。随着喷嘴的设计优化和喷雾技术进步，比绍夫工艺流程在节水节电，减少设备维护费用，减轻工人劳动强度，确保高炉煤气净化效果，即10mg/Nm3以下的含尘量等方面确有突出表现。2.1高炉煤气的净化的目的高炉煤气是炼铁生产的副产品，使用冷料时，出炉的煤气温度为120XX80℃，煤气含尘量20XX0g/m3。作为气体燃料要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m3以下，因此，必须除尘净化。除尘净化分为湿法和干法两种工艺流程。无论高炉煤气干法除尘还是湿法除尘工艺，煤气除尘净化的目的只有一个要求高炉煤气的含尘量必须达到10mg/m3以下。2.2湿法除尘与干法除尘的各自的优缺点2.2.1传统的湿法除尘工艺高炉荒煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的净煤气。湿式精细除尘装置又分为塔文系统和双文系统。双文系统就是用溢流文氏管取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统。塔文系统和双文系统除尘效率是相同的，都能达到标准要求。双文系统与塔文系统相比，双文系统具有操作维护简便，占地少、耗水省、节约投资等优点。湿法除尘净化工艺的特点：除尘效果好，净煤气的含尘量低，可达到10mg/m3。整个除尘净化系统设备简单、工艺成熟，易于维护和修理。耗水量大(5.0~5.5t/km3，煤气清洗后温度降低到42~45℃，煤气压力损失25kPa，煤气机械水含量大，约20XX0g/m3。2.2.2干法除尘技术优缺点与传统湿法除尘比较,高炉煤气全干法除尘技术主要优点：煤气温度不降低，可充分利用煤气显热:净煤气温度比湿法提高约100℃;动力消耗少,节电效果明显。采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗;不耗水,少污染:吨铁节水0.7~0.8m3;环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。干式TRT可多发电30%以上；降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。缺点：①高炉用冶金焦炭质量“恶化”，外购焦炭水分高，高炉已经全部采用冷料，普遍出现“炉喉冷”现象。顶温低，煤气蒸汽大，满足不了除尘布袋的工况要求。由于种种原因，外购焦炭几乎买不到低水分的焦炭，因此，“炉喉冷”在国内大多数高炉普遍存在。②布袋工作煤气温度工作区间小，长期生产难以稳定。布袋有一定的温度适应性，过高布袋会受到损伤甚至烧坏。现在用玻璃纤维布袋，能耐温300℃。煤气温度过低也不利，会使煤气结露影响布袋工作。高炉荒煤气温度工作区间一般在100-260℃之间，布袋工作才是正常的，除尘效果才有保障。然而，在高炉生产的实际情况下，这一温度区间是很难做到的。例如，开炉初期，炉况失常，管道行程、大崩料等特殊炉况时，炉顶温度极易超限，其后果可以想象。要求进入布袋前的温度控制在100~260℃的范围内。但高炉出炉的煤气温度是变化的。大型高炉用往重力除尘器中喷超细水雾，来控制温度上限。实践证明这种方法不好，引起重力除尘器器壁粘灰，放灰困难。现已改为在重力除尘器后用排管外喷水降温，效果不错。用在煤气管道设置烧嘴，来控制煤气温度下限。中、小高炉因场地所限和其他条件，一般不设置升温和降温措施，当煤气温度超过300℃及低于80℃时，就切断进入布袋的煤气，进行短时的放散。当温度正常后，布袋除法器恢复工作，这是一种野蛮操作，不应提倡。③投资不省，占地不少。采用大量箱体，减少占地面积大，配套阀门、仪表电器等设备的一次投资及维护成本高，维护频繁是不争的事实。据调查，四座500m3高炉的厂，仅布袋维护费用每年不下300-400万元。④工人劳动强度大。布袋箱体结构庞大、复杂，更换布袋工作量大。更换布袋环境差,危险性大;要求自动化程度高。⑤脏煤气对所有用户危害极大，不可逆，恢复费用惊人。布袋一旦损坏，更换不及时，除尘效果不佳，殃及所有煤气用户。⑥含尘高的煤气磨损煤气设施，损坏煤气发电的转子。⑦消耗氮气;降低煤气热值。消耗大量蒸汽和电能。⑧维护费用高。受高炉炉顶温度波动影响，布袋工作要求难度大，很容易损坏布袋。脉冲阀损耗大;冷却器不好用。由于大型高炉煤气发生量多，势必要成倍增加箱体数量，而每个箱体上均有阀门、补偿器、一次仪表等，这使得整个干法除尘器的故障点大量增多，同时占地面积也大大增加。为解决大高炉干法除尘器箱体数量多、可靠性低的缺点，许多相关企业在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究。⑨糊布袋后,布袋变性,易撕裂，难以发现,造成煤气泄漏;储灰,输灰系统机械故障多;易磨损,环境恶劣，环保压力大。⑩冬季粘结,冻堵严重;煤气饱和水高,影响用户。最近几年干法布袋除尘发展很快，1000m3级及其以下高炉几乎全用布袋除尘结合球式热风炉。取得了明显的效果。太钢3号高炉(120XXm3，攀钢4号高炉(1350m3，包钢4号高炉(220XXm3，鞍钢新4号高炉(2580m3、新5号高炉(2580m3也都采用干法除尘。使用过程中也出现过结露、堵灰等现象，一度影响生产。甚至有些厂采用干法与湿法并用的局面，投资更为加大。如宝钢,太钢等。高炉煤气的净化与利用的工艺评价3.1干法布袋除尘该系统值得肯定的是余压发电的能力提升,水资源节约,煤气含尘量降低,与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。中小高炉上干法布袋除尘器的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。同时，大型高炉设备完善，炉料条件比较好且稳定，冶炼操作过程平稳，煤气温度、压力、含湿量等波动较小，煤气含灰量也比小型高炉低，理论上比中小高炉更具备采用干法布袋除尘的条件。干法布袋除尘系统如图1所示。但是，由于大型高炉煤气发生量多，势必要成倍增加箱体数量，而每个箱体上均有阀门、补偿器、一次仪表等，这使得整个干法除尘器的故障点大量增多，同时占地面积也大大增加。为解决大高炉干法除尘器箱体数量多、可靠性低的缺点，许多相关企业在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究。在大型高炉煤气干法布袋除尘技术中有这样几个关键问题：一是工作温度区间，即荒煤气高低温问题。现实存在的问题是：高炉全部采用冷料后，确实存在炉喉温度偏低的现象，即所谓的“炉冷”。“炉冷”对于高炉操作，特别是煤气净化带来很多弊端。糊布袋就是一大问题。糊布袋就是破坏了布袋的正常工作制度，并且不可逆转。炉顶温度超限也是不可避免的，特别是开炉初期和特殊炉况时，瞬间炉顶温度超过280℃，是难以防范的。尽管有的厂家采用高炉炉顶喷雾打水和荒煤气放散系统相结合的工艺方式，糊布袋和烧损布袋是时有发生的。二是一次性投资和维护费用问题。采用大量箱体，减少占地面积大，配套阀门、仪表电器等设备的一次投资及维护成本高，维护频繁是不争的事实。据调查，四座500m3高炉的厂，仅布袋维护费用每年不下300-400万元。三是含尘高殃及所有用户并损坏设备问题。凡是采用高炉煤气干法布袋除尘或多或少都出现过布袋损坏含尘超标问题，造成TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。我们应该看到，许多为高炉煤气干法布袋除尘配套服务的企业在不断地研究和解决上述技术难题，并取得了积极进展。例如，设计调温装置，加大布袋箱直径，滤料合理选择，双向电磁脉冲喷吹技术，采用压力可调式正压气力输送装置，除尘内部结构优化，阀门内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，补偿器的不锈钢材质选用耐氯、硫、耐酸腐蚀强的材质，系统采用了PLC或灰尘自动检测与控制等气流分布和安全方面做了大量工作。3.2．湿法除尘高炉煤气湿法除尘净化工艺的最大的好处在于除尘效果好，净煤气的含尘量低，可达到10mg/m3。整个除尘净化系统设备简单、工艺成熟，运行稳定，易于维护和修理。耗水量虽然大(5.0~5.5t/km3，但是循环利用。煤气清洗后温度虽有降低，但可以用其他工艺方法重新获得。高炉煤气湿法除尘净化工艺的塔文工艺如图2所示。图2塔文工艺煤气除尘，清洗系统图1-高炉；2-重力除尘器；3-高压洗涤塔；4-文氏管；5-调压阀组；6-脱水器；7-净煤气开闭器；8-净煤气管网；9-均压管道；10-炉顶放散阀；11-煤气遮断阀；12-荒煤气管煤气放散阀；13-半净煤气管煤气放散阀；14-净煤气管煤气放散阀；15-煤气管煤气放散阀比绍夫（Bischoff）法是一种湿式环缝煤气清洗器，安装于高炉重力除尘器后。如图3。图3比绍夫（Bischoff）煤气清洗系统在比绍夫清洗器的第一阶段，煤气通过预清洗可将约90%的颗粒炉尘去除而且气体的冷却几乎可在此阶段完成，在清洗塔中心配置多级喷头，这种结构可在很低的阻损条件下（<1000Pa）达到很高的清洗和冷却效果。煤气清洗的第二阶段通过一环缝清洗器去除煤气中细小的粉尘并同时进行绝热冷却。在降压条件下，可保证煤气含尘量始终低于5mg/Nm3。综上所述，在推动大型高炉煤气干式除尘的具体实施过程中，必须以科学态度认真对待。不同钢铁厂原料不同，冶炼强度不同；各地气侯条件不同，产生的高炉煤气含灰含尘性质不同，对干式除尘工艺要求也不尽相同，不能生搬硬套，特别是，在已有全部湿法的煤气系统的厂家要慎用干法布袋除尘，以免两种工艺互混，带来不必要的麻烦。工艺设计人员必须按不同条件认真区别对待，针对性设计才能使工艺逐步完善。目前高炉煤气干式除尘技术尚存在一些薄弱环节，有待各方面技术人员去研究、逐步完善。4.结论4.1新建中小高炉普遍采用高炉煤气干法除尘；有的大型高炉新建或扩建也有采用高炉煤气干法除尘的趋向。高炉煤气干法除尘确实回收煤气物理热、节水、节电的良好效果。但是，不容忽视的是高炉煤气干法除尘占地大、维护费用高、有效工作温度区间窄、净化煤气效果差、TRT风机叶片磨损、设备振动大，殃及所有用户等突出弊端。4.2煤气温度工作区间小，长期生产难以稳定。高炉荒煤气温度工作区间一般在100-260℃之间，布袋工作才是正常的，除尘效果才有保障。然而，在高炉生产的实际情况下，这一温度区间是很难做到的。例如，开炉初期，炉况失常，管道行程、大崩料等特殊炉况时，炉顶温度极易超限，其后果可以想象。投资不省，占地不少。维护费用高。工人劳动强度大。脏煤气对所有用户危害极大，不可逆，维护费用惊人。.含尘高的煤气磨损煤气设施，损坏煤气发电的转子。4.3在推动大型高炉煤气干式除尘的具体实施过程中，必须以科学态度认真对待。不同钢铁厂原料不同，冶炼强度不同；各地气侯条件不同，产生的高炉煤气含灰含尘性质不同，对干式除尘工艺要求也不尽相同，不能生搬硬套，特别是，在已有全部湿法的煤气系统的厂家要慎用干法布袋除尘，以免两种工艺互混，带来不必要的麻烦。工艺设计人员必须按不同条件认真区别对待，针对性设计才能使工艺逐步完善。目前高炉煤气干式除尘技术尚存在一些薄弱环节，有待各方面技术人员去研究、逐步完善。参考文献1．刘全兴，高炉热风炉操作与煤气知识问答，冶金工业出版社20XX.32．刘全兴，煤气设施维护的特殊操作方法，钢铁产业，20XX（1）：13-163．胡新亮、张玉生，大型高炉应用干法除尘技术的关键，世界金属导报，20XX.9.26．4.张福明,我国高炉煤气干式布袋除尘技术进展,中国冶金报,20XX.4.21第三篇：湿法除尘与干法除尘优缺点湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-20XXg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。水除尘存在问题：1．一文，二文需要的除尘水量很大2．蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系统正常运行3．系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄烟4．系统阻力大，能耗高5．污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染干法除尘存在一些问题1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。炼钢厂张艳第四篇：SA系统操作说明SA系统操作说明1．双击SA图标，进入系统2．点击编辑工具栏，进入协议号维护3．依次录入协议号（在申请密钥时，在申请书上已写上协议号）、协议说明（公司名称）、协议密钥（申请密钥时手工输的六位数字密码）、密钥确认（重复录入六位数字密码），然后点击“新增”按钮，在对话框中间出现一行数据后，点击“保存”按钮。4．点击右边新建图标，点击代发进入。5．在协议号的下拉菜单中选择协议号，然后依次录入币种、代发年月、公共摘要，如图示：6．点击导入导出按扭，弹出下拉菜单，点击“从Excel文件导入”进入导入界面。7．点击右边小按钮，弹出对话框，如图示，选择要代发工资的EXCEL文件，按确定键。7．EXCEL文件的格式如图示，分三列，分别为户名、帐号、金额，系统从第二行开始录入代发工资资料。8．点击保存，弹出对话框，选择保存路径，点击“保存”按钮9．系统生成一个“*.agf”格式的文件，将该文件拷贝到U盘上，拿到银行进行代发。第五篇：成本系统操作说明房地产成本系统实际业务操作指南一、成本管理的目的为了规范成本日常业务，提高工作效率，实现日常业务数据及时录入到系统中，并能够及时管理到每一个成本动态变化的整个过程，沉淀行业成本历史数据；公司确定需要使用信息化平台来提高管理。二、使用部门架构、职责和权限1、组织架构：1）预算部架构：预算部经理—成本人员2）咨询人员3）财务部架构：财务部经理—财务人员2、职位职责：1）预算部职位职责预算部经理：在成本系统中审核业务数据准确性；成本人员：具体负责成本整个过程管理，从目标成本、目标成本各产品分摊、合同拆分、合同执行过程中变更签证、合同结算和拆分、每月待发生成本调整等整个成本动态过程；要保证实际业务数据的发生情况与系统中录入情况保持一致。分工：每个项目固定一人变更录入、拆分、结算录入、拆分、付款申请单录入；待发生成本调整；2）咨询人员职责：对录入系统中所有成本数据进行与实际发生数据核对，保证数据的完整性、准确性、及时性；咨询公司检查所有业务拆分工作，核对拆分科目的正误和数据的准确性；并每月对待发生成本调整数据的检查；3）财务部职位职责财务部经理：检查成本的所有数据录入的可靠性；财务人员：分开发项目由一人录入合同、上传电子版；另一人录入非合同性成本；并安排有一人审核以上2人工作并拆分（除工程合同外）；系统数据要保证与实际业务发生数据一致性和准确性。3、人员权限：预算部经理权限：在成本系统中对所有业务具有查看权限；动态成本查询权；预算部成本人员权限：在成本系统中对合同拆分（工程合同类）、设计变更单录入、拆分、结算单录入、拆分、付款申请单录入（工程合同类）待发生成本调整具有管理权、查看权；成本报表查询权；咨询人员权限：对成本人员做的所有业务操作数据具有查看、审核权；财务部经理权限：在成本系统中所有的日常所有业务具有查看权限。财务人员权限：在成本系统中所有的日常业务合同录入、合同拆分、合同上传、付款计划、付款申请单、付款单具有管理权限，查看权限；报表查看权限。三、成本业务流程1、基础资料整理：路径：系统管理—系统管理—房地产成本—基础资料；新开发项目在规划指标确定后，3个工作日内，由财务部牵头成本人员参与增加项目树，并完善分期、面积（土地面积、建筑面积、可售面积）、产品类型和导入成本科目；可以先录入每期的面积，各产品可以再录入重点：各产品面积之和要人为计算等于项目分期的面积。完善；2、目标成本录入路径：房地产成本—动态成本—目标成本—目标成本录入；开发项目在施工图设计阶段公司确定后的目标成本，成本人员在5个工作日内完成录入；咨询人员在录入后2个工作日内检查审核完成。录入重点：如果每个明细成本科