2022年建筑行业某钢厂热风炉安装施工组织设计

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工程概略及特色1、工程概略本招标书是为照应高炉热风炉零碎建安工程而体例。热风炉零碎建安工程要紧包含：根底施工；热风炉炉壳制造装置；筑炉工程；热风主操纵作装置跟主管砌筑；以及主管上热风阀、弥补器等隶属件装置；凉风管、煤气操纵作装置跟阀门及附件装置；框架及平台制造装置；液压站修建施工、装备跟液压管道装置；零碎工艺构造跟管道支架制安；烟囱施工。2、工程特色2.1地区安排紧凑。热风炉地区三台热风炉、四周热风管、凉风管、煤气管纵横交错，炉壳拼装、装置，上千吨的工艺构造、修建构造跟工艺管道制造装置，上千吨装备装置，上万吨的耐火材料的施工都要在约1600m2范畴内进展，因此，要公正打算安排园地跟安排工序，才能保障施工有序进展，确保现场平安消费跟文化施工。2.2技巧含量高。工程中的年夜要积砼根底、热风炉壳制造装置、筑炉及阀门研磨等技巧恳求较高，施工进程中要严峻按照打算跟标准进展操纵，确保施工质量。2.3平安隐患多。由于工期较紧，在施工全进程中，各工种、各工序要穿插、平行功课，功课区最高高度达41m，因此，地区内存在空中坠落跟坠物伤人等平安隐患，必需采纳行之无效的平安方法，保障施工平安。施工安排1、施工构造机构按照高炉扩容年夜修工程标段，其工程范围年夜，技巧恳求高，专业工种多，施工难度年夜，质量标准高，施工工期较短的特色，我公司拟成破“高炉扩容年夜修工程工程司理部”。同道任工程司理，同道任技巧担任人，全权担任扩容年夜修工程的批示与和谐任务。2、施工要害节点安排按招标文件工期恳求，工程打算2003年8月10日开工，2004年4月30日开工，为确保本招标书2004年代4日5日开工目的工期，以下工程的竣工日期应为要害节点工期：2.1在土建热风炉根底同时，炉壳、热风主操纵作同步进展，根底应于2003年10月18日实现并验收合格，存在炉壳装置前提。2.2炉壳装置于2003年12月25日实现，供应筑炉任务面。2.3筑炉施工2004年4月5日实现，进展试车烘炉阶段。施工现场破体及施工路途安排1、安排原那么按照总包方全体打算，施工破体安排的原那么是有利于施工次序进展，有利于现场文化施工跟情况保护，有利于平安施工，有利于进步工效，放慢工程进度，进步经济效益。2、施工破体安排按照工程特色跟现场实践情况，该工程现场安排200t·m塔吊，搅拌站，现场堆栈，钢筋、木匠加工棚，拼装平台，材料堆场，办公室，东西室等。办公室装备按照总包方恳求在指定所在会合设置，生涯装备就近租用。施工破体安排详见土建施工破体安排图（附图二）、装置施工破体安排图（附图三）、筑炉施工破体安排图（附图四）。2.1搅拌站现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站装备两台JS500搅拌机，一台HB-60型保送泵，后盾微机计量零碎，砂、石堆场；烟囱处搅拌站装备一台JS500搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场构成。2.2临时装备现场设置堆栈、钢筋车间、制造拼装平台、钢材堆场等。办公室装备按照总包方恳求在指定所在会合设置，生涯装备就近租用。2.3现场用水、用电施工用水、用电从业主指定地位接入，并装表计量。用电线路采纳电杆排斥敷设，施工用电采纳“三相五线”制，照明与能源离开敷设；详细见施工破体安排图。3、施工临时用地表见下表称号面积（）地位运用时刻钢材场75施工现场2003年8月～2004年2月钢筋车间100施工现场2003年8月～2004年12月周转材料堆场100施工现场2003年8月～2004年3月东西房36施工现场2003年8月～2004年4月现场办公室120施工现场2003年8月～2004年4月吊装装备园地180施工现场2003年10月～2003年3月拼装平台400施工现场2003年8月～2004年1月配电房12施工现场2003年8月～2004年4月标准养护室15施工现场2003年8月～2004年1月木匠车间30施工现场2003年8月～2004年1月水泥库50施工现场2003年8月～2004年1月搅拌站378施工现场2003年8月～2004年1月耐火材料（砖）堆场200施工现场2004年1月～2004年4月4、施工路途安排及说明骨干道应用原厂区内的路途，新建临时施工路途至搅拌站、制造拼装园地。现场临时路途及砂、砾石堆场、搅拌站空中作硬化处置。详细施工路途安排见施工破体安排图。5、现场消防施工现场设置灭火器以及其余需要的消防装备。6、渣滓处置现场渣滓会合堆放在渣滓站，专人治理、一致外运。7、现场治理现场设置专职文化施工监视员一名，担任施工地区的车流、人流、物流构造及现场施工监视，同时共同厂区的治理职员，制造一个平安文化的施工情况。要紧分部分项工程施工方法1、热风炉根底热风炉根底为年夜块式钢筋砼根底，土石方工程量约1346m3，砼工程量1200m3；所有框架支架根底均为扩年夜式独破根底，土石方工程量约910m3，砼工程量约700m3；根底埋深约为。施工次序：丈量定位→基坑开挖→根底垫层→根底钢筋→根底支模→根底砼。1.1丈量定位：按照业主供应的破体定位点跟水准点及破体图、施工图进展定位放线。操纵轴线，操纵标高，采纳砼埋钢板之半永世性桩点。测设实现后，需与其余操纵网校核，闭合前方可进展施工。1.2土石方1.2.1由于现场土质为四类粘土夹有混凝土及砖石渣跟老根底，故基坑开挖时需对老钢筋砼根底进展机器废除，土方采纳PC-200反铲开掘机开挖，人工修底，不得扰动地基，并用自卸汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区。1.2.2由于地下水位较高，水量相称丰厚，渗透力强，基坑施工时在基坑周边设排水沟、集水井，每井采纳2台4″水泵会合抽排水，将地下水位落至基底打算标高1m以下。1.2.3基坑回填土方时，采纳单调的粘性土进展回填，每层厚度不超越300mm，分层夯实，不得采纳水夯法。1.3根底垫层施工垫层混凝土施工前，丈量好垫层标高，并用钢筋头标注操纵，而后用平板振动器振捣密实，外表再用棒子搓平，已浇完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养护。1.4根底钢筋、钢筋绑扎前，先将根底定位轴线投测至垫层上，按照轴线弹好边框边线，按边框线绑扎根底钢筋。双层钢筋网应设置足足数目的钢筋马凳或采纳其余方法以保障钢筋骨架有充足的刚度及波动性，防止钢筋位移。1.4.2预埋螺栓，埋件及预留孔洞的施工1.4.2.1按照核心、标高操纵线定出螺栓、埋件、预留孔的详细地位，预埋件用Φ6螺栓结实在模板上，防止因混凝土灌溉振动构成埋件错位。1.4.2.2热风炉根底预埋螺栓的预埋精度直截了当阻碍到炉体就位，因此我司将采纳如下方法以保障螺栓的预埋精度。⑴预埋螺栓设结实架，在结实架上投上绝对标高点，按照所投的标高点，焊上螺栓结实架水平支持跟核心线架，结实架底部应焊接牢靠，确保砼浇注时波动。结实架必需自成系统，与模板结实架、钢筋支架等完好离开，以确保螺栓地位精确。⑵核心线架的焊接高度应与螺栓的埋设高度分歧，螺栓装置时在螺栓外露部位的根部加设一道水平钢板环，钢板环厚度12mm，钢板上钻孔，螺栓穿于孔内，经重复就位吊准后与钢板环焊牢，经反省到达恳求后，再把螺栓下部焊硬朗定。同时，对螺栓结实架纵横两个偏向加焊铰剪撑予以加强。⑶灌溉混土壤时，振动棒不得碰撞结实架，差异意直截了当对着螺栓下料，砼灌溉终了后，及时复测螺栓的实践值并作好记载，假设觉察超标景象应及时采纳方法进展改正。1.4.2.3地足螺栓的防护：为防止净化或锈蚀，在混凝土灌溉前后，用油布或别的材料包扎好地足螺栓。1.5根底模板1.5.1模板采纳竹胶板定型制做、编号、注明规格。装置模板时应按照根底垫层上投测的边框线装置，支持采纳φ48钢管足手架跟60×80木枋结合运用。1.6热风炉根底砼热风炉根底为年夜要积砼，按照该工程详细前提，采纳如下防裂方法：1.6.1落低水泥水化温贬值1.6.1.1水泥选用水化热低的P.S32.5矿渣水泥，7d水化热值为335J/kg。1.6.1.2掺加粉煤灰，增加砼强度，增加水化热。1.6.1.3掺加减水剂，改良跟易性，延缓砼初凝时刻，防止呈现冷裂痕。1.6.2落低混凝土灌溉入模温度。1.6.2.1粗骨料受高温及日照时刻过长时，浇水落温。1.6.2.2砼搅拌站就近设置，增加运输间隔，延长运输进程跟停顿时刻。1.6.2.3准时检测砼的出罐温度、入模温度及浇筑终了时的温度。1.6.2.4只管采纳高温水（<15℃可思索用深井地下水）拌制砼，使砼入模温度操纵在15℃阁下。1.6.3改良束缚前提，增加温度应力。1.6.3.1垫层外表尽可以压抹平坦、光滑，在其上作一毡二世故动层，以增加地基对根底的束缚。1.6.4配制优质砼，严峻操纵粗、细骨料的规格跟质量，粗骨料选用玄武岩、安山岩，颗粒级配契合筛分曲线，针状、片状小于15%，含泥量操纵在1%以内；细骨料选用中粗砂，恳求细度模量2～8，平均粒径≥，含泥量操纵在3%以内，进步砼的抗拉强度，经重复试配选定砼共同比。1.6.5采纳公正的施工工艺，严峻操纵砼的配料跟水灰比，砼采纳薄层灌溉，振捣密实，及时扫除砼外表的水及浮浆，保障砼密实，强度平均。雨中施工时，应做好防雨任务，加强计量测试任务，及时精确丈量砂石含水量，从而精确的调剂砼共同比，确保砼施工质量。1.6.6加强温度操纵与养护。2、热风炉及钢构造制安2.1.热风炉炉壳制造2.1.1材料2.1.1.1热风炉壳体采纳Q235B钢，共机器功用跟化学成份必需契合GB/T700-88的规则，并有质量证明书。2.1.1.2所有焊接材料均应有质量说明书，否那么不得运用。2.1.1.3焊条、焊剂必需按规则进展烘焙，关于低氢型焊条更应严峻操纵其烘焙温度、时刻，应存放于保温筒中，随用随取。2.1.2号料、切割2.1.2.1炉壳构件号料前应预放切割量，同时每带炉壳有一块预放长30mm，待现场拼装时按实切去过剩量。2.1.2.2炉壳上各管孔补强板外边沿与炉壳纵缝应错开100mm以上。2.1.2.3炉壳直筒变径处的圈板、炉壳球顶下真个直筒圈板高度均应预缩小50mm，待装置时，视情切去过剩部份，确保炉壳总高度稳定。2.1.2.4下料平台应平坦，板材采纳数控多头直条切割机进展下料。切割的钢板边沿应平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均应契合标准恳求。2.1.3炉壳曲折成型2.1.3.1炉顶球拱采纳热压成型，采纳年夜型压机压抑，并用钢制样杆反省球顶多少何尺寸。2.1.3.2各带炉壳采纳卷板机曲折成型，其曲率半径用长度年夜于1500mm的钢制样杆反省；锥形部位炉壳应反省上、下口曲率半径，及上、上弦对角线，作好反省记载。2.1.3.3成型后的炉壳应放置于公用托架上，不宜叠放过多层数，防止发生变形。2.1.3.4炉壳预拆卸⑴炉壳成型后必需在车间进展预拆卸，设置一钢平台，上外表上下差应≤4mm，且每带组装前都复测平台的水平度。⑵炉壳环向预拆卸定位卡具，在每条拼缝上不得少于2件，以保障拼装精度恳求。⑶炉壳拼装后，应对其上口水平度、椭圆度、直径、错边量进展反省并作好记载，随后在炉壳构件上标注编号、十字核心线、拼缝拆合标记。2.1.4构件测验热风炉壳制造终了，应按YBJ208-85及GB50205-2001标准恳求进展反省。2.1.5除锈与涂漆2.1.5.1热风炉壳在高温前提任务，其除锈采纳喷砂方法，除锈品级。2.1.5.2构件除锈后，应尽快进展涂漆。热风炉壳外表涂耐高温油漆，油漆商标应按打算恳求进展。2.1.6构件出厂构件油漆后，应按打算图编号标注，并按吊装次序运往现场装置，同时供应构件清单，便利查寻。2.2钢构造制造热风炉框架柱、梁均为焊接H型钢，H型钢制造工艺流程为：下料→校板打磨→板拼接→H型组装→T型讨论船形地位埋弧主动焊→H型钢翼缘改正→总装→焊接→构件部分改正→除锈涂装→编号出厂。2.2.1材料（与2.1.1一样）2.2.2号料、切割2.2.2.1焊接H型钢号料应按照H型钢长度预留恰当焊接纳缩量。2.2.2.2下料平台应平坦，板材采纳数控多头直条切割机进展下料。切割的钢板边沿应平坦光滑，多少何尺寸、坡口尺寸均应契合标准恳求。2.2.3焊接H型钢在公用胎架长进展组装，此后吊往主动埋弧焊胎架长进展焊接，随落后展翼缘较正。2.2.4焊接H型钢上的肋板、柱足板、梁端板均采纳CO2气<8F2A><体保护焊进展焊接，严峻操纵焊接变形。2.2.5构件测验（与2.1.4一样）2.2.6除锈与涂漆：钢构造构件采纳人工除锈方法，构件除锈后，应尽快进展涂漆，油漆商标应按打算恳求进展。2.2.7构件出厂（与2.1.6一样）2.3热风炉壳装置2.3.1吊装打算的选定按照热风炉壳构造特点及现场详细前提情况，决议在热风炉北侧组破一台200t·m塔吊作为钢构造吊装主机，并在热风炉西侧设一拼装钢平台，另装备16t汽车吊供构件装卸及倒霉、组装用。2.3.2要紧装置方法热风炉炉壳圈带吊装采纳从底至顶的装置方法（响应地位的梯子、平台亦一同吊装）。2.3.2.1热风炉底板装置底板的核心板跟边沿板在拼装平台上拼装及焊接后，分不吊装就位，然落后展核心板与边沿板间的环向缝焊接，随落后展真空检漏。底板上部的底肋在装置焊接时必需采纳公正的施焊次序，严峻操纵底板部分变形超差。底板下部压力灌浆后将预留灌浆孔用钢板焊逝世。炉底外周地足螺栓只开端拧一下，待炉壳全体焊完再逐对拧紧。2.3.2.2热风炉壳装置⑴打算、制造炉壳吊架，装备钢绳及吊具。⑵在拼装钢平台上，按炉壳直径画出圆周线，整带拼装。如图表现逐带进展吊装。21m热风炉壳吊装表现图⑶每带炉壳拼装时，必需反省其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度。不圆度、上口水平度以45°为一检测点；垂直度、高度按90°测四点；圆周长度将作为下一带拼装按照。⑷组装及焊接后的炉壳，内侧焊临时支持，防止吊装时炉壳变形，外周焊操纵用挂架及吊耳板。在吊机起重功用容许前提下，尽可以扩年夜组装后吊装。⑸炉壳逐带吊装后，职员进、出便利。为此可在最下一带炉壳上，按图纸恳求开一个管孔，暂不装短管及焊接，供职员收支。⑹炉壳装置至四带以上后，方可进展其余管孔的开孔及短管焊接，以保障炉壳不圆度跟直径尺寸。⑺炉壳最上一带直筒段吊装就位后，应随即丈量上口标高尺寸，并进展修正，以确保圆顶炉壳装置尺寸精度操纵于标准恳求内。⑻炉内耐火材料托圈板装置时，应先将圆周上的筋板逐一装置，而后吊装水平托圈板，可分4～6块吊装。⑼热风炉壳对接焊缝的外表质量反省应契合YBJ208-85表4中Ⅲ级恳求，外部质量契合GB50236-98中的Ⅲ要级求⑽热风炉强度及严密性实验当筑炉任务终了，各项焊接终了，热风炉必需按标准恳求进展强度跟严密性实验。先将各孔封锁或拧紧封盖上的螺栓；试压必需缓慢升压，每级升压不超越25kPa，稳压3min；严禁敲击焊缝区；到达150kPa后稳压5min，目测反省无变形为合格。强度实验后即可进展严密性实验，走漏率不得超越标准恳求。2.4钢构造装置2.3.1框架装置可按照吊机起重功用，分单位吊装，否那么只能先逐根吊装柱子及梁，此后实现其余构件的吊装，但应尽快构成刚性系统。加强其波动性。2.3.2部分小平台、梯子及雕栏在空中组装好与响应标高炉壳带组分解一体一并吊装，增加空中功课，放慢施工进度。框架上部的吊车可斟情穿插进展吊装就位，先结实在一端，待轨道装置后再行挪动及行走。3、筑炉3.1工程简况本打算的三座热风炉是高炉的要紧隶属工程，打算为悬链线形拱顶内燃式热风炉，其用途是应用高炉煤气熄灭的热量，借助砖格子的热交换感化，为高炉保送1200°C的高温热风。3.2施工方法：3.2.1热风炉衬砌筑3.2.1.1筑炉施工次序流程图炉底封装置焊灌浆短管炉底封板下自流浇注灌浆炉底封装置焊灌浆短管炉底封板下自流浇注灌浆割除灌浆短管并焊补板孔(2)热风炉内衬砌筑施工施工预备施工预备装置喷涂设备及搭设喷涂用吊盘炉内锚固件焊结施工热风炉喷涂施工喷涂施工反省搭设保护棚、装置熄灭室吊盘、电葫芦装置附壁式垂直输送机搭设炉外炉内各层受料平台撤除熄灭室吊盘、安设炉顶核心控制装置砌筑+34.71m以下砌体熄灭室上部结实装置安装撤除保护砌筑30.6m以下砌体丈量放线搭设操纵台、砌筑炉顶砌筑反省验收撤除附壁式垂直输送机、炉表里保护架园地清扫、交付消费烘炉3.2.1.2热风炉耐火材料上料打算(1)由于耐火材料数目年夜，思索到园地狭窄，热风炉前只能作为施工周转地；施工时用汽车将当天所需材料运至炉前年夜棚，再用手推车应用架设的人货电梯将其晋升到各炉外受料平台。(2)各炉外受料平台对应标高处在炉壳地位开设1300×1400mm的上料口，并搭设炉内受料平台,炉内架设2台单轨3t电葫芦，进展水平运输与垂直运输。(3)喷涂施工时，在炉内装置一运动吊盘，应用电葫芦作为锚固件焊接跟喷涂施工的功课平台。3.2.1.3砌筑施工前应存在的前提：(1)热风炉的炉壳装置完，炉子的各管口全体装置完，并经反省验收合格；(2)炉篦子及支柱的装置实现并契合打算规则；(3)热风炉所需的耐火资揣测厂入库，并经反省合格；(4)炉内各部位的预砌筑工程曾经进展，并经反省契合打算恳求。3.2.1.4热风炉筑炉施工方法(1)炉底封板灌浆施工①在炉底封板装置实现后，按1000×1000的间距装置Φ51×6、高度为150mm的压浆短管;在进展灌浆前，应将压浆管表里及四周炉底板上的灰渣、浮锈、油污清扫洁净。②逐一对压浆短管进展丈量编号，并记载每一个压浆短管处炉底板的初始高度。③用公用泥浆压入保送机往压浆短管内压入打算恳求的自流灌浆料。假设在压浆进程顶用水准仪逐一不雅看出该压浆短管四周的炉底板隆起高度≥2mm或相邻的压浆孔往外冒浆那么表现该部位灌浆施工契合打算恳求，另换灌浆管灌浆。所有的灌浆都灌满后，便可停顿灌浆功课。④灌浆终了后,用敲击法反省，如呈现不实之处，应从新开孔焊管补灌,天然养护24小时，待压入灌浆硬化凝聚后便可割除短管并用与炉底封板等厚的100×100钢板补上压胶孔即可进展下工序功课。(2)封板下层耐火浇注料施工①先将炉底板清扫洁净，把要浇筑到的标高丈量至炉壳上并标记明晰以精确操纵浇筑高度。②按消费厂家供应的施工说明及技巧恳求进展配料、搅拌浇筑，保障浇筑密实、外表平坦。(3)喷涂施工①施工前应以炉壳装置核心线为准,对炉壳全高分段进展半径检测,将所测数据进展比较,在必定同意范畴内恰当调剂核心,以到达既满意砌筑的规则半径偏向,又满意喷涂层厚度根本恳求,断定后的核心线进展标记,用于当前指点喷涂、砌砖等施工。②喷涂施工按打算厚度连续施工,如中缀那么按接缝严峻处置。③年夜面积喷涂施工之前，进步展试喷，严峻操纵用水量及回弹量。④喷枪与任务面保持垂直，间隔操纵在1～。⑤在炉壳内侧沿高度偏向每2m焊一ф20圆钢环，并将每环之间沿垂直偏向用12#镀锌铁丝拉成一线，用于操纵喷涂厚度。⑥喷涂层外表用木制弧形板刮平、寻圆。(4)蓄热室围墙砌筑①砌砖前，先在炉底抹灰寻平。放线以喷涂核心线为准，经反省无误后定为砌筑核心，并据此定出熄灭室核心、蓄热室的十字核心线，返在喷涂层外表，随砌筑上升而延长。②砌筑炉篦以下的围墙必需常常检测围墙与组合砖的垂直度跟弧度，以保障孔洞组合砖合门顺遂、油滑。③围墙为多环多层构成的砌体，砌筑时先砌内环，外环紧贴内环顺次砌筑，同时严峻操纵砖层的内半径跟外表平坦度。砌体与喷涂层之间填岩棉原棉填料，并用木棍捣实，防止发生空泛。④围墙、熄灭室墙与蓄热室格子砖砌筑瓜代进展，即热风炉围墙跟熄灭室墙砌一步架高，然落后展格子砖砌筑，当格子砖砌完一步架后，在格子砖外表平铺橡胶板再进展下步围墙跟熄灭室墙砌筑。⑤围墙与熄灭室墙砌筑只管防止相邻层通缝，防止三层砖重缝；砌筑保障泥浆饱满，外表严密勾缝。⑥砌筑时应保障砌体外表光滑平坦，特不是在邻近拱足前30层砌体必需保障外表整度偏向在5mm范畴内。(5)陶瓷熄灭器及熄灭室砌筑施工①熄灭室靠热风炉围墙一侧以炉壳喷涂料层为导面砌筑，而熄灭室的形状那么应以热风炉核心线为准，按打算放线砌筑，并按打算形状制造圆弧样板，在砌砖进程中随时反省尺寸跟垂直度。②陶瓷熄灭器的砌筑应与熄灭室墙同步进展。由于陶瓷熄灭器构造庞杂，异型砖多，线尺寸恳求严峻，技巧恳求高，因此在正式砌筑施工前，必需对其进展预砌筑，并作出预装图，以指点陶瓷熄灭器施工。③陶瓷熄灭器内有特别多煤气跟气氛通道，在砌筑时砖缝泥浆饱满，并保障各个通道疏通；在陶瓷熄灭器砌筑实现并清扫洁净气氛道、煤气道后，在顶部用木板复盖，防止熄灭室上部砌筑时失落砖打碎跟堵塞；④熄灭室墙衬按照差异的温度打算了差异材质的砖衬，在高温段熄灭室与蓄热间打算了多层隔热防窜风层，因此砖衬构造庞杂，砌筑难度较年夜。为了保障打算意图特别好地贯彻，砌筑时严峻按打算图施工，各疏散收缩缝、会合收缩缝及工时用汽车将当天所需材料运至炉前年夜棚，再用手推车应用架设的人货电梯将其晋升到各炉外受料平台滑动缝留设精确，公正；熄灭室砖墙平坦、砖缝泥浆饱满，熄灭室形状尺寸精确。⑤由于熄灭室炉墙高达，为了保障熄灭室炉墙的垂直偏向≤5mm/m，全高≤30mm/m全高，半径偏向≤10mm/m，因此要精确而及时地测设热风炉十字核心线，同时每隔3～5层进展一次半径与地位反省。(6)蓄热室格砖砌筑①在炉篦验收合格后，格子砖正式砌筑前，要进展以格子砖按打算地位进展实地试砌。保障格子砖砌筑核心、炉篦的格孔地位偏向不超越3mm，平坦度偏向不超越5mm，并在炉篦子下部装置必定命目的200w灯胆，以便于格孔对位跟校订。②为了防止格子砖砌筑进程中的偏移，除格砖砌筑核心线，按照格子砖的打算尺寸，设置格砖砌筑操纵线。在蓄热室年夜墙砌筑完后随立即其划在蓄热室墙面上，砌格子砖时均拉线操纵格子砖的地位。③格子砖的砌筑要每层交错陈列，边砖现场加工时应留意不克不及让放弃物堵塞了格孔，以阻碍格砖的透孔率合格砖的砌筑质量。④为了保障一层格砖不动摇，不松动，打算专门的格砖定位卡，既可保障格砖的收缩缝，也起到结实格孔的感化⑤为了防止格砖砌筑时呈现两头凹，四周高，格孔错位的情况，格砖在施工前必需按照砖厚度分三个品级进展选砖，原那么在同层砖采纳等同厚度的砖，如呈现上述情况，可采纳调配两头跟边沿格砖的厚度方法来处置。(7)拱顶内衬砌筑施工①此次拱顶采纳了枢纽砖技巧。为了确保拱足砖与枢纽砖、枢纽砖与拱项上部砖之间绝对滚动，无效接收热收缩，在砌筑拱顶前，对枢纽砖进展部分预砌筑，以操纵枢纽砖的砌筑要领。砌筑时，严峻按打算图纸进展施工。②在炉顶砌筑前，搭装备工用足手架，设置拱顶半径运动操纵轮杆，并在轮杆上画出炉顶每一层的半径操纵线。操纵每一环炉顶砖的砌筑半径尺寸。③拱顶弧形段的砖层用金属卡钩进展砌筑，下层砖借助卡钩的长臂结实鄙人层砖上。砌筑时应通过预砌筑跟盘算，常常反省砌体的高向歪度。④弧形段外环的隔热砖，与内环耐火砖同时砌筑。⑤拱顶上部，砌筑前在其下部支设小型拱胎跟核心轮杆，进展寻圆。以保障拱顶扫尾合门的组合砖砌筑尺寸。⑥弧形段外环耐火隔热砖（包含耐火纤维）应与内环耐火砖同时砌筑，不宜相隔太远。3.2.1.5热风管道砌筑(1)砌筑时，分段寻出管道核心线，而后引出砌筑边线，拉通线砌筑。(2)三岔口组合砖砌筑前在厂家预砌，而后自下而上编号，砌筑时，随时用圆弧板进展反省。(3)收缩缝留设应平均平直，缝内保持洁净。(4)管道内衬按壳分段砌筑，各段内衬砌成直缝。(5)管道砌筑底部快要半时，先按管道半径设置拱胎，而后再砌上半部分。(6)砌筑时应保障灰浆饱满，管道砌完后应在外表密勾缝，砌筑完后应将管内渣滓清出管道，保持管内洁净。3.2.1.6热风炉筑炉施工技巧恳求（1）热风炉砌体砖缝同意厚度序号部位名称砌体的砖缝厚（mm）备注1热风炉墙垂直缝2水平缝22热风出口组合砖砖缝23热风炉拱顶砖缝24热风管道砖缝3（2）热风炉砌筑同意偏向序号部位称号同意偏向（mm）备注1热风炉炉墙各砖层10用2m长钢靠尺反省2热风炉蓄热室炉墙半径+10-53热风炉熄灭室±104热风炉炉顶±155热风炉熄灭室墙每米5全高306炉缸刚玉莫来石砖54、装备装置热风炉零碎装备要紧有炉箅子及支柱、种种阀门、弥补器、预热器、助燃风机、消音器、维修用吊车等装备。4.1炉箅子及支柱装置在热风炉炉壳施工到必定高度，热风炉炉底座下压力灌浆终了以及炉底工字钢框架施工终了后，方可装置炉箅子及支柱。4.1.1起首在热风炉底板上测出各支柱轴线、水平标高。通过在支柱下加垫板（与炉底板焊牢）来操纵各柱处于统一标高，重点应操纵各支柱的纵、横核心跟垂直度，这是保障炉箅子装置质量的要害。4.1.2炉箅子及支柱装置前应进展预拼装，梁与支柱之间差异意有缝隙，有缝隙处应拔出垫片调剂；梁与梁之间应平行，两梁之间的间隔偏向不该年夜于3mm。种种征询题处置后，再运到现场。4.1.3炉箅子及支柱装置技巧恳求：及支柱的纵横核心线极限偏向均为±2mm，铅垂度公役为2/1000。炉箅子上外表的水平度，相临两块高差不年夜于2mm，全部外表高度差不年夜于4mm。炉箅子寻平常允在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超越块，垫板之间应互相点焊硬朗，并与热风炉底板焊逝世。拆卸好的炉箅子直径极限偏向为，炉箅子与年夜墙的缝隙极限偏向为。4.1.4炉箅子及支柱装置寻平后灌溉400mm耐热混凝土，支柱内也必需灌溉耐热混凝土。4.2助燃风机装置4.2.1装置预备：开箱按照出厂清单逐一核查零部件的数目、规格、型号、装备技巧文件及公用东西。并做好防水任务，编写功课指点书。按标准恳求加工垫铁，反省装备根底情况。4.2.2装置次序：根底放线、寻平→装置轴承座→装置风机下壳体→装置叶轮→装置上壳体→装置电机。4.2.3装置方法及恳求：机座垫铁的地位、数目应契合标准恳求。轴承座平分面的纵向水平偏向≤；横向水平偏向≤；主轴颈处的水平偏向≤。机壳组装时以轴承轴线为基线寻正。机壳进风口与叶轮出口圈的轴向拔出深度跟经向缝隙应调剂到技巧文件规则范畴内，同时保障机壳后侧板盖轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。风机本体、电机之间的径向位移≤，轴线倾移度≤。轴承装置前应反省本体的光滑油路、冷却旱路能否疏通。试车前反省电机的转向与风机的转向保持分歧，手动盘车敏锐；封锁进气调理门，先点动电机，各部位无异常景象前方可进展连续运转。风机起动到达畸形转速后，保持调理门开度在0°～5°之间的小负荷运转时刻特别多于20min。小负荷运转畸形后逐步开年夜调理门，但电机电流不得超越额外值，直到规则的负荷为止，连续运转时刻特别多于8h。试运转中，轴承温升不超越情况40℃，振动减速率无效值≤。5、工艺管道高炉扩容年夜修工程中，热风炉零碎工艺管道要紧包含：助燃气氛管、热风管、凉风管、煤气管等，制安工程量约520t，该工程存在工期较紧，打算紧凑等特色。5.1卷操纵作方法及技巧恳求卷操纵作工艺流程如下列图。下料图下料图放样钢板切割下料钢板拼接压头,辊圆焊接测验校圆组对转台上焊接渗漏实验反省出厂测验外表整形测验分歧格清根风操纵作工艺流程图5.1.1所用主材跟焊接材料都要有合格证或复检讲演。5.1.2放样、号料、切割:放样按照图纸采纳放实样跟盘算方法来断定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝未多少于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。切割在公用平台上采纳半主动切割机进展切割。5.1.3成型：采纳机器压头，其端部曲率应到达打算的弧度恳求，滚圆成型后，运用样板进展反省。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合缝隙应契合：对接纵缝处不年夜于壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm，离管端200mm的对接纵缝处不得年夜于2mm；其余部位不得年夜于1mm。由于本零碎管径比较年夜，特别轻易变形，应在管内设临时支持，防止运输、存放中变形。5.1.4组对拼接：为了增加空中功课及思索运输要素，卷管在制造园地拼接长度宜为6～8m。组对时纵向焊缝必需错开，错开的间隔不该小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻管口错边不该超越壁厚的1/5。5.1.5焊接：组对好的管子，在焊接转台长进展焊接。焊接采纳CO2气体保护焊跟手工电弧焊接方法。每层焊缝焊完当前及时清算并反省，如觉察有阻碍焊接质量的缺点，应去除后再施焊，焊缝层直讨论应陡峭过渡并错开。5.1.6焊缝测验：管道对接焊缝外表质量应契合YBJ208-85相关Ⅲ级的规则；煤气管、热风管焊缝还应作火油渗漏实验。5.1.7除锈、涂装：热风主管等因接受高温，其除锈采纳喷砂方法，除锈品级；其余构件方采纳人工除锈。构件除锈后，应尽快进展涂漆，留一道面漆在现场涂装。装置焊缝两侧100mm范畴内不涂装，在装置后补涂。外表涂装品种应严峻按打算说明进展，尤其是种种管道的面漆必需按打算恳求，不克不及混涂；5.2工艺管道装置热风炉工艺零碎管道（除热风围管外）吊装要紧采纳200t·m塔吊吊装，在塔吊吊假装业半径范畴之外的管道采纳50t汽车吊辅佐吊装。装置次序按先下层后下层，先主管后支管的原那么进展。热风围管采纳高炉本体装置工程的吊装装备，且应与高炉炉壳穿插进展吊装。5.2.1管道支、吊架装置热风炉前、后管类较多，且直径较年夜，故管道支吊架的装置必需先期进展。管道支、吊架装置恳求如下：5.2.1.1管道装置时应及时结实跟调剂支、吊架。支、吊架地位应精确装置应平坦、硬朗，与管子打仗应严密。5.2.1.2无热位移的管道，其吊杆应垂直装置，有热位移的管道，吊点应设在位移相反的偏向，按其位移值的1/2偏位装置。5.2.1.3结实支座应按打算恳求装置，并应在弥补器预拉伸之前结实。5.2.1.4导向支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪歪跟卡涩景象，其装置地位应从支承的核心向位移偏向偏移，偏移量应为位移量的1/2。5.2.1.5管道装置时不宜运用临时支、架，当运用临时支、吊架时不得与正式支、吊装地位抵触，并应有清楚标记，在管道装置终了后应予以撤除。管道装置终了后，应按打算文件规则，逐一校订支、吊架的方法跟地位。5.2.2工艺管道装置5.2.2.1工艺管道装置方法及技巧恳求：管道装置前必需核查尺寸，精确无误后，方可进展装置，热风围管还应事落后展组装，反省相关尺寸，组装终了，应进展编号，对由于运输、堆放跟吊装构成的管道变形，装置前必需进展改正。对热风管等有加固环的管道，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不该小于100mm，加固环距管子的环焊缝不该小于50mm，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm，不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量超越3mm时，应进展修整。管道与风机等装备联接时，其结实焊口应阔别装备，不得强力对口，通过法兰衔接的，应在自由形态下，测验法兰的平行度跟同轴度。卷焊钢管装置的同意偏向如下表序号项目同意偏向备注1管道核心线对轴线的偏移≤202管道顶上截面轴向对竖向线的偏向H-管道高度≤3H/1000、且不年夜于203管核心标高±104支架核心位移≤55H-支架高度铅垂直H/1000热风围管同意偏向如下表序号工程同意偏向备注1环管档度±102环管水平差≤103从环管外外表到高炉外壳的间隔±204环管组对时最年夜直径与最小直径之差≤205.2.2.2凡不便利在空中施工内砌筑的管道，应在空中将事实上现后再进展吊装，但必需验算起吊分量、钢管吊点的部分强度，以确保吊装平安。以上装置后的测验均应契合标准恳求，否那么必需进展处置。5.2.3阀门装置本工程中，种种阀门及收缩节的数目较多，通径较年夜，是该工程中的要点之一。由于阀门在管路中起操纵介质的通断感化，阀门装置前，必需反省合格证，细心阅读随机说明书，按规则及相关标准恳求进展测验或研磨，以保障零碎的严密性。选择有20吨以上天车的车间，作为各阀测验及研磨园地。5.2.3.1凡堵截阀在制造厂已作强度跟严密性实验，并有试压合格证的，装置前反省阀外表无损害及划痕的阀，可不进展严密性实验，可采纳塞尺反省阀瓣与阀座的密合性。（见YBJ208-85相关恳求）5.2.3.2关于煤气阀，装置前应按YBJ201-83的规则进展严密性实验。5.2.3.3堵截阀、调理阀及其传念头构、阀杆装置后各同意公役见YBJ208-85的相关恳求，阀的开闭应颠簸、敏锐、行程精确。5.2.3.4阀门与管道的法兰联策应满意标准恳求，以规则的填料密封，衔接螺栓应平均紧固。5.2.4弥补器装置弥补器在吊装时，不得碰撞或惹起划痕，钢丝绳绑缚在指定的吊耳上，不需预拉（压）的收缩器，装置进程中最好不要拧动运输螺杆，待装置定位终了，试压之前，将所有运输螺杆撤除。带年夜拉杆的收缩器务必在年夜拉杆装置终了后，才能进展试压。5.2.4.1弥补器装置前应进展质量反省，并做好记载。5.2.4.2装置弥补器时，弥补器必需与管道保持齐心，不得偏歪，装置偏向应与介质流向一样。5.2.4.3弥补器装置时应进展预拉伸，拉伸量应按照弥补零点温度来断定。所谓弥补零点温度确实是管道打算最高温度跟最高温度的两头温度。装置情况温度即是弥补零点温度时，不拉伸；年夜于零点温度时，紧缩。小于零点温度时，拉伸；因本工程弥补器装置情况温度小于零点温度，弥补器应拉伸，拉伸用公用东西。弥补器拉伸数值装置时的情况温度与补零点温度的差（℃）拉伸量（mm）－40ΔL－30ΔL－20ΔL－10ΔL00波浪弥补器的预拉，该当在平台长进展，作用劲该当分2～3次逐步增加，只管保障各波节的圆周面受力平均，拉伸量的偏向应小于5mm。当拉伸到恳求数值时应结实。5.2.5管道零碎吹扫及试压热风炉管道零碎在装置终了后，应按标准YBJ208-85恳求进展管道吹扫及强度跟严密性实验，将各孔封锁或拧紧封盖上的螺栓，实验地区竖牌发布为禁区。5.2.5.1吹扫：吹扫气体压力不得超越管道的打算压力，吹扫气流速率不得小于20m/s。目测无脏物时，做靶板实验。5min内靶板上无铁锈、灰尘、水份及别的杂物，那么为合格，公称直径年夜于600mm的管道，采纳人工清算，应无可见铁屑、焊渣等那么为合格。5.2.5.2强度实验：吹扫合格落后展强度实验，煤气管道及洁净气体管道试压用单调无油紧缩气氛进展，实验时应逐步缓慢加压，每级升压不宜超越25kPa，稳压3min；严禁敲击焊缝区，每级稳压5min，直至实验压力，目测反省无变形为合格。5.2.5.3严密性实验：强度实验落后展严密性实验，走漏率不得超越标准恳求。以发泡剂测验不泄漏为合格。如觉察泄漏，那么必需进展泄压补焊，不得带压进展补焊。6、液压零碎装置液压零碎要紧操纵热风阀、倒流休风阀、混风堵截阀等。钢管采纳20#无缝钢管。6.1液压零碎施工工序装备,管道及元件反省装备,管道及元件反省装备装置钢管及元件配制两头连通管配制焊缝X射线无损探伤钢管及元件撤除进展槽式酸洗钢管及元件复位装置、临时连通管装置管道零碎轮回冲刷管道压力实验6.2装备、管道及元件的反省6.2.1装备、管子及管路附件必需存在制造厂的合格证明书，其材质、型号、规格必需与打算符合；其全体构造应完好无缺，外露整机应无损害，所有外露的油、气口必需封锁，分歧格者不得运用。6.2.2蒸汽加热器及管式冷却器运用1.25倍的任务压力做水压实验。6.2.3阀门应从每批中抽查10%做水压实验。6.3装备装置6.3.1装备及整机应盘点跟反省，装备根底须满意装置前提。6.3.2油泵轴向水平度公役为，泵的纵横向核心线极限偏向均为±10mm，标高极限偏向为±10mm。6.3.3油箱、滤油器跟冷却器的水平度公役或铅垂度公役为；纵横向核心线及标高极限偏向均为±10mm。6.3.4操纵阀装置应硬朗，便于操纵、调剂、维修。6.3.5滑阀式换向阀装置后应使滑阀轴线在水平地位。6.3.6伺服阀跟比例阀必需在全部零碎管道冲刷终了后装置。6.3.7过滤器、减压器、油雾器、流量阀应接近履行元件装置；压力断电器装置在无震撼的地位；油雾器与履行元件之间无垂直管路。6.4管道配制装置6.4.1管道加工6.4.1.1所有钢管的切割均采纳机器切割，切割后锐边应倒钝并去除毛刺铁屑，切堵截面与钢管轴线之间的夹角为90°±5°，偏错值δ=0.2mm。6.4.1.2管子转弯处采纳冷弯，曲折半径年夜于管子外径的3倍，管子弯制后的壁厚减薄率不超越15%，且不小于打算壁厚；管子椭圆率不超越8%；曲折角度偏向不超越±。6.4.1.3管口螺纹加工后，应无裂纹、凹陷、毛刺等缺点，不完好的螺纹不该年夜于1/3圈，螺纹牙高增加不该年夜于其高度的1/5。6.4.2管道焊接6.4.2.1液压管对口焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准，光滑油管对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准。6.4.2.2焊接工艺采纳氩气保护焊接打底，手工电弧焊盖面。6.4.2.3钢管坡口采纳机器加工，且坡口应清算洁净。6.4.2.4统一碳钢管焊缝的返修次数不超越2次。6.5管道敷设6.5.1钢管衔策应过量采纳运动讨论。6.5.2钢管安排按《冶金机器装备工程施工及验收标准》履行。6.5.3管道支架间距见下表：管道外径（mm）≤1010～2525～5050～80＞80支架间距（mm）500～10001000～15001500～20002000～30003000～50006.6X射线无损探伤6.6.1焊缝射线探伤抽查量为25%。6.6.2抽查探伤分歧格者，应更加抽查该焊工的焊缝，如仍分歧格，由应对该焊工的全体焊缝进展无损探伤。6.7管道槽式酸洗6.7.1液压、光滑管预装后需撤除酸洗。酸洗按以下工序进展：脱脂→水冲刷→酸洗→水冲刷→中跟→水冲刷→单调→喷涂防锈油→封口。6.7.2酸洗用水必需洁净，紧缩气氛必需单调、洁净。6.7.3酸洗进程中必需有平安防护方法。6.8管道轮回冲刷6.8.1管道轮回冲刷制止用工程液压、光滑零碎本身的泵站，必需另设泵站。6.8.2冲刷管路必需与装备、元件断开，设置临时连通管，且临时连通钢管必需酸洗。6.8.3冲刷油应通过过滤，过滤精度不宜低于零碎的过滤精度。6.8.4管道冲刷终了后，应及时将临时管路撤除并及时与装备衔接，假设不克不及尽快规复管路时，运用塑料布封口。6.9零碎压力实验6.9.1管路冲刷合格后，零碎应进展压力实验，实验介质为任务介质。6.9.2液压零碎实验压力为零碎任务压力的1.5倍，光滑零碎实验压力为零碎任务压力的1.25倍。6.9.3液压零碎中液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力断电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参与压力实验。6.10零碎调试6.10.1零碎在充液前，其洁净度应契合恳求。6.10.2所充液压油的规格、品种及特点等应契合运用说明书规则。充液时应屡次开启排气口，把气氛扫除洁净。6.10.3启动液压泵，进油压力应契合说明书的规则；泵出口油温度不得年夜于60℃，且不低于15℃。过滤器不得吸入气氛，调剂溢流阀应使压力逐步开就任务压力为止，升压中应屡次开启零碎放气口，将气氛扫除。6.10.4按说明书规则调剂平安阀、保压阀、压力继电器、操纵阀、蓄能器跟溢溶阀等液压元件，其任务功用契合规则，且举措精确，敏锐牢靠。7、烟囱工程7.1工程简况72m/3.8m钢筋砼烟囱属于厂区热风炉零碎的配套工程，工程要紧有根底、筒体、内衬、隔热层及隶属钢构造等。烟囱高72m，出口直径Φ3800，下口直径Φ7000，烟道出口标高，烟囱根底为年夜块式钢筋砼根底。7.2要紧施工方法及技巧恳求施工次序：施工丈量→基坑开挖→根底砼→筒体滑升→内衬砌筑→年夜架撤除→外装潢。7.2.1施工丈量按照业主供应的轴线操纵网、水准点及总破体图进展定位放线。操纵轴线、操纵标高采纳砼埋钢板的半永世性桩点，四周做好保护，并设置夺目的志。7.2.2根底工程7.2.2.1基坑土石方采纳开掘机开挖，人工修底，土石方采纳自卸式汽车外运至弃土区。7.2.2.2根底砼采纳现场会合搅拌，微机计量，砼保送泵将砼送至施工现场浇筑点，砼振捣要密实，砼的共同等到浇筑将采纳年夜要积砼施工方法施工。7.2.2.3基坑回填土采纳单调的粘性土进展回填，每层厚度不超越300mm，且必需分层夯实，不得采纳水夯法。7.2.3筒身7.2.3.1筒身施工采纳无井架液压滑模即单滑施工工艺。滑下降度10m内采纳外井架供料，10m以上为内吊笼供料。施工次序：模具装备—组装—支承杆装置—支筒滑升。7.2.3.2按照该烟囱特色支筒滑升分为初滑、畸形滑升及专门部位处置。(1)初滑：年夜架组装终了验收合格后浇注第一模混凝土后的第一次提模。混凝土浇注：混凝土浇注前先对根底与支筒交代处进展施工缝处置，而后浇注砼，按300mm一层对称平均布料，分层振实，每层混凝土振动沿一偏向进展，并不时改动浇振偏向。初升提模步距30～40cm；初升终了后，应反省液压零碎（油泵、油管、千斤顶）等所有衔接螺栓有无松动，模板电路零碎所有畸形方可接着晋升。(2)畸形滑升：滑升次序分为：浇混凝土→提模（收分、对中）→扎钢筋（预埋铁件）→筒身外表用1：1水泥砂浆20mm厚随滑升抹面→重复轮回各工序任务。畸形滑升时，提模高度不年夜于35cm，支承杆接长采纳对接绑焊，外模收分应与滑下降度适应，提模调中后，混凝土浇注前应先收紧外钢丝绳箍，钢筋绑扎及铁件预埋按图跟标准施工，保障滑升平安跟防止年夜架改动。①铁件预埋：要紧是爬梯战争台暗榫。爬梯暗榫预埋须用吊锤对中定位。每10m用经纬仪定点校订一次，平台暗榫预埋按平台板块数平分圆周，经纬仪对中，水平仪寻平与支筒钢筋焊牢。②混凝土浇注：混凝土采纳干硬性混凝土，坍落度1～3cm以保障连续施工需要，混凝土应分层浇筑，分层厚度与滑升步距对应取每层30cm，混凝土必需振捣密实。(3)做好出灰口、牛腿、爬梯、平台等专门部位施工。7.2.3.3内衬隔热层施工：内衬打算为耐火砖，内衬采纳吊篮上料，专业筑炉工砌筑，按图纸恳求施工。(1)断绝层。为保障跟进步隔热层的隔热质量，在隔热层与混凝土之间增加一道油毡断绝层。(2)隔热层制造：机模具组装前，水泥、珍珠岩板即可进展制造，成品用薄膜封装订好。(3)耐火砖均应加工制构成异形砖。在现场应安排一台切砖机，用专人担任切割、加工，保障切割面平坦，棱角完好。(4)内衬的垂直缝跟水平缝应密实，灰缝宽度不年夜于4mm,砌筑时应保障灰缝横平竖直，并严禁呈现通缝，内衬砌筑进程中还必需用皮数杆反省砌筑高度与皮数。(5)支承内衬的牛腿运用耐热砂浆抹平，水平偏向不得超越10mm，采纳分层流水功课，差异意留槎。内衬厚度为1/2砖时应顺砖砌筑，互相交错半径，一砖墙，采纳顺砖跟顶砖瓜代砌筑，砌筑时应留意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间缝隙内。7.2.3.4年夜架撤除及扫尾任务：滑升到位及内衬砌筑实现后，爬梯、平台装置终了即可进展模具撤除。(1)扫尾工程：①筒身施工终了后，搭设足手架，对其外表进展清算整平。待砼单调后，方可按打算涂刷航空标识、油漆。②清算烟囱筒体内杂物后，封好出灰口，最初进展排水坡施工及别的扫尾任务。7.2.3.5外装潢应用滑升的卷扬机跟索道吊吊栏从上至下分层施工。恳求刷漆前砼外表已干透且在好天进展施工。施工进度打算及保障方法1、施工进度打算本公司一旦中标，完好按照招标文件恳求，日历工期240天，施工进度打算详见高炉扩容年夜修工程热风炉标段双代号时标搜集图（附图五）跟横道图（附图六）。2、进度保障方法2.1按工程的工程量跟进度打算恳求，装备相适应的人力跟机器。2.2确保搜集打算中要害线路的要害节点，一旦发作滞后，应破刻查清缘故，及时采纳弥补方法，加年夜该环节的人力、物力投入。2.3对搜集打算实举静态治理，按照总进度需要，及时调剂跟平衡各环节人力、物力。2.4通过进步机器化施工水平跟采纳进步的施工工艺，放慢施工进度。2.5加强工程质量、平安治理，消弭质量、平安事变。2.6充分作好施工预备任务，制订公正的施工打算并无效施行，加强材料、施工机具的打算性治理，对主要材料、机具延迟预备、保障工程顺遂进展。2.7搞坏人力资本治理，公正装备高技巧素养职员投入主要工序施工。2.8与打算、业主、总包单位亲切共同，及时处置打算、资金、材料、装备征询题。施工机器的出场打算拟投入本工程的要紧施工机器装备表序号机器或装备称号型号规格数目产地制造年份额外功率（KW）消费才能出场时刻一、起重运输装备1塔式起重机1台江丽199475KW03年10月2汽车吊QY751台武汉199275t03年12月3汽车吊QY501台武汉199850t03年12月4汽车吊QY301台浦沅199830t03年10月5汽车吊QY161台浦沅199716t03年8月6汽车吊QY82台浦沅19958t03年8月7卷扬机5t6台邯郸87～965t03年10月8平板汽车20t1台一汽198920t03年12月9平板汽车8t6台二汽19968t03年8月10平板汽车5t3台二汽19995t03年10月11自卸汽车15t1台郑州199615t03年8月12砼保送车1m32台西安19941m303年8月13东西车2台北京199703年8月14叉车3t2台北京19973t04年1月15叉车5t2台北京19975t04年1月二、加工、焊接装备1卷板机30×30001台武汉199797KWδ=3003年8月2卷板机19×20001台克己198845KWδ=1903年8月3压力机500t1台武汉199811KW500t03年8月4型钢改正机PB2001台197655KW200t03年10月5翼缘改正机H401台197855KWδ=4003年10月6割圆机CDZ-6001台天津2002Φ60003年8月7H型钢切割机CG1-22台上海2002B=250003年10月8半主动CO2保护焊机气体KHII-60010台唐山200203年8月9主动埋弧焊机MZ-ZX16006台上海200103年10月10直流焊机SS-63012台温洲199303年8月11交换焊机FL4-50536台株洲199203年8月12甲虫式切割机LK-124台天津199603年10月13气体配比器MODEF-61054台上海200103年8月14自控红外烘干炉HW77-22092台上海200103年8月15焊剂烘箱XZYH-602台上海200103年10月16焊条烘箱ZYH-100450℃4台上海20042KW03年8月17车床C6202台沈阳199203年8月18刨床B6652台天津198903年8月19磁力管道切割机CG-114台长沙200203年10月20电动套丝机4″4台武汉200103年10月21液压弯管机DN1501台克己199003年10月22管道坡口机DN1002台石家庄199403年10月23剪板机δ=121台株洲199637KW03年8月三、筑炉、修建机器1附壁式垂直保送机3台太原199504年1月2耐火泥浆压入机1台太原199604年1月3平板振动器HZ250型2台长沙19944KN04年1月4泥浆搅拌机HJ-2002台长沙199604年1月5强迫搅拌机JS-5003台郑州199811KW03年8月6皮带运输机B=5006台克己199603年8月7切砖机2台太原199604年1月8泥浆泵HB6-38台长沙199603年8月9双锯切砖机4台克己199604年1月11开掘机PC-2001台厦门199303年8月12砼输泵HB-603台长沙200022KW03年8月13砼搅拌车三菱牌4台长沙200003年8月14附着式振动器2台长沙199803年8月15水泵NQ45-226台长沙199803年8月16钢筋加工装备2台克己199303年8月17钢筋电渣压力焊机2台株洲199403年8月18水磨石机4台长沙199603年12月19打夯机HW206台长沙199803年8月四实验、丈量、质检仪器装备1电动试压泵P=6.3MpaQ=9L/min2台长沙1998（试压）04年1月2空压机9m3/min2台柳州1995（试压）03年8月3经纬仪THD010B3台德国1997（丈量）03年8月4水准仪THE020B3台德国1997（丈量）03年8月5全站仪R45A1台日本1999（丈量）03年8月6射线探伤仪XXQ-30052台丹东1996（焊接质检）03年11月7超声波探伤仪CTS-262台天津1994（焊接质检）03年8月8压力实验机NYL-20001台无锡199204年1月9砂浆稠度仪SZ1451台天津199003年12月10框式水平仪2002台04年12月11水平尺10台03年8月12塞尺2把04年12月13游标卡尺0～2001把03年8月14外径千分尺0～251把04年12月休息力装备打算1、休息力打算表单位：人工种级不按工程施工阶段投入休息力情况2003年2003年2003年2003年2003年2004年2004年2004年2004年8月9月10月11月12月1月2月3月4月木匠161616888444钢筋工1215108砼工28352020泥工10202020101064普工60808040408010010080架子工12161616101616164钳工6101616161616166电工444444442铆工30363642424222158督工448884焊工465252606060403012起重工18181820202014104丈量工444444442钻工222222222维修工444444442筑炉工8012012060保温工1212124治理职员242424242626262626合计276336332292250392398375220工程材料、构件出场打算要紧材料、购件供货打算表序号材料称号型号规格单位数目供货日期备注1钢筋种种标准t145一次到货2水泥t1050～分批到货3钢材种种规格t1420～分批到货4红砖240×115×53千块分批到货5高炉筑炉材料按打算t10643一次到货6烟囱内衬耐火砖按打算m3180一次到货7喷涂料按打算t430一次到货质量保障方法1.质量目的：工程质量到达冶金优质工程。2.质量保障方法：2.1质量保障治理方法2.1.1加强对员工的质量认识教诲，把质量当成企业生涯年夜事来抓；针对施工实例，爽朗教诲员工，树破质量第一的思维。2.1.2工程司理为本工程的质量任务第一义务人，工程技巧担任人片面担任本工程的质量任务。树破工程质量治理系统（附图八）。2.1.3健全工程质量义务制，将质量义务落实到每个治理职员跟操纵职员。2.1.4坚决履行公司制订发布的质量保障系统（）文件，制订工程质量打算。2.1.5通过对工程部职工培训，进步员工的操纵技艺，保持培训上岗制，凡特种功课职员均持证上岗。2.1.6参与施工图会审，作好技巧交底，搞好土建、装置各专业间的和谐共同，防止质量事变的发作。2.1.7保持“三工序”治理原那么，严把质量关。制订防范方法，进程中履行细心测验，使工程的全进程、全方位、全工序不断处于受控形态。2.1.8原材料、装备应有产物合格证或出厂证明书；材料代用必经监理、业主、打算职员具名承认。2.1.9主动接受工程监理跟业主对质量的监理与指点，及时改正质量征询题，细心整改。2.1.10工程开工后按国家《修建工程质量治理条例》的有关规则履行工程保修效劳。2.1.11履行奖优惩劣、按质按量的外部经济调配轨制。2.1.12加强对职工的职业品德、质量认识的鼓吹教诲任务。2.1.13严峻按施工工艺标准、施工打算、施工技巧交底及功课指点书等施工技巧文件操纵。2.1.14公正调配技巧素养高的操纵职员，进入技巧恳求高的工序施工。2.1.15按照打算规则的测验、实验的恳求对煤气管道、液压管道等进展测验、实验任务。2.2质量保障技巧方法：2.2.1热风炉根底2.2.1.1细心复核反省种种放线，丈量等任务，严峻防止轴线偏移，尺寸过错等。2.2.1.2装备根底的施工与该装备装置的技巧参数符合，使装置偏向恳求在标准之内，特不是热风炉根底预埋件要细心反省，重复批准前方可进入下工序，免得呈现质量事变。2.2.2筑炉2.2.2.1陶瓷熄灭器砖型多、砖型庞杂、孔洞多、砌筑技巧恳求高、施工难度年夜，为了保障陶瓷熄灭器的砌筑施工质量，必需精确放线，砖缝灰浆饱满，每砌三层进展自检，砌筑完该部位，细心清扫后，用木板、橡胶皮将其严密掩盖，以防失落砖失落废料砸坏或堵塞。2.2.2.2由于熄灭室墙垂直度恳求高，气密恳求严，因此在施工中，恳求熄灭室砌筑核心契合打算恳求，砌筑内径满意砌筑施工标准恳求，砖缝泥浆饱满，滑动缝留设精确；并将熄灭器操纵线设置在炉壳上，以便于施工职员常常自检，以确保熄灭器墙的垂直度。2.2.2.3格子砖的施工中极易呈现错孔、堵孔及锅底形的景象。施工前，应对格子砖进展分级选砖；当炉篦装置完，应作好格砖试砌，寻出可以在施工中呈现的征询题，延迟作出应对打算。2.2.2.4炉顶是热风炉消费中，温度最高的部位，极易破坏。施工时，起首应作好炉顶的预砌筑，并将每一块砖编号作出预砌图；其次设置好拱顶核心线，操纵好每一层拱顶砖的砌筑半径，尤其是在拱顶合门前五环，操纵好砌体的表里环半径、标高，才能保障合门组合砖的砌筑。2.2.3烟囱2.2.3.1操纵晋升步距，模模对中并及时纠偏，保障烟囱核心的垂直度。2.2.3.2筒壁施工中及时去除模板外表粘结的剩余混凝土。需要时加强模板跟晋升架的刚度或调剂模板的倾歪度，使之契合筒壁的打算坡度，消弭“穿裙子”的景象。2.2.3.3常常清算内、外模板上口粘结的水泥浆，并涂刷断绝剂；在契合出模强度恳求的前提下，放慢滑升速率，以增加模板跟混凝土粘结力，滑升同隔时同一般不宜超越半小时，如隔时刻过长，可合时将千斤顶晋升一个行程；当气温高、滑升速率慢时，混凝土搀和的中应掺缓凝剂，防范混凝土拉裂。2.2.3.4施工中要使收分模板紧贴抽拨模板，收分模板宜用弹性较好的钢板制造，精确操纵抽拨时刻。收分缝内及时清算剩余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土搀和物不宜强力振捣，防止“咬肉”景象。2.2.4热风炉炉壳2.2.4.1为了防止跟增加炉壳焊接变形，在两弧板的破缝处拆卸临时定位板，待焊完后撤除，一般一条破缝拆卸二块。2.2.4.2为保障炉壳圈板装置的齐心度，制造炉壳圈板核心检测架。2.2.5为保障液压管道内洁净度,管道材料运输保管要用存放架，防止杂物进入管内；。装置前要逐根反省，去除管内杂物；装置后就做好管口保护，防止异物进入；管道焊接采纳氩弧焊。2.2.6风机装置采纳压浆法，使垫铁与座架及混凝土特别硬朗的接合，增加装备运转震撼。2.3本工程遵照的要紧施工及验收标准。序号标准代号标准名称1YBJ201-83《冶金机器装备装置工程施工及验收标准》（通用装备）2YBJ207-85《冶金机器装备装置工程施工及验收标准》（液压、气动光滑装备）3YBJ208-85《冶金机器装备装置工程施工及验收标准》（炼铁装备）4GB50026-93《工程丈量标准》5GB50086-2001《锚杆放射混凝土支护技巧标准》6GB50108-2001《地下工程防水技巧标准》7GBJ113-87《液压滑动模板施工技巧标准》8GBJ19-88《混凝土外加剂运用技巧标准》9GBJ141-90《给排水修建物施工及验收标准》10GB50194-93《树破工程施工现场供用电装置标准》11GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收标准》12GB50202-2002《修建地基根底工程施工质量验收标准》13GB50204-2002《混凝土构造工程施工质量验收标准》14GB50205-2001《钢构造工程施工质量验收标准》15GB50207-94《屋面工程质量验收标准》16GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收标准》17GB50209-2002《修建空中工程施工质量验收标准》18GB50235-97《产业金属管道工程施工及验收标准》19GB50236-98《现场装备、产业管道焊接工程施工及验收标准》20GB50268-97《给排水管道焊接工程施工及验收标准》21～4-98《焊接质量保障一般原那么》22YBJ212-88《冶金修建装置工程施工及验收标准》23YBJ220-91《泵送混凝土施工技巧规程》24YBJ224-91《块体根底年夜要积混凝土施工技巧规程》25YB9254-95《钢构造制造装置施工规程》26YB/T9256-96《钢构造、管道涂装技巧规程》27JGJ4-80《产业区与民用修建灌注桩根底打算与施工规程》28JGJ/T8-97《修建变形丈量标准》29JGJ9-79《液压滑升模板工程打算与施工规则》30JGJ/T10-95《混凝土泵送技巧规程》33JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》34JGJ63-89《混凝土拌适用水标准》35JGJ73-91《修建装潢工程施工及验收标准》36JGJ79-91《修建地基处置技巧标准》37JGJ81-91《修建钢构造焊接规程》38JGJ82-91《钢构造高强度螺栓衔接打算、施工及验收标准》39JGJ104-97《修建工程冬期施工规程》40JGJ/T114-97《钢筋焊接网混构造技巧规程》41HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收标准》42HGJ229-91《产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准》43JBJ23-96《机器装备装置工程施工及验收标准》44JBJ29-96《紧缩机、风机、泵装置工程施工及验收标准》45JBJ31-96《起重装备装置工程施工及验收标准》46SYJ4007-86《涂装前钢材外表处置标准》47SYJ4012-86《破式圆筒形钢制焊接推举顶储罐施工及验收标准》48CECS29:91《柔毡屋面防水工程技巧规程》49CECS41:92《修建给水硬聚乙烯管道打算与施工验收规程》50CECS71-94《工程树破施工现场焊接目视测验标准》平安保障方法1、平安目的：2、2、平安保障方法2.1平安保障治理方法（平安治理系统见附图九）2.1.1搞好各分部分项工程，要害工序的施工平安技巧交底，并贯彻到各施工班组职员。对参战职工履行平安教诲、严峻施行“三不放过”原那么。2.1.2施工现场严峻履行JGJ59-99《修建施工平安反省标准》，种种装备均契合平安恳求。活期对施工机具、装备进展反省、颐养、保护，确保机器畸形运转，并做到专人专机，机器装拆及运用后严峻遵守平安操纵规程。2.1.3施工用电体例功课指点书，设一名施工用电治理担任人，对进入工地的电气任务职员进展操纵教诲，并反省工地用电平安，履行用电交代班记载轨制。2.1.4严峻遵守《液压滑动模板施工平安技巧规程》JGJ65-89中有关条目规则及国家公布的施工平安技巧标准等相关轨制。2.1.5严峻遵守现行有关平安操纵规程；按施工搜集打算及现场实践情况公正构造施工，只管增加不平安要素。2.1.6进入现场职员佩带好“三件”及防护用品；空中功课必需系好平安带或有别的平安保护装置；空中操纵严禁随意抛物；空中切割、焊时应采纳牢靠方法防止引燃下部物体而发作火警。2.1.7保持特种功课，持证上岗，根绝违章批示及过错用人2.1.8公正安排各施工园地，保持每班任务终了前做到工完料清，废料回搜会合的任务次序。2.1.9履行班前会轨制，开好班前会，做到义务、质量、平安三者统筹。2.1.10履行公司平安治理保障系统，