拱座斜撑施工技术交底记录大全

起讫里程K7+513~K8+036，全长523m。全桥跨径布置为3×m部位单个斜撑材料中空注浆锚杆喷射混凝土钢筋网型钢支架钢筋混凝土规格D25，L=2.0mHPB300：A6C2A12总计C35数量91m³929kg437.5kg7654.9kg26607kg5667kg32274kg414.8m³位置岸勐海岸数量44全桥总数量8材料总量728m³7432kg3500kg61239.2kg212856kg45336kg258192kg3319m³循循环放样开挖工序包括平整场地→边线放样→掘进开挖→衬砌施工→循环平整场地边线放样画线掘进开挖衬砌施工成孔报验钢筋加工及安装浇筑混凝土分部工程拱座斜撑施工施工队伍作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的序号1机械或设备名称机型号或规格数量(台)45凿岩机YT-2846砼喷射机TK-96147潜孔钻48锚杆灌浆泵NZ130A49压浆机4砂浆搅拌机4挖掘机4装载机ZL-50248钢筋切断机1钢筋调直机1冷弯机1搅拌机JW-3502通风机JBT62-246全站仪徕卡1水准仪1有毒气体检测仪4备用柴油发电机250KW1行挖项目序号12345检查项目受力钢筋间距(mm)两排以上排距灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距(mm)钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸(mm)宽、高或直径弯起钢筋位置(mm)基础保护层厚度(mm基础允许偏差(mm)测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝度强度(MPa)在合格标准按附录D检查90%的检查点的厚度≥设计厚面测5点按附录2衬砌厚度(mm)度，且最小厚度≥0.5设计厚R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧度拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，施工缝、变形缝处≤203墙面平整度(mm)每尺测最大间隙其他部位≤54△衬砌背部密实状况无空洞、无杂物顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率榀数(榀)不少于设计值△间距(mm)3喷射混凝土保护层厚度(mm)外侧保护层≥40测保护层≥20456倾斜度(°)拼装偏差(mm)横向安装偏差(mm)向不等于设计高程铅锤法：逐榀检查尺量：逐榀检查尺和水准仪：逐榀检查数量(根)7连接钢筋间距(mm)不少于设计值目测：逐榀检查(一)测量定位(一)斜撑开挖(1)斜撑钻爆作业必须严格执行钻爆设计方案。(3)采用光面爆破方案，各炮眼的布置(深度、角度、间距、装药量等)(4)爆破震动速度控制在5cm/s围。(5)爆破方案符合《爆破安全规程》(GB6722-2014)的安全操作要求。(3)掏槽：采用斜眼掏槽。(4)装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动;为了确保周边眼Ⅲ级围岩全断面法循环进尺0.8~1.2m40~50W(cm)50~600.8~0.85(kg/m)0.15~0.25(1)炸药及雷管根据隧道锚所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适材则选用国产(2)掏槽：采用斜眼掏槽。(3)装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动;为了确保周边眼(1)放样布眼。斜撑开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，(3)清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专，装药作业分组分片进行，定人定位，确(4)网络连接。起爆网采用复式网络，联接时每组控制在12根以；联接雷(5)调整控制。开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调(6)每个循环爆破后，立即进行危石及松动围岩的清理，辅助风镐对个别(1)放样布眼。斜撑开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，(3)清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专，装药作业分组分片进行，定人定位，确(4)网络连接。起爆网采用复式网络，联接时每组控制在12根以；联接雷(5)调整控制。开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调(6)每个循环爆破后，立即进行危石及松动围岩的清理，辅助风镐对个别衬砌支护施工顺序：初喷混凝土(2cm厚)→锚杆施工→钢筋网施工→复喷混凝土(累计4cm厚)→钢架安装→终喷混凝土。初喷混凝土后，施工φ25中空注浆锚杆，挂设φ6钢筋网，复喷混凝土(累计4cm厚)，连接钢筋，钢架快(一)锚杆施工(1)锚杆进场以后需进行抗拔力实验来确认锚杆的锚固力，符合要求方可(2)在作业前，对洞壁进行检查，观察有无不稳定的岩石，若发现不稳定(3)锚杆材料：锚杆材料采用D=25mm、δ=5mm、L=2m中空注浆锚杆，按设并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质(4)水泥；普通水泥砂浆选用P42.5普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围(5)砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于2.5㎜，使用前应过(6)配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1(重量比)，水(7)砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前、(1)钻孔：锚杆孔径应大于设计杆体直径15mm。锚杆钻孔采用YT-28型风(2)锚杆安装：锚杆打入实际深度与设计深度误差不应超过50mm，管口固(3)中空注浆锚杆注浆：中空注浆锚杆注浆采用强度等级M20砂浆，中空杆从钻头喷出，填充锚杆周围的钻孔和地层裂(4)钻孔前根据设计要求并结合围岩性状定出孔位，作出标记；将钻头对用。钻孔结束时，保持锚杆外露段10~15cm。表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆，注浆时孔口压力为0.7~1.0MPa,(二)挂钢筋网施工mmmm取洞外分块预制加工钢筋网片，洞网搭接长度不小于20cm，同定位锚杆焊接固定(三)型钢骨架(1)沿钢架周边轮廓拼装偏差不大于±20mm，翘曲小于±20mm。(2)钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，孔(3)钢架加工时，除设计图中表示用螺栓连接外，其余采用双面搭接电弧(1)安装前清除底脚下的虚渣及杂物，钢架应垂直斜撑轴线，钢拱架定位，拱架安装上下、左右允许偏差±2cm，倾斜度不得大于(2)钢架各部分拼装连接通过螺栓连接，连接板密贴。架立时，当钢架与(四)喷射混凝土施工(1)水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于(2)砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5~7%。(3)碎石应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。当使用碱性(4)外加剂应满足设计要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于(1)埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机。(2)拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，机前严格过筛，其运输、存放时间应符合(3)清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设(4)喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹(5)喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m~1.2m围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查(通过埋设点、针探、高精、N间采用焊接，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不大于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~2.0P。m筋、穿拉钩、绑扎、成型。在双排钢筋之间，必要钢筋笼加工时将拟作为接地钢筋用的主筋用油漆做好标记,在接地钢筋的最连接完成后，再焊接接地钢筋(A16圆钢)，接地钢筋之间的连接均采用焊接，cm有残留杂物。在进行泵(一)浇筑前的准备工作(1)对钢筋施工工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。(2)测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。(3)试验员和取样设备到位、现场调度工长到位。(4)浇注机具安装就位，混凝土工到位，巡守工到位，并已接受工长的交(5)混凝土浇筑平台搭设完毕，稳定牢固。(6)经监理工程师检查签证，方可浇筑混凝土。(二)混凝土的输送浇筑(1)混凝土采用混凝土输送泵输送，振捣采用插入式振动棒进行振捣，泵(2)浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，浇筑时的自由倾落高度一般(3)混凝土运至浇筑地点，应立即投入运转，如发现混凝土拌合物的均匀(4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵。(5)混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土(6)混凝土振捣要做到不漏振，不欠振，不过振，当混凝土表面呈水平不(7)振动棒使用时，振捣器插点均匀排列，间距一般为50㎝，振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土5~10cm，以使混凝土上下层结合密要经常检查钢筋保护层厚度要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析及(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，工作人员必须戴好安全(2)保证施工安全，现场应有专人统一指挥，负责现场的安全工作，坚持班路线，现场专人指挥、调度，并设(3)平台走道要畅通，平台上要随时清除杂物，器材堆码整齐、稳固。施工(4)夜间施工应有足够的照明，所有电器应符合施工现场安全用电规定。现整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一。(5)施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证(7)钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好部件进行检查，发现问题及时处(8)焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。(9)定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患(1)废水、油污不排澜沧江，垃圾不倒入河道，确保河水质量。(2)施工现场泥浆及