新能源汽车用硅树脂玻璃纤维绝缘软管技术条件

新能源汽车用硅树脂玻璃纤维绝缘软管技术条件范围本标准规定了新能源汽车用硅树脂玻璃纤维绝缘软管（以下简称绝缘软管）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于新能源汽车电气设备导体及接线用的绝缘软管。也可用作牵引机车及高铁等电气设备导体及布线用绝缘软管。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法GB/T11026.4电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱GB/T13534颜色标志的代码GB/T30512—2014汽车禁用物质要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。绝缘软管flexibleinsulatingsleeving将硅树脂涂覆材料粘附于无碱玻璃纤维编织管上制成中空结构的软管状产品。要求外观绝缘软管外观应均匀一致、表面平滑，内外表面应无凹凸不平之处，有涂层编织纤维软管的涂覆材料应均匀、连续、牢固地粘附于编织纤维管上。不应有会影响产品性能的缺陷。颜色和透明度绝缘软管应以原色或着色的形式供应。当使用两种或更多种颜色时，每种颜色应能在正常的日光下容易鉴别。对于着色的绝缘软管，其颜色标识应符合GB/T13534的规定。要求透明的绝缘软管可以是着色的，并且应符合GB/T7113.2—2014中透明度试验的要求。尺寸长度绝缘软管可按供需双方协议以连续的或切成一定长产品的形式供应。对于连续的绝缘软管，优选的包装长度（m）:1，10，25，50，100，200和400。内径及公差绝缘软管的内径和尺寸及公差要求见表1。内径及尺寸要求标称内径mm内径公差mm壁厚mm最小值最大值1.000.300.300.551.500.300.350.602.000.300.350.602.500.300.350.603.000.300.350.654.000.400.350.655.000.500.400.706.000.500.400.708.000.500.500.7510.000.500.550.8512.000.500.550.8514.000.500.701.0516.001.000.701.0518.001.000.701.0520.001.000.701.1025.001.000.701.1030.001.000.751.15性能要求绝缘软管的性能要求应符合表2的规定。性能要求序号性能GB/T7113.2—2014中的章条号或其它方法单位要求说明1耐焊热性第8章—合格仅适用于标称内径小于或等于5mm的软管。2挥发物含量第13章%≤1.03加热后的弯曲性第14章—涂层无可见裂痕或脱落，允许颜色变深。试验温度180℃±3℃；芯棒直径见表3。4低温弯曲性第15章—涂层无可见裂痕或脱落。试验温度在-70℃±5℃；芯棒直径见表3。5涂层耐水解性第18章—涂层无迁移、软管与纸及软管试片之间无粘着、纸无任何变色迹象。6击穿电压第22章kV见表47绝缘电阻—室温下—湿热后Ω≥1.0×1011≥1.0×10108火焰蔓延性—燃烧时间—目测检查27.2XX法Bs—≤60对三个试样中任何一个指示旗不应被烧掉或烧焦，棉花层也不应被燃着的或灼热的颗粒或燃着的滴落物点燃。9耐霉菌生长性ISO846:2009—1级或更优10拉伸强度第20章—按购货合同11加热下的抗挤压性本标准附录A—无开裂、涂层脱落或分层，允许颜色变深。试验温度155℃±3℃；芯棒直径见表5。12低温下的抗挤压性本标准附录A—无开裂、涂层脱落或分层。试验温度在-40℃±2℃；芯棒直径见表5。13耐ATF油本标准附录B—无开裂、涂层脱落或分层，允许颜色变深。试验温度155℃±3℃14禁用物质GB/T30512-2014—符合按GB/T30512-2014中第4章的要求弯曲性试验用芯棒直径标称内径mm芯棒直径mm加热后低温下1.001.502.002.503.004.005.006.008.0010.0012.0016.0020.0025.0056810121518212733406665681012151821666666对击穿电压的要求击穿电压试验方法GB/T7113.2—2014中的章条号击穿电压kV中值最低值弹丸槽或直芯棒/100mm箔电极—室温下—高温下a—湿热后22.222.322.522.6≥5.7≥4.5≥4.0≥4.3≥3.3≥3.0注：击穿电压应按上述方法之一在室温下、高温下和湿热处理后测定。施加电压的速度为500V/s或在10s至20s之间达到所要求的击穿电压值。a高温下试验应在180℃±3℃下进行。抗挤压性试验用芯棒直径标称内径mm芯棒直径amm加热下低温下1.001.502.002.503.004.005.006.008.0010.0012.0016.0020.0025.002.02.53.04.05.06.08.010.012.52.02.53.04.05.06.08.010.012.5a对于非标准标称内径的软管，芯棒直径为相邻较大标准标称内径软管对应的芯棒直径。对于标称内径大于25.00mm的软管，芯棒直径为25.00mm软管对应的芯棒直径。检验规则出厂检验5.1.1通则每批产品应经过质检部门按本标准检验合格后，并附上产品质量合格证后方可出厂。5.1.2出厂检验组批及项目使用同一批原材料，同一种配方，在相同生产工艺和设备条件下连续生产的同一规格的软管为一个检查批。出厂检验项目为表2中的第1项、第2项、第3项、第4项和第6项。5.1.3出厂检验抽样应分批对产品进行抽样，从一批中抽取不少于5%的总包装箱中的每袋中取2根，若数量不足三箱，可在相同批的箱中至少取5根进行检验。型式检验型式检验项目为本标准的所有性能项目，每三个月至少进行一次，当原材料或生产工艺改变时，也需进行型式检验。判定产品的各项性能检验结果若符合本标准的规定，则判定为合格。若经检验有不合格项，则应加倍取样进行复检，并以复检结果为准。若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。具体验收以供需合同为准。包装、标志、运输和贮存包装软管应确保在运输、装卸和贮存期间具有足够的保护。除非合同要求使用如集装箱或分格箱等另一种包装形式外，1m以上的连续软管应均匀而紧密成地绕在卷筒上或绕成盘并予以适当保护。如果一卷上的软管不止一段，则应在层间隔一张比卷筒稍宽的纸片，以标明另一段软管的起始端。如果一个包装箱内包含一段以上软管，需方可以要求在标签上标明。下列条款由供需双方商定:——段数；——最小长度；——标志要求。必要时，应采取预防措施以防压扁软管。含有若干单个包装的每一大包装应补充注明卷或盘数。标志每一单个包装上应明显牢固地标注下列事项:本标准编号；每卷或每盘软管的长度；软管标称内径，必要时标明软管的壁厚；软管的颜色（透明包装除外）；供应商名称和/或标记；切段供应时包装内的段数。贮存产品应在通风、干燥的仓库内贮存，应防霉防潮、防挤压、防晒，并远离热源和易污染、有腐蚀性的化学物质。贮存期为六个月。运输产品运输时要轻装轻卸，不应重压，避免日晒雨淋，勿接触易污染、有腐蚀性的化学物质，并保持包装完整。附录A（规范性附录）抗挤压性试验A.1加热下的抗挤压性（适用于内径4.00mm及以上软管）试样对三个试样进行试验，每个试样由软管和芯棒组成，其中软管长度300mm，芯棒长度不小于300mm，芯棒内径应符合表5的规定。试验步骤按下列步骤进行试验：1）用合适的工具在每个软管距端部25mm处做一个标记，在距第一个标记250mm处做第二个标记。2）将芯棒完全插入软管，使用不会对试验结果产生影响的合适材料在第一个标记处连同内部的芯棒绑扎固定，然后将软管另一端向固定端挤压至两个标记相距125mm，在第二个标记处连同内部的芯棒绑扎固定。由此产生的软管褶皱应尽可能均匀，两端绑扎固定应坚实，确保试验中软管不滑动、不松脱。3）将上述试样悬挂于烘箱内，在155℃±3℃下保持24.0h±0.5h，然后从烘箱内取出冷却至室温。4）将试样两端的固定装置拆除，使软管处于松弛状态，然后不经放大直接目测软管两标记间是否有开裂、涂层脱落或分层迹象。结果报告是否存在开裂、涂层脱落或分层。A.2低温下的抗挤压性（适用于内径4.00mm及以上软管）A.2.1试样对三个试样进行试验，每个试样由软管和芯棒组成，其中软管长度300mm，芯棒长度不小于300mm，芯棒应符合表5的规定。A.2.2试验步骤按下列步骤进行试验：1）用合适的工具在每个软管距端部25mm处做一个标记，在距第一个标记250mm处做第二个标记。2）将芯棒完全插入软管，使用不会对试验结果产生影响的合适材料在第一个标记处连同内部的芯棒绑扎固定，然后将软管另一端向固定端挤压至两个标记相距125mm，在第二个标记处连同内部的芯棒绑扎固定。由此产生的软管褶皱应尽可能均匀，两端绑扎固定应坚实，确保试验中软管不滑动、不松脱。3）将上述试样悬挂于低温箱内，在-40℃±2℃下保持4.0h±10mim，然后从低温箱内取出恢复至室温。4）将试样两端的固定装置拆除，使软管处于松弛状态，然后不经放大直接目测软管两标记间是否有开裂、涂层脱落或分层迹象。A.2.3结果报告是否存在开裂、涂层脱落或分层。附录B（规范性附录）耐ATF油试验B.1试验器材状态调节箱状态调节箱应保持温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%。烘箱烘箱应符合GB/T11026.4的规定。密封罐密封罐为圆柱形，使用不锈钢制成，内部直径185mm±5mm、高230mm±5mm。密封罐应能承受不低于10MPa的压力。B.1.4ATF油试验用ATF（自动变速箱油）种类和型号由供需双方商定。B.2试样对五个试样进行试验，每个试样为长150mm±5mm的全截面软管。B.3试样预处理将试样放在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的状态调节箱中调节至少48h。试样从状态调节箱中