2022年一级建造师《机电实务》夯基考点

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2022年一级建造师夯基考点（精选版）

《机电实务》

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2022年一级建造师《机电实务》夯基考点

考点一：钢结构的焊接材料复验

满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后

方可使用：

（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

（3）大跨度的一级焊缝。

（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

（5）设计要求。

考点二：焊接工艺评定的定义及作用

1.焊接工艺评定的定义

（1）焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及

结果评价。

（2）拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：

预焊接工艺规程（pWPS）o

（3）记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称

为焊接工艺评定报告（PQR）o

2.焊接工艺评定作用

（1）验证施焊单位能力

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制

条件下，焊接成合格接头的能力。

（2）编制焊接工艺规程的依据

工程产品施焊前，应依据PQR（焊接工艺评定报告）编制焊接作指导书（WWD

用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一份WWI可以依据一份或多份PQR（焊

接工艺评定报告）编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。

考点三：影响设备安装精度的因素

影响设备安装精度的因素有：设备基础、垫铁埋设、环境因素、设备制造、

测量误差、地脚螺栓、设备灌浆等。

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（机电还只是量角匠）

（-）设备基础

设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。

（二）垫铁埋设

垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

（三）设备灌浆

设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。

（四）地脚螺栓

地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

（五）设备制造

设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

（六）测量误差

测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。

（七）环境因素

环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境

场所。

考点四：配电装置柜体的安装要求

1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型

钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。

2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面积＞4mm2

裸铜软线与金属柜体可靠连接。

3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度

允许偏差不应大于1.5%,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。

4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证

柜体的接地牢固良好。

5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

考点五：电动机试运行

1.试运行前的检查

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（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动

机应不低于0.5MQ。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部护紧。

（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2,

有防松弹簧垫圈。

（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合

格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒

侧任意对调两根电源线即可。

（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

2.试运行中的检查

（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；

（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

（3）检查电动机温度，不应有过热现象；

（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记

录电动机空载电流。

考点六：输电线路的防雷措施

1.架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。

2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。

3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，

避免绝缘子被反击而闪络。

4.装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。

5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。

6,采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从

而故障被自动消除。

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考点七：管道系统试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装质量合格。

2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资

料已经建设单位和有关部门复查。

3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于L6级，表的满

刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。

5.管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措

施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

考点八：管道压力试验的规定及实施要点

（一）管道压力试验的一般规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道

强度和严密性的试验。其有关规定如下：

1.试验介质的规定

压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可

采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

2.试验压力的规定

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。

进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

3.脆性材料试验规定

脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转

变温度。

4.试验过程发现泄漏的处理规定

试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（二）管道压力试验的替代形式及规定

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%

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超声检测。

（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件

与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

（三）管道系统试验的实施要点

1.管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、锦及锦合金管道，或对连有不锈

钢管、锦及锦合金管道或设备的管道，水中氛离子含量不得超过25ppm（25X10-6）o

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5。（2时应采取防冻措施。

（4）一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及

有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计

压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（5）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至

设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

2.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气

体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氨气或其

他不易燃和无毒的气体。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

考点九：金属储罐充水试验

（1）基本要求

1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。

2）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于5。（3。

3）充水试验中应进行基础沉降观测。

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4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

（2）充水试验项目

1）罐底严密性试验。

2）罐壁强度及严密性试验。

3）固定顶强度及严密性试验。

4）固定顶的稳定性试验。

5）浮顶、内浮顶罐升降试验。

考点十：高强度螺栓连接

1.安装准备

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑

移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后

方可进行安装。

（2）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工