铝压铸件表面缺陷分析及预防措施知识

#铝压铸件表面缺陷分析及预防措施知识一、拉模□□□□□□□:□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□, □□□□□, □□□□□面多料或缺料。庑赖。产生原因：1、口腔表面有损伤 (□□□□□ )。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。 4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱口剂效果不好。 6、铝和金成份含铁量低于 0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模口硬度偏低。爱氇谴净。预防措施： 1、修复□□□□□□部位,修正脱模斜度，提高□□□□(HRC45°~48°),提高模具光洁度。 2、调整顶杆，口顶出平衡。 3、更换脱口效□□□□□□□ 4、调整合金含铁量。 5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。残骛楼口锩口口溆口口。二、气泡□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□产生原因：1、金属液在压口室充满度过低 (控制在 45%~70%),易产生口气，□□□□□□□ 2、模具浇注系统不合理，排气不良。 3、熔炼温度过高，口气□,□□□□□□ 4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强□□□□□□,□□□□□□□□□ 5、脱口剂、注射头油用量过多。 6、喷涂□□□□□□,□□□□□□□□□ 酽锕极□□镇桧猪口□。预防措施： 1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。 2、修□□□□□,□□□□□□□□□□ 3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。 4、调整熔炼工艺、 5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。 6、调整脱口剂、压射油用量。口贸摄_三、裂痕□□□□□□□： □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, 在外力□□□□□□□□□□—□□□□□□□□□□□□—□□□□□□□□□产生原因：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。 2、合金中有害杂质的含□□,□□□□□□□□□□ 3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高□□□□□□□□□□ 4、模具温度过低。 5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。 6、留口时间过长，应力大。 7、顶出时受力不均。

预防措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减□□□□□□ ;□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2、改变铸件结构，□□□,□□□□□□,□□□□□, 3、变更或增加顶出位置，口顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。 5、提高模具温度（模具工作温度180°—280°）。四、变形□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□产生原因：1、铸件结构设计不良，引起收缩不均匀。 2、开口过早，铸件刚性不够。3、拉模变形。 4、顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀。 5、去除浇口方法不当。鹅口尽口鹌口口茏口口。预防措施：1、改善铸件结构。 2、调整开口时间。 3、合理设置顶杆位置和数量。4、选择合理的去除浇口方法。 5、消除拉模因素。^^^^口口妈□为口偾蛏练口。□□□□□□□□□□□□□□：□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□产生原因： 1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层,□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2、模具温度过低。 3、内浇口口面积□□□□□□□□□□□ 4、作用于金属液上的压力不足。 5、花纹：涂料和注□□□□