锻压实训心得体会

锻压实训心得体会锻压实训心得体会

导语：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有肯定机械。以下是我为大家整理的锻压实训心得体会，欢迎大家阅读与借鉴！

锻压实训心得体会（1）再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在劳碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度也许是8001200摄氏度之间、由于在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较简单，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工掌握夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行帮助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的形状，尺寸，很大程度上取决于协作默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到肯定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步外形，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘四周的边进行切除一部分，一是为了保证四周的精度，二是四周的部位可能成分不匀称，切除后保证其性能、然后进行冷却、

来到最终一个车间，同样是加工一种简洁的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的外形，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最终送入下道工序，进行切边、然后空冷、

经过这次观看，看似很简洁的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，熟悉到自己的不足，以后会去培育这种想法。

锻压实训心得体会（2）我根据方案在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简洁的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的高校生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都特别重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅熬炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培育了我们的团队协作意识。由于许多工作不是你一个人就能够完成的，必需得到他人的关心。

一．基础学问和术语

1.自由锻造基本工序概述

任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，帮助工序和修整工序三类（如图1所示）。

图1自由锻造的基本工序

基本工序：基本工序指能够较大幅度地转变坯料外形和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。

帮助工序：帮助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和外形，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。

2.设备特点

1）主机特点：快锻液压机组多采纳两柱斜置的主机结构，相比起四柱的一般液压机组具有操作视野宽敞、盲区小的特点。

2）操作平台特点：相比起一般液压机组，快锻液压机组采纳横向移砧操作平台，更换工装更加便利省时，生产效率更高。

3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采纳了自动更换上砧装置，极大地节约了一般液压机组繁复的更换上砧工作，节省了人力和工作时间，提高生产效率。

二、主要锻件产品

1.法兰类锻件（套筒类）

由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少消失晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽视了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。

2.盲板（饼类）锻件

这类锻件，由于中心部位很难锻透，易消失晶粒粗大的现象，所以，肯定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。

3.中心管、下提环类锻件

中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁帮助锻造。

4.长轴类锻件

在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，假如直接从方轴上压下很大的尺寸易消失裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。

三、锻件生产过程

锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产力量最强的设备常常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。

5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。

1、钢锭的开坯

钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按肯定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的帮助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能转变毛坯外形使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯精确     尺寸，有利于节约材料。

2、镦粗

被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，假如消失镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，连续锻打。

3、拔长

圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。

4、冲孔

冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采纳单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采纳双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。

5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒。

四、问题和心得

由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发觉了生产过程中暴露出来的很多问题，例如：由于没有支配特地的人员巡察导致班组在压机漏油的状况下连续生产，最终漏油严峻，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽搁了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时特别困难；另外车间在安排生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅铺张设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也肯定会有更好的进展。

五、致谢

时间飞逝，转瞬在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校