化工装置试车

为更好的控制进度实际化工装置试车施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定试车：顾名思义是对生产流程或设备(“车”仅是借用)进行一系列试验的一个相“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备(“车”也仅是借用)的具体试车的广义定义装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验性衔接过程。(1)从安装就位开始，包括：预试车、(机械)竣工(Mechanical)冷试车(联动试车)；(2)热试车(投料试车)、开车(俗名)、投产(试车成功)、性能考、试车后服务。1、预试车(Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：及气密试验(按施工规范要求)；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试(单机试车)；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。2、冷试车(联动试车)即装置竣工(中间交接)后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车(化工投料试车)的基础，包括：3、热试车(化工投料试车)全过程。应用中可对每项工作列出计划日期和完成日期3、预试车的前提条件1、机械竣工及预试车2、械竣工、预试车及其检查1.管道布置图、平面布置图、管道及仪表流程图、规范、标准2.电气、仪表及控制 (1)设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕(含有关电气仪表的安装调校)(2)度，配套管道已具备使用条件(4)装置现场环境已符合必须的安全条件(5)动力条件 (电、汽、水等)已具备2.软件组织落实、明确责任；试车方案完备；安全措施及事故预案完备并经业主方确认；4、机械竣工前应做的工作公用工程试车；润滑及密封油系统的清洗；电气、仪表及控制回路的校对检验；工压力及气密试验。5、适用的施工及验收规范GB50235-2010—工业金属管道工程施工规范GB50275-2010—压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-2009—机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50461-2008—石油化工静设备安装工程施工质量验收规范HG20203-2017—化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)6、管道系统的预试车7、管线的检查尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图4.将查到的问题逐一记录到问题及整改清单5.另外还需要进行的检查有管线的检查、管线应力检查、管线及设备的热膨胀检查、弹簧支撑或吊架的检查，不再一一赘述8、静设备的预试车1.开启检查，内部清理；内件安装及检查；检查附属平台、梯子；安装安全附件并验；实施冲洗和化学清洗。2.预膜钝化处理；惰性填料的填充作业；干燥、置换及充氮；容器封闭；换热器的现场泄漏试验。9、动设备(机器)的单机试车1.程序：原动机→机组无负荷→机组有负荷→有负荷连续考核→移交业主→签字验10、装置竣工及中间交接的内容和条件计内容交接工程实物量；交接工程质量的初评资料及有关调试；交接设备安工具和随机备件、材料；交接设备的随机技术资料；对未完工程尾项进行清。2.条件1)工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合格2)转动设备(机器)单机冷试车即用水、空气或其它和生产物料相类似的介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。污水处理系统启动，为试其他公用工程的启动(视需要)2、公用工程试车—导则理废水及排水系统，确保排水畅通；7.检查各疏水器的工作状况；8.排放冷凝3、安全流体联动试车(水联运)1.一般以水、空气或惰性气体为介质进行；2.向工艺系统加水(有特殊要求不允许的除外)并煮塔；3.启动压缩机或风机送入空气或惰性气体；4.允许试验介质4、循环干燥足够的放净低点；开车线—送油到各蒸馏塔的顶部塔板(以20%馏出物的负荷)。5、油联运2.如安全流体为水，则燥效果；3.将溶剂引入系统，按规程或条查确认排空口和放净口已关闭；4.当达到合适的液位后，启动系统的泵或压缩完成溶剂的引入；开始闭路循环；5.将回流、再沸及冷凝部分投入运行，将系统查后，尽可能多地将其投入自动控制各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的度升降；8.在引入真实物料前，溶剂动态试验为操作培训提供了最好的机会，将控设备在尽可能地接近设计的工况；9.检验紧急停车系统和报警系统的实际工作6、工艺流体闭环联运1.最后向系统引入工艺过程流体；2.对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的表、在线分析仪器及安全装置处在良好的工作状态；3.工艺流体引入并达到系统运行平稳，完全可控时，方可开始初次化工投料试车。7、催化剂的装填填工具的准备→反应器的检查、清理→按供货厂商的要求装填→催化剂的保护→装填后的检查→活化或再生1、热试车的逻辑顺序序，通常是买进原料先启动工艺过程的最后部分，当然也有例外。2、初次试运行从原料投入(通常为低负荷)直至反应或运行工况平稳：应迅速组织紧急停车。3、故障诊断在此阶段，许多设备问题将显现出来，试车过程一般都会经历一个高频的(希望是短暂)所谓“故障诊断、解决方案、工程修改和装置改造的过程”。4、试车过程的保运规程；3.明确试车期间的好日常巡回检查维护，编制并实施停车检修计划。2、性能考核大纲性能考核的组织、性能考核的准备、性能考核时间段的确定、性能考核的过程、性能考核的计量、性能考核的分析化验、性能考核操作的程序、结果分析及罚责。1.装置达到性能考核的设计要求后，颁发正式的验收证书，一旦装置被验收，即转运行和维护的责任将移交给业主；2.试车活动正式结束，或许仍有遗留(不影响运行)的尾项。、评价及报告；2.质保期内工行数据