说明书三基本结构和工作原理

四、和保 五、润 一、480阳极板是环保除尘工程的主要零件之一，TF480生产线外形尺寸:19235mmX2026mmX1360mm（见图一（ （三、切断装、切断原理切断是由切断装置系统组成;切断动作由装置来实、工作前应检查油是否充满油箱容积的2/3。若没有，应加油至按规定接好油管，检查油箱油量，油应充满油箱空间的80%,检在使用过程中，若油损耗超过1/3以上时，请补足，若油当钢卷吊起上机时，钢卷下站人，在快接触开卷装置的装料架时，左注意在开机前要把链条罩壳装好；开机时，切忌手伸进夹辊，以免主机整体（另外还有，开卷装置、电器、站等辅助设备，装卸检查油油位是否正常，管路有无检查部分的电源线及油管有无破裂、变形或等异状八、电气操作说明 通过电源指示灯确认控制柜内已带电，把转换开关打到对应的状态，在调在端孔生产时只能启动2#统自动执长定尺停机腰孔生产时1#2#油泵都需启动手动状态为作的单步运行状态，有冲孔和计长运算。2#油泵，按自动启动切刀首先动作切下料头定位，然后自动循环生产，6上的光线传感器到刀的距离应等于首停机，计块后按主机正转可继续循环生产。该状态也可通过作。1.22.0接通电源前必须对电源进行检查和测量，电源必须为三相四线制（380V/220V5.0--01油泵电机1、油泵控制接触器是否2、油泵控制电机启动器3、1、检查总停按钮、油泵启2、检查油泵控制电机启动3、2调整状态1、2、剪刀、1#、2#冲孔限3、4、5、1、2、调整剪刀、1#、2#手动状态主机不运行3、4、查看定尺长度设定参5、查看生产数量设定参3自动状态1、2、剪刀、1#、2#冲孔限3、4、5、6、是否按下自动启动按7、1、2、整剪刀、1#、2#冲孔限3、4、5、查看生产数量设定参6、按下自动启动按钮，启7主机不运行4剪刀无动1、2、3、上下限位开关正常4、电磁阀线圈是否通电12、查看油泵电机旋转方3、检查上下限位开关和控4作51#冲孔无1、2、3、上下限位开关正常4、电磁阀线圈是否通电1、2、看油泵电机旋转方向，3、查上下限位开关和控制462#冲孔无1、2、3、上下限位开关正常4、磁阀线圈是否通电正1、2、看油泵电机旋转方向，3、上下限位开关和控制线47无长度监测1、编和测长辊之的联轴节是否连接良12、测长辊和板材是否紧3、编到PLC之间2、PLC3、4、PLC编是否损坏PLCX0X18定尺忽长和测长辊之间的联轴节是否连接良测长辊和板材是否紧编到PLC之间的脉冲当量是否设定正接地线是否接地良9整机无动作查控制线路各检查电源开关是否打PLC24V是否短路。屏到PLC的通信电PLC触摸屏不能正常操屏到PLC的通信电24V检查开关电源DC24V屏无任何24V电源是否正DC24V和参数代 参数功 设定范 变频器出厂设参数重置设 08：09：所有参数的设定值重置为出厂值(50Hz,10：所有参数的设定值重置为出厂值(60Hz,开机预设显示画面00：F（频率指令 01：H（输出频率02：u（使用者定义03：A（输出电流04：FWD/REV多功能显示选择00：显示使用者定义(A 01：显示计数内容(c02：显示程序运转内容(1.tt03：显示DC-BUS电压(u04：显示输出电压(E05：显示功因角度06：显示功率07：显示电机角速度（向量控制或是含回授控制时有效08：显示估算转矩的比例值09：显示PG数10：显示仿真回授信号（显示值＝PID回授*增益11：显示12：显示13：显示00- 使用者定义比例设定00- 00- 参数保护译码输入00- 参数保护设定00：未设定锁或00-07输入成01：00- 00：V/F02：03：向量控制00-1001- 最高操作频率设定50.00～400.0001- 最大电压频率设定0.10～400.0001-02230V机种460V机种01-03中间频率设定0.10～400.0001-04230V机种460V机种01-05最低输出频率设定0.10～400.0001-06230V机种460V机种01-07输出频率上限设定01～12001-08输出频率下限设定00～100秒秒01-11第二加速时间设定秒01-12第二时间设定秒01-13寸动加速时间设定秒01-14寸动频率设定0.10～400.0001-15最佳化加设00：直线加01：自动加速，直线02：03：自动加（实际负载方式04：自动 (依直线01-16S曲线缓加速设定00～0701-17S曲线缓设定00～0701-18第三加速时间设定秒01-19第三时间设定秒01-20第四加速时间设定秒01-21第四时间设定秒01-22寸动时间设定秒01-23加时间单位设00：以101：以0.102：以0.0102-0000：01：由外部端子AVI输入仿真信号DC0～+10V02：由外部端子ACI输入仿真信号DC4～20mA03：由外部端子AUI输入仿真信号DC-10～+10V04：由通信RS48505：由通信RS485输入（不频率06：主频率与辅助频率组合（配合参数02-10～02-00：由数字操作器输 02：由外部端子操作键盘STOP03：由RS-485通信界面操作键盘STOP04：由RS-485通信界面操作键盘STOP00：以煞车方式停 01：02：Stop停止EF停03：Stop自由停止EF停载波频率选择1- 7.5- 30- 75- 00：可反 01：反02：正00：二线式 01：二线式02：00：可运 01：ACI00：至 01：E.F.02：Up/Down00：依加设 01：依定速设定（参数02-定速Up/Down键加 00：由数字操作器输入01：由外部0～10V输入02：由外部4～20mA输入03：由外部-10～10V输入04：由通信RS-48500：由数字操作器输 01：由外部0～10V输入02：由外部4～20mA输入03：由外部-10～10V输入04：由通信RS-48500：主频+辅助频率01：00：由数字操作器控制01：由外部端子AVI输入仿真信号DC0～+10V02：由外部端子ACI输入仿真信号DC4～20mA03：由外部端子AUI输入仿真信号DC-10～+10V04：由通信RS48505：由通信RS485操作（不06：主频与辅助频率组合（配合参数02-10～02-00：由数字操作器控 01：由外部端子控制，键盘STOP02：由外部端子控制，键盘STOP03：由通信界面操作，键盘STOP04：由通信界面控制，键盘STOP键盘频率指令 03-多功能输出接点03-多功能输出03-多功能输出03-多功能输出00：01：运转中指示02：设定到达频率03：零速中指示04：05：外部中断B.B.06：07：08：09：10：11：12：13：14：15：16：定义辅助机17：定义辅助机18：定义辅助机19：20：21：22：23：24：零速（含停机时25：26：27：28：03-04任意频率一到达设定03-05仿真输出信号选 00：01：02：03：04：05：03-仿真输出增益设定03-数字输出频率倍数设定01～2003-计数值到达设定03-指定计数值到达03-任意频率二到达设定03-指定计数值到达时00：01：指定计数值到达03-1200：01：02：03：侦测HeatSink04-00AVI仿真信号输入频率偏压调整 AVI仿真信号输入频率偏压方向调 00：01：AVI仿真信号输入频率增益调整1～200%AVI负偏压方向时为反转设 00：01：02：多功能输入指令一 多功能输入指令二 多功能输入指令三 多功能输入指令四 多功能输入指令五 多功能输入指令六 00：01：02：03：07：第一、二加时间切08：第三、四 时间切09：外部中断B.B（NO）11：频率增递指令UpCommand12：频率增递指令DownCommand14：15：16：辅助机NO：117：辅助机NO：218：辅助机NO：319：紧急停止20：紧急停止21:仿真频率指令选择：24：自动加取消25：强制停止（NC）26：强制停止（NO）27：参数锁定致能28：PID32：33：PLC34：35：输出暂停36：输出暂停数字端子输入响应时间 ACI仿真信号输入频率偏压调整 ACI仿真信号输入频率偏压方向调 00：01：ACI仿真信号输入频率增益调整1～200 ACI负偏压方向时为反转设 00：01：02：AUI仿真信号输入频率偏压调整 AUI仿真信号输入频率偏压方向调 00：01：AUI仿真信号输入频率增益调整1～200 AUI负偏压方向时为反转设 00：仅接受正偏压01：02：04-仿真输入延迟秒04-仿真输入延迟秒04-仿真输入延迟秒04-04-齿轮的比04-自动定位角度设定04-自动定位时间05-第二段速频率设定0.00～400.0005-第三段速频率设定0.00～400.0005-第四段速频率设定0.00～400.0005-第五段速频率设定0.00～400.0005-第六段速频率设定0.00～400.0005-第七段速频率设定0.00～400.0005-第八段速频率设定0.00～400.0005-第九段速频率设定0.00～400.0005-第十段速频率设定0.00～400.0005-第十一段速频率设定05-第十二段速频率设定05-第十三段速频率设定05-第十四段速频率设定05-第十五段速频率设定05-00：01：02：03：自动运行一周期后停止（STOP间隔04：自动运行循环运转（STOP间隔05-16PLC运转方向00：01：05-第一段运行时间秒或秒05-第二段运行时间秒或秒05-第三段运行时间秒或秒05-第四段运行时间秒或秒05-第五段运行时间秒或秒05-第六段运行时间秒或秒05-第七段运行时间秒或秒05-第八段运行时间秒或秒05-第九段运行时间秒或秒05-第十段运行时间秒或秒05-第十一段运行时间00～65500秒或00～6550.005-28PLC第十二段运行时间00～65500秒或00～6550.0 05-29PLC第十三段运行时间00～65500秒或00～6550.0 05-30PLC第十四段运行时间00～65500秒或00～6550.0 05-31PLC第十五段运行时间00～65500秒或00～6550.0 运行时间单位设 00：101：0.1扰动跳跃频率 扰动频率宽度 00：230V机种 460V机种 加速中过电流失速防止 运转中过电流失速防止 过转矩检出功能选 00：01：定速运转中过转矩侦测，检出后继续运转OL1或02：03：加速中运转中过转矩侦测，检出后继续运转OL1或04：06-04过转矩检出准位设定06-05过转矩检出时间0.1～60.006-0600：以电机动01：02：热电驿作用时间设定30～600 最近第一异常记 最近第二异常记 最近第三异常记 最近第四异常记 00：01：oc（过电流02：ov（03：oH（过热04：oL（驱动器过载05：oL1（电子热动电驿06：EF（外部异常07：occ（驱动模块异常08：CF3（硬件线路异常09：HPF（保护线路异常10：ocA（加速中过电流 中过电流12：ocn（恒速中过电流13：GFF（接地故障14：Lv（低电压15：CF1（写入异常16：CF2（读出异常17：bb（外部遮断18：oL2（电机过载19：CFA（自动加失败20：codE（软件或保护21：EF1（外部紧急停止22：PHL（欠相23：（cEF）指定计数到达24：（Lc）25：（AnLEr）26：（PGErr）PG低电压检出位准00～100%（00：不动作 低电流检出时间0.1～3600.0 低电流检出处 00：01：警告并停02：03：低电流检出重新激活延迟1～600.0分钟10.0使用者设定之低电压检 00：460V机种：440～600VDC使用者设定之低电压检出0.1～3600.0秒0.507-电机额定电流设定07-电机无载电流设定07-自动转矩补偿设定07-转差补偿增益07-电机极数设定07-00：01：自动量测02：自动量测R1+07-电机一次侧电阻值R107-07-电机额定转差07-转差补偿限制07-07-07-12转矩补偿低通滤波时间0.01～10.00 07-13转差补偿低通滤波时间0.05～10.00 07-14累计电机运转时间00～1439（分钟 07-15累计电机运转时间00～65535（天数 08-激活时直流制动时间0.008-00：01：02：08-允许停电之最长时间0.1～5.008-速度追踪之时间设定0.1～5.0秒08-速度追踪之动作准位30～200％08-设定频率1UP0.00～400.0008-设定频率1DOWN0.00～400.0008-设定频率2UP0.00～400.0008-设定频率2DOWN0.00～400.0008-设定频率3UP0.00～400.0008-设定频率3DOWN0.00～400.0008-异常再激活次数选择08-00：01：08-自动稳压功能00：01：02：时取消自动稳压功08-230V机种460V机种：740～860VDC08-B.B.00：01：08-00：01：08-00：0108-异常再激活次数自动复归时间秒08-振荡补偿因子09-00通讯地址 通讯传送速 传输超时错误处理00：01：警告且停02：03：传输超时检 0：无检出0.0～60.0通讯资料格 00：7,N,2for01：7,E,1for02：7,O,1for03：8,N,2for04：8,E,1for05：8,O,1for09-05人机接口寄存器09-06人机接口寄存器10-0000：01：由0～10V端子输入02：由4～20mA端子输入03：由10～0V端子输入04：由20～4mA端子输入10-PID检出值增益10-比例值（P）增益10-I积分时间0.00～100.0010-D微分时间0.00～1.0010-积分上限10-一次延迟0.0～2.510-PID控制，输出频率限制10-回授讯号异常侦测时间10-00：警告并继续运转比输入讯号或01：警告 停10-02：PG脉冲范围设定00～40000（2极电机20000）10-PG00：无PG01：02：双相（正转时PG,A>B03：双相（反转时PG,A<B10-控制器P增益（向量控制或PG控制1