高压摆喷防渗墙施工方案

高压摆喷防渗墙施工方案镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限企业目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工布署 第四章高压摆喷施工流程和施工方法 第五章高压摆喷施工质量确保方法 第六章高压摆喷施工安全检验关键点 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划 第八章施工进度计划

第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-)1.2设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案详细比较和类似工程经验，我方提议采取高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。高压喷射防渗墙工程总量为4572m。2.2摆喷作业概况（1）材料①高喷注浆用浆液主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。②搅拌水泥浆所用水应符合混凝土拌和用水标准。③高喷用水泥浆液要严格按照预定配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好浆液不得离析。④高喷用水泥浆液应符合以下要求：采取不低于强度等级为42.5级硅酸盐水泥，喷入浆液水灰比1：1，水泥掺量为35%。外加剂采取水泥用量2‰木质素酸黄钙。⑤水泥浆液存放应符合以下要求：当气温在10℃以上时，不宜超出3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超出上述要求应按监理人指示，降低标号使用或⑥用不一样生产批号原材料配制不一样配比浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体物理性能、力学性能试验。（2）钻孔和喷浆作业A.高压摆喷防渗墙施工应按《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-)及关于规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，确保相邻墙体可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以确保达成防渗加固效果。B.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工倾斜率不得大于1%，孔深应满足设计要求。C.在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液进浆和回浆密度。当浆液密度超出上述指示时，应立刻暂停喷浆作业，并应立刻重新调整浆液水灰比，然后快速恢复喷浆作业。D.施工时应依照土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程监测，详细统计注浆压力、注浆流量等各项技术指标，如发觉冒浆等异常情况，应立刻停顿注浆，及时与业主、监理及设计单位联络，约定处理方案。E.高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内浆液面不再下沉为止。质量要求①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求高压摆喷防渗墙渗透系数≤（1~9）×10-6cm/s，允许渗透比降≥60.设计要求墙体强度R28≥1.5MPa，成墙有效平均厚度≥0.38m第三章施工布署3.1工程施工总体目标（1）工期目标：按照施工要求，在30天计划时间内完成高压摆喷施工。（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达成优良。（3）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。（4）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。3.2工程施工总体构想在满足施工总工期情况下计划投入2台高压摆喷机进行施工，以确保施工工期。（1）现场施工应具备条件①机械进场前，应做到施工现场“三通一平”，即水通（包含排水通畅）、电通、道路通，场地整平，确保地基土强度满足桩机荷主要求，提供满足施工条件操作面。②去除场地地下障碍物，防止因为地下障碍物存在，影响施工顺利进行。3.5施工用电摆喷2台套机组主要用电设备共计用电量（KW）计算详见下表。序号设备名称台数型号1高压旋喷桩机2XPB-Ⅱ12242高压浆泵4GYB-90D903603水泵2WJ-17.5154空压机2GH-3022445灰浆搅拌机4JH-Z416共计459第四章高压摆喷施工流程和施工方法4.1工艺介绍本工程采取双重管双高压摆动喷射注浆。4.2工艺原理双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质二重注浆管，采取回转钻进方法成孔，再以高压泵等高压装置产生34Mpa浆压再一次切割土体，并供一股0.7Mpa左右圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最终便在土中凝固为直径较大扇形状水泥土固结体。4.3工艺流程高压摆喷工艺流程见下列图：高压摆喷施工工艺流程图施工放样施工放样去除地面、地下障碍物去除地面、地下障碍物设置导向定位线设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻杆下沉桩机钻杆下沉钻头下沉至设计桩底标高钻头下沉至设计桩底标高转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度开启压缩空气水泥浆液配制钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高开启压缩空气水泥浆液配制钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高空钻部位钻杆上提空钻部位钻杆上提施工结束，转下一道工序施工结束，转下一道工序4.4施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，去除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。（2）测量放线由现场测量员依照设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或暂时标志，桩位平面偏差小于5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。此次施工高压摆喷距为1000mm，放样时，定好每排桩起始点，中间用定位线标识，每个标识中心即为桩中心，间距为1000mm，以确保每根摆喷（3）桩机就位桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应小于5cm（4）桩机垂直度校正桩机就位后，依照高压摆喷机本身水平装置调整机身水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。因为钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，确保钻孔质量。（5）桩长控制标识施工前必须在钻杆上做好深度标识，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长（6）水泥浆液拌制本工程水泥浆液拌制采取磅秤称量控制水泥重量与水重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置2只水泥罐（每只存放量约为35~55T）。在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液用水量，并在浆桶上做好标识；计算好每桶浆液水泥用量后，采取磅秤秤量水泥重量与水重量。此次高压摆喷施工采取42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩土体加固量来换算。要求，在土体加固后，28天抗压强度≥2.0MPa。（7）钻杆下沉、提升、喷浆当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照要求参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆提升速度控制在15cm/min，钻杆摆动速度控制为12次/min，摆角45o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，抵达桩顶后（8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。4.5高压摆喷施工主要技术参数（1）水灰比1：1；（2）.水泥浆压力34mpa（3）.气压压力0.7mpa(4).钻杆提升速度15/min(5).钻杆摆动速度12r/min(6).水泥掺入量为35%，外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。第五章高压摆喷施工质量确保方法5.1高压摆喷施工质量方法（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±10cm。钻孔有效深度应超出设计墙底深度0.3m（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15cm/min，钻杆旋转速度控制在12r/min。（3）施工前对高压摆喷机及高压泵等设备进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必须检验设备性能，确保设备运转正常。（4）高压摆喷机就位后，应依据桩机本身调平装置进行调平，以确保高压摆喷垂直度。（5）高压摆喷施工过程中，禁止发生定位线移位，一旦发觉挖土机在去除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立刻重新放线，以免造成相邻桩无法连接。（6）场地布置综合考虑各方面原因，防止设备数次搬迁、移位，降低相邻桩施工间隔时间，尽可能确保施工连续性。（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，确保桩身完整。（8）摆喷施工时，采取摆喷之间不间隔作业，能够填补相邻桩径之不足，并与邻桩很好连成一体，以愈加好达成加固效果。（9）禁止使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（10）施工过程中，若出现长时间桩机无法修复，墙体已过终凝期，则应立刻对所在桩为做好记号，并报监理，商讨处理方法，预防出现冷缝。5.2确保桩身强度和均匀性方法（1）严格控制注浆压力，并用泥浆比重计随时检验水泥浆比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立刻停泵处理。待处理结束后立刻钻具下沉0.35.3质量检验标准（1）协议文件中关于本工程施工规范和质量检验评定标准等。（2）国家、行业、地方颁发现行施工及验收规范。（3）达成工程设计图纸、技术文件和甲方作出合理要求和质量标准。（4）《水利工程施工质量检验评定标准（试行)》（DGj08-90-）（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-)第六章高压摆喷施工安全检验关键点6.1桩机装配安全技术检验关键点

初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检验进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检验；

1、装配前准备工作

（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。

（2）合理确定桩机设备停放位置：依照现场情况，按施工组织设计尽可能选择在第一根施工桩位附近堆放。

（3）清理装配现场障碍物，铺设铁板或枕木扩大桩机承托面积。

（4）检验设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其对应安全技术规程标准进行检验，其安放位置应方便施工管理。

（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽可能缩短桩机与配电（箱）柜之间距离，降低线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供给点距离控制在200m内为宜，开启电压降小于额定电压10％。

（6）非装配人员应远离设备装配现场。

6.2电气控制线路检验

（1）配置岗位培训合格专业电工，专员管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发觉隐患应及告并修复。

（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实施“一机一闸”制度；

（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup2；

（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；

（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通试验检验，检验有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2

MΩ）等；

（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等方法，禁止重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压试验合格；

（7）配电箱内安装符合标准漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；

（8）其它电气部件绝缘、接触良好，联结牢靠、线路通畅、控制电信号反应正确。第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划7.1主要机具设备计划本工程高压摆喷设备机具配置计划见下表：序号名称型号规格单位数量用途1高压旋喷桩机XPB-Ⅱ台2摆喷施工2高压泵GYB-90D台4喷射水泥浆3灰浆搅拌机JH-Z台4拌制浆液4水泵WJ-1台2抽进施工用水5水泥罐35~55T只4存放水泥6高压管米若干传送水或水泥浆7.2主要材料使用计划现场水泥桶贮备水泥约200吨，其余在施工过程中按计划进