精益生产概论课件_第1页
精益生产概论课件_第2页
精益生产概论课件_第3页
精益生产概论课件_第4页
精益生产概论课件_第5页
已阅读5页,还剩78页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

精益生产概论编制:王洪广时间:2006.12.29精益生产概论培训纲要:

理念篇体系篇精益生产概论学习目标一、了解精益生产方式的形成历史,认识精益生产的可行性和必然性;二、转变思想、接受精益,使公司向着精益生产方式的方向发展;三、了解精益生产管理体系主要内容及要点。理念篇学习纲要一、精益生产方式的形成和发展二、丰田汽车公司的精益之路三、解放思想,接受精益一、精益生产方式的形成和发展单件小批生产大量生产精益生产单件生产的特征采用的设备、工具简单,并且都是通用设备;要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺;产量低、质量没有保证,价格贵;1、成本太高,各个作业单元无法承担专业的技术实验2、缺乏系统的实验,质量得不到保障,性能不够稳定单件作业缺点1、单件小批量生产如何克服单件生产的缺陷?

——正因为这样大量生产方式应运而生,这也是大量生产方式产生的背景!2、大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新:零件互换的实现流水线的出现对大量生产方式贡献卓著的人:泰勒首先研究了刀具寿命和切削速度的关系,在工厂进行时间研究,制定工序标准,提出了以劳动分工为基础的科学管理方法,从而成为制造工程学科的奠基人。

福特创造性地建立了大量生产廉价的T型汽车的专用流水线,标志着“大批量生产”制造模式的诞生。1908年之前:每年生产汽车小于1000辆;1908年:把零件分类归堆摆放到各个工位由A型车经过20多次的改进转变为T型车——生产周期降为514分钟/台1913年:通过零件互换性和统一的计量系统T型车装配平均作业周期为2.3分钟/台;1914年之后:设置传送带的流水作业方式T型车的装配平均作业周期为1.9分钟/台;——T型车的最高峰达到200万辆福特公司的发展过程:大量生产的特征由精通业务的专业人员对产品进行规范设计;采用高效率的专用设备;最大限度的分工;采用非熟练与半熟练的工人,工人容易更换;生产组织严密,组织流水线生产,有严格的工作纪律;产品型号统一规范,生产线固定;产量大,效率高,从而降低成本;为保证不间断生产,需要额外的工人及额外的场地。福特汽车公司面临的挑战成本:1.大量的在制品和成品积压占用了公司的资金2.由于过程控制的不彻底,导致维护、返工翻修工作量大3.用于支持生产有效进行的场地需求量大响应:1.交通信息的全球化,使各国贸易限制减少,生产竞争全球化,使制造业向消费者偏好分化和无法预测的方向发展。大量生产过程无法控制2.顾客的需求多样化,个性化,导致生产单位无法满足顾客的多样化需求3.下道工序或部门的需求无法及时有效的与上道工序进行交流,满足整个过程的生产

——正因为这样的缺陷存在,精益生产方式应运而生,这也是精益生产方式产生的背景!如何克服大批量生产方式的缺陷?3、精益生产方式的形成发展日本理论起源美国戴明(Deming)均衡产生控制变差美国丰田英二大野耐一JIT(准时制)TQM(全面质量管理)美国麻省理工学院《改变世界的机器》什么是精益?精益生产(LeanManufacturing)大家对“精益”怎么理解?Lean:adj形容词瘦的,少脂肪的精干的精益什么是精益?精益表示:

一种经营思想,它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,提倡以最小的资源投入创造最大的生产价值,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应,从而使利润最大化。目标:降低消耗;提高效益;消除非增值活动;理想:“尽善尽美”;效果:在所有业务活动中消除“松弛点”;企业精益之道:定义价值认识价值

让价值流动拉动价值追求尽善尽美精益生产的特征实行拉动式生产;灵活反应市场需求,实行小批量生产;产品多样化;最大限度地减少库存;充分发挥设备效益;改进生产组织,发挥小组作用;改善公司与员工的关系,提高员工参与的积极性。消除重复的错误,最大限度地降低返修率(全员维修等);采用看板作业,实行准时化生产;新产品开发采用精益措施;注重市场调查,建立快速反应顾客需求的营销系统。通过精益生产可以实现:生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%推进精益生产的结果二、丰田汽车公司的精益之路20世纪50年代:国内狭窄的市场生产汽车种类的大量变化有限的生产空间和资金同行的竞争(福特T型车大规模生产的劳动生产率)一个针对丰田面对的特殊问题的解决方案,通过在车间现场试验和纠错,以应对:丰田公司的发展轨迹1933年-1945年:由于战争的原因发展缓慢1945年-1972年:创建丰田生产方式,使企业大大提高了工厂生产效率和产品汽车在本世纪60年代末即大量涌入北美市场。累计生产汽车1000万辆1972年-1976年:该公司就生产了1000万辆汽车,年产汽车达到200多万辆20世纪80年代-20世纪90年代:它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆,击败福特汽车公司,截止到1996年底,丰田公司已累计生产超过9000万辆汽车。丰田公司的发展轨迹丰田的成功1997年:丰田(佳美-CAMRY)16700美元福特(特使-TAURUS)18000美元1998年:丰田(佳美-CAMRY)降价350美元福特(特使-TAURUS)涨价385美元鹿死谁手?三、解放思想,接受精益1、精益生产推进的最大障碍——人的思想转变2、转变思想,消除障碍精益生产推进的最大障碍——人的思想转变1、1.1对新的工作方式感到极不自在,不愿意接受新的作业方式,经验和传统占主导;1.2对新的作业方式认识不准确,推进时存在疑惑;1.3说的是一套,而做的是另一套,并且暗中阻碍精益生产的推进!“花岗石”头脑转变思想,消除障碍——如何理解精益与原来工作方法的对立?——统一思想2、1、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的“对立”2、常规企业与精益生产企业管理方式的“对立”3、不断追求库存和不断减少库存的“对立”4、冲压组织大批量生产与快速换模的“对立”5、职能“管理质量”与“精益质量管理”方式的对立6、“常规企业”与“精益企业”管理机构的对立7、“库存”管理与“设备维修”的“对立”如何理解精益与原来工作方法的对立?理念篇学习总结一、精益生产方式的形成和发展三、丰田汽车公司的精益之路三、解放思想,接受精益精益生产概论培训纲要:理念篇

体系篇体系篇学习提纲一、精益经营理念二、精益经营系统之五大目标三、精益经营系统之五项原则

5项原则5大目标客户的热忱安全质量成本响应员工发展

标准化制造质量缩短制造周期不断改进员工参与经营的公司精益生产系统一、我们的经营理念期望水平实际水平热忱满意失望JKL我们的经营理念客户满意客户热忱我们的经营理念美好的购买经历+美好的拥有体验=客户的热忱销售制造我们的经营理念客户的热忱外部客户(购买产品)内部客户(你!)休息10分钟我们再回来!二、精益生产企业经营目标精益生产企业追求五大目标安全质量成本响应组织发展安全/健康的工作环境按照安全要求工作制造安全的产品企业经营的五大目标--安全安全工作安全性企业安全业务管理24要素建设领导层角色与责任安全规则/意识/通知培训

安全管理委员会/专业委员会

绿十字运行控制图安全信息现场目视化危险品(化学品)安全管理狭窄空间

设计安全

高风险作业控制人机工程学

锁定/能量控制

交通安全建设工程项目“三同时”职业健康消防安全及消防设施特种设备与危险性设备作业环境改善危害危险辨识、评价及策划与控制紧急预案与响应来访者安全规定承包商安全APCD安全巡查/审计事故调查、解决与跟踪零事故!!

我们的目标

:安全与健康—(目标:零事故)企业经营的五大目标-质量有吸引力的产品质量!每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品,每个“供货商”都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。缺陷是可以预防的。企业经营的五大目标-成本有竞争力的成本低成本制造是市场占有率的保护伞。追求真正的成本,“把干毛巾拧出一把水来”。真正的成本只有酸梅核这样大。企业经营成本思想传统的经营管理理念:售价=成本+利润精益生产方式的管理理念:利润=售价-成本企业经营的五大目标-响应良好的客户响应正是我想要的----正确的时间企业经营的五大目标-组织发展以人为本的公司一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之:五项原则标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。标准化的定义标准化标准化“楔子”楔牢最优方法

不断改进改变世界领先水平标准化改进标准化工作标准化工作应该不断改进!标准化工作是不断改进的基线!标准化标准化标准化改进改进没有标准化:有了标准化:标准化工作标准化的要素:工作场地的布置(5S)节拍定额时间管理标准化工作目视化管理标准化5S的成果简洁明快的办公环境赏心悦目的作业环境标准化123910115463130282923242516171878131920262714152122突出异常情况12TRIM112345安全质量,效率△

X一眼就能看出状况动作步骤工具描述图示图片物料描述更改质量检查工位描述时间要素标准化操作单一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之:五项原则缩短制造周期目标:准时制准确的时间准确的产品03961245781011准确的地点准确的数量客户为在提供以客户为核心准时制意味着——

需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。

很长的制造周期较短的制造周期

现实:客户改变了主意,不愿等待了不要了,谢谢!为了赢得客户,我们要以最快的速度将产品送到客户手中!为什么要缩短制造周期?供应链管理缩短制造周期管理的要素:简易的工艺流程内部拉动/发货均衡车辆定单计划少量包装等缩短制造周期一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之:五项原则什么是质量?什么是质量?质量是客户感觉能够接受并满足其热忱的东西。什么是制造质量?定义:指质量产生在制造过程中,可以预防、发现缺陷,以及采取措施防止缺陷再发生的方法。目的:

确保缺陷不传递到客户!制造质量E-F游戏说明您现在是生产“E”的工厂的检验员,“F”是有缺陷的E。给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F”数:如果您没有数完,说明您的速度太慢,这会被解雇如果您数出的F比幻灯片上的F多,说明您扔掉了好的产品如果您数出的F比幻灯片上的F少,说明你把有缺陷的产品提供给了客户FFEEEFEFFEEEEEFEFEEFEEFEFEEEFEEEFEEEEFEFEEFEFEEEFFEEEEEEFEEEEFEFEEEFEEEEEFEEFEEEEEEEEEEEEFEEEEEFFEEEEEEEEEEEEEFEEFEFEEEEEEEEEEFEEEEEEEEEEFEFFEEEEFEEEEEEEEEFEEEEEFEEFEEEFEFFFFEEEEEEEFEEFEEFEEEEFEEEEEFEEEEEEEEEFFFEFEEEEEEEEEFEEFEEEFEEEEFEEEEEEEEEEEFEEEEFEEEEFEFE制造质量如果你数出的数目正确,你认为你能保持8个小时都正确吗?你认为检验是一种保证质量的好方法吗?制造质量制造质量的要素:产品质量标准制造工艺认证工序内控与核查质量反馈/前馈质量体系管理质量的定义必须是符合客户要求质量系统的核心在于预防和过程控制产品质量的工作标准必须追求零缺陷坚持用数据说话,一次把事情做对质量过程控制质量一次统计技术应用(SPC)QCOS边界样件管理QC小组活动、防错技术七钻质量确认站5X5X5方法宗旨目标方法工具零缺陷精益质量管理:实现企业产品“零缺陷”管理模式四项基本原则一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之:五项原则什么拴住了大象?是细细的绳子和棍子?不是!

是大象的心智模式!持续改进定义:持续改进是一个建立在标准化基础上的过程,它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。目的:为了始终向一个更具挑战性的目标推进,并通过消除浪费,在安全、质量、成本、效率和组织发展上取得进步。持续改进持续改进在获得持续改进之前,我们需要什么?稳定始终贯彻于标准化之中标准化工作是开展持续改进的前提StandardizationImprovement改进StandardizationStandardizationStandardization标准化标准化标准化标准化Improvement改进Improvement改进持续改进改进就是消除浪费!!浪费改进安全质量成本效率组织发展持续改进三大敌人:浪费、不均衡、超负荷;七种浪费:过量生产、返修、过度加工、过度库存、不合理运输、动作浪费、等待。持续改进当你爬到山顶时。。。你将会发现下一个目标!

持续改进文化PLAN计划DO实施

CHECK检查ACTION行动计划编制计划实施计划检查、评审、自我评价采取对策总结:流程标准化GrasptheSituation把握形势是一个不断PDCA循环的过程。改进是在一系列微小、不断发展的过程而不是革命性的创新步骤中实现的。这正是持续改进思想的体现。

持续改进……你会看到一个更高的目标一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之:五项原则员工参与企业文化工具员工方法员工参与的基石授权信任相互尊重团队协作精神精益本身是一种思想,在精益工具的应用中体现其存在;我们以公司职能构架和资源为依托,充分参考和借鉴丰田制造系统,结合本公司实际情况,以精益之思想、行动为核心全方位的突破我们的业务!路,在我们脚下!精益

谢谢!交流结束

1、最孤独的时光,会塑造最坚强的自己。

2、把脸一直向着阳光,这样就不会见到阴影。

3、永远不要埋怨你已经发生的事情,要么就改变它,要么就安静的接受它。

4、不论你在什么时候开始,重要的是开始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的,为了成功,为了奋斗的渴望,我们不得不努力。

6、付出了不一定有回报,但不付出永远没有回报。

7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。

8、为了照亮夜空,星星才站在天空的高处。

9、我们的人生必须励志,不励志就仿佛没有灵魂。

10、拼尽全力,逼自己优秀一把,青春已所剩不多。

11、一个人如果不能从内心去原谅别人,那他就永远不会心安理得。

12、每个人心里都有一段伤痕,时间才是最好的疗剂。

13、如果我不坚强,那就等着别人来嘲笑。

14、早晨给自己一个微笑,种下一天旳阳光。

15、没有爱不会死,不过有了爱会活过来。

16、失败的定义:什么都要做,什么都在做,却从未做完过,也未做好过。

17、当我微笑着说我很好的时候,你应该对我说,安好就好。

18、人不仅要做好事,更要以准确的方式做好事。

19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己,因为我们要做最真实的自己。

20、一个人除非自己有信心,否则无法带给别人信心。

21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。

22、失去金钱的人损失甚少,失去健康的人损失极多,失去勇气的人损失一切。

23、相信就是强大,怀疑只会抑制能力,而信仰就是力量。

24、那些尝试去做某事却失败的人,比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。

25、自己打败自己是最可悲的失败,自己战胜自己是最可贵的胜利。

26、没有热忱,世间便无进步。

27、失败并不意味你浪费了时间和生命,失败表明你有理由重新开始。

28、青春如此华美,却在烟火在散场。

29、生命的道路上永远没有捷径可言,只有脚踏实地走下去。

30、只要还有明天,今天就永远是起跑线。

31、认真可以把事情做对,而用心却可以做到完美。

32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心,人永远不会挫败。

34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。

35、只要你在路上,就不要放弃前进的勇气,走走停停的生活会一直继续。

36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。

37、孤独并不可怕,每个人都是孤独的,可怕的是害怕孤独。

38、宁可失败在你喜欢的事情上,也不要成功在你所憎恶的事情上。

39、我很平凡,但骨子里的我却很勇敢。

40、眼中闪烁的泪光,也将化作永不妥协的坚强。

41、我不去想是否能够成功,既然选了远方,便只顾风雨兼程。

42、宁可自己去原谅别人,莫等别人来原谅自己。

43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。

44、每天告诉自己一次:我真的很不错。

45、人生最大的挑战没过于战胜自己!

46、愚痴的人,一直想要别人了解他。有智慧的人,却努力的了解自己。

47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。

48、心若有阳光,你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己,你能作茧自缚,就能破茧成蝶。

50、不能强迫别人来爱自己,只能努力让自己成为值得爱的人。

51、不要拿过去的记忆,来折磨现在的自己。

52、汗水是成功的润滑剂。

53、人必须有自信,这是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。

55、只有一条路不能选择――那就是放弃。

56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己

57、现实很近又很冷,梦想很远却很温暖。

58、没有人能替你承受痛苦,也没有人能抢走你的坚强。

59、不要拿我跟任何人比,我不是谁的影子,更不是谁的替代品,我不知道年少轻狂,我只懂得胜者为。

60、如果你看到面前的阴影,别怕,那是因为你的背后有阳光。

61、宁可笑着流泪,绝不哭着后悔。

62、觉得自己做得到和做不到,只在一念之间。

63、跌倒,撞墙,一败涂地,都不用害怕,年轻叫你勇敢。

64、做最好的今天,回顾最好的昨天,迎接最美好的明天。

65、每件事情都必须有一个期限,否则,大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

66、当你被压力压得透不过气来的时候,记住,碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。

67、现实会告诉你,不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口,一无所有,就是拼的理由。

68、人生道路,绝大多数人,绝大多数时候,人都只能靠自己。

69、不是某人使你烦恼,而是你拿某人的言行来烦恼自

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论