任务1数控系统基本参数的设置与调试

《数控维修技术》任务一数控系统基本参数的设置与调试《数控维修技术》知识目标1.掌握数控系统参数的概念与分类；2．掌握数控系统常用参数的含义；技能目标能用数控系统规定的参数描述数控机床的工作状态。

教学目标《数控维修技术》前言

数控系统作为以计算机控制为核心的系统，它包括硬件和软件两部分内容。前面我们完成了数控系统的硬件的连接，从今天开始学习数控机床软件部分的调整与设置。《数控维修技术》一．数控系统参数的概念与分类《数控维修技术》1.参数的定义CNC装置是一个通用的数控机床控制装置，某一型号的CNC装置适用于同类各种型号及规格的数控机床。对于某种具体规格的机床，必须将机床的规格及控制等参数输入CNC装置，然后CNC装置才能根据输入的参数进行相应的控制，使所选用的CNC装置适用于该机床的控制。数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据。数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。CNC系统的控制参数涉及CNC系统功能的各个方面，它使系统与机床的配接更加灵活、方便，适用范围更广。不同数控系统控制参数的数量不同，CNC系统制造商对每一个参数的含义均有严格的定义，并在其安装调试手册中详细说明，因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。这些参数由机床厂在机床与系统机电联调时设置，一般不允许机床使用者改变。这些参数存放在CNC系统掉电保护的RAM中，机床使用者应将所有参数的设置进行备份。《数控维修技术》2.参数的分类（1）按照数据形式，有位、字节、字和双字节四种形式。数据类型有效数据范围备注位型0或1位轴型字节型-128~1270~255在一些参数中不使用符号字节轴型字型-32768~327670~65535在一些参数中不使用符号字轴型双字型-99999999~99999999双字轴型《数控维修技术》注意：对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成；每个位都有不同的意义。轴型参数允许对每个轴分别设定参数。上表中，各参数类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数范围根据实际情况确定，具体参照《参数说明书》中各参数的详细说明。《数控维修技术》（2）按照参数的功能分①伺服控制参数：包括检测倍乘比的设定，指令倍乘比的设定，最大切削进给速度的设定，快速移动(G00)速度的设定，手动进给速度的设定，位置增益的设定，速度增益的设定，积分时间常数的设定，到位定位范围的设定，最大跟随误差的设定，加、减速时间常数的设定，返回机床参考点的速度和方向的设定等等。②主轴控制参数：分段无级调速各挡最高主轴转速的设定，换挡时主轴转动的方式、大小及方向的设定，主轴编码器每转脉冲数的设定，恒转速控制时最低主轴转速的设定，主轴最高转速的设定，主轴准停时的速度与方向的设定，准停时主轴控制增益的设定，主轴准停的定位范围的设定，当执行S功能时CNC送给PLC的S代码的设定等。《数控维修技术》③机床行程与坐标参数：参考点相对机床零点坐标值的设定，各坐标轴存储行程极限的设定，坐标系零点偏值的设定等。④补偿参数：刀具的长度、半径以及磨损量的设定，各轴反向间隙补偿值的设定，各轴螺距误差补偿的设定等。⑤通讯参数：RS232C串行通信波特率、数据位、停止位、奇偶校验位的设定，形成网络时CNC占用的网络地址及其他网络参数的设定等。不同数控系统的参数设定差别很大，一般要详细阅读其使用手册。《数控维修技术》二．数控系统常用参数的设定与调整《数控维修技术》1.有关控制轴/设定单位的参数1)NO.1001#0：设定直线轴的最小移动单位制式

2)NO.1002#0：手动运转时，同时控制的轴数

3)No.1002#2：是否使用参考点偏移功能

4)No.1004#1：设定最小输入单位和最小指令增量

5)No.1006#3：设定各轴移动量的指定是直径指定还是半径指定

6)No.1006#5：返回参考点方向及电源接通时反向间隙初始

7)No.1020：各轴的程序轴。《数控维修技术》8)No.1022：各轴在基本坐标系中的设定。9)No.1023：各轴的伺服轴号。《数控维修技术》2.有关行程极限参数1)No.1300#6：通电以后，在手动返回参考点以前，是否进行存储行程极限的检查。

2)No.1300#7：指令值超过了存储行程极限时报警。

3)No.1320：各轴存储行程极限的“+”方向坐标值。

4)No.1321：各轴存储行程极限的“-”方向坐标值。《数控维修技术》3.有关螺距误差补偿的参数1)No.3620：设定各轴对应于参考点的螺距误差补偿点的号码。

2)No.3621：设定各轴负方向最远一端的螺距误差补偿点的号码。

3)No.3622：设定各轴正方向最远一端的螺距误差补偿点的号码。

4)No.3623：设定各轴螺距误差补偿倍率。

5)No.3624：各轴螺距误差补偿点的间隔。《数控维修技术》4.有关伺服的参数1)No.1800#1：位置控制准备信号PRDY接通以前，接通了速度控制准备信号VRDY时，伺服是否报警。

2)No.1815#4：设定使用绝对位置检测器时，机械位置与绝对位置检测器的位置是否一致。

3)No.1815#5：设置位置检测器是否使用绝对位置检测器。

4)No.1825：设定各轴位置控制环增益。

5)No.1826：设定各轴的到位宽度。

6)No.1828：设定各轴移动中的位置偏差极限值。

7)No.1829：设定各轴停止中的位置偏差极限值。

8)No.1850：设定各轴栅格偏移量或参考点偏移量。

9)No.1851：设定各轴的间隙补偿量。《数控维修技术》5.有关坐标系的参数1)No.1221～No.1226：设定工件坐标系1～6(G54～G59)的工件原点偏移量。

2)No.1240～No.1243：各轴第1～4参考点的机床坐标系上的坐标值。

《数控维修技术》6.有关进给速度的参数1)No.1402＃4：设定手动进给或增量进给是执行每分进给还是执行每转进给。

2)No.1410：设定JOG进给速度倍率100%时的空运转速度。

3)No.1421：设定每个轴的快速进给倍率的F0速度。

4)No.1423：各轴手动进给速度(JOG进给速度)。

5)No.1424：设定每个轴在快速进给速率为100%时的手动快速进给速度。

6)No.1425：设定每个轴返回参考点减速后的速度(FL速度)。7)No.1430：设定各轴允许的最大切削进给速度。《数控维修