隧道施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！5.1围岩预支护图33°120°线中线平行。4、钢管施工误差：径向不大于20cm,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。5、管棚连接：采用丝扣连接。1、管棚施工1.52°花管向管外插1.5°，右侧钢花管向管外插1.5°，用全站仪测定中线，水准仪配合2管棚施工，直至结束。2、钻孔前段开孔采用φ130mm如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔。钻孔参数：钻孔直径为130mm（比钢管直径大22mm20cm。钻孔时的孔斜发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。3、扫孔及下管用φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。φ108mm10～18mm20～25cm2足套拱施工要求。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。4、注浆注浆达到浆液扩散半径不小于0.5m，根据岩石情况选定注浆方式，注浆采用水10.511度35波美度，模数：2.4注浆压力：初压—1MPa，终压2MPa。注浆后再打无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。采用的注浆方式为通过Φ42超前小导管注水泥—水玻璃浆液，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，实现围岩的稳定，增加施工安全。小导管施工工艺流程见图52所示。图注浆加固范围及小导管布设隧道进洞处拱部120°范围内布设超前小导管，小导管采用Φ42壁厚3.5mm的无缝钢管制成，长度，外插角15°，环向间距0.4m。小导管加工制作小导管采用无缝钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成10cm长的10cmΦ6mm，呈梅花形布置，尾部1.0m范围内不钻孔以防漏浆，尾端焊接Φ6mm环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。注浆小导管加工图见图53。图小导管安装锤振入。浆液选择、配制及注浆①浆液的选择对于大瑶山隧道地质情况选用水泥－水玻璃双浆液，以控制注浆范围。①注浆材料的配比0.5:1，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。①注浆0.5~1.0MPa，止浆塞应能经受注浆压力。若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注浆结束后，应做一定数量的钻孔，检查注浆效果，未达到要求，应进行补注。5.2初期支护施工工艺工。初期支护一般由喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等及其它们的组合组成，它是现代隧道工程中最常用的支护形式和方法。钢筋网、钢架的施工工艺分别介绍如下：支护手段，它能约束围岩变形，能使围岩中节理裂隙、破裂面得以连接，并且能加固局部失稳的岩体。因此，锚杆支护在地下工程中也得到广泛的应用和发展。5.2.1.1各级围岩锚杆基本情况锚杆的基本情况见表52。表×ⅣV注浆使用的砂浆的配合比为：砂灰比为1∶重量比，水灰比为0.4，采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。5.2.1.2锚杆施工要点再是浆液配制和注浆，最后则安置垫板和锚头；对于普通砂浆锚杆，首先钻孔，然后就为注浆，注浆完毕后，安装锚杆，最后安置锚杆垫板和锚头。在两种形式锚杆的安装过程中，还应注意如下一些施工要点：锚杆应按设计要求的尺寸截取，并整直、除锈和除油。150mm其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆深度误差不大于50mm，锚杆的直径应大于杆体直径15mm；杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。锚杆所使用的砂浆应拌和均匀，随拌随用，严防石块、杂物混入。孔钻完后及时安装锚杆杆体。长度不应大于喷射混凝土的厚度。50~100mm定的95%，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，锚杆安装后，不得随意敲击。当水泥浆体强度达到10MPa后，给锚杆安设垫板和锚头，垫板尺寸为150mm150mm6mm。大瑶山隧道各种级别围岩喷射混凝土的基本情况见表51。表5ⅣV图5.2.2.2喷射混凝土施工要点喷射混凝土的施工，应按照一定的顺序进行，首先应对施喷面做事前处理，然后对喷射面分段分块，配制混凝土，进行喷射，喷射完毕后，需对喷层厚度和点：且根据石质情况，用高压风或水清洗受喷面。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。6m，分块大小为；喷射作业还应分层进行，喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(4)喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应小于3h。喷射移动采用S形往返移动前行。喷头与受喷面应垂直，距离宜保持在0.6~1.0m，倾斜角不大于10°，并可密实。对岩面凹陷处应先喷和多喷，凸出处应后喷少喷。喷射混凝土在终凝1~2h后进行养护，养护时间不少于7d，在冬季施工时，作业区气温不低于5①，若低于5①不得洒水，并应注意保温防冻措施。若采用钢纤维喷射混凝土还应注意：在钢纤维加入混凝土搅拌时，应防止钢纤维结团；和速凝剂，拌和均匀即可。在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土的强度。5.2.3.1钢筋网基本情况土脆性破坏的缺陷，改善喷射混凝土的物理力学性能。在我国各类隧道工程中，合支护体系。大瑶山隧道各级围岩段设计的钢筋网的基本情况见表53。表ⅣV5.2.3.2钢筋网施工要点下一些施工要点：锈蚀；为了便于挂网安装，先将钢筋网加工成长宽为100~200cm的钢筋网片；铺设钢筋网时，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。筋与岩面或初喷混凝土面的间隙宜为30mm。钢筋发生弦振现象，锚钉锚固深度不得小于20cm。与壁面之间混凝土的密实性。喷射完毕后，钢筋保护层厚度不得小于4cm。一。5.2.4.1钢架基本情况大瑶山隧道Ⅲ、①①每榀钢架分为6Φ22的纵向钢拉杆，环向间距1m。大瑶山隧道钢架布设情况见表54，钢架设计图见附图。表ⅣV5.2.4.2钢架施工要点钢架施作主要包括：钢架节段制作，岩面处理，拼接与架设，架设完后喷射混凝土覆盖。以上各部分应注意如下施工要点：有假焊，表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设。±5cm±2°。钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。22mm3.5m，每侧2组，每组2根，下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。钢架应尽量减少接头数量。(8)钢拱架在架设时应尽可能多的与锚杆及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。55.3二次衬砌施工工艺程中的稳定、耐久、减少阻力和美观等，称为二次衬砌。二次衬砌是为了保证隧性要求，并且还应达到结构密实，表面光滑，曲线圆顺。对二次衬砌的施作一般规定为：二次衬砌施作一般应在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。强衬砌结构。收合格；防水层表面粉尘已清除干净。次衬砌的配筋设计是采用荷载—构配筋。大瑶山隧道各种围岩段衬砌的基本情况见表55。表定号ⅣV混凝土是二次衬砌中主要组成部分，其性质直接关系到二次衬砌的使用性、可靠性和耐久性，在隧道施工过程中，应严格控制混凝土的性能。大瑶山隧道二次衬砌混凝土材料应满足：长；膨胀系数要小，对酸性有一定的抵抗能力；外加剂和拌和用水都必须符合现行的国家标准。无滴、无漏、无渗的防强混凝土的密实性和抗渗性来实现。这就要求混凝土在施作过程中应遵循：衬砌的浇注应采取整体灌注，并做到不间歇施工；避免漏振、欠振和超振；混凝土灌注完成后，应养护充分。二次衬砌施工一般包括：立模，钢筋安置，混凝土搅拌运输，混凝土灌注及振捣，拆模，养护。在以上各步中应注意如下施工要点：仰拱、底板施工要点：施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。仰拱应超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。针梁式台架等架空设施以保证作业空间。凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。填充混凝土强度达到5MPa度的100％后允许车辆通行。拱、墙二次衬砌施工要点：灌筑前，应清除防水层表面灰粉并洒水润湿。(2)钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度50mm。混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。捣固应采用插入式振动器。每衬砌段拱顶部位应预留2个注浆孔。过60①14d还应注意防冻保温。5.4防排水施工工艺下水较大，当采用以排为主而影响生态环境时，根据实际情况采用"以堵为主，限量排放"的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。在裂隙水较发股流封堵，减少水土流失。）对隧道防排水措施设计如下：全隧道采用防水混凝土，防水剂的掺量为水泥重量的计（每立方混凝土中水泥按350Kg防水板加土工布。防水板厚度1.5mm，土工布重量不小于400g/mm2。拱墙支水带，设计按平均每8m5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。水天沟；进口段洼地，在洼地垭口设置明沟（渠）排水。天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。明洞衬砌的防排水：衬砌外贴防水层应具有较好的耐热度、抗冻性、柔性、防腐和耐水、抗老化性能，防水层应铺至边墙泄水孔处。洞内水沟：采用双侧高式水沟。水环境保护：洞顶及其附近有水塘、水库、河沟等，要考虑因修建隧道而引失。55针对本隧道的衬砌背后防水，防水层防水，施工变形缝防水具体设计如下：中的裂隙水顺利地排出。在大瑶山隧道的全长范围内，应设置环、纵、横向排水盲管以及排水侧沟和中心水沟引导衬砌背后的围岩渗漏水排出。根据大瑶山隧道含水情况，设计排水系统参数如下：环向设置HC3.5半圆软式透水管，纵向间距10m；纵向盲管Φ100mm；直径为Φ100、间距为10m的72×30cm42×6cm。横向导水管采用PVC材料，直径Φ100mm，间距为30m，将侧沟内的水引入中心水沟。中心水沟为内径60cm，壁厚6cm的钢筋混凝土管，大瑶山隧道排水图见附录。环、纵、横向盲管施工应满足下列规定：求。的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。的排水系统。排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力；排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平。水盲管。通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。并符合设计要求，不得高低起伏。管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。防水板，故大瑶山隧道设计使用最为常用的塑料防水板，塑料防水板要求耐穿性好，柔性好，耐久性好。塑料防水板的厚度取为1.5mm，宽度取为3m。并留有余量。具体的施工工艺流程见图55。每一步工序都必须严格按照防水板施工规范进行，施工过程中应掌握的要点如下：(1)铺设防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。求。量减少接头。防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到围岩。效焊接宽度不应小于10mm，两幅防水板的搭接长度不应小于100mm。环向铺设时，应先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。混凝土密贴，无划破、扯破、扎破等破损现象，焊缝无漏焊、假焊、