锅炉常见事故及处理方法

安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。1、 锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。2、 按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表）定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。3、 操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。4、 运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50°C以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。5、 认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。6、 观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。7、 司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。下面我来讲解锅炉的事故处理》》》一、 锅炉事故分类锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：爆炸事故锅炉主要受压元件 锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。重大事故锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。一般事故锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。二、 锅炉事故产生的原因三、 事故处理的原则及注意事项1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。常见事故处理一、 超温超压事故现象：从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；主要原因：①燃烧过猛；②循环系统中缺水局部产生蒸气；③误操作；如先烧炉后开循环泵。④突然停电；处理方法：在轻微超温时，可打开排汽阀、将汽体排除，减弱燃烟，慢慢补充给水。紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火，小开引风机，待汽体排出后，进行锅炉检查。二、 缺水事故现象：温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。原因，热水锅炉的缺水，①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水，使锅炉和系统造成缺水现象。处理方法：严重缺水切不要往锅炉里给水，待锅炉冷却后再慢慢地给水。三、 爆管事故现象a、 爆管时，有爆破声并可听到水流的喷出声。b、 炉膛由负压变正压，且有蒸汽、烟气和水，由炉墙各孔门喷出。c、 炉膛火烟发暗，燃烧不稳定或熄灭。d、 排烟温度下降。e、 锅炉压力下降，补水后压力仍下降。处理a、 水冷壁管或对流排管、爆管如裂口较小，还能维持运行，应先通知有关部门后周停炉。b、 虽经补水，但压力仍然不能维持，或其它原因无法运行时，应立即紧急停炉。c、 停炉后，应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。四、 引风机故障1引风机故障的现象：轴承温度不正常地升高。电流表指示摆动大。有振动、磨擦和冲击声，有焦臭味、冒烟或冒火花。引风机跳闸时，炉膛负压严重变正。2引风机故障的原因：叶片磨损或积灰造成转动不平衡。轴承由于冷却水可断、缺油或施工质量等原因造成烧损。引风机调节挡板叶片脱落或引风机地脚螺丝松动。4)烟气严重带水。电气设备发生故障。3引风机故障的处理：当振动不大时，应检查该引风机的振动原因。向司炉汇报，在力所能及的范围内及时进行处理。调整该引风机负荷，并随时检查引风机的运转是否有所好转。若剧烈振动，且轴承温度超过80°C并继续上升时，应立即停止运行，关闭其入口挡板，尽量开大另一侧引风机入口挡板，向班长及调度汇报，要求减去部分负荷。引风机跳闸，应立即强合一次，无效后立即拉回到停止位置。五、送风机故障送风机故障的现象：电流表指示增大，摆动大。风压表剧烈波动。送风机振动或轴承温度上升、冒烟或冒火花，有焦臭味。当送风机跳闸时，炉膛负压增大，风压减小。送风机故障的原因：轴承润滑油质量不良或油量不足，造成磨损，温度升高。风机或电动机的地脚螺丝松动。导向挡板脱落。电气设备发生故障。风机故障的处理：若发生轻微振动，可按引风机轻微振动方法处理。若发生剧烈振动，有撞击声，磨擦声，或轴承温度升高至80°C并继续上升时，应停止该风机运行，向班长及厂调度汇报，按紧急停炉处理，查明原因，等待命令。六、热水锅炉循环中断事故热水锅炉循环中断是指热水锅炉和系统在运行中，热水循环突然停止。循环中断往往是热水锅炉产生汽化事故的重要原因。此时，如运行人员对锅炉运行工况监视不够，继续盲目运行，会造成超温、超压，严重时会引起爆炸事故。1.循环中断事故的现象锅水温度急剧升高，甚至发生汽化。在锅炉的循环水泵处变为系统的静压力。由于气塞或管道冻结而造成循环中断时，压力表指针会发生剧烈的抖动。循环中断严重时，因锅炉内汽化而发生水冲击等。循环中断事故的原因气塞①系统管道上没有设置排气装置，或排气装置失灵。②自动排气阀门发生故障。集气罐不能及时排气，尤其是在锅炉上水时和上水后没有重新启动排气。④管道系统设计不合理，有“窝气”的部位。⑤误关闭膨胀管阀门，或膨胀管冻结，杂物堵塞等，不能及时排除系统内的气体。⑥由于系统发生渗漏，造成缺水。锅炉出水阀门误关闭，或系统管道上的阀门误关闭。突然停电停泵。(4)循环水泵和备用循环泵都发生故障。系统管道冻结或被杂物堵塞等。循环中断事故的处理如果热水锅炉没有发生汽化，可将锅炉压火，立即检查造成循环中断的原因，经排除故障后，再启动锅炉继续运行。如果热水锅炉已发生汽化，必须立即停炉。(3)严格监视锅炉内的锅水温度和压力。(4)在检查和处理故障期问，凡是没有停炉的，必须对锅炉采取降温措施，防止锅水发生汽化。七、热水锅炉锅水汽化事故热水锅炉的锅水汽化有两种情况：锅水全部超温汽化和局部超温汽化。锅水汽化事故，对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。锅水汽化的现象锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。锅水温度急剧上升，超温警报器发生超温信号。锅炉压力突然升高，安全阀启动，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。循环系统管道内发生水冲击等。锅水全部汽化的原因热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。发生循环中断后，虽然锅炉立即停止运行，但由于燃烧室内残存的燃料和蓄热使锅水汽化。这种情况通常在炉内蓄热量大、锅水容积小的热水锅炉上发生。突然停电停泵，或循环泵发生故障。热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。这种情况主要发生在高温热水锅炉上。(5)操作人员失职或误操作。如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵。在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行；或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等极为错误的操作。热水锅炉上的温度、压力指示仪表失灵，造成误判断等。锅水局部气化的原因锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路间热偏差过大或锅水流量分配不匀，产生局部过热汽化。锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。锅炉局部水循环回路与整体不能形成自然循环，一旦发生停泵时造成局部水循环回路过热汽化等。锅水汽化的处理停止热水锅炉运行。当突然停电、水泵停止运行，锅炉内的水循环停止(强制循环锅炉)，锅水的温度因燃烧室内的蓄热面继续升高时，对汽改水锅炉，因其水容量较大，如果处理得当，一般不会造成锅水汽化事故。对于列管式直流热水锅炉(国内生产的大部分是这种锅炉)，因其水容量小，当突然停电停泵时，造成锅水汽化事故比较多。热水锅炉应该有突然停电停泵时防止或减轻锅水汽化的措施。我国现在采用较多的方法是向锅炉内加自来水，并在锅炉出水管上缓慢放出蒸汽，使锅水一方面保持流动，另一方面降低水温，直至消除燃烧室内的蓄热为止。有的安装了由内燃机带动的备用循环泵，当突然停电时，启动内燃机，但要考虑到时问差，因内燃机不是瞬时就能启动的。还有的设置了备用电源或自备发电机组。热水锅炉与热水供热系统有自然循环回路的，打开自然循环回路上的阀门。检查热水锅炉和供热循环回路系统产生汽化的原因，并进行处理。八、热水锅炉超压事故超压事故的现象压力表指示超过工作压力，并有剧烈的抖动。热水锅炉或循环管道系统承压件变形、开裂、渗漏等。锅炉安全阀起跳。超压事故的原因(1)锅炉超温汽化引起超压。供热循环系统工质的膨胀受到阻碍一般有以下情况：①通入膨胀水箱的管道错装阀门，并关闭。②膨胀水箱或通入膨胀水箱的管道冻结。③较大的供热系统，能吸收工质的膨胀容积太小。④用安全阀泄压的，由于锅炉超压时安全阀不启动。热水锅炉的出水口阀门没有开启，但系统的循环泵已开启。热水锅炉上的安全阀失灵或没有调整好，当锅炉超压时没有动作。操作人员失职或误操作等。超压事故的处理(1)打开泄放(排污)阀泄压，注意防止泄压过大而使炉水汽化。(2)由超温引起超压事故的，按锅水汽化处理。九、热水锅炉采暖系统水击事故热水锅炉采暖系统网路有时会产生强烈的水击现象，严重的会使散热器破裂，对丝和弯头等连接件撕裂发生严重泄漏。热水锅炉采暖系统水击的现象在出水管道或回水管道上发生撞击声，同时伴随管道的强烈振动，严重时可昕到散热器的爆破声。压力表指针来回摆动，锅炉压力升高。热水锅炉循环水泵停止运转，电机电流为零。热水锅炉采暖系统水击的原因管路里存有气体。一种可能是系统缺水吸气；或者是热水中的溶解空气析出；或者是由于管路中局部地区水压降低至该处热水温度下的汽化压力以下，使部分热水局部汽化。另一个可能是系统循环泵停止运行时锅水汽化。系统循环泵突然停运。由于高速流动循环水立刻停止流动，强大的速度能变为压力能，而使主回水管循环水泵吸人端压力急剧升高，产生强烈的水击。热水锅炉采暖系统水击的处理⑴减弱燃烧，降低炉膛温度。打开集气罐及管道上的放气阀。打开锅炉出口处的泄放管阀门。在循环水泵的压力管路和吸水管路之间连接一根带有止回阀的旁通管作为泄压管。如水击严重，造成低点近端散热器破裂和对丝、弯头等连接件撕裂，应紧急停炉。十、炉墙损坏事故及处理一、炉墙损坏的常见现象。炉渣斗(坑)内有跌落砖块。炉墙支架、墙壁或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红。炉墙转角处，以及炉墙与钢架、过墙套简等接触处的石棉填料大量跌落，使冷风漏入炉膛过多，炉温降低。外炉墙严重凸出开裂，有倒塌危险，或锅炉排烟温度升高。二、炉墙损坏的原因设计方面炉拱及炉墙结构不合理，阻碍受热元件的正常膨胀；水冷壁管和顶棚管布置不够；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。运行方面燃烧调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，炉膛结焦严重；升火、停炉及增减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时损坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆燃冲击。安装和检修方面砌筑质量差，灰浆配制比例不当，砖粘结不牢；伸缩缝过小，烘炉升温过急，时间太短，炉墙尚未全干燥即升压供汽。三、炉墙损坏的处理发现炉墙有裂缝等损坏时，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压。外炉墙轻微裂缝时，可用石棉绳填塞并外涂耐火水泥浆。如果有耐火砖跌落，或外墙有轻微凸出，应加强运行中检查，暂时维持运行，待停炉后检修。如果损坏较重，而且将使炉墙及炉架外表升温过高，或有倒塌危险时，应停炉修理。炉膛隔烟墙损坏，造成烟气“短路”，应进行修理。锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。2、下列