注塑工艺简介课件

1注塑工艺简介刘松2017目录

123塑胶及注塑成型纳米注塑介绍本注塑车间简介120年历史天然高分子加工阶段合成树脂阶段大力发展阶段3一、什么是塑胶和注塑成型1）塑胶塑胶（英文名：plasticcement），主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。4在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑胶材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。2）注塑成型53）注塑成型的五大要素压力：是由注塑系统的液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具流道再经浇口进入模具的型腔，这个过程称之为填充过程。5要素压力速度位置温度时间温度时间6时间：是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。温度：是指机台料筒中塑料的熔融温度，熔料通过注料口时受到螺杆剪切产生的热量是影响注塑压力的重要因素。位置速度7速度：配合压力来完成各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），主要依塑胶熔融的温度和材料的流动性。位置：指成型产品单重所需的胶量螺杆的行程，在各动作的快慢速、高低压之间的切换点。纳米成型技术（NMT，即NanoMoldingTechnology):

是金属与塑料以纳米技术结合的工法，通过E处理技术在金属表面形成纳米级的凹坑；使用硬树脂通过注塑进入纳米级的凹坑，使树脂与金属连接在一起；不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。以纳米注塑为核心技术是当今手机和平板电脑市场的主流。二、纳米注塑工艺9胚料通过E处理去除氧化层、侵蚀孔洞E处理的主要目的是将胚料光滑的表面变成“珊瑚礁”结构的纳米级孔洞，并将E液留在纳米孔洞中。表面氧化层0次E处理1次E处理2次E处理N次E处理E液水洗重复次数N，依胚料材质而定1）金属纳米处理2）纳米注塑使用材料10铝合金镁合金钛合金胚料基材

为了防止塑料的膨胀收缩速度高于金属﹐会添加部份的纤维如玻璃纤维﹑碳纤维等﹐使塑料材料的热膨胀收缩与金属相近。11PPS和PBT在纳米注塑的性能比较性能PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PPS（聚苯硫醚）结合力比PBT优秀10%-20%

配色可配色功能好一般刚性比较优秀，因为PPS跟金属热膨胀系数接近若要达到同等的刚性，需要加比较多的玻纤韧性比PBT好很多

颜色阳极氧化后颜色容易变黄阳极氧化后颜色稳定性更好

优于PPS塑料基材PBTPPS3）纳米注塑模具12

NMT模具对于模具温度较敏感，模具温度不够时，对于塑胶流动性，塑胶熔融状态会有影响，模具温度冷却时会凝固，造成塑胶无法填充到纳米孔里面影响产品粘合力；模具温度需控制在140-160°C，靠加热板（感温线）接温控箱控制温度前、后模各接2组10针转24针温控箱前、后面加热板（感温线）4）胚料预热13普通预热版胚料NMT注塑前需先预热到145°度，与模具设定温度基本吻合才能顺利装入模内注塑；自动上料机上的预热版温度系统材料温度模具温度烘烤温度胚料温度145）纳米注塑成型要点15射出成型高压保压高速6)纳米注塑设备16注塑机+机械手除湿干燥机双层12组温控箱2组12针温控箱自动上料机烘烤架烘烤箱镭雕机试模:

检验模具开合模运行/顶出动作现象，遵循合理的操作步骤和记录试模过程中的技术参数，确认产品走胶合理性及产品外观尺寸，检讨优化模具。试产：

模具初步达到产品外观尺寸要求后，安排小批量生产确认模具/成型参数的稳定性。量产：产品达要客户品质要求,成型条件及模具稳定后正常生产交付满足订单需求。177）注塑三大阶段注塑机目前共55台，50台180T，3台100T，2台50T,每日NMT注塑件产能计划22万左右,计划5月底增加8台180T机1）注塑机

国际先进住友电动注塑机和友信/威猛伺服数控机械手三、注塑车间介绍2）车间中央