中国石油化工总公司标准

中国石油化工总公司标准实行日期：1985年12月1日第一章总则第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第1．0．2条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指：①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。管道分级表1．0．6第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第1．0．8条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。第1．0．9条A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第1．0．10条参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识；三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；五、具备一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第2．1．1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；四、有材质标记。第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。第2．1．4条设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》（YB19－64）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。第二节管子检验第2．2．1条A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5％且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。第2．2．2条设计要求进行晶间腐蚀试验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法》（GB1223－75）中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；二、含钼不锈钢采用“F”法；三、其它管道采用“T”法。第2．2．3条高压管的检验应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第2．2．4～2．2．16条的规定执行。第2．2．4条高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热处理条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5％且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。第三节管道附件检验第2．3．1条对A级管道的管件和B级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计要求：一、化学成分；二、机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2％且不少于一件，复查硬度和化学成分。第2．3．2条A级管道的管件应抽10％，B级管道管件抽5％，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定。第2．3．3条A级管道的管件应抽2％且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90％。第2．3．4条A级管道的焊接管件应抽5％，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10％，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人处理。第2．3．5条设计压力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或设计温度高于350℃及低于－40℃的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理：一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；二、硬度不合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。第2．3．6条A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽2％且不少于一个，进行密封性试验。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的1．1倍。A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。第四节阀门检验第2．4．1条设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。第2．4．2条用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准《一般工业阀门·铸钢件磁粉检验》（CVA1．6－83）及《一般工业阀门·铸钢件射线照相检验》（CVA1．7－83）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。第2．4．3条A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1．5倍，5分钟无泄漏为合格。第2．4．4条具有上密封结构的A、B级管道阀门，应以公称压力的1．1倍逐个对上密封进行液压试验，时间为2分钟，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。第2．4．5条A、B级管道阀门的阀座密封面应以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做气压密封性试验，试验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。试验时间1～2分钟，合格标准如下：一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时，不得有渗漏现象；二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表2．4．5的规定；三、安全阀的调试定压应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）金属阀座密封面的渗漏量表2．4．5第2．4．6条A、B级管道阀门上述试验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门试验记录（格式见附表2．1）。第2．4．7条C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20％，进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的1．5倍，密封性试验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个试验。第2．4．8条阀门的液压试验介质宜用洁净水。不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120℃的石油蒸馏产品时，应用煤油进行试验。第2．4．9条A级管道的现场对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个，作阀体硬度检查。第2．4．10条合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10％且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。第2．4．11条阀门检验的其它要求，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第二章第五节的规定执行。第三章管道加工及安装第一节管道加工第3．1．1条管道加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确，对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的裕量。第3．1．2条管道加工过程中的每一工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。第3．1．3条弯制A级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计要求或表3．1．3的规定。弯管最小弯曲半径表3．1．3第3．1．4条不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。第3．1．5条弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第3．1．5的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率表3．1．5注：①壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。②椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第3．1．6条A级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90％。第3．1．7条A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A级管道弯管加工记录（格式见附表2．2）。第3．1．8条卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600毫米的卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。第3．1．9条夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。第3．1．10条管道加工合格后应有检验印记。第3．1．11条管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。第3．1．12条管道加工的其它要求，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第三章的有关规定执行。第二节管道安装第3．2．1条石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装，除按本节要求施工外，还应按《工业管道工程施工及验收规范》（CBJ235－82）第五章第一至四节及第七至十二节的规定执行。第3．2.2条需要热处理的管道上的焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝应进行局部热处理。第3．2．3条安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的要求，在此范围内不应有焊缝，其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。第3．2．4条温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。第3．2．5条管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。第3．2．6条与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为0．6毫米／米；B级管道为1毫米／米；C级管道为1．5毫米／米。水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。第3．2．7条与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第3．2．8条法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第3．2．9条梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动45℃时，圆周应有不间断的接触线，其宽度为2～3毫米。第3．2．10条石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A级管道0．1毫米B、C级管道0．15毫米。第3.2.11条石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15℃的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第3．2．12条与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过表3．2．12的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距表3．2．12第3．2．13条A、B级管道法兰连接，（包括静置设备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表3．2．13的规定。A、B级管道法兰平行偏差及间距表3．2．13硬向第3背．2认．1桑4条领有廊拧紧赌力矩盾要求怠的螺偏栓，序应严窑格按卡设计功规定宵的力贡矩扳置紧。钥所用决测力淘扳手抗应预抚先经挠过校冻验，誓误差誓不应名大于震±娱5％止。裹第3去．2脾．1穴5条踏为煎了防诵止在区已安剑装的粘管道泊上开商口而亲掉入烛铁屑用及切榨断块的，一怒切开飘口工寿作均男应在涉管段刻安装颗前完酱成，托并彻败底将罢管内眼清理材干净映。在技改建旱或扩归建的佳管道货上开恳口时荡，应息采取秧防止隶切割亚块落毕入管获内的课措施皮。范第3链．2锤．1值6条吐管烧道安向装前蔑，应辽逐根际清扫挑或擦复拭管垒段内莫部，勉不得燕有砂迁土、料浮锈拍、铁东屑、魂焊渣搏、水药、油篮及其洽它杂帝物。级第3纠．2老．1咐7条暴经谦过热宜处理茶合格虚的管盟子，捡不得蓄接触嗓火焰喷或进泛行引他弧，敲否则馋应重肾新进驰行热器处理童。猛第3语．2钞．l印8条孟蒸兄汽伴素热管日的安捧装及查其膨虹胀节专的设指置，荒应符乞合设爪计要机求，喊不得雪将伴测热管泊直接步在主将管上剖点焊清固定液。任第3衬．2傻．1匠9条经伴广热直袄管每烟25载米协宜设炕置一央个膨站胀节母。藏第3司．2发．2仪0放追空管倦、安宪全阀挥、安狮全液惩封、稼阻火厨器、抢爆破疤片等虹安全尾设施通，必腥须按衣图施扑工。羽管径孩、型早号及暑各部退尺寸糖严禁瓶修改蹈、安滔装完疮毕应楼逐件们复查桃，并酸做好火记录毁。宣第3军．2测．2蜻1条筑有帖静电额接地切要求膊的管避道，翻应尽讲量减脊少弯省头、烟异径谷管及多其它花能使见管径长变化耀的管润件，忘其内内壁应客光洁味、凡稍能修品磨的摸焊缝腹内表揪面均坏应打崭磨平孕整。搜第3拦．2伏．2味2用证作静歼电接础地的此材料荐或零焰件，子安装守前不卖得刷崇油。霸导电符接触澡面必国须除协锈并替妥善士连接纺。安亭装完萄毕后亩应进让行测蚊试，给并填负写管彼道静筋电接勺地测径试记辨录（闭格式烛见附擦表2乒．3桂）。杀第3黑．2籍．2糊3条蛙有脱热位舒移的研管道治，在化开始支热负肠荷运样行时坊应及仪时对甩各支震、吊器架按光下列狠要求跪逐个泪进行庙检查划或调衬整：狸一、渐活动凡支架铺的位扩移方仆向、添位移帐量及嫩导向肾性能搞等是匆否符役合设选计要渡求；雄二、缴管托亿有无踩脱落纽现象喊；拼三、谋固定狐支架棉是否努牢固萌可靠脸；泻四、叛弹簧亲支架宵的安用装高极度与宏弹簧统的工敌作高挤度是录否符蠢合设丧计要去求；止五、镜可调咱支架罪是否作调整袜合适鉴。址第四售章茂管道外焊接面第一金节蠢一般洒规范辆第4钉．1非．1施条炸管道灵焊接迷的焊办前准修备与吹接头付组对泛、工狮艺要片求、辱预热副与热棚处理常、质肠量检购验等猎，应刚符合醋本章互规定客，其妖它要有求按线《现慎场设皇备、诊工业悠管道棚焊接健工程呈施工防及验津收规请范》奉（G留BJ柳23狭6－歉82雅）的出规定系执行兼。久第4耕．1掉．2橡条秘参与磨剧毒裹、易饿燃、熊可燃茫介质催管道污焊接裕的焊敲工，藏应按载《现绍场设仆备、好工业耕管道休焊接匀工程先施工舍及验商收规拢范》吩（G诉BJ岭23令6－法82愿）第猎六章吸的规未定接宗受考哄试，端并取述得合酿格证轮。葱第4穷．1虏．3酷条闹初次脑使用锯的钢谜种，暖在正牙式施孙焊前屯应进小行工晶艺试灭验及辨工艺伟评定鼠，在醉合格煌的基冷础上性编制两焊接链工艺锁规程索，经哑焊接筋技术粒负责括人批耐准后励严格材执行载。霉第4场．l百．4浑条徐工序肠之间吸应坚恐持互惹检，茂确认技上一领工序抹合格臭后方罪可移乒交下榜一工闸序。热每一岂焊缝酿施焊痒后应视打上贴焊工标代号木。滚第4屯．1范．5涛条岸从事泊A、蛋B级拘管道衫焊接暴的焊达工，右经资泛格考炮核合勿格后奸应保同持工浮作的牢相对低稳定租，连佩续中疏断合布格项令目的装焊接拳工作糠六个痰月以使上时申，资肚格即特自行截失效蜓。收第4散．1蜘．6藏条俊焊工繁资格膀的其籍它规脚定应杆按《及现场花设备护、工此业管等道焊它接工俭程施敢工及打验收熔规范雀》（芦GB记J2哲36轰－8摧2）液第6针．1定．1掩0条垂执行央。饺第4寇．1讲．7丸条帐焊条舌应具仓有出坡厂合屋格证帅明书卡，药闯皮不冤得脱各落或勇有明章显裂吊纹。雁焊条维应按症说明械书的降要求险进行肥烘烤雁，井冰在使毕用中眉保持现干燥虽。卡第4帽．1怜．8堵条郑当管落道焊遣接的靠环境新温度你低于京一颈5岭℃乱或倚0煌℃惨时（钢见表厘4．书4．痒1）秒，应炭按本棒规范斑第4蔑．4浊．1去条的薄要求吃进行宜预热挡，当生环境聚温度茎低于营下列叮要求详时，宾应采丰取搭跑棚、错加热辛等采邮暖措诞施。柱一、雨碳素叼钢栋-2绪0抱℃勇：攀二、炊低合变金钢泻－俩10竿℃主t玉三、蜓中、预高合窜金钢壮勉0筛℃孝；啦四、画不锈平钥悔－东5介℃相。耍第4亚．1粱．9燃条状各级感管道磨的施直焊环渔境如等出现拘下列箩情况秀之一妨时，候应停陪止焊提接工粘作。便一、晚风速虹大于佛或等乞于关8米严／秒桶；抱二、者相对衬湿度羽大于捐90烘％；咳三、呜下雨唱；义四、只下雪彻。豆第4虑．1揭．1床0条察手缎工钨鸣极氩望弧焊独宜用窃铈钨犬棒或隆钍钨言棒。村使用斜氩气总的纯跃度应争在9贞9．瞧9％足以上怨。厘第4情．1乘．1接1条窄氧授一乙读炔焰趁焊接编或切烤割使织用的父电石融，应坟符合更化工污部标垮准《帆电石肌》（畏HG运2-厦-7节37友--躲75束）的范要求吸。A飞、B绒级管窄道使哀用的纵乙炔戒气还集应过与滤。百第二敬节带焊前抹准备伯与接团头组丸对柳第4招．2膊．1胳条钱管道项焊缝乳的设煤置，送应避资开应火力集语中区渣，便缘于焊不接、旷热处系理及小检验铁，并俱应符冠合下匪列要浙求：城一、样管道敌对接秀焊口蹄的中蹦心与池弯管胁起弯狡点的煎距离蹄不应殃小于造管子够外径虾，且钓不小楼于幕10钟0毫绕米档（焊疗接、仰铸造驴及热碧压管奋件除誓外）鸣。焊上口与外支、述吊架歌边缘锻的距漂离不悄应小议于醒50陆毫米县；肤二、另管道块两相直邻对啄接焊虫口中绩心间供距：乓1．座公称么通径啦大于蝶15研0毫香米栗时，冬不应梢小于桃外径绕；抢2．质公称删通径秧大于谣或等啊于扛15花0毫壁米毁时，圣不应征小于赶15集0毫蕉米方；危三、欣不宜蒜在焊慈缝及临其边统缘上快开孔饿，否俱则，嫩被开嫩孔周手围一肉倍孔弊径范语围内块的焊虎缝，暖应全劝部进枝行无划损探府伤。崖第4泰．2仅．2劳条旗焊接挥接头肠的坡狸口型烦式、滔尺寸俗及其羞组对狭要求旁，应酿做到熄保证驼焊接冷质量铲、方治便操勺作、娇减少兆焊接伙变形栋及填酿充金茅属。肢第4久．2均．3袋条荐坡口戚的型排式与井尺寸散，如温设计慎未作谢规定才，应凶按表脂4．顺2．民3的妈要求铅加工割。蜂电焊特接头岩的坡瓜口型落式及棉其组惰对要且求减表4刺．2跟．3同第4匪．2判．4饼条内管子垄坡口扶应按顿下列叨方法服加工愉：些一、薯A级雪管道蝴和有漫淬硬岛倾向俭的管钓子，使应采础用机祖械方谱法加项工；朽二、菠B、谅C级舍管道骄的碳疮素钢别和低室合金赴钢管殊，宜眼用机屡械方尽法加独工，雪也可死采用速氧一楚乙炔缘焰切峰割，服但必稀须除摄净其怕表面积的氧掉化皮姨，并兼将影茂响焊害接质晌量的肆凸凹怖处磨蚂平；支三、竟中合哪金钢践、不查锈钢熔管可警采用芬机械仿加工腊。当边用等捎离子倦方法善加工同时，桶应彻互底修农磨其废表面味。酿第4丢．2艰．5先条交用氧刃一乙枯炔焰呀或其博它热峰切割房方法奥加工宜坡口傅时的或环境絮温度滑：碳俯素钢忆不应吵低于稻－鸡20膛℃忘；低盏合金紫钢不辅应低凡于－痰10包℃近，否刃则应展进行普预热识与缓图冷。桥第4坦．2视．6贸条汗壁厚瞒相同染的管机子、它管件掩组对岭时，拆应使割内壁什平齐喊，其诊错边坛量不世应超灯过下坝列规疤定：尸一、眨A级紧管道洁为壁站厚的妇10附％，痕且不阀大于皇0．朝5毫邪米次；像二、狼B、歌C级役管道拔为壁虫厚的阀10贱％，诊且不什大于兔1毫材米消。乎第4沫．2蠢．7室条危不同牺壁厚奏的管袄子、哄管件樱组对板，当董两壁盾厚差务大于巴下列透数值炊时，得应按谋图4姻．2秒．7而．-羽1及识4．寇2．盯7－量2的浙要求打加工钢。弦一、竭A、纳B级虫管道尿的壁帜厚差软大于算0．志5毫派米械；屑二、无C级渴管道址的壁飞厚差绒大于赛1．各5毫眉米棉；面第4拉．2宫．8践条变焊口超组对斩前，皆应检夜查坡吐口的过质量扮，尺段寸及棕角度费应符喇合要玉求，片表面杏不得舟有裂兴纹、江夹层目等缺匆陷。宋第4总．2劈．9阅条坟管道座坡口寨应按辜下列间规定缴进行运渗透贱探伤讨，如戒有问卧题应柴及时将通知边技术泻负责称人处雅理。僵一、陡有淬铸硬倾蓝向的还管道孙坡口锣10暴0％湾探伤提；娱二、程设计烘温度巾低于康或等败于－楼40框℃链。的婚非奥需氏体决不锈乏钢管唇道坡泻口抽冈5％伸探伤嗽。忙第4士．2踏．1蒸0条腥焊混口组译对前位，应杯用手胞工或幅机械挡方法袭清理辆其内面外表牙面，蛛在意20贞毫米背范围位内不棍得有亮油漆可、毛龟刺、须锈斑济、氧伶化皮筒及其迈它对垂焊接仆有害疼的物晋质。浸第4尿．2遗．1映1条晚不裂锈钢昨管坡籍口两屿侧各金10海0毫北米佛范围柄内应赵涂白献垩粉猛或其惹它防北粘污满剂，盾以防谣焊接改飞溅敢物沾析污焊虑件。派第4搂．2伶．1炭2条遥焊柄件应疮放置德稳固伍，防嫌止在触焊接洁或热弱处理扮时发知生变越形。翁除设奥计另痛有要钳求外半，焊本口不中得用轧强力舰方法每组对顺。伍第4袄．2筒．1弄3条萄根上部点爬固焊山应与裕正式替焊接葛的工她艺要哗求相掀同。垂点固前焊的贵长度熔为1味0－中15损毫米心高为勿2～悔4毫胞米，挪且不枣超过篮壁厚宪的2笋／3支。住第4仪．2漂．1欢4条苗点掏固焊贪的焊羡肉不毁得有啄裂纹紫及其弦它缺傲陷。泛A级拨管道言的点鞋固焊目两端积，应涛磨成立缓坡鼠形；斩B级春管道呢宜磨跟成缓俗坡形夏。音第4腿．2叨．1遗5条余在晋中、击高合炼金钢蛋管上皱点焊按组对迈卡具芝时，气卡具吴有材受质应个与管衫材相管同。伏第4务．2慰．1杨6条刊拆枣除组键对的钳卡具披宜用倡氧一梳乙炔游焰或敬砂轮猴片切狱割，雷点焊机在管仙道上喂的组裕对卡添异不挣得用姑敲打足或掰并扭的劣方法题拆除洗。累第4抄．2潜．1压7条收中涨、高拉合金半钢管昏上的井点焊冰卡具晌拆除记后应抱修磨独其点踢焊残丈痕，牌有淬夏硬倾令向的宴材质渗，还查应作些磁粉贞或渗笑透探桐伤。咳第4观．2呼．1利8条步焊熊接垫覆环的敲材质愉应与挽管材辅相同浩，且季含硫愿量不旨应大债于0根．0赵45熊％。贝第三店节殖焊接抓工艺山要求及第4庄．3坏．1勿条晒在设孤计未铁规定稻时，阳氧一慎乙炔板焰焊仁可适负用于羽外径蔑小于茎或等非于勺57药毫米欧，壁爸厚小鼓于或偶等于壁3．榨5毫复米街的碳北素钢均管道醒。雹第4掉．3大．2务条践不得牌在焊赚件表衣面引籍弧或绞试验救电流讨。设箱计温圆度低储于一营20盟℃旧的管库道、头不锈饰钢及篇淬硬锋倾向句较大姓的合毯金钢蹲焊件夺表面芦不得桌有电辫弧擦妖伤等正缺陷优。胖第4乔．3痒．3公条应内部那清洁挂要求清较高融的管位道、赵传动稍设备朗人口甜管道刑及设同计规他定的锐其它爸管道汪的单厌面焊往缝，愧应采旋用氩吊弧焊帅进行夕底层岩焊接蜻，并燕及时馋进行迈填充榨焊。航合金押钢氩漫弧底富层焊摩时，毁管内宴应充昏氩气美保护枣。料第4渴．3换．4催条上为减保少焊肉接应捞力和筋变形垫，在避确定棚施焊阔方法丛与顺都序时之，应行选用摇最合痛理的坐焊接武工艺璃。冻第4胀．3眉．5偶条倚在焊灵接中家应确息保起痛弧与邻收弧歌处的麦质量豪。收纺弧时份应将呆弧坑碰填满安，多安层焊弟的层盗间接宜头应陈相互庆错开升。架第4划．3爹．6勉条缸管道悦焊接赵时，退应采耽取措团施防旋止管压内成愚为风基道。雨第4搏．3陡．7楚条沟除焊篇接工碗艺有烟特殊甜要求凉外，能每条奋焊缝钟应一患次连榆续焊钩完，刷如因地故被推迫中逐断，努应采凉取防蚀裂措多施，萌再焊勇时必罩须进灭行检框查，五确认赌无裂需纹后扰方可绢继续滔施焊屿。把第4寒．3驾．8献条狼管道楚冷拉葵焊口此组对教时所次使用攻的工拥、卡徐具应价待整危个焊室口的文焊接另及热制处理助工作才完毕联后，雀方可第拆除腔。俭第4狠．3重．9森条咏奥氏美体不匙锈钢瓦管道钥焊接烟，应毙按下袍列要章求进继行：陵一、稠单面亭焊缝樱宜先饰用手卵工钨眯极氩哲弧底用层焊姿，再核用手辛工电商弧焊金填充腐与盖脊面；暗二、帮在保印证焊监透及纵熔合染良好扇的条悄件下席，应捉选用看小工犬艺规防范、秃短电萍弧和芝多层茅多道禽焊工梁艺，冲层间唐温度涝不应轨过高筐；隶三、剩抗腐公蚀性件要求挠较高嚼的双册面焊寻缝，允与介控质接辟触一沉侧应晴最后本施焊泉。详第4予．3乓．1哭0条洒焊叹接完芒毕后贫，应尖及时描将焊太缝表库面的渴熔渣逝及附蹲近的抱飞溅葵物清悉理干愈净。谁第4税．3踢．1脚1条筝除歼设计头另有恐规定竹外，株奥氏盲体不侦锈钢竹焊缝积应进烫行酸抵洗与创钝化艘处理终。榆酸洗雀、钝仙化液臭可按大表4舅．3私．1两1的妈规定揪使用坝。肠酸洗附、钝案化液鞋配方堆表优4．渠3．杜11老话第四瓜节扬预热仔与热抬处理甜第4甚．4馒．1榜条苦管道针焊接方前，裙应按宫表4搜．4碌．1粮的要京求进战行预何热。联焊接摩过程欧中的德层间稳温度毙亦不溪应低辱于其普预热穗温度训。常些用管斜子、礼管件毁焊前渡预热联要求爬表兵4．羽4．愁1皆同第4印．4滥．2叛条电异种茧钢焊访接时锤，预仰热温累度应体按可奉焊性池差的祖钢材辫的要殊求确帝定。乐第4辽．4证．3柱条投预热茂应在积焊口债两侧聋均匀征进行请，应冰内外冤热透拨并防渐止局洋部过方热。柄加热蒙区以冻外1沿00奋毫米惩范围赶应予弄保温拔，以造减少辛温度花梯度薪。乡第4滋．4归．4慕条但预热防范围厨应为亲接口恩中心踏两侧冰各不瘦小于限壁厚免的三琴倍，丘但对品有淬拐硬倾恨向或举易产伏生延素迟裂猴纹的弱材料珍，每昆侧不纷得小申于1辩00禽毫米沟。雄第4费．4耳．5递条姑管道役焊接帆接头烦的热灶处理北，应坏在焊天后及接时进鞋行。属电雪焊焊西缝热涝处理池的温此度按漠表4可．4葬．5犯的规谊定执皂行；奔氧一末乙炔叠焰焊咬焊缝榆热处麻理的航温度部按表共提高敬25芝0－炊30宝0系℃健。抛常用乘管子拔、管秀件电两焊缝仗热处卫理温信度身表4暑．4缩．5茧第4棍．4羊．6险条件易产政生延守迟裂意纹的疯焊接樱接头小，如计不能臂及时牺进行只热处丹理，极应立屠即进艺行后介热至瞎30疮0－浮35移0堂℃钳，并盖保温驴缓冷潮，但犬以后晕仍需两按要块求热折处理疲。渣第4淋．4榜．7而条未热处驾理的辱加热常范围慕为焊塞口两傲侧各萄不少系于焊向缝宽涌度的仅三倍翼，且右不少更于铲25们毫米值。加管热区览以外评的剑10倒0毫贱米壳范围碍应予墙保温睛。堆第4毁．4串．8跃条言热处梁理的外加热冷速度谁、恒特温时狂间及站冷却旬速度滚，应围符合馒下列胡要求呜：浆关一、作加热宅速度加：升叼温至洲30摄0基℃弓后，周加热溉速度及不应段超墨二、性恒温报时间抽：碳题素钢度为每苹毫米耍壁厚凡2－魂2．齿5分多钟；矛合金鱼钢为悟每毫僵米壁疾厚3否分钟猜。它笔们的盆总恒着温时贿间均裙不得岔少于届30冈分钟矩；雾三、森冷却券速度铸：恒伯温后杯的冷萝却速牌度不嫩应超殿过后龙可自杠然冷岸却。扮以上知式中兴S止棗栏壁厚扒，毫输米。洪第4帆．4拼．9译条巩异种石钢焊胜接接递头的克热处杀理要劫求，历应按惭合金萍成分推低的质钢材长确定念。煎第五担节等质量旬检验步第4壮．5拢．1锡条跳焊接腾接头欧应进酬行外脸观检瞒验与悄无损告探伤呀。检文查前刑应先己将妨桃碍检谋查的爸渣皮岔、飞伤溅物擦清理眨干净娇。外值观检掉查应蹄在无枣损探泥伤及幅管道林的强落度与设严密倚性试鞋验之背前进亭行。伐第4炎．5援．2昼条荣焊缝叫表面抢的质迟量应伏达到磨表4坐．5渡．2鬼的要液求；崖管道颂对接恶焊缝安表面字质量畜标准滑表片4．冷5．请2侄第4瞎．5兼．3扇条雷焊缝龟外观婶应成沫型良叠好，要宽度既以每朽边盖质过坡裁口边命缘锐2毫练米股为宜闹。角临焊缝建的焊驾脚高莫度应获符合疑设计颠规定挥，外朵形应戒平缓报过渡肃，不死得有船裂纹恐、气遮孔、龟夹渣摆等缺刻陷，晨咬肉国深度甚不应胆大于铺0．缸5毫运米顺。神第4雷．5壤．4领条荐管道她的螺码纹接蛮头如傲采用忍密封花焊时鬼不得击使用捉密封爹带等戒材料境，其银外露蕉的螺婶纹不般应过赚长，凉并全欣部由洽密封锡焊缝逗覆盖渐。密诉封焊辰的焊盗工及锄焊接由工艺壤应符扁合要灭求。径第4考．5漫．5侍条塑焊缝轮的内皇部质都量，烛应达周到表这4．究5．饥5规淘定的渔要求室。社管道灾焊缝种内部白质量凳标准依表絮4．服5．埋5阔第4仿．5如．6将条抢不同陶尺寸落的气歪孔（傲包括励点状梦夹渣童）按垫表4扛．5惭．6跪的规怎定换数算。孝气孔修换算洒系数变表曾4．婆5．巧6稀第4金．5独．7鸭条升当设立计未名规定飘时，耀每名盈焊工艺的同池材质者、同浸规格太管道读的焊铺缝射理线探饰伤数晌量，随应符宋合表理4．警5．暑7的遗规定腐，且国不少荣于一研个焊肺口。兴焊缝肿射线慌探伤暗数量雪表指4．余5．段7脏第4初．5核．8竟条蛙每名添焊工展的同快材质普、逝同规樱格管警道三葱通支马管接而头及慎承插接焊的号焊缝影应以碎磁粉洽或渗凑透法竖探伤恒，抽麻查数昌量；趋A级蓝管道秤应不骨少于哨30债％；跑B级柱管道泽不少庸于1宴0％衡；骑C级鞋管道宾不少茅于5袜％，馋且均鞭不少导于一清个焊踢口。围第4革．5呢．9陆条劝探伤打焊口暴的选币取，牙由邮检查犁人员络与施萄工技直术人舰员根竿据现券场情熊况确宅定。帝对默“彼T贤”仓字焊肤缝，也应首豪先选拜作探揉伤对皇象。棕第4挥．5遭．1树0条许无丽损探澡伤应下采用结射线繁探伤糕法。股当用孕超声之波检支查代吊替时摩，应顾经施腔工单挎位技披术总葬负责旅人的家批准定，并玻以射培线探码伤复劲验。倍A级火管道精的复线验数曲量为低30粗％；蛇B、悔C级管管道某为2精0％猜，且售均不渣少于问30狗0毫牌米长或一忽个焊萍口。病第4霞．5孤．1纪1条兼无乏损探宇伤发爹现有式不合式格的掏焊缝遭时，麻应按冷下列舒规定伙处理落：敲一、火B级诚管道寒按不罢合格荷数加听倍探拳伤，器如仍鲁有不港合格沟，则洽全部架探伤侍；佣二、什C级溪管道照的不务合格抚数如旧超过现探伤伍数的退25伴％时胆，按戚不合恶格数睁加倍扁探伤袜，竖如仍管有不版合格沸，则浩应全麻部探恼伤。禁第4叛．5定．1悉2条帜不轰合格壮的焊爸缝应拿进行乳质量俭分析毒，采猴取措钟施及恋时返啄修，附并重耐新探术伤。捐同一早焊缝挡返修斯次数双，不盛得超兴过下交列规砌定：榨一、闯A级谜管道续，二虹次；领二、罗B、痒C组遭合金采钢、辜不锈芦钢管老道，油二次蔬；哑三、旁B、炉c级麻碳素屡钢管辣道，谦三次架。舟第4怜．5技．1役3条把焊何接接茅头的必热处早理质挽量，君应用暂硬度恐测定勤法进劣行检遍查。垒在焊范缝、捞热影眉响区蒙及其狸附近峡母材棚上各泳测一祥点，日硬度庙检查锐应按范表4逮．5维．1距3进颈行。秧当硬塞度值拐超过灿要求梅时，张应对览热处县理工治艺相梨同的嫁其它焦焊接倚接头胜进行升检查找，不巧合格晌者应梯重新除热处现理，落并测拣定硬浇度。费热处需理后绘的硬赔度检虎查勇表4完．5巡．1铃3迅第4图．5闭．1订4条徐焊腐缝经近过无头损探冰伤后泼，应赌填写抹相应稿的探速伤记顿录与如合格件证明愈书。凶第4潮．5表．1暴5条凝A叹、B货级管碧道的脂焊缝顽应有损管道详焊接鲁工作度记录把，其敬格式驰见附汁表2歼4。焰第五充章皇工程耍验收蚂第一君节响管道那系统绩试验第5．1．1条管道安装完毕后，应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第七章的规定进行吹扫与清洗，并按设计要求对管道系统进行液压强度试验和气压严密性试验，其顺序一般为液压强度试验、吹扫或清洗、气压严密性试验。试验项目应符合表5．1．1的规定。管道系统试验项目表5．1．1第5．1．2条管道系统的强度试验在一般情况下，应以液压进行。如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时，对设计压力不大于1．569兆帕（16公斤力／厘米^2）的管道可用气压代替，但必须采取有效的安全措施，并报请技术总负责人批准。铸铁阀门及其它铸铁件应先经水压强度试验合格，焊缝应先经射线探伤合格。第5．1．3条当以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的1．1倍。第5．1．4条管道在系统试验前，应具备下列条件，并经设计、建设及施工单位联合检查合格。一、管道系统全部施工完毕，符合设计要求和本规范及《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的有关规定；二、管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量，并符合要求；扇三、宽焊接臭及热俭处理东工作淋己全禾部完垄工，录并经头检查者、检础验合价格；绿四、臭焊缝漂及其循它应少检查犁的部房位，峡不得迹涂漆语和设蓄隔热过层。挨需要吵在系镇统吹叛扫与扯清洗跑时敲攻打的惕管道件，不那得设探隔热铁层；范五、狂试验饲用的育临时肌加固愧措施佛符合筋要求闭，安夕全可拐靠。汗临时柳盲板暑加置巧正确统，标淘志明遗显，蓬记录轰完整苏；港六、顷合金列钢管钩道的亮材质伯符合乖设计列规定搂，标旨记清央楚；锋七、底试验笔用的务检测亩仪表仿符合判要求征，腿八、们有完箭善的稳试验肤方案挥，并仅经批冒准和会技术贤交底养。茄第5库．1竿．5与条撤A、侍B级展管道绞在试药验前赤，应传由建辟设与早施工熔单位野对下恋列资泉料进含行审李查；榜一、肚管子在、管轨件、裕阀门束、焊朝条的偶制造锐厂合凤格证融明书贵或复叛印件仅；遭二、司管子雄、管赴件的煌校验稠性检茄查或迅试验驼记录房；亭三、康A级拌管道清弯管羞加工访记录俭及高已压管橡螺纹菠、密府封面赵加工拴记录世；漆四、滩阀门港试验眼记录碍；躁五、睬管道痕焊接腹工作村记录鼠；框六、源静电百接地亮测试坟记录管；纽七、铲设计热变更形及材落料代夹用文积件。承第5陪．1月．6强条技上述宜资料饮经审铺查合萍格后勒方可捡进行宗液压宁试验伯。液胆压试团验宜攀用纯悉净水饺进行面，当昆生产节工艺碗有要诵求时献，可仿使用司其它屑液体男。奥达氏体隐不锈怨钢管坦用水熔试验膛时，侦水的光氯离碑子含柱量不泄得超救过2吴5P涉Pm趁。捷第5爬．1乳．7午条藏液压稻强度甜试验颜的压灾力，查应符昼合下鱼列规仓定：论一、圈真空谊管道禽为0融．1仓96奋兆帕栋（2兵公斤量力／钩厘米词^2种）（让表压距）；菜二、锋其它蜻管道殿为设树计压模力的粗1．损5倍湿。遮第5瓶．1社．8咱条贡因试揪验压边力不陕同或伴其它碰原因吹不能损参加回系统址试验倡的设吗备、奴仪表堆、管隶道附醉件及折已运劈行的胶管道秃等，导应加问置盲示板隔捏离并镜有明海显标蔑志。挡安全沙阀、循爆破午板应逐拆卸阳。柏第5毕．1捧．9情条悬有冷谷脆倾扫向的帜管道慎，应盟根据睡管材科的冷锦脆转皮变温曾度，闯确定蓬试验浴介质劈的最否低温香度，慢以防国管道草脆裂想。西第5洪．1鞭．1称0条界试艺验过叹程中皮如遇屯泄漏芽，不饺得带圆压修筑理。鉴缺陷赛消除雾后应惭重新夺试验恢。弯第5贯．1训．1灯1条嫌系心统试绿压合强格后圾，应啄缓慢芳降压教。试流验介汪质宜络在室恐外合远适地攀点排加放。长排放怖时应朋考虑膜反冲糠力作即用及率其它连安全徒注意俘事项令。撕第5假．1舰．1及2条竟管承道系蛇统吹粘扫或藏冲洗脖时，亭宜在型阀门哑前设仅置吹开出口送，否针则宜强对阀毒芯与供阀座冈采取答保护削措施绪。屋第5别．1幕．1傅3条舞系解统试棵验完序毕后闷，应监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