IE标准工时评定细则

0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.0范围:适用于本公司在量产前(BEFOREMASSPRODUCTION)及量产后(AFTERMASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2IETEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.5.0定义:5.1IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2标准工时(StandardTime):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3技能评比系数(又称作观察平衡率ObservedRating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强,质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4宽放时间(Allowancetime):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5PTS:预定时间标准方法(PredeterminedTimeStandard),它将人所操作的作业,分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6M.T.M:时间测定方法(Methods-TimeMeasurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5剔除异常值:(1)定性的判断:操作者的漏作、多作、故延;观察值的漏记、误记;外来干扰.(2)定量的计算:X-σ管制图nn(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ=Σ(Xi-X)2/ni=1i=1(b)算出[X-2σ,X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面:1)工作经历2)熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表»,凭经验去量度.熟练程度努力程度工作环境一致性系数代号意义系数代号意义系数代号意义系数代号意义+0.15A1超隹+0.13A1极隹+0.06A理想+0.04A完美+0.13A2超隹+0.12A2极隹+0.04B优+0.03B优+0.11B1优+0.10B1优+0.02C良+0.01C良+0.08B2优+0.08B2优+0.00D平均+0.00D平均+0.06C1良+0.05C1良-0.03E可-0.02E可+0.03C2良+0.02C2良-0.07F劣-0.04F劣+0.00D平均+0.00D平均-0.05E1可-0.04E1可-0.10E2可-0.08E2可-0.16F1劣-0.12F1劣-0.22F2劣-0.17F2劣n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGEBASICTIME)=ΣBASICi=1TIMEi/n;基本时间(BASICTIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立)0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放:男5%、女:7%(因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4PTS设定时间,(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD6.3.6单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurementUnit),换算关系如下:1T.M.U=0.00001hour=0.0006minute=0.036second1hour=100,000TMU1minute=1667TMU1second=27.8TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(GET)GGAGBGC放(PUT)PPAPBPC重抓(REGRASP)R(A级最简单;加压(APPLYPRESSURE)AB级是一般情况;眼光定位(EYESPACEACTION)EC级难度最高)脚步移动(FOOLSPACEMOTION)F走步(STEP)S弯腰及伸直(BENDANDARISE)B绕弯(CRANK)C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延

拓,可做以下这样的理解:取(GET)到位并抓住或握住或随后松幵.放(PUT)移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.基本动作单元时间查询表:制作等距离GAGBGCPAPBPC5cm37143102115cm610196152630cm9142311193045cm13182715243680cm172332203041ARECSF一个例子,手插一个电阻可作以下分析:序号动作分析时间代号时间量(TMU)1手伸向组件兜GB30142从组件兜拿回组件PA30113拿组件到PCB板插件位前PC5214插组件到PCB板内A14总时间60TMU*0.036=2.16秒(3)M.T.M记录表(附件三).6.3.7MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关