化工建设项目安全设计管理教材

化工建设项目安全设计管理培训地点：上海培训时间：2016年9月22~23日授课人员：王纯海安监总局近几年出台的有关法规、标准和技术规范要点解析危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制及审查化工建设项目安全设计和管理中的工程问题安全设计管理体系的经验、安全设计有关问题答疑的交流注意安全疏散通道及安全标志，发生事故时不要慌张，有序撤离至安全区。高层建筑逃生2008年1月2日，新疆乌鲁木齐市德汇国际广场熊熊大火长时间燃烧，直至烧完整栋大楼。2007年8月15日，正在施工中的国内第一高楼上海国际环球金融中心53层发生火灾。2008年10月9日，哈尔滨市道里区经纬街附近的经纬360大厦（双子座，一至四层连体）发生大火。72009年2月9日晚21时许，在建的央视新台址园区文化中心发生特大火灾事故，大火持续六小时。2010年11月15日14时，上海余姚路胶州路一栋正在进行外立面墙壁施工的高层退休教师公寓起火，造成58人遇难。残酷的现实告诉我们，高层建筑的恶性火灾随时存在。那么，发生火灾时我们该怎么做才能安全？——火场逃生必备法则！1、逃生预演，事半功倍每个人对自己工作、学习或者居住所在的建筑物的结构及逃生路径应了然于胸，必要时应进行逃生预演，火灾发生时就不会走投无路了。提醒：事前预演，临危不惧火场逃生必备法则：香港国际金融中心415米上海金茂大厦421米2、熟悉环境，暗记出口当你处在陌生的环境时，如入住酒店、商场购物等，务必留心疏散通道、安全出口及楼梯方位等。提醒：居安思危，预留通路火场逃生必备法则：芝加哥希尔顿大厦442米吉隆坡双塔大楼452米3、扑灭小火，惠及他人遇到火灾，一定要冷静面对。如果火灾初起时就被发现，可趁火势还小，用灭火器、自来水等日常灭火方式进行扑救，但一定要针对不同的火情选对灭火方法。如果火已成势，则应果断放弃扑救，迅速判断危险地带和安全地带，决定逃生办法。提醒：争分夺秒扑灭初期火灾火场逃生必备法则：台湾101大楼505米4、不入险地，不贪财物任何时候，人的生命都是最重要的。身处险境，应尽快撤离，不要因害羞或顾及贵重物品，而把宝贵的逃生时间浪费在穿衣服或搬贵重物品上。已经离开险境的人员，切莫重返险地，自投罗网。提醒：勿贪恋财物火场逃生必备法则：釜山“千年塔世界商业中心”560米5、保持镇静，明辨方向，迅速撤离面对浓烟和烈火，首先保持镇静，判断危险地点和安全地点，决定逃生的方法，尽快撤离险地。千万不要盲目的跟从人流和相互拥挤、乱冲乱撞。撤离朝明亮处或外面空旷处跑，尽量向楼层下跑，若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，通过阳台、天窗、天台等往室外逃生。提醒：受到火势威胁时，要当机立断披上浸湿的衣服、被褥等向安全出口冲出去火场逃生必备法则：阿联酋迪拜塔808米6、简易防护，蒙鼻匍匐经过充满烟雾的路线，要防止烟雾中毒、窒息。因烟气较空气轻而飘与上部，应用毛巾、口罩蒙鼻，贴近地面撤离是避免烟气吸入、滤去毒气的最佳方法。如果没有防毒面具、头盔、阻燃隔热服等护具，可向头部、身上浇冷水或用湿毛巾、湿棉被、湿毛毯等将头、身裹好，再冲出去。提醒：穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻火场逃生必备法则：英国要建1524米的伦敦通天塔，共300层，可容纳100万人7、火及己身，切勿惊跑身上着了火，不可惊跑或用手拍打，因奔跑或拍打会形成风势，促旺火势。当身上衣服着火时，应设法脱掉衣服或就地打滚，压灭火苗；能及时跳进水中或让人向身上浇水、喷灭火剂更有效。提醒：身上着火，觉着灭火火场逃生必备法则：沙特富翁计划建1600米的世界第一高楼英里塔178、善用通道，莫入电梯按规范设计建造的建筑物都有两条以上逃生楼梯、通道或安全出口，发生火灾时，要根据情况选择进入相对安全的楼梯通道，除可以利用楼梯外，还可以利用建筑物的阳台、窗台等攀爬到周围安全地点，沿着落水管、避雷线等建筑结构中的凸出物滑下楼也可脱险。在高层建筑中，电梯的供电系统在火灾时随时会断电或因热使电梯变形导致人被困在电梯内，同时由于电梯井犹如贯通的烟囱般直通各楼层，有毒的烟雾直接威胁被困人员的生命，因此，千万不要乘普通电梯逃生。提醒：逃生时，乘电梯极危险火场逃生必备法则：上海中心大厦632米9、跳楼有术，虽损求生只有消防队员准备好救生气垫并指挥跳楼时或楼层不高（一般4层以下），非跳楼即烧死的情况下，才采取跳楼的方法。即使已没有任何退路，若生命还未受到严重威胁，也要冷静地等待消防人员的救援。跳楼也要讲技巧，跳楼时应尽量往救生气垫中部跳或选择有水池、软雨篷、草地等方向跳；如有可能，要尽量抱些棉被、沙发垫等松软物品或打开大雨伞跳下，以减缓冲击力。如果徒手跳楼一定要扒窗台或阳台使身体自然下垂跳下，以尽量降低垂直距离，落地前要双手抱紧头部身体弯曲卷成一团，以减少伤害。跳楼虽可求生，但会对身体造成一定的伤害，所以要慎之又慎。提醒：开窗跳楼，跳十个，死九个火场逃生必备法则：已经成为历史的世界贸易中心大楼411米生活美好生命是前提关注安全一、安监总局近几年出台的有关法规、标准和技术规范要点解析《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监督总厅管三[2013]39号）《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三[2013]76号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监督总管三[2013]88号）

《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）

2010年9月6日发布，2011年5月1日实施依据国家安全生产有关法规标准的内容和要求，吸收国外安全设计的先进理念，总结国内大型化工建设项目的工程实践，结合我国化工建设项目安全设计的现状进行编写，旨在规范和指导化工建设项目安全设计管理工作，提高本质安全设计质量，从设计源头防止和减少化工企业安全事故。化工建设项目安全设计应通过全面系统的过程危险源分析、科学缜密的安全设计和审查、合理有效的安全对策措施，将化工建设项目可能产生的风险在法律和合同规定的范围内减小到当今社会可接受的水平，以达到化工建设项目安全设计的目标。通过对吉林、南京、兰州、大连等地石油和化工企业先后发生几起化工装置、原油和化工储罐火灾爆炸的特大事故分析发现，虽然多数原因是生产管理和操作不当造成的，但同时也发现由于在最初项目设计阶段存在的诸多缺陷，导致了日后生产企业在生产运营中不可避免地出现很多安全隐患。如现行设计规范和标准滞后或缺失、总体规划布局欠完善、设计变更管理随意性大、设计单位水平参差不齐、安全设计存在缺陷和安全设计管理存在盲区等一系列的问题。因此，进一步规范安全设计迫在眉睫。2007年，国家安监总局委托中国石油和化工勘察设计协会和中国化学品安全协会共同组织编制《导则》。经过两年多的编写和多次评审修改完成发布实施，成为我国石油和化工行业首个安全设计方面的行业标准。项目安全设计程序各单位可以根据实际情况与本单位的质量管理体系或职业健康、安全与环境管理体系的相关程序进行整合，也可以建立独立的管理程序。

项目安全设计基础资料的收集、评审和确认；项目安全设计应遵守的法规和其他要求；项目安全设计的方针和目标；项目安全设计的策划；过程危险源分析；

项目安全对策措施设计；项目安全设计审查；项目安全设计确认；项目安全设计变更。项目安全设计程序一般要素本标准重点对标红的5大要素提供方法和程序的管理指南项目安全设计策划设计单位应根据项目性质、规模、合同要求和设计阶段，事先对项目安全设计进行全面策划，并将策划结果纳入项目实施计划/项目开工报告或编制独立的项目安全设计计划。项目安全设计策划的主要内容：1）明确项目安全设计的方针、目标和要求；2）确定项目安全设计管理模式、组织机构和职责分工；3）明确项目安全设计的范围、依据、法律法规、标准规范和有关规定的要求；4）开展过程危险源分析和项目安全设计审查的时间、方法、内容和要求；5）制定项目安全设计计划。过程危险源分析的基本要求过程危险源分析的基本程序过程危险源分析的基本方法过程危险源分析方法选择的因素前期工作过程危险源分析基础工程设计过程危险源分析详细工程设计过程危险源分析过程危险源分析过程危险源分析的基本要求过程危险源分析是辨识过程危险源并对其产生的原因及其后果进行分析的一种有组织的、系统的安全设计审查。审查结果将为设计人员纠正或完善项目安全设计、提高建设项目安全设计水平提供决策的依据。过程危险源分析应根据具体项目的规模、性质以及合同规定的要求在项目安全设计计划中规定。

设计单位应根据化工建设项目的设计范围、风险大小、设计阶段、安全信息收集的完备性以及合同规定的要求，确定分析对象、目标和内容，选择适宜的方法，组建审查小组，制定审查进度计划。过程危险源分析应由一个具有不同专业背景的人员（必要时还应聘请有操作经验的人员）组成的小组来执行，至少小组主持人应全面掌握所采用的审查方法。设计单位应有计划地对审查组长和审查人员进行培训。过程危险源分析应形成记录，审查输出应建立跟踪程序，确保审查提出的问题和建议都能按要求执行并记录存档。过程危险源分析的基本程序过程危险源分析的基本程序一般包括：（1）规定过程危险源分析的依据、对象、范围和目标；（2）收集过程危险源分析所需的数据和相关信息；（3）辨识过程危险源；（4）确定风险并进行风险评价；（5）提出风险控制措施建议；（6）形成分析结果文件；（7）风险控制的跟踪和再评价。过程危险源分析的基本方法过程危险源分析方法是保证过程危险源辨识和评价质量的重要手段。设计单位应采用下列一种或多种适用于过程危险源分析的方法，用于过程危险源的分析：（1）预先危险源分析（PreliminaryHazardsAnalysis）（2）故障假设分析（What-If）（3）安全检查表分析（Checklist）（4）故障假设/安全检查表分析（What-If/Checklist）（5）危险与可操作性研究（HAZOP)（6）故障类型和影响分析（FMEA)（7）故障树分析（FaultTreeAnalysis：FTA）（8）其他合适的方法过程危险源分析方法选择的因素不同的过程危险源分析方法都有一定的适用范围和条件。对分析方法的选择，一般应考虑以下因素：（1）化工建设项目的规模和复杂程度；（2）已进行的项目初步危险性分析的结果；（3）已进行的项目立项安全评价和环境影响评价的结果；（4）新技术采用的深度；（5）设计所处的阶段；（6）法律法规的要求；（7）合同或业主要求；（8）合同相关方的要求；（9）其他。前期工作过程危险源分析（1）分析的目的辨识需要特别关注的和潜在的危险化学物质和过程危险源。对工艺路线和工艺方案的本质安全设计进行审查；根据业主的要求对化工建设项目安全条件进行论证，评估项目厂址选择的可行性；确认缺失的重要信息，提示下一级过程危险源分析的注意点。（2）分析的重点对来自于过程中使用的危险化学物质进行分析根据经过评审确认的危险化学物质安全数据表（MSDS）及有关数据资料，对工艺过程所有物料（既包括原料、中间体、副产品、最终产品，也包括催化剂、溶剂、杂质、排放物等）的危险性进行分析。对来自于加工和处理过程潜在的危险源进行分析根据工艺流程图、单元设备布置图，危险化学品基础安全数据以及物料危险源分析的结果等对加工和处理过程的危险源进行分析。对建设项目的可行性进行分析根据总平面布置方案图、周边设施区域图、建设项目内在危险源分析的结果以及搜集、调查和整理建设项目的外部情况，对建设项目的可行性进行分析，并提出项目决策的建议。（3）分析的结果前期工作过程危险源分析的结果决定于分析所确定的对象、目标和内容。可能获取的结果包括下列全部或部分：物料危险有害性质的基础数据；装置各部分危险有害物料总量清单；对潜在危险源的辨识和评价；需要特别关注的危险源一览表；对影响其他装置和周边地区的重大危险源定量评价的建议；对项目决策的全面评估和建议；对本质安全对策措施和其他安全对策措施的建议；对厂址选择、总平面布置的建议；灾难应急计划的指导原则；缺失数据一览表。基础工程设计过程危险源分析（1）分析的目的通过对基础工程设计输出的系统审查，以确保所有潜在的不可接受的危险源得到充分地辨识和评价并采取了可靠的预防控制措施；识别和评价基础工程设计已经采取的安全设施设计的充分性、可靠性和合规性；审查前期工作过程危险源分析的执行结果，对未关闭的问题纳入本级审查；为《建设项目安全设施设计专篇》的编制提供依据。（2）专业过程危险源分析设计各相关专业应在前期工作过程危险源分析和《建设项目设立安全评价报告》的基础上，对照采用的法规、标准、规范和规定对本专业的基础工程设计进行过程危险源分析。专业过程危险源分析与各专业安全设计审查同时进行。分析的形式包括：设计者自查；专家审查；专业组选用一种或多种方法进行审查。分析的内容包括：前期工作过程危险源分析对本专业提出的问题和建议是否已经回答并采取了措施，新措施安全性是否已经评价；基础工程设计系统危险源分析对本专业提出的问题和建议是否已经回答并采取了措施，新措施安全性是否已经评价；前期工作过程危险源分析对本专业提出的问题和建议是否已经回答并采取了措施，新措施安全性是否已经评价；基础工程设计系统危险源分析对本专业提出的问题和建议是否已经回答并采取了措施，新措施安全性是否已经评价；《建设项目设立安全评价报告》对本专业提出的问题和建议是否已经回答并采取了措施，新措施安全性是否已经评价；本专业特殊分析的要求。（3）系统过程危险源分析系统过程危险源分析是指采用HAZOP等分析方法，对选定的某个设计装置（单元）进行多专业的、系统的、详细的审查，对工厂各部分之间的影响进行评价并提出采取进一步措施的建议。系统过程危险源分析一般应由具有不同专业背景的人员组成的小组在组长的主持下实施。系统过程危险源分析应经过周密的策划，明确分析的目的、对象和范围；做好充分的信息和资料的准备；选择合适的分析方法；定分析小组成员的构成；制定可行的执行计划。系统过程危险源分析的程序决定于采用的分析方法。HAZOP方法是系统过程危险源分析使用较多的方法。系统过程危险源分析应形成详细的审查记录和书面的审查报告并跟踪后续措施的落实情况。详细工程设计过程危险源分析（1）分析的目的详细工程设计过程危险源分析是在基础工程设计过程危险源分析的基础上进行补充分析，防止遗漏（包括厂商供货的接口）和设计变更带来的新风险。（2）分析的重点基础工程设计过程危险源分析对详细工程设计的建议；基础工程设计过程危险源分析的遗留问题；因设计方案调整、成套设备厂家文件的确定等各种原因而导致的设计变更；业主或相关监督管理机构要求对项目的某部分或全部实施的HAZOP分析。项目安全对策措施项目安全对策措施设计原则（1）事故预防优先原则采取本质安全设计的方法消除或削减危险削减：最大限度地减少危险物资的用量、储存量；替代：如果做不到削减，则选用危险性相对较小的物质及风险系数小的流程，尽可能减少安全措施的使用；缓解：通过温和反应条件将危险的状态减到最弱；简化：设计的设备应消除不必要的复杂性，使操作不容易出错，并且容许发生的错误。采取预防事故的设施，防止因装置失灵和操作失误导致事故的发生：探测、报警设施；设备安全防护设施；防爆设施；作业场所防护设施；安全警示标志。（2）可靠性优先原则采用被动性安全技术措施，不需要启动任何主动动作的元件或功能来消除或降低风险，例如防油防溢堤；防火防爆墙；较高压力等级的设备和管道。采取主动性安全技术措施，能够自动启动预防事故发生、或减轻事故后果的功能，例如：安全仪表系统（SIS）；泄压装置。采取程序性管理措施，预防事故的发生，例如：标准操作程序；紧急响应程序；特殊培训程序；安全管理制度。（3）针对性、可操作性和经济合理性原则根据化工建设项目的特点和对风险评价的结论采取有针对性的安全对策措施；安全对策措施应在经济、技术、时间上具有可行性和可操作性；当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，要统筹兼顾、综合平衡，在优先考虑化工安全技术措施要求的同时，避免采取不必要的过高标准所造成的工程建设投资和操作运行费用增加。安全对策措施应严格执行相关法规、标准、规范、规定的要求（1）项目安全对策措施设计涉及大量技术和管理方面的法规、标准、规范、规定，设计各专业应严格识别和执行相关法规、标准、规范、规定的要求。（2）设计单位应建立并保持程序，以识别和获得适用法规、标准、规范、规定的要求；应及时更新有关法规、标准、规范、规定要求的信息，并将这些信息传达给所有设计人员和其他有关的相关方。编制《建设项目安全设施设计专篇》设计单位应按照要求，在基础工程设计阶段编制《建设项目安全设施设计专篇》，提供相关监督管理机构进行审查。项目安全设计审查项目安全设计审查的目的（1）通过项目安全设计文件的审查，对不同阶段已完成的设计输出（包括设计方案、各版次阶段性文件、中间文件和最终成品等）的安全性提供证实。（2）通过对过程危险源分析，对过程中潜在的危险源进行辨识和评价，找出设计的不足，为改进设计和提高本质安全设计水平提供依据。（3）确保项目安全设计产品符合法规、标准、规范、规定和合同规定的要求。项目安全设计审查项目安全设计审查的目的项目安全设计审查的形式前期工作安全审查基础工程设计安全审查详细工程设计安全审查项目安全设计审查的形式项目安全设计审查是一种多层次、多形式的审查，以保证安全设计的质量。设计单位应对下列形式的设计审查进行策划，根据项目的实际情况决定采用的形式和程度。主要的审查形式包括：设计者自查专业审查多专业参加的会议评审参加必要的外部安全设计审查设计者自查

设计者是安全设计第一责任者，应对责任范围内的设计输出进行自查，确保设计输出符合下列要求：符合相关法规、标准、规范、规定的要求；符合设计输入要求；符合安全评审结论。专业审查对本专业的设计输出安排校审；对本专业重大的安全设计方案组织评审；对照附录B中与本专业相关的内容进行系统审查。多专业参加的会议评审项目安全设计的方针、目标和安全设计计划；重要的安全设计方案；重要的与安全相关的设计文件，例如工艺管道和仪表流程图（PID图）,公用工程管道和仪表图（UID图）、平面布置图、危险区域划分图、报警和联锁图等。重要的安全设计输出（例如，《建设项目安全设施设计专篇》）；系统的过程危险源分析（例如，HAZOP审查等）。参加必要的外部安全设计审查业主审查相关监督管理机构审查预开车安全审查（PSSR）前期工作安全审查（1）工艺设计文件审查前期工程设计阶段是决定项目本质安全设计最重要的阶段。设计单位应对本阶段工艺包设计、概念设计所输出的设计文件进行安全设计审查，审查的重点是：是否按照本质安全设计的原则，采取消除、预防、减弱、隔离等方法，将工艺过程危险降到最低；是否设置了必要的安全联锁系统，以保证一旦发生意外事故时可及时终止危险反应的加剧和蔓延；根据工艺专利技术在其他工厂的应用情况和经验教训，所采用的工艺过程安全防护措施是否充分有效。

（2）项目厂址和总平面布置方案审查建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响；建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响；建设项目所在地的自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影响。基础工程设计安全审查（1）重要设计文件的安全审查在基础工程设计阶段应对安全设计影响重大的设计文件进行安全审查，主要文件包括：总平面布置图装置设备布置图危险区域划分图工艺管道和仪表流程图（PID）公用工程管道和仪表流程图（UID）火炬和安全泄放系统设计消防系统设计抵抗偶然作用能力的结构设计其他

《安全设施设计专篇》审查《安全设施设计专篇》是基础工程设计阶段应提交业主和相关监督管理机构审查的重要设计文件，是设计单位对本项目安全设计的完整陈述和概括，是决定项目详细设计的重要依据。在提交业主之前应按照国家相关法规和合同规定的要求进行全面的审查。安全设施设计是否符合有关安全生产的法规、标准、规范、规定以及建设项目设立安全评价报告的要求；安全设施设计是否充分、可靠，符合安全对策措施的设计原则，确保从建设项目的源头将伤害和损坏的风险减小到合理的最低水平。对未采纳《建设项目设立安全评价报告》中的安全对策和建议是否进行了充分论证和说明。《安全设施设计专篇》的编制深度是否符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。（2）HAZOP审查HAZOP审查一般安排在基础工程设计阶段进行，具体项目是否采取HAZOP审查应根据合同要求在项目安全设计计划中规定。HAZOP审查的目的是采用系统的、结构化的审查方法，对已经采取的安全对策措施以及建设项目各部分之间的相互影响进行评价并记录审查过程中提出的所有问题。这些问题将提交设计者进一步甄别和决策，并对设计进行补充和修改。HAZOP审查报告中包含有针对已辨识的安全和操作性问题提出的建议措施，设计单位应对已完成的措施进行复查并及时更新该报告。（3）其他安全审查设计单位可以考虑下列任一因素，采用其他定性或定量的安全和可靠性分析方法，对基础工程设计进行审查：业主或相关监督管理机构的要求；法规、条例、标准、规范的要求；前期工作过程危险源分析产生的要求；《建设项目设立安全评价》产生的要求；危险与可操作性研究（HAZOP）产生的要求；对提议的变更进行成本效益评价的要求等。（4）对照《化工建设项目安全设计检查表》审查对具有成熟设计经验的装置可以参照附录B结合本公司的工程实践进行审查。附录B根据国内外的工程经验对“工艺过程安全设计”、“作业场所、区域安全设计”、“防火安全设计”、“公用工程系统安全设计”提供了比较详细的审查提纲，几乎可供各专业全方位的审查参考。附录B是资料性附录，它不可能包括全部需要和必要的内容，也不是强制性要求，各设计单位应根据本单位的经验和项目的实际情况决定取舍和增添。（5）安全仪表系统（SIS）审查重点识别受控装置（设备）对安全仪表系统目标安全完整性等级（SIL）的要求；评价安全仪表系统能否实现要求的安全功能以及自身能达到安全功能要求所需的安全完整性。审查整个装置的安全仪表系统与过程检测和控制系统是否进行了综合考虑和整体设计；审查仪表控制系统发生故障时（包括仪表动力源故障、仪表功能失效、仪表运行环境变化等）的危险状态，系统自动防止故障的能力以及设计采取的措施。SIS审查同样是一项比较复杂的审查，一般应在审查前进行策划并列入项目安全设计计划。详细工程设计安全审查（1）修改或新增部分的安全审查由于基础工程设计阶段《安全设施设计专篇》已通过业主确认和相关监督管理机构的审查并获得了批准，如果详细设计对总平面布置、安全设计方案等发生重大变更时均应按原程序重新进行安全审查，必要时还需向原批准机构报批。（2）操作手册审查详细工程设计的适当时候，应召开有多专业参加的评审会对合同规定由设计单位负责编写的操作原则进行评审。设计单位还有可能参加由开车经理或业主单位组织编写的操作手册的审查，以确保操作手册符合操作原则的要求，并对操作指令和安全防护措施进行了充分具体的说明。

（3）HAZOP审查如果在基础设计阶段已进行过HAZOP审查，在详细设计阶段可重点审查发生变更的部分或者是因设计方案调整、成套设备厂家文件的确定等各种原因而导致的设计变更。对特定的项目，当详细设计全部完成以后，业主或相关监督管理机构可能要求对项目的某部分或全部实施HAZOP审查。

项目安全设计变更控制项目安全设计变更的主要内容（1）基础工程设计文件对《建设项目设立安全评价报告》及审批意见的变更；（2）详细工程设计对基础工程设计文件安全审批意见的变更；（3）采购订货和施工安装对详细工程设计文件中安全设计的变更。项目安全设计变更管理程序设计变更控制是确保化工建设项目安全性的重要措施。设计单位应建立项目安全设计变更管理程序，严格按程序进行变更管理。变更管理程序可以与本单位质量管理体系设计变更管理程序合并实施，但应包含下列项目安全设计变更的具体要求：（1）任何相关方的变更要求都应按程序提交书面变更申请；（2）设计变更实施前应得到批准，任何未经批准的变更方案不得实施；（3）对设计变更应进行评审、验证和确认，变更评审应包括过程危险源辨识和风险再评价，以及更改对已交付设计文件及其组成部分的影响；（4）明确变更内容、责任人员和控制要求；（5）受潜在变更影响的各单位、各专业、各相关人员（包括设计、施工、操作、维修和合同方人员等）能及时收到设计变更的通知和接受相关培训；（6）与变更相关的各专业都应参与变更单的编制,及时提交和跟踪变更单；（7）及时提交和填写文件更新申请单，以保证最终的文件均为变更后的有效文件；（8）应建立“变更紧急放行控制程序”，防止因紧急放行带来的风险。项目安全设计变更的实施（1）设计单位应保证全体项目设计人员都了解安全设计变更管理程序；（2）设计单位应与包括建设单位、施工单位在内的各相关方建立安全设计变更沟通渠道，保证项目安全设计变更管理程序为各相关方所理解和接受；（3）设计单位应确保来自任何相关方的设计变更要求都严格按变更管理程序执行；（4）项目安全设计文件因验证和内部审查后更改，应按设计单位设计变更管理程序文件规定进行更改，确认后签署；（5）建设单位、施工单位和其他协作、分包单位来往反馈意见的更改，应按程序提交变更申请单位的最终确认；（6）采购、施工阶段安全设计更改，按设计单位设计变更程序文件规定执行；（7）项目安全设计文件图纸经相关监督管理机构批复后，如有重大安全设计方案变更时，应重新报原管理机构进行审查、批复和确认。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）

2012年1月4日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2012年4月1日起施行。2015年，《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》（国家安全生产监督管理总局令第79号）对此办法进行修订，2015年7月1日起施行。修订后的《办法》分为8章48条。各章分别是：第一章总则（7条）；第二章建设项目安全条件审查（7条）；第三章建设项目安全设施设计审查（6条）；第四章建设项目试生产（使用）（3条）；第五章建设项目安全设施竣工验收（5条）；第六章监督管理（5条）；第七章法律责任（6条）；第八章附则（9条）。（一）关于适用范围

中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目），其安全管理及其监督管理，适用本办法。

危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存，原油和天然气勘探、开采及其辅助的储存、海上输送，城镇燃气的输送及储存等建设项目，不适用本办法。（二）关于事权划分本办法所称建设项目安全审查，是指建设项目安全条件审查、安全设施的设计审查。建设项目的安全审查由建设单位申请，安全生产监督管理部门根据本办法分级负责实施。建设项目安全设施竣工验收由建设单位负责依法组织实施。建设项目未经安全审查和安全设施竣工验收的，不得开工建设或者投入生产（使用）。涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品或者危险化学品重大危险源的建设项目，应当由具有石油化工医药行业相应资质的设计单位设计。

国家安全生产监督管理总局指导、监督全国建设项目安全审查和建设项目安全设施竣工验收的实施工作，并负责实施下列建设项目的安全审查：（1）国务院审批（核准、备案）的；（2）跨省、自治区、直辖市的。

省级安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域内建设项目安全审查和建设项目安全设施竣工验收的监督管理工作，确定并公布本部门和本行政区域内由设区的市级人民政府安全生产监督管理部门（以下简称市级安全生产监督管理部门）实施的前款规定以外的建设项目范围，并报国家安全生产监督管理总局备案。负责审查下列建设项目：（1）国务院投资主管部门审批（核准、备案）的；（2）生产剧毒化学品的。负责实施建设项目安全审查的安全生产监督管理部门根据工作需要，可以将其负责实施的建设项目安全审查工作，委托下一级安全生产监督管理部门实施。委托实施安全审查的，审查结果由委托的安全生产监督管理部门负责。涉及国家安全生产监督管理总局公布的重点监管危险化工工艺的；涉及国家安全生产监督管理总局公布的重点监管危险化学品中的有毒气体、液化气体、易燃液体、爆炸品，且构成重大危险源的。不得委托到县级。接受委托的安全生产监督管理部门不得将其受托的建设项目安全审查工作再委托其他单位实施。（三）关于安全条件审查建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，委托具备相应资质的安全评价机构对建设项目进行安全评价；在建设项目开始初步设计前，向相应的安全生产监督管理部门申请建设项目安全条件审查；通过审查，安全生产监督管理部门向建设单位出具建设项目安全条件审查意见书。建设项目安全条件审查意见书的有效期为两年。不予通过安全条件审查的情形(7种情形）：（1）安全评价报告存在重大缺陷、漏项的；（2）建设项目与周边场所、设施的距离或者拟建场址自然条件不符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定的；（3）主要技术、工艺未确定，或者不符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定的；（4）国内首次使用的化工工艺，未经省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证的；

不予通过安全条件审查的情形（7种情形）：（5）对安全设施设计提出的对策与建议不符合法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定的；（6）未委托具备相应资质的安全评价机构进行安全评价的；（7）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的。建设项目未通过安全条件审查的，建设单位经过整改后可以重新申请建设项目安全条件审查。重新进行安全评价并重新申请审查的情形：（1）建设项目周边条件发生重大变化的；（2）变更建设地址的；（3）主要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化的；（4）建设项目在安全条件审查意见书有效期内未开工建设，期限届满后需要开工建设的。（四）关于安全设施设计审查

设计单位应当根据有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033），对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇。建设项目安全设施设计专篇应当符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求；建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查；通过审查，安全生产监督管理部门向建设单位出具建设项目安全设施设计的审查意见书。不予通过安全设施设计审查的情形（4种情形）：（1）设计单位资质不符合相关规定的；（2）未按照有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定进行设计的；（3）对未采纳的建设项目安全评价报告中的安全对策和建议，未作充分论证说明的；（4）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的。建设项目安全设施设计审查未通过的，建设单位经过整改后可以重新申请建设项目安全设施设计的审查。已经审查通过的建设项目安全设施设计有下列情形之一的，建设单位应当向原审查部门申请建设项目安全设施变更设计的审查：（1）改变安全设施设计且可能降低安全性能的；（2）在施工期间重新设计的。（五）关于建设项目试生产（使用）建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称试生产〈使用〉）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产（使用）方案。建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。建设项目试生产期限应当不少于30日，不超过1年。（六）关于安全设施竣工验收建设项目试生产期间，建设单位应当按照本办法的规定委托有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价，且不得委托在可行性研究阶段进行安全评价的同一安全评价机构。建设项目投入生产和使用前，建设单位应当组织人员进行安全设施竣工验收，作出建设项目安全设施竣工验收是否通过的结论。建设单位组织安全设施竣工验收合格后，应将验收过程中涉及的文件、资料存档，并按照有关法律法规及其配套规章的规定申请有关危险化学品的其他安全许可。安全设施竣工验收不予通过的情形（9种情形）：（1）未委托具备相应资质的施工单位施工的；

（2）未按照已经通过审查的建设项目安全设施设计施工或者施工质量未达到建设项目安全设施设计文件要求的；

（3）建设项目安全设施的施工不符合国家标准、行业标准的规定的；

（4）建设项目安全设施竣工后未按照本办法的规定进行检验、检测，或者经检验、检测不合格的；

（5）未委托具备相应资质的安全评价机构进行安全验收评价的；安全设施竣工验收不予通过的情形（9种情形）：（6）安全设施和安全生产条件不符合或者未达到有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定的；（7）安全验收评价报告存在重大缺陷、漏项，包括建设项目主要危险、有害因素辨识和评价不正确的；（8）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的；（9）未按照本办法规定向参加验收人员提供文件、材料，并组织现场检查的。建设项目安全设施竣工验收未通过的，建设单位经过整改后可以再次组织建设项目安全设施竣工验收。（七）关于法律责任安全生产监督管理部门工作人员徇私舞弊、滥用职权、玩忽职守，未依法履行危险化学品建设项目安全审查和监督管理职责的，依法给予处分。未经安全条件审查、安全条件审查未通过，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，罚款（数额不等），构成犯罪，追究刑事责任。建设项目安全设施设计未经审查或者审查未通过，擅自建设的；未经变更设计审查或者变更设计审查未通过，擅自建设的；建设项目的施工单位未根据批准的安全设施设计施工的；建设项目安全设施未经竣工验收或者验收不合格，擅自投入生产（使用）的；承担安全评价、检验、检测工作的机构出具虚假报告、证明的，依照中华人民共和国安全生产法处罚。（八）其他对于规模较小、危险程度较低和工艺路线简单的建设项目，安全生产监督管理部门可以适当简化建设项目安全审查的程序和内容。建设项目分期建设的，可以分期进行安全条件审查、安全设施设计审查、试生产及安全设施竣工验收。《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三[2013]76号）

2013年6月20日，国家安全生产监督管理总局、住房城乡建设部联合发布。（23条）为进一步加强危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全设计管理，切实提升危险化学品企业本质安全水平，从设计源头遏制事故发生。一、严格建设项目设计单位资质要求（一）建设项目的设计单位必须取得原建设部《工程设计资质标准》（建市〔2007〕86号）规定的化工石化医药、石油天然气（海洋石油）等相关工程设计资质。（二）涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源（以下简称“两重点一重大”）的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业资质甲级。二、切实落实建设项目安全管理职责（三）建设单位应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计，依法申请建设项目的安全审查并办理相关手续。对实行工程监理的建设项目，应将安全施工质量一并委托监理。建设单位在建设项目设计合同中应主动要求设计单位对设计进行危险与可操作性（HAZOP）审查，并派遣有生产操作经验的人员参加审查，对HAZOP审查报告进行审核。涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。（四）设计单位法定代表人对建设项目安全设计全面负责。设计单位应建立安全设计责任制，制定安全设计管理规定，明确各级管理岗位及设计岗位的安全设计职责，对建设项目的安全设计终身负责。应严格按照《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）的要求编制设计专篇，配合建设单位报送相关管理部门审查，并根据审查意见进行修改完善。（五）施工单位必须按照审查批准的安全设施设计施工，并对安全设施的工程质量负责。（六）安全监管部门应按照国家相关法规要求，对建设项目安全条件、安全设施设计及竣工验收等进行安全审查。参加审查的专家应具有建设项目的工程设计、生产运行或安全管理的相关经验，并具有相关专业高级技术职称。三、强化安全设计过程管理（七）在建设项目前期论证或可行性研究阶段，设计单位应开展初步的危险源辨识，认真分析拟建项目存在的工艺危险有害因素、当地自然地理条件、自然灾害和周边设施对拟建项目的影响，以及拟建项目一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故时对周边安全可能产生的影响。涉及“两重点一重大”建设项目的工艺包设计文件应当包括工艺危险性分析报告。（八）在总体设计和基础工程设计阶段，设计单位应根据建设项目的特点，重点开展下列设计文件的安全评审：总平面布置图；装置设备布置图；爆炸危险区域划分图；工艺管道和仪表流程图（PID）；安全联锁、紧急停车系统及安全仪表系统；可燃及有毒物料泄漏检测系统；火炬和安全泄放系统；应急系统和设施。（九）设计单位应加强对建设项目的安全风险分析，积极应用HAZOP分析等方法进行内部安全设计审查。（十）加强设计变更的管理。在详细设计和施工安装阶段，设计发生重大变更的，设计单位应按管理程序重新报批。在采购和施工过程中的设计变更不应影响工程安全质量。设计单位在施工完成后应及时整理编制设计竣工图，涉及到危险化学品介质的地下管道、阀门和设备等地下隐蔽工程必须提供完整的竣工资料。（十一）在投料试车阶段，设计单位应参加试车前的安全审查，提供相关技术资料和数据，为安全试车提供技术支持。（十二）建立和落实设计回访制度。在所承担设计的建设项目竣工投产后两年以内，设计单位应对建设项目进行回访，了解装置开车及生产运行中暴露出的安全问题和现场对原设计的修改情况，不断提高设计质量。（十三）设计单位应结合国内建设项目实际情况，积极采用国外先进的安全技术和风险管理方法，努力提高本质安全设计水平。四、安全设计实施要点（十四）设计单位应根据建设项目危险源特点和标准规范的适用范围，确定本项目采用的标准规范。对涉及“两重点一重大”的建设项目，应至少满足下列现行标准规范的要求，并以最严格的安全条款为准：《工业企业总平面设计规范》（GB50187）；《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）；《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）；4.《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）；.《建筑设计防火规范》（GB50016）；《石油库设计规范》（GB50074）；《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）；《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033）。（十五）具有爆炸危险性的建设项目，其防火间距应至少满足GB50160的要求。当国家标准规范没有明确要求时，可根据相关标准采用定量风险分析计算并确定装置或设施之间的安全距离。（十六）液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置；可燃液体罐组不应阶梯布置。当受条件限制或有工艺要求时，应采取防止可燃液体流入低处设施或场所的措施。（十七）建设项目可燃液体储罐均应单独设置防火堤或防火隔堤。防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的50%。（十八）承重钢结构的设计应按照《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153）和《钢结构设计规范》（GB50017）等相关规范要求，根据结构破坏可能产生后果的严重性（人员伤亡、经济损失、对社会或环境产生影响等），确定采用的安全等级。对可能产生严重后果的结构，其设计安全等级不得低于二级。（十九）新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。应根据工艺过程危险和风险分析结果，确定是否需要装备安全仪表系统。涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB50770)等相关标准开展安全仪表系统设计。（二十）液化石油气、液化天然气、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化气体的充装应设计万向节管道充装系统，充装设备管道的静电接地、装卸软管及仪表和安全附件应配备齐全。（二十一）危险化学品长输管道应设置防泄漏、实时检测系统（SCADA数据采集与监控系统）及紧急切断设施。（二十二）有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施。（二十三）装置区内控制室、机柜间面向有火灾、爆炸危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监督总管三[2013]88号）

2013年7月29日，国家安全生产监督管理总局发布实施。化工过程伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。（三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。（四）建立安全生产信息管理制度。企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。三、风险管理（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

（六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。（九）异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。（十）开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。五、岗位安全教育和操作技能培训（十一）建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。（十二）从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。（十三）新装置投用前的安全操作培训。新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。（十五）试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。系统吹扫冲洗安全管理。在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。单机试车安全管理。企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。投料安全管理。投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。（十七）设备安全运行管理。开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。加强动设备管理。企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护安全仪表系统。八、作业安全管理（十八）建立危险作业许可制度。企业要建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批手续。（十九）落实危险作业安全管理责任。实施危险作业前，必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。九、承包商管理（二十）严格承包商管理制度。企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。（二十一）落实安全管理责任。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训，掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。企业要对承包商作业进行全程安全监督。十、变更管理（二十二）建立变更管理制度。企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。（二十三）严格变更管理。工艺技术变更。主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。管理变更。主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。（二十四）变更管理程序。申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。十一、应急管理（二十五）编制应急预案并定期演练完善。企业要建立完整的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。企业制定的预案要与周边社区、周边企业和地方政府的预案相互衔接，并按规定报当地政府备案。企业要与当地应急体系形成联动机制。（二十六）提高应急响应能力。企业要建立应急响应系统，明确组成人员（必要时可吸收企外人员参加），并明确每位成员的职责。要建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。发生紧急情况后，应急处置人员要在规定时间内到达各自岗位，按照应急预案的要求进行处置。要授权应急处置人员在紧急情况下组织装置紧急停车和相关人员撤离。企业要建立应急物资储备制度，加强应急物资储备和动态管理，定期核查并及时补充和更新。十二、事故和事件管理（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企业要制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件（包括生产事故征兆、非计划停车、异常工况、泄漏、轻伤等）的管理。要建立未遂事故和事件报告激励机制。要深入调查分析安全事件，找出事件的根本原因，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。（二十八）吸取事故（事件）教训。企业完成事故（事件）调查后，要及时落实防范措施，组织开展内部分析交流，吸取事故（事件）教训。要重视外部事故信息收集工作，认真吸取同类企业、装置的事故教训，提高安全意识和防范事故能力。十三、持续改进化工过程安全管理工作（二十九）企业要成立化工过程安全管理工作领导机构，由主要负责人负责，组织开展本企业化工过程安全管理工作。（三十）企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。要组成由生产负责人或技术负责人负责，工艺、设备、电气、仪表、公用工程、安全、人力资源和绩效考核等方面的人员参加的考核小组，定期评估本企业化工过程安全管理的功效，分析查找薄弱环节，及时采取措施，限期整改，并核查整改情况，持续改进。要编制功效评估和整改结果评估报告，并建立评估工作记录。化工企业要结合本企业实际，认真学习贯彻落实相关法律法规和本指导意见，完善安全生产责任制和安全生产规章制度，开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。二、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制及审查专题1、建设项目安全设施设计专篇编制办法、深度要求、要点、难点2023/6/7《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监督总厅管三[2013]39号）为规范危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制工作，2013年4月7日国家安全监管总局发文（安监总厅管三〔2013〕39号）印发了《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（以下简称《导则》）。该《导则》与国家安全监管总局（安监总危化〔2007〕225号）发布的《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》(试行）相比，在《安全设施设计专篇》的编制内容、深度和章节编排等方面都作了较大的修改。为目前危险化学品建设项目安全设施设计专篇最根本的导则。（一）全设施设计专篇的法律依据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。第三十条，建设项目安全设施的设计人、设计单位应当对安全设施设计负责。矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目的安全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查，审查部门及其负责审查的人员对审查结果负责。《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）第十五条，设计单位应当根据有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/