6S异常分析改善报告

6S异常分析改善报告6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第1页。问题描述主管对仓库进行6S检查，发现仓库办公桌的抽屉里日常用品摆放凌乱，没有定位定标识，主要物品有：1)物料：1013001852PCS2)员工私人物品：衣服3)日常用品：料卡条码打印纸盘点表空料盘手套小静电袋鞋套

4)工具：封箱胶美工刀油性笔5)办公桌有污迹，贴有透明胶带6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第2页。环境方法物人6S异常区域划分不合理区域责任人不明确物品没有分类摆放物品没有定位标识员工6S意识差,6S工作停留于表面现场组长监督不到位主管培训不到位原因分析发料错误过账错误工具领用管控不严格没用工具箱摆放没有严格做到以旧换新易耗品领用没登记供应商原包装多料机器1013001852PCS6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第3页。1013001852PCS来料多料没有按正确操作方法处理员工6S意识差，6S工作仍停留于表面，偏于应付工具与办公用品没有分类摆放并做好标识6S责任区域划分不明确现场主管监督不到位，团队执行力差办公用品领用不规范原因分析结果6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第4页。1)物料：1013001852PCS

经查出多出的原因为供应商来料多料，走存货报损流程入库2)员工私人物品：衣服

归还员工本人，已对责任人进行处分，并对全员进行宣导3)日常用品：料卡条码打印纸盘点表空料盘手套小静电袋鞋套

已对上述物品进行了分类存放，并做好了相关标识

4)工具：封箱胶美工刀油性笔

统一回收至易耗品管理人员手中，登记入库处理

5)办公桌有污迹，贴有透明胶带

已按排责任人对上述区域进行清洁处理，并做好后续的维护工作异常物品处理及短期改善措施6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第5页。短期改善措施效果2)办公用品分开放置1)增加办公桌，对办公用品分区整理3)明确区域责任人4)做好定位及标示6)员工私人物品放回个人衣柜5)盘盈物料进行送检，走存货报损流程调账入库6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第6页。盘盈物料发料错误过账错误供应商来料多料1)对员工进行培训，提高员工操作技能2)对员工进行绩效考核，发现发料错误每笔扣5分3)增加物料数量复核人员，所有出库物料必须经过数量复点，如果数量异常没有复核出来，复核人员也进行绩效扣分1)对员工进行绩效考核，发现过账错误每笔扣5分2)要求数据员自查，并利用系统相关功能进行数据反查3)建立奖励机制，物料员发现数据员过账错误，每次加5分1)对来料异常次数较高的供应商增加10%的抽查比例2)对来料异常进行统计，并把数据反馈给采购要求供应商改善3)建立奖励机制，收货员发现供应商来料异常，每次加5分长期改善措施----针对人的改善措施2)物料问题1)人员培训每周一对员工进行6S培训与宣导，提高员工的6S素养，了解6S工作的真正内涵培训教材6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第7页。长期改善措施----针对环境的改善措施区域划分对仓库所有区域重新进行划分，明确责任人，确保无死角区域区域划分表区域责任人

6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第8页。1)成立仓库6S项目检查小组，每周五对仓库所有现场进行检查，并对异常结果进行排名，6S异常排第一位的员工需在检查完的第二周周一的早会上进行自我检讨与总结，并依照绩效扣分标准进行相应扣分长期改善措施----针对操作方法的改善措施

元器件6S仓库检查表

检查人：

检查时间：项目序号检查内容配分得分改善计划完成情况备

注整理1工作台上是否有无用的消耗品等无用物品5

2设备上、作业岗位是否有无用的物品5

3地面不能直接放置产品、零件以及掉有零部件5

4不良品应放置在不良品区内5

5私人物品不应在加工区域出现5

6待处理品是否放置在指定区域5

7待处理品是否有标识5

8周转车、叉车等应在指定标志场所水平直角放置5

9设备的安全保护装置是否完整5

10关键设备点检是否进行，点检记录是否填写5

11设备维护保养是否按规定进行5

12各类标识应无破损、无起皱呈水平直角状态5

13清洁用具用完后应放入指定场所5

14通道上不能放置物品5

整顿15产品的堆放是否按标准堆码5

16工具是否放置在指定的区域5

清洁17作业结束地面应保持无纸屑、水等杂物5

18货架上是否有灰尘等现象5

19工作台、文件柜、门窗等应保持无灰尘5

20地面应定时清扫，保持无油污、无杂物5

21工作服应整齐干净5

22清洁用具应保持干净5

素养23遵守和执行公司各项规章制度5

24按规定和要求扎头发5

25按规定穿、工作服、佩带厂证等5

26不随地吐痰，不随便乱扔垃圾、废弃物等5

27上班时间不准进餐、吃零食等5

28垃圾是否及时按规定处理5

29不做与工作无关的事5

安全30操作业时是否按操作规程去操作5

31作业时是否穿戴好劳保用品5

32货物的搬运或堆码是否遵守作业标准5

33不允许随意占用通道5

总计：165

绩效扣分标准考核项目序号事由考核得分（分/次）6S1现场操作区域、库区内有私人物品，主要指食品以及其他与工作无关的个人物品扣52工作区域内发现无帐物资未能有效说明的扣253男员工留长发、衣冠不整、形象怪异等；女员工化浓妆，穿超短裙，过分暴露等扣54未按公司要求穿戴工作服、鞋、帽，未戴工作牌（元器件、半成品仓库必须按照防静电要求穿戴）扣55作业区域不整洁,物料工具未按要求摆放，未按要求进行设备保养和维护，责任区未清扫，整顿，仓库的温湿度不符合规范的扣566s被稽核人员检查有一项不合格要求（内部5分/外部10分）扣5/107个人原因造成作业区域内标识牌以及工作文件被破坏扣108物料搬运、防护不当依据《物料堆放与搬运材料、搬运防护奖惩标准》扣分

6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第9页。2)开展5分钟6S活动，每周一早上进行，全员参与，现场主管进行检查，具体执行标项目，如下：检查人：检查时间：仓库现场的6S活动表WK17WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK25WK26WK27区分活动内容是否符合要求五分钟6S活动1检查你的着装状况与清洁度

2检查是否有物品掉在地上，如零件产品与废料及其它

3用抹布擦干净设备，机器的主要部位以及其它重要的地方

4重新放置那些放错位置的物品

5将标识牌标签等擦干净，保持字迹清晰

6确保所有工具箱内的物品摆放整齐

7所管区域的物料是不是摆放整齐，货架上没有灰尘

8清洁地面(地面有脏污，标签纸胶带）

长期改善措施----针对操作方法的改善措施6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第10页。3)做一块6S执行效果最好的区域做为样板，后向其它区域进行扩散4)办公用品领用时需要以旧换新，并做好领用纪录长期改善措施----针对操作方法的改善措施5)提高现场组长执行力，员工的异常次数与现场主管考核挂靠，承担连带责任6S异常分析改善报告全文共12页，当前为第11页。6S推进计划表项目责任人时间第17周第18周第19周第20周第21周第22周第23周第24周第25周第26周6S培训

6S检查小组成立

确认整改措施

仓库区域划分