WDZ-5200系列微机保护测控装置现场调试作业指导书V21

WS-TR-FD-0XX受控性质：受控版本号：V2.1WDZ-5200系列综合保护测控装置现场调试作业指导书2013年3月XX日发布2013年3月XX日实施江苏金智科技股份有限公司文件变更记录版本修订日期修订内容部门/修订人审核人/批准人V2.12012年12月修订发电工程中心/吴年青等文件评审记录评审人部门/职位签字评审人部门/职位签字目录1、总则12、注意事项及安全提醒13、调试工具、器材及资料24、调试基本工序及流程25、WDZ-5200系列装置型号列表46、试验前准备工作57、机柜检查上电58、装置参数检查59、装置硬件调试7a)精度验证及脉冲调试7b)直流模拟量输入检查8c)开入调试8d)开出调试9e)非电量调试：（非电量板）10f)用户自定义功能1010、逻辑功能测试10a)概述10b)WDZ-5211线路综合保护测控装置11c)WDZ-5215短线路综合保护测控装置16d)WDZ-5216分布式线路差动保护装置20e)WDZ-5221电容器综合保护测控装置23f)WDZ-5226电抗器综合保护测控装置31g)WDZ-5231电动机差动保护测控装置40h)WDZ-5232电动机保护测控装置43i)WDZ-5233电动机综合保护测控装置54j)WDZ-5236分布式电动机差动保护装置55k)WDZ-5241变压器差动保护装置55l)WDZ-5242变压器保护测控装置59m)WDZ-5243变压器综合保护测控装置66n)WDZ-5244三卷变差动保护装置67o)WDZ-5246分布式变压器差动保护装置67p)WDZ-5271电压互感器保护测控装置68q)WDZ-5276备用电源自投保护测控装置6911、装置通讯、GPS对时及录波功能调试75a)装置通讯调试75b)GPS功能调试76c)录波功能调试76d)特殊定制功能调试8212、定值检查及装置投运8213、特殊装置调试说明8213.1WDZ-5272调试说明8213.1.1WDZ-5272装置程序加载和调试说明8213.1.2跳线说明8313.1.3面板灯说明8313.1.4装置调试8313.1.5通讯调试83WDZ-5200系列微机保护测控装置现场调试指导书总则1.1为保证WDZ-5200系列保护装置满足现场运行要求，明确该类装置现场调试项目、技术要求和调试方法等，制定本规范。1.2本规范内容主要适用于标准产品，定制产品还须对特定定制功能（包括硬件、软件等所有方面）进行全面、专门测试，调试结果须完全符合定制技术要求。1.3装置现场调试的人员，须经过专门工作培训（调试基本技能、工作安全等），且考核合格。1.4装置投运条件为：严格完成本规范规定的所有相关调试内容，均达到技术要求和调试标准，所有应有的调试项其调试结果均为合格。1.5装置功能和质量由我公司出厂调试人员在厂内负责。未达到装置规范规定的出厂条件要求的，一律不允许出厂。1.6装置进行现场调试时应严格按照本规范进行或在我方技术人员的指导下进行，并保证装置外回来的正确性。非装置质量或功能的问题，我公司不承担相关责任。注意事项及安全提醒2.1、试验前应仔细阅读本调试说明和相关的产品说明书；2.2、应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动；特别是CT回路的螺丝及连片，不允许有丝毫松动的情况。2.3、试验前请检查插件是否插紧。2.4、试验前检查装置程序名称、版本及程序形成时间。2.5、试验前请检查装置规约设置、信息文本是否与后台相匹配。2.6、使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地；2.7、试验中，一般不要插拨装置插件,不触摸插件电路,需插拨时,必须关闭电源；2.8、试验采用微机继电保护试验仪或其他继电保护试验仪器的精度必须不低于保护测控装置的测量精度；2.9、所有现场装置调试完成后一般情况不得随便更换插件，特殊情况下更换也须交流板和CPU板同时更换且须重新做试验，试验结束后必须在做好相应的记录，及时更新数据库信息；2.10、所有出厂装置的电能均完成精度调试，考虑电能调试对测试仪精度要求较高，现场调试时，建议只对电能精度进行验证而不重新调整；调试工具、器材及资料名称数量备注继电保护测试仪1台符合相关技术规范，精度满足调试要求万用表1块档位齐全调试工具1套各种大小螺丝刀各一把尖嘴钳一把斜口钳一把技术文件1套相关保护装置的技术说明书一套相关保护装置的调试作业指导书一套部分装置的定制功能相关说明一份机柜电气二次图纸一份表格1套相关保护装置的调试任务表格一份相关保护装置保护定值表一份调试线材1套电源连接线模拟量调试线开入短接线调试基本工序及流程4.1基本工序：序号基本工序内容说明输出1、准备工作1、做好试验计划；2、准备好调试所需的工具、设备和资料；3、阅读相关的说明书、资料；4、准备好相应的调试记录表格；相关设备说明书、资料；相关调试工具、仪器；相关调试记录表格(空白)。2、机柜检查上电1、接线检查；2、电源检查；3、装置上电；机柜、设备上电。3、装置参数检查1、软件版本检查2、工程配置检查装置配置参数正确。4、装置硬件调试1、装置精度及脉冲调试；2、直流量检查（WDZ-5287）；3、开入调试；4、开出调试；5、非电量调试（非电量板）；6、用户自定义功能调试；调试记录表格模入量部分；调试记录表格开入量部分；调试记录表格开出量部分；调试记录表格直流量部分；调试记录表格电度量部分。5、逻辑功能调试1、根据定值单输入保护定值2、各种不同装置的逻辑功能调试调试记录表格逻辑功能；6、其它功能调试1、通讯功能调试2、GPS调试3、录波功能调试4、特殊定制功能调试调试记录表格通讯部分；调试记录表格GPS部分；调试记录表格录波部分调试记录表格定制部分。7、保护装置投运1、再次认真确认定值输入无误2、解除调试接线，恢复现场接线设备投运4.2调试流程图：WDZ-5200系列装置型号列表序号装置名称装置型号（IO板）装置型号（操作板）1线路保护测控装置WDZ-5211WDZ-52112短线路综合保护测控装置WDZ-5215WDZ-52153分布式线路差动保护装置WDZ-52164电容器保护测控装置WDZ-5221WDZ-52215电容器保护测控装置WDZ-5222WDZ-52226电抗器保护测控装置WDZ-5226WDZ-52267电动机差动保护装置WDZ-52318电动机保护测控装置WDZ-5232WDZ-52329电动机综合保护测控装置WDZ-5233WDZ-523310分布式电动机差动保护装置WDZ-5236WDZ-523611变压器差动保护装置WDZ-524112变压器保护测控装置WDZ5242WDZ524213变压器综合保护测控装置WDZ-5243WDZ-524314三卷变差动保护装置WDZ-524415分布式变压器差动保护装置WDZ-524616电压互感器保护测控装置WDZ-527117分布式单元WDZ-527218电压并列装置WDZ-527319备用电源自投装置WDZ-5276WDZ-527620多线路测控装置WDZ-528321多直流测控装置WDZ-528722多电流测控装置WDZ-5288试验前准备工作试验根据调试的内容做好试验计划，包括人员安排、时间安排。2、准备好试验所需要的工具、设备和资料，例如，螺丝刀、万用表、保护测试仪、保护定值表、保护装置说明书、机柜电气二次图纸、相关定制功能说明等。3、试验前应仔细阅读本调试说明和相关的产品说明书。4、准备好相应的调试记录表格并打印出来。机柜检查上电检查装置在运输过程中是否有明显的损伤、插件松动、螺丝松动等，特别是CT回路的螺丝及连片，不允许有丝毫松动的情况。2、按照设计图纸检查机柜接线，确保装置外部接线正确。3、上电前先确保装置供电直流空开在分开位置。.4、万用表选用直流1000V档，测量装置供电端子之间以及端子和地之间是否存在电压。测量空开上端电压是否符合装置供电电压（DC110V或DC220V，根据装置选型而定）。5、确保装置无电压后，万用表选用欧姆通断档，测量装置电源端子之间及电源端子和地之间是否存在短路。6、确保无短路情况后，装置可以安全上电。装置参数检查1、装置面板示意图2、软件版本检查3、工程配置检查说明：工程配置在出厂调试时已按照工程进行修改，在现场调试时只需进行检查是否符合现场需要，若不符合，则按照下面步骤修改：A、恢复出厂设置：（现场无需修改）主菜单→定值设置→恢复出厂设置，输入密码：0052。B、工程配置：主菜单→调试操作（输入密码2006）→厂家设置，对照工程配置表，对以下几项进行设置：1）I/O配置：配置操作板或I/O板型号。2）工程选配：CT：5A、1A；现场总线：CAN、PROFIBUS、RS485、以太网；4-20mA输出：一路、二路；PT接入方式：线电压（默认选择）、相电压；CT接入方式：三相、二相；开关位置接入：双位置接入（默认选择）、跳位接入、合位接入。C、系统设置主菜单→定值设置，对以下几项进行配置（输入密码0001）：1）CAN/RS485：按现场实际通讯方式进行选择。2）4--20mA输出关联测值：设置为Mia（按现场实际情况更改）。D、设置装置时间主菜单→时间设置，修改正常时间即可。E、检查运行灯：查看运行灯是否为灯常亮，其它灯不亮。装置硬件调试精度验证及脉冲调试1、装置采样：分为两个步骤A、第一步判断电压、电流相序是否接反：Ua、Ub、Uc三相电压各相施加20V、30V、40V，高、低压侧电流IA、IB、IC各相电流施加1A、2A、3A，查看装置对应相测量电压、电流以及保护电压、电流是否跟施加的相同。若不同有可能装置的电压电流绕线接反或接错，或是外接线错位。B、第二步精度校验（保护精度：2.5％，测量精度0.2％（其中有功P精度0.5％，无功精度0.5％））：施加电压Ua、Ub、Uc三相电压各相施加57.74V，电压角度分别加0

、240、120，电流IA、IB、IC各相电流施加5A（1A），电流角度分别加330

、210、90，各项测值范围如下：测量值（5A）测量范围(5A)保护值5(A)保护范围（5A）测量值（1A）测量范围(1A)保护值(1A)保护范围（1A）Uab10099.8－100.210097.5－102.510099.8－100.210097.5－102.5Ubc10099.8－100.210097.5－102.510099.8－100.210097.5－102.5Uca10099.8－100.210097.5－102.510099.8－100.210097.5－102.5IA54.99－5.0154.875－5.12510.998－1.00210.975－1.025IB54.99－5.0154.875－5.12510.998－1.00210.975－1.025IC54.99－5.0154.875－5.12510.998－1.00210.975－1.025P750746.25―753.75－－150149.25―150.75－－Q433435.165―430.835－－86．686.167―87.003－－COS0.8660.866－－0.8660.866－－2、电能校验：因设备精度达不到要求，现场不建议进行校验。3、脉冲调试：输入Ua、Ub电压为57.74V，Ia电流为额定5A/1A。检查电度脉冲输出端子，是否有脉冲输出，检查方式如下（任选一）：A、用万用表电阻档分别测量有功、无功脉冲输出+、-，正常阻值为0几兆欧之间变化。B、将有功、无功脉冲输出+、-接入4型保护开入量中，观察4型开入量是否在0、1之间变化，变化则正常。4、DCS（4－20mA）调试：在装置上测量端子（系统设置4-20ma关联量）输入电流为额定5A/1A。用万用表mA档测量装置端子4-20mA输出和公共端之间的电流值是否为20mA，偏差为±0.5%。不输入电流时，测量值为4mA,偏差为±0.5%。5、WDZ-5276模拟量板检查说明：整定为相电压，如果电压为400V等级，需要使用可以施加400V的测试仪进行测试。施加相电压220V，观察装置相电压显示为214.5~225.5V。直流模拟量输入检查（目前有直流量输入采集功能装置只有WDZ-5287）先调试直流电压模拟量：将JPBn（n为1~16）1、2用跳线帽短接，JPAn（n为1~16）不短接，利用超级密码：“0052”进入调试操作菜单，进入“厂家设置”菜单：“工程参数”中，将模拟量输入1~16整定为0~10V；退出调试菜单，装置重启后，进入调试操作-精度系数自动调整菜单，在不加量的情况下，选择精度偏置系数菜单，并按确认；然后利用高精度万用表输出直流电压5V，选择精度增益系数菜单，并按确认。接着调试直流电流模拟量：将JPBn（n为1~16）1、2用跳线帽短接，JPAn（n为1~16）用跳线帽短接，利用超级密码：“0052”进入调试操作菜单，进入“厂家设置”菜单“工程参数”中，将模拟量输入1~16整定为0~20mA；退出调试菜单，装置重启后，进入调试操作-精度系数自动调整菜单，在不加量的情况下，选择精度偏置系数菜单，并按确认；然后利用高精度万用表输出直流电流20mA，选择精度增益系数菜单，并按确认。一致性判断依据：将装置显示的直流量与高精度万用表显示的直流量进行比较，求出[差值的绝对值/量程范围]并满足下列指标：采样误差≤±0.2%；说明：现场一般无需调试精度，只需验证显示是否准确。开入调试说明：强电开入，电压等级同装置电源电压。1、24路开入和装置闭锁信号检查：（电源板调试）装置开入为直流强电开入，直流电压等级（DC110V或DC220V）根据装置电源确定。插槽5电源板端子说明：端子503－504为装置电源，503为直流负，504为直流正；端子506接直流电负电源；端子507－530为24路强电开入输入；端子531－532为装置闭锁信号输出，无源常闭接点。A、在每路开入加直流正电源（可以从装置电源正引入），该路开入即有信号输入；查看装置对应开入显示：主菜单→调试操作（密码“1”）→开入遥信实验；开入圆圈为●表示开入正常接入，为○B、装置闭锁输出检查：关闭装置电源，该信号输出；给上装置电源，信号消失；无源常闭接点。（实际运行过程中：装置24V掉电和CPU工作不正常时，该接点闭合）2、开入跳合闸调试、防跳调试：（操作板调试）插槽3操作回路板端子及接线说明：端子301－302为空接点跳位输出，即开关在跳位时，输出此接点；301－301为空接点合位输出，即开关在合位时输出此接点；端子304－305为控制回路断线输出信号，即开关不在合位也不在分位或者既在合位也在分位，输出此接点。端子306经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端；端308，当装置保护动作，输出正电源，现场可与318短接；端子309接入正电源；端子310－311为遥控合跳闸输出正电源接点，端子310可与317短接，端子311可与319短接。端子312－313为操作回路正负电源；314－315分别接开关的合圈和跳圈；端子317、318、319、320均为强电输入（直流正电源）。A、开入跳合闸调试，步骤如下：（下面调试是基于带开关或者带模拟断路器情况下进行实验）手动合闸：在端子317（手动合闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关合上，装置面板合位灯亮。手动分闸：在端子319（手动跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。保护跳闸：在端子318（保护跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。DCS跳闸：在端子319（DCS跳闸输入）加直流电源正端（可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。装置面板灯检查：上装上电，运行灯即常亮；在合闸和跳闸的过程中，装置面板的合位灯和跳位灯亮。当进入调试操作后，调试灯常亮；当退出调试操作后，面板灯全闪亮。合监视和跳监视检查：端子306（合闸监视负）经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端。装置面板的合位灯和跳位灯，开入26（合位）、开入25（分位），通过此端子点亮。25－28开入说明：开入25表示：开关跳位，开入26表示：开关合位，开入27表示：远方位置（端子309接入正电源），开入28表示：DCS输入；B、防跳回路调试：在现场调试，开关柜面板若有手合手跳，可以按照下面步骤进行防跳回路实验：按住手跳不放，然后按住手合此时开关能合一次，立即跳开后装置不能再合上。若开关总是来回分开，表示防跳回路失效或没此功能。说明：保正装置一直有跳闸出口（无论是保护跳或手跳），同时也保正装置一直有合闸出口（手合或遥合），开关只能合分一次，不能总是分合，说明防跳回路有效。开出调试开出调试：此项调试涉及到装置出口跳闸、合闸及信号检查等；说明：开出4、开出5、装置故障信号、保护动作信号、保护告警信号、动作告警信号均为空接点输出，常开接点。进入主菜单→调试操作（密码“1”）→⑴、首先开出总启动：分→合按确认，使得开出总启动：“合→分”状态。⑵、遥控合闸：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先进行开出总启动：分→合按确认，然后遥合：分→合按确认，端子310（遥控合闸出口）输出正电源（500m⑶、遥控分闸：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先确保开出总启动：合→分状态，遥合：分→合状态，然后遥分：分→合按确认，端子311（遥控分闸出口）输出正电源（500m），若端子311⑷、保护跳闸出口：进入主菜单→调试操作（密码“1”）→出口传动实验，先确保开出总启动：合→分状态，然后动作出口(保护跳闸)：分→合按确认，端子308（保护跳闸出口）输出正电源（500m⑸、信号出口：装置故障信号：分→合按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。保护动作信号：分→合按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。保护告警信号：分→合按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。动作告警信号：分→合按确认，输出保持信号，合→分按确认，该信号消失。另外：开出4、开出5可以进行定义成跳闸出口和开出信号，具体根据现场实际情况而定。控制回路断线信号：操作板电源失电，装置电源不失电，控制回路断线信号保持出口，操作板直流电源恢复后，该信号消失。非电量调试：（非电量板）说明：205－207为非电量输入（强电），211－213为不保持信号输出（无源），217－219为保持信号输出（无源）。首先接上控制电源（端子201控制电源负，端子203控制电源正）非电量1：将端子203（控制电源正）接入非电量1，非电量出口1、出口2均有出口（无源脉冲），同时非电量1信号（端子211－210）输出不保持信号，非电量1信号（端子217－216）输出保持信号。非电量2、3调试同非电量1。用户自定义功能通过开入开出遥测自定义工具可以实现对装置的各开入名称、开出名称进行用户自定义，也可首先对通讯上送遥测量和遥脉量的自定义。操作步骤如下：使用前文中的串口线连接装置和计算机。进入装置“主菜单”->“定值设置”->“系统设置”->“调试口/RS485A”，调整通讯协议为“调试规约”，波特率根据情况修改，推荐为“115200”，确认完成修改。通过开始菜单，启动“开入开出遥测自定义工具”，正确选择通讯串口、波特率以及装置地址，然后点击“获取配置”按钮；如果一切正常，则会自动显示出当前装置的开入开出信息以及自定义信息。根据需要编辑或添加开入自定义名称、开出自定义名称、遥测上送、遥脉上送配置，也可通过“打开配置数据文件…”按钮，打开本机中已经保存的配置数据。编辑完成之后上传到装置。逻辑功能测试概述定值整定：主菜单→定值设置→保护定值设置（密码”1”）→软压板投退：主菜单→定值设置→保护定值设置（密码”1”）→开入量自定义：主菜单→调试操作（超级密码0052）→厂家设置→开入配置→可编程定义（允许）→具体定义（按确认键进行关联）电动机起动态：电动机Imax由0A瞬间变为大于1.125Ie电动机运行态：电动机在起动中，Imax小于等于1.125Ie电动机停止态：电动机在运行中，Imax小于1/8Ie（注：Imax为电动机机端电流最大值）可通过：主菜单→报告显示→电机起停报告，查看电动机状态。保护精度2.5％WDZ-5211线路综合保护测控装置1、带低电压闭锁过流一段保护说明：过流一段、二段保护可整定经低电压闭锁，当三个线电压中任意一个电压小于低电压闭锁定值，开放经低电压闭锁的过流一段保护。过流三段无低电压闭锁。保护动作逻辑框图：保护动作判据：定值设置：过流一段保护电动作流Igl1整定为6.00A，动作时间tgl1整定为0.10s，低电压闭锁值Udybs整定为70.0V，低压闭锁保护整定为投入；软压板：过流一段设置为投入。实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板合上A）Uab、Ubc、Uca加65V线电压，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；B）Uab、Ubc、Uca加75V线电压，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），保护不动作。2、带低压闭锁的过流二段保护逻辑、试验方法同一段保护。3、过流三段保护过流三段无低电压闭锁，其他逻辑及试验方法同过流一段保护。4、后加速保护说明：为防止厂用电切换后合闸于故障线路，WDZ-5211线路保护提供后加速保护，迅速切除故障。后加速信号支持电平信号和脉冲信号输入，后加速保护投入5秒钟，即当装置接收到后加速开入信号（端子509强电开入，可以取至装置工作直流正端）后5秒中内，若三相电流任何一相Ia或Ib或Ic大于后加速电流Ihjs，时间大于后加速动作时间t>thjs，后加速保护跳闸。保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，：后加速保护动作电流整定值（A）：后加速保护动作时间整定值（s）定值设置：动作电流6A，动作时间0s软压板：后加速保护投入，其他保护退出实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板合上A）端子504（装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5秒中之内，Ia加6.15A（保护精度2.5％，6.15A保护可靠动作，5.85保护可靠不动），后加速保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；若5秒中之后，Ia加6.15A，后加速保护不动作。B）端子504（装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5秒中之内，Ia加5.85A，后加速保护不动作。5、过负荷保护说明：三相任何一相保护电流均可以，以保护电流A相为例；首先开关在合位，保护跳闸压板合上。保护动作逻辑框图：定时限保护动作判据：式中，Igfh：过负荷保护动作电流整定值（A）tgfh：过负荷保护动作时间整定值（s）定值：动作电流：6A，动作时间：0s，动作曲线：定时限，动作方式：跳闸；软压板：过负荷保护投入，其他保护退出实验过程：A）动作值验证：Ia先加5.85A后以0.001步长逐步增加到6A（5.85A保护可靠不动，6.15保护可靠动作）,过负荷保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；B）动作时间验证：先将时间定值改为5s，A相加6.15A,保护启动，时间到5s,过负荷保护动作。6、接地保护一段说明：装置零序提供两种方式,外接零序和自产零序，进入主菜单→定值设置→系统设置→工程参数→零序接入方式修改；自产零序算法：，外接零序电流测量范围200mA－16A。在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动，采用最大相电流Imax作为制动量。保护动作逻辑图：零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：保护动作判据零序过流：相电流制动：式中，I01dz：零序保护一段动作电流整定值（A）t01dz：零序保护一段动作时间整定值（s）Ie：线路运行额定电流二次值（A）外接零序定值：接地一段保护动作电流：1A，动作时间：0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板合上。动作值验证：零序电流加0.975A，时间大于1s，保护不动作，以0.001的步长逐步增大到1.008A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；动作时间验证：定值里动作时间改为3s零序电流加1.025A，保护启动，时间到3s，零序保护动作。自产零序定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：1A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2A，动作时间0s，软压板：接地保护一段投入保护动作曲线如下图所示。带相电流制动的接地保护动作曲线接线：端子113－114为A相保护Ia，端子115－116为B相保护Ib，端子117－118为C相保护。实验过程：Imax<=1.05Ie动作作值验证：Ia加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.6A，零序电流0.91A；C相以0.001的步长逐步增大到1.71A，接地一段保护动作，动作零序电流1.01A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开。动作时间验证：定值里动作时间改为3sIa加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.72A，零序电流1.025A，保护启动，时间到3s保护动作于跳闸；Imax>1.05IeK值验证：首先取一个值Imax1/Ie＝2，根据计算：Imax1＝IeX2＝4A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.238A；即当三相电流最大值Imax＝4A，零序电流1.238A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加2.8A、Ib加2.8A、Ic加3.9A，零序3I0是1.13A，C相以步长0.001A逐步增大到4.0(不同的装置动作值不同)，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic1＝Imax1＝4A，3I01＝1.24A；首先取一个值Imax/Ie＝3，根据计算：Imax＝IeX3＝6A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.487A,即当三相电流最大值Imax＝6A，零序电流1.487A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加4.53A、Ib加4.53A、Ic加5.9A，零序3I0是1.4A，Ic以步长0.001A逐步增大到6A，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic2＝Imax＝6A，3I01＝1.49AK＝(3I02/3I0dz-3I01/3I0dz)/(Imax2/Ie-Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(约1/4)得到验证。拐点验证：在恒定Ic＝Imax=2.1A,Imax/Ie＝1.05，逐步增大3I0/3IOdz到1以上多一点，保护动作。Ia加1.2A、Ib加1.2A、Ic加2.1A，零序3I0是0.92A，A相以步长0.001A逐步减小到1.04A，零序保护动作，零序3I0是1.00A.提示：实际在现场做自产零序曲线验证时也可以不计算，方法如下：如上假定取值Imax1/Ie＝2，此时Imax＝4A，可直接在装置保护电流端子加三相正序电流Ia=Ib=Ic=4A，此时零序电流为0，然后按较小步长（0.01）同时降低任意两项电流，直到装置刚好动作为止，记下装置此时显示零序电流，以此方法再选一点，如Imax1/Ie＝3，然后做出动作值，根据两次动作零序值相减除以两次制动值相减（即3-2）得出K值。7、接地保护二段逻辑及试验方法同接地保护一段。8、瞬时CT断线闭锁功能保护逻辑：线路任意一侧电流同时满足两个条件：只有一相或两相电流为0其他两相或一相电流与启动前电流相等定值设置：定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：0.5A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2A实验过程：加三相电流，Ia加0A,Ib加1.8A,Ic加1.8A,保持电流不变，接地保护不动作。9、延时CT断线告警功能保护逻辑：线路任意一侧三相电流有一相或两相小于0.125Ie,且其他两相或一相大于0.2Ie，延时2S发告警信号。定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；CT断线告警实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0.2A,Ib加0.8A,Ic加0.8A,保持2S电流不变，装置报CT断线告警。10、PT断线PT断线分三相PT断线和单相或者二相PT断线。三相PT断线主要特征是有流无压；单相或者二相PT断线主要特征是较大的不平衡电压，利用负序电压来判断。保护动作逻辑框图保护动作判据定值设置：回路额定电流设为2A，PT断线告警软压板设置为投入。实验过程：1.验证一相断线：Ua加57.7V，角度为0度。Ub加57.7V，角度为240度，Uc加0V，保持10S，装置报PT断线告警。2.验证两相断线：Ua加57.7V，角度为0度，Ub加0V，Uc加0V，保持10S，装置报PT断线告警。3.验证三相断线：Ua加10V，角度为0度，Ub加10V，角度为240度，Uc加10V，角度为120度，Ia加1A，保持10S，装置报PT断线告警。WDZ-5215短线路综合保护测控装置注意：差动保护为180度接线方式电流计算公式：差动电流：制动电流：平衡系数：1、差动速断保护保护动作逻辑框图：保护动作判据定值：回路二次额定电流Ie设置为1A,差动速断电流为2Ie。实验过程：电源侧电流Iah加2.9A,角度为0度；负荷端电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.01A的步长增加至2、比例差动保护装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值（A）Ie：回路运行额定电流二次值（A）按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。差动电流：制动电流：定值设置：回路二次额定电流Ie设置为1A；比率差动最小动作电流设置为0.5Ie,K值为0.5，CT断线闭锁退出，软压板设置为投入。动作校验：1.电源侧电流Iah加0.65A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.2A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至0.7A时,差动保护动作。2.电源侧电流Iah加1.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.625A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至1.35A时,差动保护动作，此时制动电流为0.98，差动电流为0.74。此步骤取的是HI约为1Ie。3.电源侧电流Iah加2.5A,角度为0度；负荷端电流Ial加1.375A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至2.62A时,差动保护动作，此时制动电流为1.98A，差动电流为1.24A。此步骤取的是HI约为2Ie。此时验证K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.54.电源侧电流Iah加4.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.36A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至4.56A时,差动保护动作，此时制动电流为3.46A，差动电流为2.21A。此步骤取的是HI约为3.5Ie。5.电源侧电流Iah加5.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.6A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至5.32A时,差动保护动作，此时制动电流为3.96A，差动电流为2.71A。此步骤取的是HI约为4Ie。此时验证斜率K1=(2.71-2.21)/(3.96-3.46)=13、延时CT断线告警保护逻辑：线路任意一侧三相电流有一相或两相小于0.125Ie,且其他两相或一相大于0.2Ie，延时2S发告警信号。定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；CT断线告警实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0.2A,Ib加0.8A,Ic加0.8A,保持2S电流不变，装置报CT断线告警。4、瞬时CT断线闭锁功能保护逻辑：线路任意一侧电流同时满足两个条件：只有一相或两相电流为0其他两相或一相电流与启动前电流相等定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；比率差动最小动作电流Icdqd设置为0.5IeCT断线闭锁比率差动软压板设置为投入,比率差动保护软压板设置为投入实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0A,Ib加1.5A,Ic加1.5A,保持电流不变，比率差动保护不动作。5、差流越限告警保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，Iclyx：差流越限告警电流整定值（A）定值：回路二次额定电流Ie设置为1A,差动速断电流为0.6Ie。实验过程：电源侧电流Iah加1.0A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.5A,角度为180度。Iah以0.02A的步长增加至1.1A（1.55以上可靠动作）并保持10S时，差流越限告警动作。WDZ-5216分布式线路差动保护装置注意：1、差动保护为180度接线方式；2、WDZ-5216分布式线路差动保护装置主要用于10KV及以下的长距离线路的差动保护，需与WDZ-5272分布式单元配合使用。电流计算公式：差动电流：制动电流：平衡系数：1、差动速断保护保护动作逻辑框图：保护动作判据定值：回路二次额定电流Ie设置为1A,差动速断电流为2Ie。实验过程：电源侧电流Iah加2.9A,角度为0度；负荷端电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.01A的步长增加至2、比例差动保护装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值（A）Ie：回路运行额定电流二次值（A）按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。差动电流：制动电流：定值设置：回路二次额定电流Ie设置为1A；比率差动最小动作电流设置为0.5Ie,K值为0.5，CT断线闭锁退出，软压板设置为投入。动作校验：1.电源侧电流Iah加0.65A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.2A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至0.7A时,差动保护动作。2.电源侧电流Iah加1.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.625A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至1.35A时,差动保护动作，此时制动电流为0.98，差动电流为0.74。此步骤取的是HI约为1Ie。3.电源侧电流Iah加2.5A,角度为0度；负荷端电流Ial加1.375A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至2.62A时,差动保护动作，此时制动电流为1.98A，差动电流为1.24A。此步骤取的是HI约为2Ie。此时验证K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.54.电源侧电流Iah加4.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.36A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至4.56A时,差动保护动作，此时制动电流为3.46A，差动电流为2.21A。此步骤取的是HI约为3.5Ie。5.电源侧电流Iah加5.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.6A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至5.32A时,差动保护动作，此时制动电流为3.96A，差动电流为2.71A。此步骤取的是HI约为4Ie。此时验证斜率K1=(2.71-2.21)/(3.96-3.46)=13、延时CT断线告警保护逻辑：线路任意一侧三相电流有一相或两相小于0.125Ie,且其他两相或一相大于0.2Ie，延时2S发告警信号。定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；CT断线告警实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0.2A,Ib加0.8A,Ic加0.8A,保持2S电流不变，装置报CT断线告警。4、瞬时CT断线闭锁功能保护逻辑：线路任意一侧电流同时满足两个条件：只有一相或两相电流为0其他两相或一相电流与启动前电流相等定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；比率差动最小动作电流Icdqd设置为0.5IeCT断线闭锁比率差动软压板设置为投入,比率差动保护软压板设置为投入实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0A,Ib加1.5A,Ic加1.5、差流越限告警保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，Iclyx：差流越限告警电流整定值（A）定值：回路二次额定电流Ie设置为1A,差动速断电流为0.6Ie。实验过程：电源侧电流Iah加1.0A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.5A,角度为180度。Iah以0.02A的步长增加至1.1A（1.55以上可靠动作）并保持10S时，差流越限告警动作。WDZ-5221电容器综合保护测控装置1、过流一段保护保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，Igl1：过流一段保护动作电流整定值（A）tgl1：过流一段段保护动作时间整定值（s）定值：过流一段电流为8A，过流一段延时1S，过流一段软压板投入，其他保护退出。实验过程：电源侧电流Iah加7A,角度为0度，过流一段时限为1S；Ia以0.05A的步长增加至8.0A（8.4以上可靠动作）并保持1S时，过流一段保护动作。2、过流二段保护过流二段保护动作逻辑及试验方法同过流一段保护。3、过流三段保护过流三段保护分为定时限和反时限定时限动作逻辑及试验方法同过流一段保护。反时限的动作逻辑同一段、二段保护，其动作时间为变量，动作时间与设定时间及定值存在以下关系：正常反时限保护动作判据非常反时限保护动作判据超常反时限保护动作判据正常反时限保护实验：定值：过流三段动作电流1A，过流三段延时2S，过流三段动作曲线：正常反时限，保护软压板投入，其他保护退出。实验方法：1、加Ia为5A，Ib、Ic为0，用测试仪记录保护动作时间约为8.6S2、加Ia为9A，Ib、Ic为0，用测试仪记录保护动作时间约为6.3S非常反时限、超常反时限保护试验方法同正常反时限。4、过电压保护保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，Umax：AB、BC、CA线电压（Uab、Ubc、Uca）最大值（V）Ugy：过电压保护动作电压整定值（V）tgy：过电压保护动作时间整定值（s）定值：过电压定值设为110V，过电压延时设为0.5S，保护软压板投跳闸，其他保护退出。试验过程：开关处于合位，开关位置接入定值验证：在装置电压输入端子上加电压Ua为57V，角度为0度，Ub为57V，角度为240度，Uc为57V，角度为120度，设置Ua电压步长为0.5V，逐渐增加电压Ua，在面板保护量显示中监视电压变化情况，当线电压的Umax达到110V时（电压达到115V时保护可靠动作），保持0.5S，保护动作出口跳闸；时间验证：在装置电压输入端子上加电压Ua为66V，角度为0度，Ub为66V，角度为240度，Uc为66V，角度为120度，保持0.5S，保护动作出口跳闸，用测试仪记录保护动作时间；5、低电压保护说明：1、低电压保护经PT断线闭锁。2、如果装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板，则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。保护动作逻辑框图保护动作判据式中，Umax：AB、BC、CA线电压（Uab、Ubc、Uca）最大值（V）Uqy：欠压保护动作电压整定值（V）tqy：欠压保护动作时间整定值（s）定值：低电压定值设为70V，低电压延时设为0.5S，保护软压板投跳闸，其他保护退出。试验过程：开关处于合位，开关位置接入，试验开始电压一律从大于1.05倍定值开始。定值验证：在装置电压输入端子上加电压Ua为57V，角度为0度，Ub为57V，角度为240度，Uc为57V，角度为120度，设置电压步长为0.5V，同步降低电压Ua、Ub、Uc，在面板保护量显示中监视电压变化情况，当线电压的Umax达到70V以下时（电压达到67.5V时保护可靠动作），保持0.5S，保护动作出口跳闸；时间验证：在装置电压输入端子上加电压Ua为45V，角度为0度，Ub为45V，角度为240度，Uc为45V，角度为120度，设置电压步长为6V，由测试仪自动同步降低电压Ua、Ub、Uc到39V，保护动作出口跳闸，并用测试仪记录电压变化到保护动作的时间；6、PT断线装置设有瞬时PT断线闭锁欠压保护和延时PT断线报警功能。PT断线分三相PT断线和单相或者二相PT断线。三相PT断线主要特征是有流无压；单相或者二相PT断线主要特征是较大的不平衡电压，利用负序电压来判断。保护动作判据定值设置：设置电动机额定电流为1A;将PT断线告警软压板投入;欠压保护设置为70V，动作时间为5S,软压板为投入动作验证：1.先加正序电压Ua、Ub、Uc各为57.74V，将A、B相电压降为0V，则PT断线瞬时闭锁欠压保护,10S后报PT断线。2.先加正序电压Ua、Ub、Uc各为57.74V，加A相电流为0.3A,将三相电压以步长20V递减，直至线电压低于30V，10S后报PT断线。7、不平衡电压保护不平衡电压保护主要反应电容器组的内部故障。保护动作逻辑框图保护动作判据式中，U0udz：不平衡电压保护动作电压整定值（V）t0u：不平衡电压保护动作时间整定值（s）定值：不平衡电压保护定值设为30V，不平衡电压延时设为1S，保护软压板投入，其他保护退出实验：定值验证：在不平衡电压输入端子上加入电压26V，设步长为0.2V，逐渐增加电压输入，当电压增加到30V时(电压达到31.5V，可靠动作)，保持1S以上，不平衡电压保护动作。时间验证：在不平衡电压输入端子上加入电压32V，保持1S以上，不平衡电压保护动作，用测试仪记录保护动作时间。8、不平衡电流保护不平衡电流保护主要反应电容器组的内部故障。不平衡电流测量范围为10mA～6A。保护动作逻辑框图保护动作判据式中，I0udz：不平衡电流保护动作电流整定值（A）t0i：不平衡电流保护动作时间整定值（s）定值：不平衡电压保护定值设为2A，不平衡电流延时设为1S，保护软压板投入，其他保护退出实验：定值验证：在不平衡电流输入端子上加入电压1.7A，设步长为0.02A，逐渐增加电流输入，当电流增加到2A时(电压达到2.1A，可靠动作)，保持1S以上，不平衡电流保护动作。时间验证：在不平衡电流输入端子上加入电压2.2A，保持1S以上，不平衡电流保护动作，用测试仪记录保护动作时间。9、接地保护一段说明：装置零序提供两种方式,外接零序和自产零序，进入主菜单→定值设置→系统设置→工程参数→零序接入方式修改；自产零序算法：，外接零序电流测量范围200mA－16A。在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动，采用最大相电流Imax作为制动量。保护动作逻辑图：零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：保护动作判据零序过流：相电流制动：式中，I01dz：零序保护一段动作电流整定值（A）t01dz：零序保护一段动作时间整定值（s）Ie：线路运行额定电流二次值（A）外接零序定值：接地一段保护动作电流：1A，动作时间：0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板合上。动作值验证：零序电流加0.975A，时间大于1s，保护不动作，以0.001的步长逐步增大到1.008A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；动作时间验证：定值里动作时间改为3s零序电流加1.025A，保护启动，时间到3s，零序保护动作。自产零序定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：1A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2A，动作时间0s，软压板：接地保护一段投入保护动作曲线如下图所示。带相电流制动的接地保护动作曲线接线：端子113－114为A相保护Ia，端子115－116为B相保护Ib，端子117－118为C相保护。实验过程：Imax<=1.05Ie动作作值验证：Ia加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.6A，零序电流0.91A；C相以0.001的步长逐步增大到1.71A，接地一段保护动作，动作零序电流1.01A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开。动作时间验证：定值里动作时间改为3sIa加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.72A，零序电流1.025A，保护启动，时间到3s保护动作于跳闸；Imax>1.05IeK值验证：首先取一个值Imax1/Ie＝2，根据计算：Imax1＝IeX2＝4A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.238A；即当三相电流最大值Imax＝4A，零序电流1.238A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加2.8A、Ib加2.8A、Ic加3.9A，零序3I0是1.13A，C相以步长0.001A逐步增大到4.0(不同的装置动作值不同)，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic1＝Imax1＝4A，3I01＝1.24A；首先取一个值Imax/Ie＝3A，根据计算：Imax＝IeX3＝6A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.487A,即当三相电流最大值Imax＝6A，零序电流1.487A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加4.53A、Ib加4.53A、Ic加5.9A，零序3I0是1.4A，Ic以步长0.001A逐步增大到6A，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic2＝Imax＝6A，3I01＝1.49AK＝(3I02/3I0dz-3I01/3I0dz)/(Imax2/Ie-Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(约1/4)得到验证。拐点验证：在恒定Ic＝Imax=2.1A,Imax/Ie＝1.05，逐步增大3I0/3IOdz到1以上多一点，保护动作。Ia加1.2A、Ib加1.2A、Ic加2.1A，零序3I0是0.92A，A相以步长0.001A逐步减小到1.04A，零序保护动作，零序3I0是1.00A.提示：实际在现场做自产零序曲线验证时也可以不计算，方法如下：如上假定取值Imax1/Ie＝2，此时Imax＝4A，可直接在装置保护电流端子加三相正序电流Ia=Ib=Ic=4A，此时零序电流为0，然后按较小步长（0.01）同时降低任意两项电流，直到装置刚好动作为止，记下装置此时显示零序电流，以此方法再选一点，如Imax1/Ie＝3，然后做出动作值，根据两次动作零序值相减除以两次制动值相减（即3-2）得出K值10、接地保护二段定时限接地保护二段逻辑及试验方法同接地保护一段接地保护二段还提供了三种反时限的逻辑，具体如下：正常反时限保护动作判据非常反时限保护动作判据超常反时限保护动作判据正常反时限保护实验：（外接零序）定值：接地保护动二段作电流1A，接地保护二段延时2S，接地保护二段动作曲线：正常反时限，保护软压板投入，其他保护退出。实验方法：1、外加Io为5A，用测试仪记录保护动作时间约为8.6S2、外加Io为9A，用测试仪记录保护动作时间约为6.3S非常反时限、超常反时限保护试验方法同正常反时限。11、瞬时CT断线闭锁功能保护逻辑：线路任意一侧电流同时满足两个条件：只有一相或两相电流为0（小于0.06Ie）其他两相或一相电流与启动前电流相等定值设置：定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：0.5A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2实验过程：加三相电流，Ia加0A,Ib加1.8A,Ic加1.8A,保持电流不变，接地保护不动作。12、延时CT断线告警保护逻辑：三相电流有一相或两相小于0.06Ie,且其他两相或一相大于0.1Ie，延时2S发告警信号。定值设置：回路二次额定电流Ie设置为3A；CT断线告警实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0.1A,Ib加0.8A,Ic加13、开关量保护装置提供3路开关量保护，开关量接点至装置的开关量输入端子，同时在开入中关联为开关量保护。出口方式可以选择告警和跳闸。为了保证无延时开关量动作的可靠性，装置可选配非电量板，可将从外部来的非电量信号直接无延时驱动2路非电量出口继电器跳闸，同时给出2组非电量信号（一组为不保持信号输出，一组为保持信号输出），同时装置本身的CPU记录非电量动作情况。非电量跳闸回路的起动电压为额定电压的50%~70%（50%以下可靠不动作，70%以上可靠动作），启动功率大于5W。507、508、509默认定义为3路开关量保护，需要延时出口的开关量保护，需要在开入中关联为开关量保护。出口方式可以选择告警和跳闸。WDZ-5226电抗器综合保护测控装置1、差动速断保护注意：差动保护为180度接线方式保护动作逻辑框图保护动作判据定值：电抗器额定电流Ie设置为1A,差动速断电流为2Ie。实验过程：电源端电流Iah加2.9A,角度为0度；负段电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.01A的步长增加至2、比率差动保护装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值（A）Ie：回路运行额定电流二次值（A）按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。差动电流：制动电流：定值设置：回路二次额定电流Ie设置为1A；比率差动最小动作电流设置为0.5Ie,K值为0.5，CT断线闭锁退出，软压板设置为投入。动作校验：1.电源侧电流Iah加0.65A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.2A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至0.7A时,差动保护动作。2.电源侧电流Iah加1.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加0.625A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至1.35A时,差动保护动作，此时制动电流为0.98，差动电流为0.74。此步骤取的是HI约为1Ie。3.电源侧电流Iah加2.5A,角度为0度；负荷端电流Ial加1.375A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至2.62A时,差动保护动作，此时制动电流为1.98A，差动电流为1.24A。此步骤取的是HI约为2Ie。此时验证K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.54.电源侧电流Iah加4.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.36A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至4.56A时,差动保护动作，此时制动电流为3.46A，差动电流为2.21A。此步骤取的是HI约为3.5Ie。5.电源侧电流Iah加5.3A,角度为0度；负荷端电流Ial加2.6A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至5.32A时,差动保护动作，此时制动电流为3.96A，差动电流为2.71A。此步骤取的是HI约为4Ie。此时验证斜率K1=(2.71-2.21)/(3.96-3.46)=13、延时CT断线告警保护逻辑：三相电流有一相或两相小于0.125Ie,且其他两相或一相大于0.2Ie，延时2S发告警信号。定值设置：回路二次额定电流Ie设置为3A；CT断线告警实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0.2A,Ib加1.0A3、瞬时CT断线闭锁保护逻辑：线路任意一侧电流同时满足两个条件：只有一相或两相电流为0其他两相或一相电流与启动前电流相等定值设置：回路二次额定电流Ie设置为2A；比率差动最小动作电流Icdqd设置为0.5IeCT断线闭锁比率差动软压板设置为投入,比率差动保护软压板设置为投入实验过程：在线路的一侧加三相电流，Ia加0A,Ib加1.5A,Ic加1.5A,保持电流不变，比率差动保护不动作。5、差流越限告警装置提供差流越限告警功能，检测到最大差动电流大于整定值，延时10s告警，但不闭锁差动保护。保护动作逻辑框图保护动作判据式中，Iclyx：差流越限告警电流整定值（A）定值：电抗器额定电流Ie设置为2A,差流越限告警值设为为0.3实验过程：电源端电流Iah加1.5A,角度为0度；负段电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.02A的步长增加至1.6A（6、过流一段保护保护动作逻辑框图：保护动作判据：式中，Igl1：过流一段保护动作电流整定值（A）tgl1：过流一段段保护动作时间整定值（S）定值：过流一段电流为8A，过流一段延时1S，过流一段软压板投入，其他保护退出。实验过程：电源侧电流Iah加7A,角度为0度，过流一段时限为1S；Ia以0.05A的步长增加至8.05A（8.2以上7、过流二段保护动作逻辑及试验方法同过流一段保护。8、过流三段保护动作逻辑及试验方法同过流一段保护。9、过负荷保护说明：1、三相任何一相保护电流均可以，以保护电流A相为例；首先开关在合位，保护跳闸压板合上。2、过负荷保护提供了定时限和三种反时限逻辑保护动作逻辑框图：定时限保护动作判据：式中，Igfh：过负荷保护动作电流整定值（A）tgfh：过负荷保护动作时间整定值（s）定值：动作电流：6A，动作时间：0s，动作曲线：定时限，动作方式：跳闸；软压板：过负荷保护投入，其他保护退出实验过程：A）动作值验证：Ia先加5.85A后以0.001步长逐步增加到6A（5.85A保护可靠不动，6.15保护可靠动作）,过负荷保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；B）动作时间验证：先将时间定值改为5s，A相加6.15A,保护启动，时间到5s,过负荷保护动作。反时限功能为时间验证，做法同负序一段的时间验证，采用多个电流做出多个动作时间，然后验证动作时间是否满足对应的公式，判据公式如下：正常反时限保护动作判据非常反时限保护动作判据超常反时限保护动作判据正常反时限保护实验：定值：过流三段动作电流1A，过流三段延时2S，过流三段动作曲线：正常反时限，保护软压板投入，其他保护退出。实验方法：1、加Ia为5A，Ib、Ic为0，用测试仪记录保护动作时间约为8.6S2、加Ia为9A，Ib、Ic为0，用测试仪记录保护动作时间约为6.3S非常反时限、超常反时限保护试验方法同正常反时限。10、接地一段保护说明：装置零序提供两种方式,外接零序和自产零序，进入主菜单→定值设置→系统设置→工程参数→零序接入方式修改；自产零序算法：，外接零序电流测量范围200mA－16A。在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动，采用最大相电流Imax作为制动量。保护动作逻辑图：零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：保护动作判据零序过流：相电流制动：式中，I01dz：零序保护一段动作电流整定值（A）t01dz：零序保护一段动作时间整定值（s）Ie：电动机额定电流二次值（A）外接零序定值：接地一段保护动作电流：1A，动作时间：0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入，其他保护退出实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板合上。动作值验证：零序电流加0.975A，时间大于1s，保护不动作，以0.001的步长逐步增大到1.008A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；动作时间验证：定值里动作时间改为3s零序电流加1.025A，保护启动，时间到3s，零序保护动作。自产零序定值：零序接入方式：改成自产零序，动作电流：1A，斜率K=1/4(程序默认，无法修改),额定电流：2A，动作时间0s，软压板：接地保护一段投入保护动作曲线如下图所示。带相电流制动的接地保护动作曲线接线：端子113－114为A相保护Ia，端子115－116为B相保护Ib，端子117－118为C相保护。实验过程：Imax<=1.05Ie动作作值验证：Ia加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.6A，零序电流0.91A；C相以0.001的步长逐步增大到1.71A，接地一段保护动作，动作零序电流1.01A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开。动作时间验证：定值里动作时间改为3sIa加0.7A，Ib加0.7A，IC加1.72A，零序电流1.025A，保护启动，时间到3s保护动作于跳闸；Imax>1.05IeK值验证：首先取一个值Imax1/Ie＝2，根据计算：Imax1＝IeX2＝4A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.238A；即当三相电流最大值Imax＝4A，零序电流1.238A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加2.8A、Ib加2.8A、Ic加3.9A，零序3I0是1.13A，C相以步长0.001A逐步增大到4.0(不同的装置动作值不同)，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic1＝Imax1＝4A，3I01＝1.24A；首先取一个值Imax/Ie＝3A，根据计算：Imax＝IeX3＝6A，3I0＝1＋(Imax/Ie-1.05)/4=1.487A,即当三相电流最大值Imax＝6A，零序电流1.487A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算Ia加4.53A、Ib加4.53A、Ic加5.9A，零序3I0是1.4A，Ic以步长0.001A逐步增大到6A，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic2＝Imax＝6A，3I01＝1.49AK＝(3I02/3I0dz-3I01/3I0dz)/(Imax2/Ie-Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(约1/4)得到验证。拐点验证：在恒定Ic＝Imax=2.1A,Imax/Ie＝1.05，逐步增大3I0/3Iodz到1以上多一点，保护动作。Ia加1.2A、Ib加1.2A、Ic加2.1A，零序3I0是0.92A，A相以步长0.001A逐步减小到1.04A，零序保护动作，零序3I0是1.00A.提示：实际在现场做自产零序曲线验证时也可以不计算，方法如下：如上假定取值Imax1/Ie＝2，此时Imax＝4A，可直接在装置保护电流端子加三相正序电流Ia=Ib=Ic=4A，此时零序电流为0，然后按较小步长（0.01）同时降低任意两项电流，直到装置刚好动作为止，记下装置此时显示零序电流，以此方法再选一点，如Imax1/Ie＝3，然后做出动作值，根据两次动作零序值相减除以两次制动值相减（即3-2）得出K值。11、接地二段保护逻辑及试验方法同接地保护一段12、欠压保护说明：如果装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板，则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。保护动作逻辑框图保护动作判据式中，Umax：AB、BC