涂装-喷漆及前处理作业指导书

书1工件表面检查和预处理2刮腻子2.1双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间2.3腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在2.4焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。3打磨未干透之前不准打磨。3.3如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。3.4打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应4砂纸4.2砂纸使用打磨。书1环境要求行。2油漆配比(重量比)3操作步骤3.1进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问3.2按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。3.3调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位3.6油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工3.7每次调漆后，都要把黏度数值填写在《黏度检测表》上，并填写日期、时间、3.8调好的油漆应在规定的时间内用完。，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。以清洗。1环境要求1.3喷漆前检查喷漆房设备(照明、抽风、送风、加热炉等)运行是否正常，喷漆房地板是否干净，喷漆房的各种杂物是否清除干净。1.4检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。2技术要求喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。2.2复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。2.3喷枪应平行于工件移动，移动速度60—100cm/喷枪与工件距离一般为3操作步骤工件→上件→打磨→清洁表面→喷底漆→底漆流平→底漆烘干→自然冷却→检查(处理有缺陷的工件)→打磨→清洁表面→喷面漆→面漆流平→面漆烘干→自然冷却→下件→检查(处理有缺陷的工件)→合格品入库染污、无明显缺陷。3.2对不需要喷涂(如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等)的部位用专用的屏蔽材料如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防《喷漆环境状态表》(包括环境温度、湿度、压缩空气压力等)。3.5喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。控制要求。以涂料损失量最小、不产生流挂为准。3.8喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。相关涂膜3.9工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。工序作业指导书1环境要求充足的地方进行。2技术要求操作技术要求见部件涂装技术要求。修补技术要求见部件面漆技术要求。3操作步骤整机→寻找缺陷→清洗→打磨→修补→干燥→检查→标识粘贴→入库3.1整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足施工质量要求。特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。如有再出3.2整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表3.3整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护。3.4对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往3.5油漆调配按照部件调配方法。等不良现象。未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒度(底漆：固化剂：稀释剂)境温度相对湿度配比(重量比)施工粘度(涂-4#杯/25℃)滤网目数不粘尘(25℃)指触干时间、时间数膜厚械)2HK400面漆施工技术参数面漆打磨砂纸粒度不得低于240目(含)(底漆：固化剂：稀释剂)境温度相对湿度配比(重量比)施工粘度(涂-4#杯/25℃)滤网目数时间(25℃)时间、时间数械)原原漆漆膜性能技术指标及检测标准检测项目主粘度(涂-4#杯/25℃)漆细度密度(20℃)固外观化固体份剂密度(20℃)硬度(中华铅笔)附着力(划格法)试验耐水性(25℃)耐湿热性耐酸性(25℃0.05mol/LHSO)24耐碱性(25℃0.1mol/NaOH)耐盐水性(3%NaCl)耐汽油性耐盐雾性单位/秒%//%////mmm///////技术要求，不分层，匀液体。≤1级试验方法GB/T1723-93GB/T1724-89GB/T1725-89GB/T6750-86GB/T6751-86GB/T6750-86GB/T6739-96GB/T9286-98GB/T1732-93GB/T1731-93GB/T9753-96GB/T1733-93GB/T1740-79GB/T1763-89GB/T1763-89GB/T1763-89GB/T1734-93GB/T1771-91原原漆漆膜性能检测项目粘度(涂-4#杯/25℃)主度漆密度(20℃)观化固体份剂密度(20℃)硬度(中华铅笔)附着力(划格法)遮盖力耐冲击性柔韧性耐刮伤试验杯突试验弯曲性能耐水性(25℃)耐汽油性(120#汽油)耐酸性(25℃0.05mol/LHSO)24耐碱性(25℃0.1mol/NaOH)耐盐雾性(底漆+面漆)氙灯耐人工老化单位/秒%//%//%///Kg/cmmm/mmmm//////技术要求试验方法28清澈透明光滑平整H~2H脱落GB/T1723-93GB/T1724-89GB/T1725-89GB/T6750-86GB/T6751-86GB/T6750-86GB/T9754-88ASTMD3363ISO7724/1,2,3-84GB