物流企业物资管理课件

第一节物流企业物资管理的任务和内容

第二节物资管理技术第九章

物流企业物资管理

学习目的：通过学习，了解物流企业物资管理的任务、订货点的确定、定量订货法、定期订货法等采购与库存控制的方法。

第一节物资管理的任务

物流企业物资管理的任务就是根据经营的需要，在物资管理工作中做到供应及时、周转快、消耗低、费用省，取得良好的经济效益。物资管理的内容

（一）保证经营决策目标的实现（二）保证经营过程的正常进行（三）节约物资、降低物资消耗（四）降低各项费用（五）进行物资组织设计物资管理的内容

（一）做好物资的采购工作

（二）做好物资储备定额的研究、制订和修改工作

（三）做好物资信息管理工作

（四）做好清仓查库工作，及时处理有关问题

（五）运用计算机网络，提高物流链管理水平做好物资的采购工作这是关系到物资采购、供应工作的关键管理环节。为了加强物资的计划管理，必须加强物资消耗定额的研究、制订和修改工作，这是一项重要的物资管理基础工作。第二节物资管理技术

所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警界点。到了订货点，就必须发出订货，否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。

惠普喷墨系列打印机的库存问题

第一个问题是要找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存；第二个问题是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见。

必须用更少的库存去满足顾客的需要惠普当时主要存在的两个问题。【引导案例】一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润；另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。因此，如何进行有效的库存控制，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本节课要解决的问题。案例启示一、库存控制的基本原理二、订货点的确定三、定量订货法四、定期订货法一、库存控制基本原理1.库存过程和库存控制目标2.库存控制中的成本结构3.其它职能部门对库存控制的影响1.库存过程和库存控制目标什么是库存控制在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。一、库存控制的基本原理一个完整的库存过程可以分为以下几个部分：订货过程进货过程保管过程出库过程主要通过控制前两个过程来控制库存量。库存控制的目标有两个：一是降低库存成本二是提高客户服务水平这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。库存控制要回答的问题:就是要确定什么时候订货？每次订货订多少？

如何实施？即订货操作方法。2．库存控制中的成本结构库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本缺货成本。一、库存控制的基本原理采购成本采购成本包括订货成本和购买成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购买成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。库存持有成本库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本。缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。3．其它职能部门对库存控制的影响库存与营销、运输、生产、采购和财务问题都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。各部门互斥的目标职能部门职能库存目标库存量的倾向营销出售产品对顾客的良好服务高生产制造产品有效的批量高采购购入所需物料单位成本低高财务提供流动资金资金的有效利用低工程设计成品避免陈旧低

各部门对库存的态度

部门典型反映市场经营与销售如果总是缺货或无足够的品种，我可不能用空空如也的货车去销售，那样我们就不能保住我们的客户。生产如果我按大批量生产，就可能降低单位成本和有效地经营采购如果整批大量购进，就能降低单位成本财务我从哪里筹集资金来支付存货的货款？库存水平应更低一些仓库我这里已经没有货位了，什么也不能放了

库存到底应该多少呢？

什么时候开始订货呢？一、库存控制的基本原理二、订货点的确定三、定量订货法四、定期订货法定量订货法中订货点的确定定量订货法中，是根据一个特定的库存水准作为订货点，通常叫做订货警戒点。一般认为订货点为：QK=“DH”上述的定量订货法是一个基于数量的订货方法,所以确定订货点是用一个库存数量水平。而定期订货法是一个基于时间的订货方法,所以在定期订货法中,确定订货点是用一个特定的时间。这时的订货点不用Qk表示,而用订货周期T表示。定期订货法中订货点的确定订货周期

概念：是相邻两次订货之间的时间间。订货周期T的确定可以有几种方法:1.根据人们的日历习惯

2．根据企业的生产周期或者供应周期

3．根据经济订货周期T*

一、库存控制的基本原理二、订货点的确定三、定量订货法四、定期订货法定量订货法定量订货法是一种基于物资数量的订货法,它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货,达到既最好地满足用户需求、又使经营总费用最低的目的。定量订货法的原理预先确定一个订货点QK,在销售过程中随时检查库存,当库存下降到QK时,就发出一个订货批量,订货批量为经济订货批量Q*。定量订货法控制参数的确定

1．订货点的确定如果用严格的数学公式计算,则可用以下的公式计算:对于正态分布，基于订货提前期需求量DH的公式:QK=DH+ασD定量订货法控制参数的确定

2．订货批量的确定在定量订货法中,对一个具体的品种而言,每次的订货批量都是相同的。所以对每个品种都要制定一个一定的订货批量。制定订货批量可以采用以下几种方法:制定订货批量几种方法

（1）通常取订货批量为一个经济订货批量。（2）取订货批量为一个时间单元内需求量的大小。（3）除此以外，还可以取与某种包装单元、或运输单元的额定容量相等的或整数倍的数量。（4）有些商品,生产厂是轮番批量生产的,有些是季节性生产的,它们都有一个供应周期。EOQ模型1．EOQ模型概述

对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。

1913年，福特·哈里斯（F.W.Harris）建立了最佳订货量模型，就是众所周知的基本经济订货批量（EcomomicsOrderQuantity，EOQ）公式。是拉动式库存政策的基础。EOQ模型示意图

EOQ模型简单EOQ模型的基本假设如下：需求量确定不变，并且需求速率是均衡的，为常数R；提前期已知并固定；货物集中入库，而不是陆续入库；不允许缺货；采购价格、运输成本等，不随订货批量和时间的变化而变化；没有在途库存；只订一种货物，或者各个货物之间无相关的关系；不存在资金使用的限制。

由以上的假设，简单EOQ模型只考虑两种基本类型的成本：库存持有成本和订货（准备）成本。如图7－14所示，库存持有成本是随着订货批量的增加而线性增加，但是订货成本却随之减少，因此简单EOQ模型就是要在这两种成本中做出权衡，使总成本最小的订货批量为最优订货批量。（二）EOQ模型及其延伸R：对库存产品的年需求量（需求速度，单位时间货物需求量）；Q：每次订货的批量；A：每次的订货成本或者生产准备成本；V：每件存货的价值；W：每件存货的年库存持有成本占其价值的百分比；S=VW：每件存货的年库存持有成本；K：货物单价；TC；每年总成本。经济订货批量（二）EOQ模型及其延伸根据以上的假设，可以将总成本用如下公式表示：

或等式右边的第一项表示的是库存持有成本。右边的第二项表示的是订货成本或者生产准备成本，R/Q表示每年向供货点发出订货定单的次数。由此可见，如果Q增加，而每年的需求固定，那么每年的订货的次数就相应减少。第三项是货物自身的成本，在随后的讨论中可以发现，它不影响最优订货批量和最优订购周期的确定。为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本TC看作以Q为自变量的函数，将TC函数对Q微分：（二）EOQ模型及其延伸令为0，可求出最优的Q*为因此，两次订货之间最佳的时间间隔为

每年的订货次数为。由于Q*和t*与K无关，所以如无特殊要求，在总成本函数中可以略去KR一项。（二）EOQ模型及其延伸

【例7.1】某钢厂每月按计划需产角钢3000吨，每吨每月需存储费5.3元，每次需调整机器设备等，供需装配费2500元。求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次。解：由题意可知，R=3000吨，A＝2500元，S＝5.3元。按EOQ公式计算每次生产批量：（吨）利用Q*计算全年应生产批次：两次生产相隔时间：（天）17天的单位存储费（元/吨），共需（元）按全年生产21.5次（两年生产43次）计算，全年共需（元/年）。（次）07六月2023西安外事学院经济管理二院王慧珍计算题某企业每年要购买100000只某种零件，有关费用如下：单位价格为0.6元/件，每次订货费用为900元，每个零件的仓库保管费用为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。Q=[(2×900×100000)/(12×0.15)]1/2=10000（件）……………4分N=100000/10000=10（次）……………2分订购成本=900×10=9000（元）……………2分年保管成本=10000/2×12×0.15=9000（元）……………2分年库存总成本TC=900×10+10000/2×12×0.15+100000×0.6=78000（元）………2分定量订货法的实施和应用定量订货法特别适合于均匀稳定的需求物资的订货,在这种情况下，既能做到最好地满足需求,又能使得总费用最省。定量订货法的内容

定量订货法主要用于C类物资,即那些价廉而数量多的物资的库存控制。具体地讲,主要包括以下几个方面:（1）单品种物资；（2）价钱便宜，订货量大的物资；（3）需求量变动大以及难以预测需求的物资；（4）数量很多、管理很费手续的物资；（5）各方面都需要、共通性高、需求量比较稳定的物资。

这种订货法的优点

1)订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；

2)当订货量一定时，收货、验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；3)定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用；可以是平均库存量和库存费用最低。

这种订货法的缺点1)要随时盘存,花费较大的人力和物力；

2)订货模式过于机械；3)订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于以预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。此外，在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件：

实施定量订货法的步骤确定库存模型

确定库存模型做好基础工作

定量订货法运行

确定订货批量

确定订货点

做好基本工作（ABC分类法）定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。

来源：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数”

库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。要点：从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。库存的ABC分析库存管理ABC分析法的一般步骤:在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。A类货物B类货物C类货物所占数量10%20%70%所占价值70%20%10%库存的ABC分析对不同类别采取的处理方法A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。对于B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。库存的ABC分析库存的ABC分析例如，某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况，见表1。根据库存种类数量与所占用资金比重之间的关系，进行ABC分类。表1库存种类数量原始表表2累计费用和百分比表表3ABC分类表例9-1已知过去6个订货周期的销售量分别为10、16、14、20、16、14t，C0=75元，平均提前期单位物资保管费C1=10元/t，安全系数a=1,实行定量订货法，求具体订货策略。一、库存控制的基本原理二、订货点的确定三、定量订货法四、定期订货法定期订货法原理

定期订货法是基于时间的订货控制方法,它设定订货周期和最高、最低库存量,从而达到库存量控制的目的。只要订货周期和最高、最低库存量控制得当,既可以不造成缺货,又可以达到节省库存费用的目的。定期订货法应用

定期订货法主要用于A类物资,即那些数量少却价值高、利润高、因而需要特别精细管理的物资的订货对于这些少数的品种实行精细管理,可以最大地保障供应、保证受益、降低成本。定期订货法在确定了订货周期和最高、最低库存量之后就可以进行定期订货法运作实施了。

对订货点技术的评价

从20世纪20年代末到60年代,订货点技术一直作为唯一的物资资源配置技术得到广泛深入的研究和应用,已经形成了一套完整的理论体系和应用方法体系。它的基本理论和方法到现在还仍然有生命力。订货点技术的基本特点不能预先确切知道客户未来的需求。以我们预测出的客户未来需求为依据,制定订货策略,筹集物资资源,以预防性储备来等待日后客户的需求。订货点技术的优点它是至今能够应用于对独立需求物资进行物资资源配置的惟一方法,它主要适用于未来需求不确定的情况下,当然如果未来需求确定则更好。在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时,可以做到最经济有效地配置资源。订货点技术操作简单、运行成本低。订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况。订货点技术的不足之处订货点技术最大的缺点是它使库存量太高,库存费用太大,库存浪费的风险也大,这主要是由于需求的不确定性或不均匀性造成的。

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