2023年镀锌铁皮风管制作

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐镀锌铁皮风管制作、施工预备

（一）技术预备:仔细认识图纸，按照施工计划打算的施工办法做好施工预备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交错、管道罗列所用空间是否合理，有问题应准时与设计和有关人员讨论解决，做好记录。

（二）材料预备：

1.一般钢板的表面应平整光洁,厚度应匀称，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现

行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点实验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《延续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。（三）机具预备；

剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。

二、工艺流程

风管加工流程见下图

三、操作工艺

1.选料

各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格根据设计说明要求举行选材。制作前，检查所

用材料必需有产品合格证实及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。

2.下料、剪切、压筋

严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必需举行校验，做好材料的节省工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否全都；根据用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必需举行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

钢板风管板材厚度（mm）

矩形风管法兰及螺栓规格

3.咬口

矩形风管角咬口采纳联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必需采纳联合角咬口咬口不得浮现半咬口及胀裂等状况，以免成型后的风管漏风。

金属风管板材衔接形式及适用范围：

4.法兰加工

办法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注重控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为

负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100~150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上举行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

5.折方

咬口后的板料举行折方，首先需核对折方线，确认无误后举行折方，折方的关键是位

置正确、角度精确     ，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必需精确     以免影响管

6.成型

风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必需严密以避开漏风，且四边平齐。

7.铆接

风管与角钢法兰衔接，管壁厚度≤1.5mm，采纳翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm，采纳沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得浮现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

8.上法兰

风管与法兰铆接前先举行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四面翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应浮现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必需为木制工具，以免破坏镀锌层。

9.口缝处理

完成风管翻边后，对风管形状举行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有显然缝隙处涂环保密封胶。

10.角钢法兰衔接工艺

10.1矩形风管法兰制作要求

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注重使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及衔接要求应符合下表规定：

风管与法兰铆接前先举行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏

铆现象，铆完后将四面翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

作。制作时根据以下技术要求举行：

矩形风管的弯管宜采纳内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应匀称

当采纳矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风

边缘应光洁，片数及设置位置应按下表执行：

当采纳矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定举行。

变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于°，双面变径的夹角宜小于°，如图所示：

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采纳整体制作，直接通过人工对板材举行拼接、

下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所实行的不同工艺使直管与主管衔接起来。

全部风管的支、干管衔接，均应采纳弧形衔接方式，或30°的斜三通，不得采纳90直角三通衔接。

四、质量要求

1.保证项目：

1.1风管的规格、尺寸必需符合设计要求。

检验办法：尺量和观看检查。

1.2风管咬缝必需紧密、宽度匀称、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

检验办法：观看检查。

1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必需错开。

检验办法：观看检查。

2.基本项目：

2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀称，两端面平行，无翘角。表面高低不大

于5mm；风管与法兰衔接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验办法：拉线、尺量和观看检查。

2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

检验办法：尺量和观看检查。

2.3风管加固应牢固牢靠、整齐，间距相宜，匀称对称。

检验办法：观看和手扳办法检查。

2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。

检验办法：观看检查。

2.5铁皮插条法兰宽窄要全都，插入两管端后应牢固牢靠。

检验办法：观看检查。

3.允许偏差项目

3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验办法应符合表4-15的规定

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验办法表4-15

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验办法表4-15

五、成品庇护

1.要保持镀锌钢板表面光洁洁净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3.法兰用料分类理顺码放，露天放置应实行防雨、雪措施、削减生锈现象。

4.风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，

并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。