装配车间改善报告课件

装配车间改善报告一改善目的二改善对比三建议改善四工作计划与重点五总结改善目的

改善是无止境的，改善是企业的生存之本，只有不停的去改善，才能挖掘潜力，降低成本，减少浪费，增加附加价值。

现场改善不能犹豫，大则一项工程小则一个配件或动作。

首先从现场的载具改善入手，让员工作业时取给方便，减少搬运时间，增加工作效率。

其次针对治具，工具的改善，让半机械或自动化来代替人工作业，从而减少员工的劳动强度来提升产能。再次对于现场的作业流程来改善，秉持以《删除，简化，合并，重组》的管理核心。摆放管件载具该载具适用于：H型管，U型管，桌框，中架的摆放。物料摆放载具该载具适用于：五金配件，塑料配件，包材的摆放。异形管件载具

涂装下料直接放载具，避免不规则摆放而导致碰伤组装时便于搬运扩孔治具

将原来的固定铰刀改为可调式铰刀，方便尺寸调节。利用该台钻增加推移治具后，从而取代以前的全手工作业。该刀具可以调节扩孔尺寸，刀片可以拆卸，可以更换刀片可调式拉布治具可调节宽度和长度可根据产品的需求尺寸灵活调节板带治具

用此板带架可以让作业员在作业时方便轻松，也利于现场环境改变以前随意将板带放在地面上作业拉特丝林面料治具

适用于沙滩类折叠躺椅拉特丝林面料治具改善用治具后取消原来的全人工作业，操作方便省力可调节尺寸，该类产品均可用压缸替换（压坐背焊接支管）

改善后改善前两边用螺杆调节上下尺寸改用机器打包

取消打包扣，减轻劳动强度，从而提升产能建议再购买一台中高式半自动打包机，现有机器太老化，送带控制和捆扎力均未安装建议（三）包装成本改善

1.所以包装除客人指定要求外，建议以简单，不重复，不浪费，不影响品质为出发点。2.现有的包装方式有些复杂和浪费，要打破以前的观念和现实的市场接轨，我自认为改善的空间很大，可以节约5%-10%的成本，包装方式很关键，但这也需要有很大的决心！3.自产品上线后，我先根据现有的BOM表来试包装，针对某些需要取消和减少或改善的地方，请开放部共同商议。4.建议桌子类用刀模（3层纸板）来包装脚管和中架，这也取决于一定的订单量，如此增加的刀模费用大概在500元左右，可是能减少的人工成本，产效的提高，气泡袋的材料成本远远大于刀模的费用。5.第4点的建议同时要将现有的普通袋改为收缩袋，如此能美化外观，更能确保品质，更重要的是能节约人工成本，方便操作。6.现有的桌子类的纸箱都是打箱钉的，在包装的过程中为了保护桌面不被箱钉刮伤，采取用珍珠棉来四面全面保护，为此我建议让纸箱厂家用牛皮纸将箱钉贴住，从而节约材料和人工成本。（此建议已经给开放部申请）7.再次建议用珍珠棉直面包装来代替气泡袋缠绕包装方式！建议（一）购买加热箱

加热过程中滚筒在转动取放塑料配件口用于加热桌子类的固定卡和固定片，有助于组装方便省力避免之前的硬敲硬打作业，从而也避免桌框断裂存在建议（二）用冲床冲面料的剪口

该模具使用可调节试刀口改用冲床冲剪口后，从而取代之前的人工以刀片来单件作业可以重叠式完成，提高质量和产能建议（四）产品工艺改善

1.产品的部分横管，支管等，只要是不影响其结构和功能测试的，建议将管件的壁厚和直径改小。2.产品的辅助功能管件或配件，设计过于复杂，同样能达到的客人的要求，但现实的生产工艺却能改善很多！比如沙滩躺椅背部沙滩躺椅背部

建议将其改为直接焊接接或改用支撑管取消四个焊接螺帽也便于组装作业工作计划与重点

1.一楼桌子线需安装一条流水线（原线已经不能使用），便于产品能一条龙生产完成。2.目标提升产能10%。3.目标降低人工成本5%-10%。4.正确的工作教导，杜绝重工。5.配套组装计划，拉布椅组装系列上流水线生产。6.提前了解产品，只要有利于现场生产和降低成本，力争从加工开始要求改善，特别是KD类客人组装产品，目前前工程还有待重点加强！！！7.多能功培训。8.工安宣导，督导与防范。总结

改善首先要从自身观念改起。在如今激烈的竞争市场，品质，绩效，成本，开发….都已经老生常谈了，企业家们都把重心考虑到人力资源了，如今人力成本重点之重！材料的浪费是有行的，而人工成本的浪费却是无形的。用适当的工，夹，模具或小型，自动化设备来节省或代替劳动力。我们改善无局限，我们团队在壮大，我