焊接钢架施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！单、周期短、投资小等特点，由于其采用焊接连接，安装时需注意焊接变形和安吊装的方式进行安装工艺的简述。施工条件：图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。土建基础验收完毕，强度达到设计值，并移交安装单位。设备检查合格、设备到货顺序、时间能够满足吊装的要求。吊装机械具备使用条件，施工场地平整，排水良好,运输道路畅通。设备和材料要求：合格前严禁使用，材料使用前，必须经过检验，不合格材料严禁使用；材料现场分类存放，做显著标识，区别材质；项目所用材料必须符合图纸设计要求，并具有质量证明，材质单；实际施工中代换材料，应审请设计同意后方可执行，否则严禁代换；施工用焊条应具备质量证明书、材质单，存放在专门的焊条库内，使用前烘干；设备、工器具要求：组合、吊装的顺利进行。作业环境要求：施工时做到文明施工，废弃物放到指定地点，按平面布置使用场地，整齐布局，坏各种标识牌；施工方法、步骤及作业程序施工流程图施工方法及要求施工准备：施工前对施工人员进行施工作业安全技术交底，并对施工中所用工器具进行准备并检查、整理，现场布置氧气、乙炔皮带电焊线，要求布置、走向合理，不影响通道及现场文明施工，同时对现场所到设备清点。基础划线及垫铁配制：依据土建基础中心线及钢架间距，一般以土建C排柱及锅炉中心柱为基准，用经纬仪划出基础纵向、横向中心线，要求柱距误差小于1mm，对角线误差小于0础上平面的标高误差，通过垫铁（每组垫铁数量不允许超过3块）来调节基础上平面标高，且要二次灌浆间隙不小于50mm，垫铁的最终标高要根据相应柱脚1米标高线配置，要求垫铁配制后钢架1米标高控制在±1mm以内,垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。且单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的规范里提供的公式进行计算。此项工作为钢架安装的基础工作，必须严格对待。土建1米标高点钢柱1米标高点通过调整垫铁标高使土建和钢柱1米标高点偏差在允许范围内二次灌浆高度大于50垫铁组强度计算：当垫铁组放在混凝土基础上或地坪上时，其面积可按下述近似公式计算：10(Q+Q)612A=CR式中垫铁面积，mm；2C-安全系数，可采用1.5-3；Q-设备等的重量加在该垫铁组上的载荷，；1Q-地脚螺栓的拧紧力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）；2R-基础或地坪混凝土的抗压强度，Pa组合平台搭设：依据现场情况在吊车起吊幅度内搭设钢架组合支架。首先用推土机进行场地平整并将地面夯实。支墩可用道木或型钢搭设，搭设时首先搭好支架最其它支墩，型钢之间连接牢固，并保证型钢上平面在同一水平面，其最大误差不得超过5毫米，否则应增设垫铁。平台对角可根据实际情况用角钢或型钢连接加固，以防在组合及吊装过程中松动。设备检查、校正进行检查，检测完毕后，当柱直线度大于全长1/1000，且超过10mm时；当柱扭转值大于全长的1/1000，且超过10mm时必须校正。漫弯校正：当漫弯长（L）5m＜L＜10m时，可校正两点；当漫弯长（L）L＞10m时，可校正三点。硬弯校正：可在硬弯点直接校正。加热区域校正温度控制在临界温度时，在环境温度低于-20℃时不得锤击，以防脆裂。另外在冷态校正时不得有凸凹、裂纹等损伤。对于钢柱的扭曲，现场一般不具备校正条件，如扭曲严重，需报有关单位返厂处理。立柱对接：毫米的收缩量。立柱整；立柱中心线的划分必须以型钢截面尺寸为准。在测量弯度时，在上段立柱侧面与下段立柱侧平面的轴线上各焊一根长约300~400mm，直径16mm的圆钢，在同一表面的圆钢的同钢尺一高处紧拉一根钢丝，测量钢丝至侧平面间的距离，每隔1m~2m后，方可进行对接焊接；对接前坡口除去表面铁锈、油漆直至露出金属光泽。钢柱对接处钢丝调整无误后，进行点焊，再进行一次总长、托架标高的检查。焊接时应两人同时在焊口的对称方向进行施焊，并严格遵循正确的焊接顺序，焊接量较大的部位如支撑间距过大时，必须加临时支撑，以防塌腰。焊缝要有足够余高，焊后将药皮、飞溅清理干净，焊口涂防锈漆。焊后应再次复查立柱的各项尺寸、弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。多数托架标高，找出各钢支架立柱1m标高点，并在立柱四周中心打出铳点，用油漆作明显标记，作为钢架1m标高12找正的依据；以柱的四面中心线引向柱脚底板和柱顶来确定柱脚底盘中心线以型钢截面为准。37824126915加强板的焊接顺序图1-立柱；2-加强板钢架组合：钢架组合时，组合面上下面方向对位置，在考虑焊接收缩4mm-8mm的条件下，保证两柱间中心线间距，对角线、1m标高一致，然后用型钢将钢架立柱限位。钢架、横梁、拉条组装点焊完毕，度不够时，要对钢架进行加强，加强一般采用大截面型钢。焊接完毕后，对组件进行尺寸复查，超标要予以校正。标记各梁标高，写明高度，按照记录图做好焊后记录，自检完毕合格后申请验收。钢架吊装：制作要规范，材料选用优质的直径为φ16mm的Q235圆钢或50mm等边角钢，节点处焊接长度不得小于50mm，要求双面满焊，并清除药皮逐点检查，发现例如裂纹、缺肉、夹渣、气孔、弧坑等及时处理。圆钢爬梯制作图梁上绑扎钢爬梯,用优质双股#8铁线绑扎依固定，铁线与钢钢柱子接口下方1.5米处和吊点处搭好安装和焊接用的临时作业架子。每根立柱绑扎两根合适的拖拉绳，并在下部设置限措施。一定要确保每一项工作安全可靠。在吊点上用#8铁线绑扎管皮，防止损强度的遛绳，以防止吊物悠动伤人。千斤绳做好防抽头伤人的措施。检查吊车抱闸和电气系统、钢丝绳、吊索、滑车等，安全无误并办理施工作确、清晰，对讲机不得随意更换频道，吊装范围内应设置安全防护措施。钢架组件吊离组合架200mm3中心与基础中心对正，钢架组件用拖拉绳固定，拖拉绳生根位置要有足够强度，垂直度，用水平仪测量水平标高，符合标准后，将倒链手拉链锁死，防止跑链，须盘好4于钢筋直径的6~8可撤去拖拉绳。其余组件吊装方法相同，并及时整理好记录。纸要求，二次灌浆前将药皮，焊渣，油污等灌浆，及时连通梯子平台、铺设安全网，安弯折45°系列灌浆料二次灌浆般二次灌浆时间为大件吊装结束后进行。板梁安装大板梁安装：大板梁到货后，应对各项尺寸、挠度等进行检验、焊缝要进行20%的超声波检验。底部划出十字线，并引至侧平面，打出铳眼。吊装顺序一般体结构形成中间连梁安装后方可撤掉拖拉绳或硬支撑，安装后检查板梁的挠曲值，做好施工记录，做好焊缝的防锈防腐工作，焊后及时涂刷防锈漆。严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收规范》建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。加强对原材料，特别是焊条的控制，其入场前必须有出厂合格证，使用前必须烘干后方可使用。施工前必须做好作业指导书交底工作。要求作业指导书内容先进，对施工方法采取新工艺、新方法，确实有效地提高工作效率，提高产品的工艺水平，不停留于形式。施工严格执行过程控制，为实现质量目标和确保产品达优，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控。组织开展班组及小组活动，攻克质量通病，提高一次合格率。首件检验、自检、复检、专检和监督检查按各项要求实施。对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。对施工过程和数据要有记录，要求清晰、准确、完整。贯彻执行ISO9002质量体系，做到凡事有人负责、凡是有人监督、凡是有章可循、凡是有据可查。危害辨识与防治重大危险因素及防范措施：专业人员操作，机械、车辆应设专人操作，非专业人员严禁动用。遇五级及五级以上大风或恶劣天气严禁起吊作业。施工现场配电源箱、设漏电保护器，雨天禁止带电作业。明。物体打击：作业人员正确佩带劳动保护用品，交叉作业搭设必要的隔离层，坠落措施，施工区域设围栏和安全标志。操作规程，现场设置灭火器、消防砂箱、消防水带等消防器具。安全措施及要求：确、安全设施不健全，施工小组有权拒绝施工。原因，任何人酒后不得进入进入施工现场。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋及带钉的鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。的作业平台。及时改正，如脚手架不牢固、有可能被落物击伤或自己可能坠落，有无漏电等，必须保证安全后方准施工。另外，施工组长要有极度强的责任心，对危、难、险留。施工人员应走专用的走台或爬梯不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。工具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。传递工具时严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。严禁双手施压。生根点与吊物间加安全绳。使用活动扳手时，不得在手柄上加套管使用。或工作人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。使用梯子时，与地面夹角以60°为宜，梯角应有可靠的防滑、防陷措施。梯子最高两档不能站人，两人不能在同一梯子上作业。有经验的大级工的指导下方准使用。机要随身携带。起吊重物前应核对其重量，严禁超载。绑扎绳安全系数不小于106—8曲，严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮。吊运钢板或钢管时，不得兜拢，要索住，并采取防滑措施，如加木楔等。经检查合格后方可起吊。物件吊装时，未牢固固定前不准脱钩。脚手架应由有证的起重工组织搭设，作业平台必须设置1.05m高的围栏和18cm高的挡脚板，高处平台、承重平台及脚手架搭设后必须由专业人员验收，缺肉等缺陷的，并经承力试验后方可使用。钢跳板严禁点焊固定。锅炉平台允许荷重200Kg/m21/5上存放的安装件应固定牢固，且不影响通行。并设专人临护。压不得超过12V，并且不得用电焊线接灯照明。切割铁件时须用#8线、手拉葫芦固定后方可切割。电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起。氧气、乙炔瓶间隔8m，同电源线间隔500mm，并防止爆晒、打击或坠落。工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。现场，不留火种，人走火灭。特种作业人员必须持证上岗。需重新交底，方准上岗。现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。筑材料、各类废弃物，并及时清理。设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维护。设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。孔洞盖板、平台栏杆设施与施工同步进行。采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。指定标示的地点码放整齐