SH3503-2007石油化工工序资料表格

SH3503-J10B封面案卷号第/卷第/册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）项目经理：审核人：年 月 日

监理单位（公章）项目总监：审核人：年 月 日

施工单位（公章）项目经理：审核人：年 月 日SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次SH3503-J103

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工程名称：单元名称：序号

编码

资料名称

页次图纸会审记录技术交底记录安全交底记录工作联系单设计变更一览表工作联系单一览表隐蔽工程记录防腐工程施工质量检查记录隔热工程施工质量检查记录设备开箱记录安装检查记录块体式设备基础允许偏差项目复测记录整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录储罐基础允许偏差项目复测记录（一）储罐基础允许偏差项目复测记录（二）球罐基础允许偏差项目复测记录基础沉降观测记录钢构架安装记录钢吊车梁安装记录钢桁架安装记录钢网架安装记录塔架及管筒安装记录空冷器风机安装记录立式设备安装记录SH3503-J103

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工程名称：单元名称：序号

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资料名称

页次图纸会审记录技术交底记录安全交底记录工作联系单工作联系单一览表设计变更一览表设备开箱记录块体式设备基础允许偏差项目复测记录整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录储罐基础允许偏差项目复测记录（一）储罐基础允许偏差项目复测记录（二）球罐基础允许偏差项目复测记录基础沉降观测记录钢构架安装记录钢吊车梁安装记录钢桁架安装记录钢网架安装记录高强螺拴连接检查记录塔架及管筒安装记录空冷器构架安装记录空冷器风机安装记录湿式气柜几何尺寸检查记录卧式设备安装记录SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次塔盘安装记录设备填充记录催化反应（沉降）器附件安装记录催化再生器附件安装记录衬里施工质量检查记录机器安装记录机器拆检及组装记录联轴器对中记录安装检查记录隐蔽工程记录储罐总体试验记录设备强度和严密性试验记录换热设备强度和严密性试验记录防腐工程施工质量检查记录隔热工程施工质量检查记录机器单机试车记录（一）机器单机试车记录（二）通用类机器单机试车记录（二）往复式压缩机机器单机试车记录（二）离心式压缩机容器类设备安装分项工程质量检验评定表容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表塔内件安装分项工程质量检验评定表“两器”组对安装分项工程质量检验评定表“两器”附件安装分项工程质量检验评定表“两器”附件设备安装分项工程质量检验评定表空冷器构架安装分项工程质量检验评定表SH3503-J103

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工程名称：序号 编码

单元名称：资料名称 页次空冷器管束、百叶窗安装分项工程质量检验评定表球罐支柱安装分项工程质量检验评定表球罐组装分项工程质量检验评定表球罐附件安装分项工程质量检验评定表储罐组装分项工程质量检验评定表气柜组装分项工程质量检验评定表储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表料仓组装分项工程质量检验评定表料仓附件安装分项工程质量检验评定表钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表电动机安装分项工程质量检验评定表离心式压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表轴流压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表离心通风机安装分项工程质量检验评定表轴流通风机安装分项工程质量检验评定表离心泵安装分项工程质量检验评定表齿轮泵安装分项工程质量检验评定表隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表绝热分项工程质量检验评定表SH3503-J103

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工程名称：单元名称：序号

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页次分部工程质量评定表单位工程质量保证资料核查表单位工程质量综合评定表工程名称：SH3503-J104 图纸会审记录单元名称：会签 建设单位（盖章）： 设计单位（盖章）： 施工单位（盖章）：年 月 日 年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503-J104 技术交底记录单元名称：交底人： 接受人：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503-J104 安全交底记录单元名称：交底人： 接受人：年 月 日 年 月 日SH3503-J112联系单编号提出时间内容：提出人：处理意见：签字：会签：

工程联系单送达单位提出单位

工程名称：单元名称：工程类别：审核人：年 月 日签字： 年 月 日工程名称：SH3503-J112 设计变更一览表 单元名称：工程类别：序号 设计变更通知单号 页数 变更要点编制人 审核人 日期 年 月 日工程名称：SH3503-J114 工程联络单一览表 单元名称：工程类别：序号 联络单号 页数 联络单内容要点编制人 审核人 日期 年 月 日工程名称：SH3503-J301设备开箱记录单元名称：设备名称 位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设/监理单位

施工单位

订货单位检验人员：

检验人员：

检验人员：年

月

日

年 月 日

年 月 日工程名称：SH3503-J115 隐蔽工程记录 单元名称：工程类别：隐蔽项目 施工图号隐蔽项目内容及简图检查结果建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日防腐工程施工质量检工程名称：SH3503-J117单元名称：查记录工程类别：防腐部位防腐层结构及要求检查内容 检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定结论备注建设/监理单位 施工单位专业工程师： 技术负责人：年 月 日 年 月 日隔热工程施工质量 工程名称：SH3503-J118 单元名称：检查记录 工程类别：隔热部位隔热结构检查内原材料符合设计及有关规范要求，

容具有出厂质量证明文件

检查结果及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕具有工序交接记录层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、隔充填正确采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚热度偏差符合规范规定层采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平保的地方，表面平整度符合规范规定护卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂层抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合规范规定检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45o斜坡，并做防潮层密封管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩结论建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日工程名称：SH3503-J128 安装检查记录 单元名称：工程类别：结论建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日块体式设备基础允许

工程名称：SH3503-J204单元名称：偏差项目复测记录施工单位基础名称图号复测日期复测项目允许偏差各检查点实际偏差（㎜）（㎜）123456789101轴线位置纵轴线202横轴线203基础不同平面的标高0-204基础平面外形尺寸±20基础凸台上平面外形尺寸0～-20基础凹穴尺寸20～0基础平面水平度每米5全长10基础侧面垂直度每米5全长10预埋地标高10～0角螺栓中心距±2地角螺中心位置±10栓预留深度20～0孔孔壁垂直度10预埋活标高20～0动地角中心位置±5螺栓锚水平带槽的锚板5板度带螺栓孔的锚2板注：检查点位置见附图。复测结果确认：接收单位建设/监理单位交出单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：年 月 日 年 月 日 年 月 日整体框架式设备基础允许工程名称：SH3503-J205偏差项目复测记录单元名称：施工单位基础名称图号复测日期复测项目允许偏差各检查点实际偏差（㎜）（㎜）123456789101轴线位移基础15独立基础10柱、梁82垂直层5米及以下8度间5米以上10全高H/1000且≤303标高层高±10全高±104截面尺寸8-55表面平整度86预埋设施中预埋件5心预埋地脚螺2栓预埋管37预留洞中心位置10注：H为结构高度，检查点位置见附图复测结果确认：接收单位现场代表：年

月 日

建设/监理单位专业工程师：年

月 日

交出单位技术负责人：质量检查员：年

月 日储罐基础允许偏差项目复 工程名称：SH3503-J206-1 单元名称：测记录（一）储罐编号储罐容积基础中心标高偏差（㎜）储罐基础同心圆及测点编号布置图

复测日期储罐直径允许值±20允许值20允许值30～0基础中心位置直径允许偏实际值偏差（㎜）差（㎜）实际值实际值复测结果确认接收单位 建设/监理单位 交出单位专业工程师： 专业工程师： 技术负责人：质量检查员：储罐基础允许偏差项目复工程名称：SH3503-J206-2测记录（二）单元名称：储罐编号复测日期同心圆编号-测计算标高测点标高测点标高偏差任意两点最大相邻两点高差点编号（㎜）（㎜）（㎜）高差（㎜）（㎜）注：“同心圆编号”用罗马数字表示， “测点编号”用阿拉伯数字表示。技术负责人： 复测人： 测量人：球罐基础允许偏差项目工程名称：SH3503-J207复测记录单元名称：储罐编号复测日期储罐容积储罐直径基础编号12345678910111213

复测项目地脚螺栓与基础中预留孔中心与基础相邻支柱基基础中心基础方基础标基础平面心圆的距离偏差中心圆的距离偏差位偏差高偏差度偏差S1（㎜）S2（㎜）础中心间距圆直径偏偏差⊿S（㎜）差（㎜）（°）（㎜）（㎜）内外内外注：球罐基础平面图见附页。复测结果确认：接收单位 建设/监理单位 交出单位专业工程师： 专业工程师： 技术负责人：质量检查员：工程名称：SH3503-J208 基础沉降观测记录 单元名称：观测物名称位号水准点编号水准点高程观测仪精度复测日期观测阶段观测时间观测点沉降值2345678910111213141基础观测点平面布置图：观测结果分析及结论：技术负责人： 复测人： 测量人：工程名称：SH3503-J213 钢桁架安装记录 单元名称：施工单位桁架名称图号检测日期检测项目允许偏差各检测点实际偏差2345678910111211跨中垂直度h/250且≤252桁架及其受压弦杆的侧L/1000向弯曲矢高且≤10当安装在混凝土柱上时，3支座中心对定位轴线偏10移4桁架间距±10附图及说明：建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日工程名称：SH3503-J211 钢结构安装记录 单元名称：名称位号观测日期部位允许偏检查点最大偏差结果备注检查项目合格率差数横向位置纵向垂直度柱底标高立柱两柱间在垂直面内对角线的长度差各立柱在水平面内对角线的长度差挠曲矢高标高横梁水平度中心位置附图及说明：建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日钢吊车梁安装工程名称：SH3505-J212单元名称：记录吊车位号图号检测项目允许偏差1梁跨中垂直度h/150侧面L/10002挠曲且≤10垂直方向10～0两端安装在钢柱上，对牛5支座腿中心的位移3中心安装在混凝土柱上，5位移对定位轴线偏差4吊车梁支座加劲板中心与t/2柱子承压加劲板中心偏移同跨间内同一支座处10截面吊车梁顶面高差其他处156同列相邻两柱间吊车梁顶L/1500面高差且≤107同跨间任意截面的吊车梁±10中心跨距8相邻两吊车梁中心错位3接头部位顶部高差19轨道中心对吊车梁腹板轴10线偏移

吊车起重能力检测日期各检测点实际偏差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12附图及说明：建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日工程名称：SH3503-J214 钢网架安装记录 单元名称：施工单位钢架名称图号检测日期检测项目允许偏差各检测点实际偏差123456789101112±L/20001纵横中心线且≤30或≥-302支座中心偏移L/1000且≤30周边支相邻支座高差L1/4003且≤15座30支座最大高差4多点支撑网架相邻支座L1/800高差且≤305杆件轴线直线度L1/1000且≤56网架挠度值（1+15%）设计值注：① 表中：L1—总装后平面设计对角线长；L2—总装后空间设计对角线长；L3—总装后任一截面设计对角线长；H1—塔架全高；H2—管筒全高。②检查点位置见附图。建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日工程名称：SH3503-J216 高强螺栓连接检查记录 单元名称：结构名称材质记录日期序数螺栓孔径扩孔数量磨擦面抗滑移系数终拧扭矩值螺栓规格(mm）（N·m）号量（个）处理方法抽验值建设/监理单位施工单位专业工程师：质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日年月日工程名称：SH3503-J302立式设备安装检查记录单元名称：设备名称 位号 型号及规格上部（0）h下部实测值A基准线0°270° 90°h为两测点间的距离，h=mm。180°项目方允许值实测值允许值实测值(mm)项目测量部位（mm）位(mm)(mm)标高偏差0中心线0（A）位置偏差9090180铅垂度027090结论建设/监理单位施工单位专业工程师：技术负责人：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503-J303卧式设备安装检查记录单元名称：设备名称 位号 型号及规格φB DBCDECE基准线LX固定端Y注：① 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。②轴向水平偏差应低向排液口方向。L为两测点间的距离（mm）。滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：核项目测量部位允许值实测值验人：年月日(mm)(mm)X轴项目测量部位允许值实测值中心线位置偏差Y轴(mm)(mm)B轴向B-C安装标水平高偏差CD-ED径向B-DE水平结论建设/监理单位施工单位专业工程师：技术负责人：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J305设备填充记录单元名称：设备名称位号型号及规格分段编号填料名称填料规格填料高度(m)备注建设/监理单位 施 工 单 位专业工程师：

技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月

日

年 月日工程名称：SH3503–J304塔盘安装记录单元名称：设备名称设备位号设备规格塔盘塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度降液板底部与受液盘上表面间距编号允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）备注及结论：建 设

/

监

理 单 位

施 工 单 位专业工程师：

技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月

日

年 月 日工程名称：催化反应（沉降）器SH3503–J307附件安装记录单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值实测值12345678一级分离器入口标高旋风分离器铅一级分离垂度(mm)二级器系统翼阀安装一级角度(°)二级出口铅垂度偏差（mm）油汽膨胀节轴心偏移（mm）线管线预拉伸量（mm）核验项目：原料油、油浆、回炼油、顶循环油等喷油嘴安装角度及油嘴畅通情况；吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。核验结果：备注：结论：建 设 /

监

理

单 位

施 工

单

位专业工程师：

技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日催化再生器工程名称：SH3503–J308附件安装记录单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值实测值12345678旋一级入口标高偏差(mm)风铅垂度偏差一级分(mm)二级离翼阀安装角一级器度(°)二级分布管水平环形管度偏差(mm)树枝状管三级旋风铅垂度偏差分离器进气管与筒体（mm）同轴度偏差核验项目：三级旋风分离器相邻单管叶片导向方向应正确；吊杆螺母及检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。核验结果：备注：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日衬里施工质量 工程名称：SH3503–J309检查记录设备名称 位 号检 查 人 员检 查 项 目 检查结果施工单位 建设/监理单位 检查日期衬里材料质量证明书及复验报告齐全 ,符合设计及有关规范要求衬里前检查保温钉焊接、除锈质量 ,符合设计及规范要求，有工序交接记录隔热层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求龟甲网焊接符合设计要求耐磨层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求施工记录及各项试验报告符合规范要求备注：工程名称：SH3503–J310-1空冷器构架安装记录单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值（mm）实测值（mm）立柱跨距横向立柱间纵向平面位立柱单跨间对角线差置偏差立柱三跨间对角线差0°～180°直方45°～225°径偏差90°～270°位135°～315°风筒测0°两法兰90°点面平行位180°安装度偏差置270°风筒内0°～180°方45°～225°壁与风机叶尖90°～270°间位距135°～315°备注：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J310-2空冷器风机安装记录单元名称：设备名称位号型号规格项目允许值实测值123456叶片安装角度（°）叶尖圆周水平高低差（mm）风机轴垂直度偏差（mm）皮带轮端面轴向位移（mm）主动轴皮带轮端面倾斜（mm）皮带轮端面轴向位移（mm）从动轴皮带轮端面倾斜（ mm）施加载荷 W（kN）皮 带切边长度 L（mm）张紧度中点挠度 f（mm）备注：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J311机器安装记录单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值实测值（mm）（mm）标高偏差纵向中心线位置偏差横向垂直度偏差纵向水平度偏差横向备注或附图：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J312机器拆检及组装记录单元名称：设备名称位号允许值拆检时实测值组装时实测值测量部位及检测内容（mm）（mm）（mm）备注：结论：建

设

/

监

理

单 位

施 工 单 位专业工程师：

技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J313联轴器对中记录单元名称：名称位号联轴器型式机器联轴器布置及测点位置简图：a1 b1a4 a2 b4 b2a3 b3径向读数位置 轴向读数位置百分表回转直径： mm 百分表读数(1/100mm)： 百分表回转直径： mm联轴径向位移（mm）轴向位移（mm）端面间隙(mm)百分表器编实测值实测值固定位置号允许值允许值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J314-1机器单机试车记录（一）单元名称：名称位号规格类型能力转速驱动机种类规格型号功率转速r/min电(汽)压V额定电流试运行前的检查电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况：设备本体拆检情况：冷却系统检查情况：油系统冲洗和压力试验情况：仪表安装调校情况：所注循环或润滑油情况：部 位 油 标 号 合格证号 注油数量

kWA日 期建 设 / 监 理 单 位专业工程师：年 月 日

施 工 单 位技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日工程名称：机器单机试车记录 （二）SH3503–J314-2A试车类别 空、满连续运转时间 时 分启动电流运行记录时刻压力 进口MPa）出口流量（m3/h）轴承温度前（℃）后电机温度轴承（℃）定子电压（V）电流（A）压力(MPa)润滑油温度(℃)压力(MPa)冷却水温度（℃）密封泄漏量（）双振幅轴向振动值水平（μm）垂直保安联锁系统试验情况：试车后检查情况及试车结果：建设/监理单位专业工程师：年 月 日

通用类试车日期 年月日环境温度工作介质施 工 单 位技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日

单元名称：启动时刻 时 分℃ 试车介质工程名称：机器单机试车记录（二）SH3503–J314-2B往复式压缩机单元名称：试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质启动电流A工作介质运行记录时刻压力（MPa）润滑 入口温度(℃)油入口压力(MPa)冷却 入口温度(℃)水出口温度(℃)密封泄漏量()电机温度 轴承（℃） 定子电压（V）电流（A）轴向双振幅振动值 水平（μm）垂直轴承温度（℃）止推进 压力(MPa)口出 压力(MPa)一口 温度(℃）段滑道温度(℃)填料函温度(℃)续J314-2B 第2页 共2页进 压力(MPa)口 温度(℃)出 压力(MPa)三口 温度（℃）段滑道温度(℃)填料函温度(℃)进 压力(MPa)口 温度(℃)出 压力(MPa)四口 温度(℃)段滑道温度(℃)填料函温度(℃)保安联锁系统试验情况：试车后检查情况及试车结果：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年月 日工程名称：机器单机试车记录 （二）SH3503–J314-2C离心式压缩机 单元名称：试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃工作介质停机惰走时间s启动电流试车介质运行记录时刻入压力（MPa）口温度（℃）出压力（MPa）口温度（℃）轴承温度前（℃）后双振幅振动值(μm)轴位移值（mm）压力（MPa）润滑 入口温度(℃)油出口温度(℃)密封油压（MPa）动力油压（MPa）气封压力（MPa）入口压力（MPa）冷却 入口温度(℃)水出口温度(℃)续J314-2C 第2页 共2页电压（V）电流（A）电 温度 轴承（℃） 定子机振动值 轴向双振幅 水平（μm）垂直轴承温度变（℃）速机振动值 轴向双振幅 水平（μm）垂直保安联锁系统试验试车后检查情况：结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师：年 月日

技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月

日工程名称：湿式气柜几何尺寸SH3503–J315检查记录单元名称：设备名称位号型号及规格简图或说明：项目允许值（mm）实测值（mm）备注局部凹凸度底板偏差钟罩、中节壁板钟罩拱顶直径偏差角钢圈水平度立柱铅垂度偏差直 导 轨 径 向铅垂度偏差 切 向螺旋气柜 平行度相邻两导轨 与基准圆径向偏差直升气柜相邻两导轨周向间距偏差结论：建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日工程名称：SH3503–J316储罐总体试验记录单元名称：设备名称位号型号及规格检 查 人 员项 目 试 验 方 法 试验日期 结 果施工单位 建设/监理单位罐严密性试验底罐 严密性试验壁 和强度试验严密性试验固和强度试验定顶稳定性试验单盘板、内浮盘浮 板严密性试验顶焊缝或 试漏检查内船舱浮 严密性试验顶升降试验备注：工程名称：设备强度和SH3503–J317-A严密性试验记录 单元名称：设备名称型号及规格设计压力操作压力环境温度试验部位试验压力强度试验结 果

位号操作介质MPa设计温度MPa操作温度℃ 试验介质温度试验介质MPa 停压时间

℃℃℃min试验部位 试验介质试验压力 MPa 停压时间严密性试验结 果补充试验备 注建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日 年 月 日

min换热设备强度和工程名称：SH3503–J317-B严密性试验记录单元名称：设备名称位号设备类型规格操作介质管程：设计压力管程：MPa壳程：MPa设计温度管程：操作压力管程：MPa壳程：MPa操作温度管程：环境温度℃试验介质温度试验试验介质试验压力恒压时间试验结果试验部位（MPa）试验日期类型(min)强度试验严密性试验补充试验:备注：

壳程：℃ 壳程： ℃℃ 壳程： ℃℃检查人员建设/监理施工单位单位容器类设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P602项目内容检查结果保1设备和材料符合设计规定，有质量证明文件证2设备基础经交接并复验合格项3安全阀经校验，定压合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁的安装质量本2地脚螺栓的安装质量项3卧式设备滑动支座安装质量目4安全阀压力表等安全附件安装质量高压设备密封垫和螺栓安装质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910标高允2中心线位置许3立式设备方位偏4立式设备垂直度差5卧式设备水平度项目6上下端盖法兰与筒体法兰间隙

轴向径向钢垫片其他垫片检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P603项目内容检查结果保1钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件证2有经批准的施工方案项3有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1设备本体拼装质量本2设备本体表面质量项3组装的完整性目4设备人孔，接管安装质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101筒节的棱角允2筒节对口的错边量纵缝许环缝偏3最大内径与最小内径之差差4筒体的直线度项目检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日塔内件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P605保项目内容检查结果证1支撑件、塔盘及其附件、填料符合设计规定，有质量证明文件项2有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1塔盘的安装质量本2塔盘气液分布元件安装质量项3填料填充质量目4塔盘安装及填料填充清理质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101支撑圈和支撑梁水平度允2支撑圈相邻两层之间许间距20层中任意两层之间偏3支撑梁平面度300㎜范围内差全长范围内项中心线位置目4填料支撑结构件水平度5塔盘受液盘300㎜范围内平面度6塔盘上表面水平度7降液板底部与受液盘上表面距离立边与受液盘立边的距离8溢流堰堰高上平面水平度浮动喷梯形孔底面的水平度射塔盘托板、浮动板平面度1泡罩与升气管同心度0齿根到塔盘上表面检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级年月日级年月日“两器”组对安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P702项目内容检查结果保1钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件证2设备基础经交接并复验合格项3有经批准的施工方案目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁的安装质量本2地脚螺栓的安装质量项3壳体的组装质量目4人孔、接管安装质量5组装的完整性项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101标高允2中心线位置许3方位偏4垂直度差5对口错边量项6筒体的最大最小直径差目筒体直线度8接管、开孔方位标高9筒体总长度检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日“两器”附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P703项目内容检查结果保1“两器”附件及预制件符合设计规定，有质量证明文件证2旋风分离器和环形分布管经预组装合格项3翼阀经冷态试验，安装角度正确目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1旋风分离器安装质量本2料腿和翼阀安装质量项3附件齐全性目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910旋风一级旋风分离器入口标高允分离旋风分离器的垂直度许器系同轴度偏统料腿下端的位置差2分布管的水平度项3提升垂直度目管与设备同轴度同轴式“两器”的待生催化剂主管垂直度辅助内外壳体同轴度（立式）燃 烧 水平度（卧式）器检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日“两器”附属设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P704项目内容检查结果保1附属设备符合设计规定，有质量证明文件证2多管式三级旋风分离器的单管压降试验合格项3波形膨胀节经煤油试漏及预变形合格目4有完整的施工资料基1本2项3目1允许偏差项目23

项目内容质量情况等级12345678910三级旋风分离器组装质量三级旋风分离器内件的安装质量铰链式膨胀节的安装质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910三级立单管垂直度旋风管排气管与单管同轴度分离式器卧旋风管定位点水平度管相邻旋风管夹角式旋风管与水平面的倾角烟道斜管水平段的水平度垂直度的垂直度个支点标高外取热器出垂直度检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日空冷器构架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P802项目内容检查结果保1结构件、零部件和材料符合设计规定，有质量证明文件证2必须有持有效资格的焊工焊接项3有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1构架的外观质量本2构架的安装质量项3密封焊缝的焊接质量目焊缝的外观质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910构架的平面对角线偏差允2立柱垂直度横向许纵向偏3柱脚底座中心线与定位轴线的偏差差4立柱基准点标高项立柱挠曲矢高目直径6凤筒两端法兰盘平行度圆柱度凤筒内壁与风机叶片尖端的间距风机电动机座中心线位置检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日空冷器管束、百叶窗构架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P803项目内容检查结果保1空冷器的管束、百叶窗等符合设计规定，有质量证明文件证2必须有持有效资格的焊工焊接项3有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1管束安装质量本2百叶窗安装质量项3总体安装质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910管束托板位置偏差允2水平管束标高许水平度偏3入口管中心与基准之间的距离差项目检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：等专职质量检查员：等施工技术负责人：级级定年月日年月日球罐支柱安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P902项目内容检查结果保1支柱、拉杆及零部件符合设计规定，有质量证明文件证2基础经交接并复验合格项3有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁的安装质量本2地脚螺栓的安装质量项3上段支柱与下段支柱及支柱与底板、目托板、耳板的焊接质量拉杆安装质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101支柱全长的直线度允2支柱安装垂直度许3支柱长度偏差项目检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日球罐组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：

设备名称：分部工程名称

设备位号：执行标准

;

分项工程性质：

P903保 1证项 2目 3

项目内容球壳板、人孔、接管、补强件符合设计规定，有质量证明文件有经批准的施工方案有完整的球壳板到货检验报告

检查结果有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1球壳板组装质量本2壳体表面质量项3接管安装质量目4组装的完整性项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101组对间隙纵缝允环缝许2组对错边量纵缝偏环缝差3棱角纵缝项环缝目4最大直径与最小直径之差5赤道线水平度每块板相邻两块板任意两块板接管开孔位置检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日球罐附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P905项目内容检查结果保1附件、预制构件符合设计规定，有质量证明文件证2安全阀调试、定压合格项3有完整的施工资料目项目内容质量情况等级12345678910基1附件预制件安装质量本2焊缝的外观质量项目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101附件、构件安装标高允方位许2连接板安装位置偏3喷淋管及消防管水平度差安装垂直度项目检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日储罐组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1002项目内容检查结果保1钢材符合设计规定，有质量证明文件证2基础经交接并复验合格项3有经批准的施工方案和拼接排板图目4有完整的施工记录项目内容质量情况等级12345678910基1预制件质量本2拼装质量项3总体外观质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910焊缝角变形允2组对错边量纵缝许环缝偏3底板局部凹凸变形差4固定顶局部凹凸变形项5壁板局部凹凸变形目6船舱顶板局部凹凸变形7浮顶外边缘板垂直度8罐壁垂直度9罐壁高度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日气柜组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1003项目内容检查结果保1钢材符合设计规定，有质量证明文件证2基础经交接并复验合格项3有经批准的施工方案和拼接排板图目4有完整的施工记录项目内容质量情况等级12345678910基1预制件制作质量本2钟罩、中节和水槽组装质量项3气柜总体外观质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910底板局部凹凸变形允2钟罩、中节壁板局部凹凸变形许3立柱垂直度偏4钟罩拱顶角钢圈直径差水平度项5水槽壁垂直度目6钟罩、中节的上带垂直度板与下带板组装水平度直径检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1005项目内容检查结果保1钢材、管材及配件符合设计规定，有质量证明文件证2有完整的施工记录项目项目内容 质量情况 等级12345678910基1人孔、接管质量本2加热器的安装质量项3密封装置的安装质量目4刮蜡机构的安装质量5气柜导轨的安装质量6配重的安装质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101允2许3偏4差项5目67

开孔接管中心位置储罐量油导向管垂直度刮蜡板与罐壁的局部间隙直导轨垂直 径向度 切向螺旋气柜相 平行度邻两导轨 与基准圆径向偏差直升气柜相邻两导轨水平轴向偏差水槽内立管垂直度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日料仓组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1102项目内容检查结果保1钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件证2基础经交接并复验合格项3有经批准的施工方案和排板图目4有完整的施工记录项目内容质量情况等级12345678910基1预制件质量本2垫铁配置质量项3地脚螺栓安装质量目4组装表面质量项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101弧度仓盖允圆筒许锥底偏2对角焊缝棱角纵缝差环缝项3对口错边量纵缝目环缝最大直径与最小直径之差直线度总高度中心线位置标高垂直度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日料仓附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1104项目内容检查结果保1附件符合设计规定，有质量证明文件证2安全阀和防爆膜整定合格项3有完整的施工记录目项目内容 质量情况 等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10基 1 人孔、接管安装质量本项 3 管道安装质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101接管安装位置允2人孔、接管法兰面与接管中心线垂直许度偏3分布管与筒体轴线或仓底母线平行度差4混合器与仓底轴线同轴度项目检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1207项目内容检查结果保1材料符合设计规定，有质量证明文件证2有完整的施工资料项目项目内容质量情况等级12345678910基1组对、焊接、安装质量本2膨胀补偿器和挡板安装质量项矩形烟道接口组装质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101烟囱安装椭圆度允高度许垂直度偏直线度差2喷淋管及消防管外形尺寸项安装水平度目直线度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1302项目内容检查结果保1钢材、焊材符合设计规定，有质量证明文件证2由持有效资格的焊工焊接项3预制件必须经检验合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1平台、梯子的外观质量本2构件焊缝的外观质量项3平台、梯子、栏杆安装的质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101平台对角线差允表面平整度许2梯梁纵向挠曲矢高偏3钢梯安装孔距差4平台标高项5平台梁水平度目检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日绝热分项工程质量检验评定表单位工程名称：

设备名称：分部工程名称

设备位号：执行标准

;

分项工程性质：

P保 1证 2项目 3

项目内容绝热材料符合设计规定，有质量证明文件施工前设备的焊接、热处理和强度试验、气密性试验结果必须合格有完整的施工资料

检查结果项目内容质量情况等级12345678910基1绝热层施工质量本2防潮层石工质量项3保护层施工质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101绝热层厚度允2表面平面度许3伸缩缝宽度偏差项目检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表单位工程名称：分部工程名称执行标准;

设备名称：设备位号：分项工程性质：

P项目内容检查结果保1材料和制品符合设计规定，有质量证明文件证2材料配比必须经试验鉴定合格项3设备及附件内表面和龟甲网清理、除锈合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1隔热层质量本2耐磨衬里的质量项目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里允厚度许 2 龟甲网结构隔热层厚度偏 3 无龟甲网结构衬里厚度差项目检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1402项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3有技术交底、有经批准的安装方案目4机身就位前，煤油试漏必须合格有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4三角胶带传动装置附属设备、附件安装管道安装项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101机身水平度纵向允横向许2主轴气缸中心线与基础中心线偏差偏3轴瓦与轴颈间隙顶间隙差侧间隙项4气缸余隙目5气缸与滑道对中径向位移偏差轴向倾斜两皮带轮端面在同一平面内偏差检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1403项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3油箱严密性试验合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置本2地脚螺栓安装项3系统附属设备、附件安装目4管道安装及焊接5润滑油密封油系统清洗项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101底座中心线位置允标高许2油泵间隙端部轴向总间隙偏径向间隙差3联轴器径向位移项轴向倾斜目端面间隙4与机器连接的法兰平行度管道法兰径向位移回油管道坡度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1404项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3承压设备强度和严密性试验合格目4具有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置本2地脚螺栓安装项3系统设备、附件安装目4管道安装及焊接5设备管道吹扫、清洗项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置立式设备允卧式设备许2卧式设备水平轴向偏度径向差3立式设备垂直度项4标高目5与机器连接的法兰平行度管道法兰径向位移检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日电动机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1405项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2轴承箱煤油试验冷却器耐压试验合格项3电气部分安装必须合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1定子、转子等外观质量本2电动机安装质量项3试运转质量目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101电动机水平度允2轴颈与轴瓦间隙顶间隙许侧间隙偏3电动机轴颈径向跳动差4联轴器径向位移项轴向倾斜目端面间隙定子与转子的空气间隙与平均间隙差检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日离心式压缩机组安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1502项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3有技术交底、有经批准的安装方案目4轴承箱经煤油试漏合格有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4滑动键和联系螺栓安装质量附属设备、附件和管道安装项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910中心线位置2机身水平度纵向允横向许3机组联轴器对径向偏中偏差端面差4压缩机径向轴顶间隙项承间隙侧间隙目5压缩机止推轴承轴向间隙6压缩机密封间隙检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日轴流压缩机主机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1602项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3有技术交底、有经批准的安装方案目4轴承箱经煤油试漏合格有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4滑动键和膨胀螺栓安装质量可调静叶的开关安装质量附属设备、附件和管道安装项目内容1底座中心线位置2底座水平度与轴向允压缩机中分面径向许的水平度偏3压缩机径向轴承差间隙项止推轴承间隙目4机组联轴器冷轴向对中偏差径向

允许偏差 实测偏差（㎜）（㎜）12345678910顶间隙侧间隙检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1702项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3承压设备强度和严密性试验合格目4具有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4油系统冲洗及油泵运转三角皮带传动项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）12345678910中心线位置允标高许2机身水平度纵向偏横向差3皮带轮端面垂直度项4两皮带轮端面同一平面内偏差目5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1703项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3设备及零部件齐全，清洗检查合格目4具有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置允2标高许3转子与转子间隙偏4转子与机壳间隙差5转子与墙板间隙项6机身水平度纵向目横向7联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1704项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3设备及零部件齐全，清洗检查合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置允2标高许3机身水平度纵向偏横向差4增速器水平度纵向项横向目5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日离心通风机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1705项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3设备及零部件齐全，清洗检查合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4三角皮带传动项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置允2标高许 3 轴承座水平度 纵向偏横向差 4 叶轮与进气口轴向间隙项 5 叶轮与机壳径向间隙目皮带轮端面铅垂度两皮带轮端面在同一平面内偏差检保证项目检查项，合格项查基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪结果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1706项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3轴承箱等煤油试漏、冷却器等耐压试验合格目4有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4三角皮带传动项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置允2标高许3变速箱水平度纵向偏横向差4机身水平度纵向项横向目5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙叶片安装角度检保证项目检查项，合格项查结基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪果允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评核定分部工程负责人：定专职质量检查员：等施工技术负责人：等级级年月日年月日离心泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P1802项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全证2设备基础经中间交接并复查合格项3设备及零部件齐全，清洗检查合格目3叶轮等主要部位径向和端面跳动值符合设计有完整的施工资料项目内容质量情况等级12345678910基1垫铁配置和焊接本2地脚螺栓安装项3二次灌浆目4机械（填料）密封安装项目内容允许偏差实测偏差（㎜）（㎜）123456789101中心线位置允2标高许3泵体水平度纵向偏横向差4