火电机组检修全过程规范化管理1课件

火电机组检修中国华电集团发电运营有限公司全过程规范化管理本课程的主要内容（一）第一章总则第二章检修管理概论第三章检修准备管理第四章检修项目、检修计划管理第五章检修质量控制第六章检修工艺管理第七章检修监理本课程的主要内容（二）第八章检修工期控制第九章检修费用管理第十章检修作业文件包管理第十一章检修外包项目管理第十二章检修现场管理第十三章检修竣工、总结与资料整理归档第十四章检修综合评价第十五章机组大小修工程预算第一章总则依据：中华人民共和国电力行业标准（DL/T838-2003）《发电企业设备检修导则》《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》1.1检修全过程管理的概念1.2检修全过程规范化管理的意义1.3相关术语定义两个关键词——全过程规范化1.1检修全过程管理的概念

检修全过程管理是指：检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。（检修全过程管理程序参见附录）1.2检修全过程规范化管理的意义加强发电设备的检修管理工作，落实管理责任。保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率。实行设备检修质量全过程管理，推行标准化作业。以检修的安全和质量为保障，实现机组修后长周期安全、稳定、经济运行。恢复或提高设备使用性能，延长设备的使用寿命，减少电力生产过程中对环境的不利影响。对在役机组检修过程做到有效地监督、控制、评价和考核。1.3相关术语定义

检修等级

检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

即我们国内常说的：大修、扩大性小修、小修和计划消缺。

A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

定期检修

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修

状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。

改进性捡修

改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

故障检修

故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。

主要设备和辅助设备

主要设备是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备。

辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

机组A级检修间隔

机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

停用时间

停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。

质检点（H、W点）

HoldpointandWitnesspoint

质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点。W点(Witnesspoint)为见证点。第二章检修管理概论2.1检修管理的基本原则2.2检修管理的基本要求2.3检修间隔和停用时间2.4与发电机组维修管理相关的主要基础工作2.1检修管理的基本原则应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。检修质量管理应贯彻GB/Tl900l全面质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。设备检修应实行预算管理、成本控制。发电机组检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。2.2检修管理的基本要求应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。设备检修应采用PDCA（P一计划、D一实施、c一检查、A一总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。应按GB/T19001全面质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程：能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。（三熟三能）对机组可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。名词解释——PDCA循环

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：

1、P（Plan）--计划目标，确定方针和目标，确定活动计划；

2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中内容的细节；

3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

4、A（Action）--行动改进，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。GB/T19001：工作计划、策划（职责、目标、人、机、料、法、环、测、5W1H）；“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?GB/T28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【P（计划）】：－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）－－编写文件（强调两标融贯）－－信息交流和沟通（对内、对外）－－执行：符合性痕迹管理。GB/T28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【D（执行）】：－－日常工作（质量）检查、安全检查－－目标、指标完成情况的定期验证－－安全管理绩效的检查－－法律法规符合性评价－－对不合格（品）的整改，（GB/T28001）事故的调查和处理。【C（检查）、A（advance）】：检查和持续改进2.3.1检修间隔机组类型A级检修间隔（年）检修等级组合方式进口汽轮发电机组6～8在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修：除有A、B级检修年外，每年安排1次c级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A-C(D)—C(D)-B-C(D)-C(D)-A(第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）国产汽轮发电机组4～6主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年C级检修每年安排1次2.3.2检修标准项目的停用时间机组容量PMW检修等级A级检修B级检修C级检修D级检修50≤P＜10020～2512～1474100≤P＜20032～3518～249～126300≤P＜60050～5532～3616～189600≤P＜80060～6535～4020～2510P≥100070～7535～4525～3013循环流化床锅炉机组100≤P＜20033～3622～2813～167注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。（天）2.4与检修管理相关的主要基础工作（一）编制机组检修工艺规程，并根据历次大、小修改造情况及时定期补充、修订检修工艺规程；（二）根据有关的规程制度，结合本单位具体情况制定检修工艺标准、质量标准、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度；（三）编制机组检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量控制和验收计划、检修记录和验收签证表单、检修特殊项目的安全措施、技术措施及组织措施等；（四）建立设备检修台帐并及时、完整、正确记录设备检修情况，加强技术档案管理工作，要收集和整理设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级人员职责；（五）加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关管理规定对工器具进行定期的检查和检验；（六）做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作；（七）建立和健全大修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化；（八）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录；（九）加强设备巡检，做好设备缺陷管理工作；（十）加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及检修的计划和安排。第三章检修准备管理3.1概述3.2计划准备3.3操作性文件准备3.4检修物资准备3.5检修工器具准备3.6组织与人员的准备3.7其他准备事项3.1概述根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制订符合实际的对策和技术措施。落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。完成所有对外发包工程合同的签订工作。检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。绘制检修现场定置管理图。根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。编写或修编标准项目检修文件包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。组织全体检修人员和有关管理人员学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。检修开工前一个月，组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。3.2计划准备标准和非标准项目计划设备滚动检修计划技术监督实施计划安措、反措、安全性评价整改项目计划检修质量监督检验计划检修进度计划备品备件、物资材料计划检修计划的编制编写检修机组在一个大修间隔内的机组可靠性分析报告，分析并明确影响机组可靠性的主要因素；组织进行机组修前热力试验，结合机组运行情况提出影响机组经济运行的重点检修项目；召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷；设备管理部门组织编写发电设备修前状态评估报告；在以上工作的基础上，结合年度检修工程计划确定的重点检修项目，制定符合机组实际的大修项目计划，明确检修重点。检修项目计划包括标准项目计划、特殊项目计划、技改项目计划、公用系统和阀门/电机滚动检修计划、防磨防爆检查计划等；与技术监督职能管理及服务部门协调，按照有关规定和机组的实际情况制定有关技术监督项目计划，如：电测/热工仪表周检计划、金属监督计划、化学监督计划、绝缘监督计划、热工监督计划、压力容器强检计划等；根据检修项目施工工艺要求，制定需制造厂配合计划、各专业配合计划；结合年度反事故技术措施、节能措施、年度科技项目计划，明确需在大修中实施的项目；确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期，明确机组检修形象进度计划；在机组检修形象进度计划的基础上，编制机组大、小修网络进度图，可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项目的专项检修网络图。检修计划的编写要求项目齐全、无漏项。应包含：标准项目；非标准项目；技改项目；十项技术监督检验项目、安措；反措实施项目；安全性评价整改项目；消缺项目；设备、阀门滚动检修项目。分系统、有简易工作流程。有工艺要求和质量标准。有质量监督计划，监督点明确。大修开工前60～90天（小修30天）完成，经审批后下发执行。3.3操作性文件准备结合大小修机组的设备特点和历次检修经验，按时组织修编审查相应的检修工艺规程；根据设备检修工艺规程修编设备检修作业文件包。编写有关技术改造的施工方案，准备图纸资料；针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施；根据运行规程、设备系统实际情况及检修季节制定机组停运、设备保护、安全隔离等措施。绘制检修现场定置管理图；根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续；协调工作联系单设备检修记录（本）检验（试验）报告检修质量验收单（H、W点；零星验收；分段验收；工程验收）不符合项报告检修交待与总结机组检修冷（热）态验收评价XX电厂X号机组A级检修汽机15.5米平台定置管理图发电机组检修区小件存放箱检修工具箱小件存放箱检修工具箱汽缸螺栓存放区高中压缸存放区低压缸存放区高中压转子存放区低压转子存放区备件存放区索具吊具存放区汽缸隔板存放区安全通道检修人员出入通道固定式安全围栏3.4检修物资准备根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物资需求计划。编报工器具补充计划。并做好物资采购、验收和保管工作。根据需要召开物资平衡会，检查、落实检修物资的到货情况。进口备品备件、大宗材料、大型加工件提前3～5个月。一般性材料提前2个月。大修开始10天内可少量补充部分材料计划。3.5检修工器具准备编制主要起吊设备检修计划，并在检修开工前完成；对检修用机动车辆进行全面检查和保养；施工机具、专用工具、安全用具、试验设备等按有关规程规定进行安全检查、试验，并实行合格证制度；检查计量标准器具的有效周期，对超出有效周期范围的要及时进行送检。检查脚手架、移动式爬梯等。3.6组织与人员的准备召开各种专题会，根据检修准备计划检查、落实大修准备情况。筹备成立检修管理临时组织机构，明确各级人员职责。根据检修项目设置和检修工时定额，核算检修用工，进行检修劳动力平衡。组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、检修工艺纪律、安全技术措施等方面的学习，并考试合格。组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，确定检修项目的施工和验收负责人。进行特种作业人员（如起重、高压焊工）的资格审查及考试工作。根据检修项目计划分解下达检修任务书。

（编写检修任务书的目的是：划分作业组，明确本检修组负责人和成员，分配检修任务。专业主管应将本专业所有检修项目分配到各作业组。划分作业组时应根据员工的能力、业务熟练程度、工作量大小合理分配人员和工作任务。）3.7其他准备事项根据本单位实际情况，制定下发有关检修的专项管理制度。召开检修动员会，明确检修的重点和意义，激励检修人员的士气。落实有关检修后勤保障、宣传报道、劳动竞赛等有关事项，形成全厂上下齐抓共管的良好检修氛围。制作图板、警示牌、标语牌。检查检修围栏，做好检修区域的地面防护。第四章检修项目、检修计划管理检修计划管理检修项目管理检修项目变更

检修计划管理检修计划分为“年度检修工程计划”和“机组检修计划”。年度检修工程计划根据本厂主、辅设备的检修间隔、设备的健康状况和技术经济指标，结合检修等级组合规划、定期滚动检修计划，合理编制。经上级主管部门批准后执行。机组检修计划根据经上级主管部门批准的年度检修工程计划进行编制，经本厂检修副总批准后执行。检修项目管理主要设备的检修项目分“标准项目”和“特殊项目”两类“特殊项目”也叫“非标准项目”A级检修标准项目的主要内容1、制造厂要求的项目；2、全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目；3、定期监测、试验、校验和鉴定的项目；4、按规定需要定期更换零部件的项目；5、按各项技术监督规定检查的项目；6、消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目；7、设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；8、机组辅助设备、系统的检修项目；9、执行年度反措需安排的项目；10、安全性评价需要整改的项目。C级检修标准项目的主要内容消除运行中发生的缺陷；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验项目；锅炉受热面的防磨防爆检查项目；机组辅助设备的检修项目；各项技术监督规定检查、监督项目；执行年度反措需安排的项目。B、D级检修标准项目的主要内容

B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。检修特殊项目检修特殊项目是指：在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目。一般特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在10万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在50万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。检修计划的编制原则各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在一个大修间隔内所有的标准项目都必须进行。凡是只有停机才能检修的主要附属设备和辅助设备，其检修必须与机组检修同步进行，可按滚动检修的原则在大修间隔内利用大小修的时间穿插安排。对于不随机组同步启停的公用系统，各发电单位应根据设备系统分段备用情况，建立定期滚动检修台帐，制定滚动检修计划，并按期实施，原则上在一个大修间隔内所有公用系统的标准项目都必须进行。生产建筑物（厂房、建筑物、构筑物、煤场、灰坝等）和生产附属设施（道路、护坡及与生产相关的生活设施等）进行定期检查维护，并制定相应的定期滚动检修台帐，结合实际情况进行检修。检修项目变更年度检修工程计划经过批准后，如果需要增减特殊项目，必须按照项目申报程序以正式文件的形式向上级主管部门申报，经批准后方可实施。机组检修项目如果需要变更，必须填写检修项目申请，经本厂检修副总批准后执行。第五章检修质量控制5.1概述5.2检修质量控制的要求5.3检修质量的过程控制5.4质量验收的职责分工5.5检修质量验收程序5.6如何设置质检点5.7不符合项的管理5.1概述检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针，强化检修全过程质量管理。在实行“三级验收、质检点验收”的基础上推广执行“ISO9001”质量管理标准，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册。必要时可在大修中施行检修监理制度，以招投标的形式确定有资质的监理队伍，明确责任，以加强对检修质量的监督和考核。5.2检修质量控制的要求大修开工前，编制下发检修质量验收组织措施，明确质检点验收和三级验收的责任人员与验收方式。所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。检修质量验收分“过程验收”和“结果验收”。编制检修质量检验计划时应根据被检修设备的实际情况确定质检点，不但要重视结果，更要重视检修过程中的隐蔽点和关键点。5.3检修质量的过程控制检修工作开始前必须编制检修质量检验计划和质量管理程序。检修过程中必须严格按照质量计划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单（报告单），并按相应管理程序处理。5.4质量验收的职责分工质量验收人员必须深入检修现场，随时掌握检修情况，及时帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作。质检管理人员对检修项目质量验收方式及奖惩办法的制定与执行情况等负责；对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。技术人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。作业人员必须在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准，对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。例外放行不合格项目的许可人，是发电企业的生产副厂长（副总经理）/总工程师或其授权的管理人员。5.5检修质量验收程序H、W点验收程序：设备检修遇到H（停工待检点）、W（见证点）质检点时，检修工作负责人与检修队技术员自检合格后填写“H、W点检修质量验收单”和“检修质量检验通知单”，通知技术部专工、甲方专工、监理共同到现场进行检验，检验合格后各方在验收单上签字。H、W点的区别为：H点不可越过，不经质检人员检验不可以进行该设备的下一步检修工作。5.5检修质量验收程序三级验收程序：设备检修完毕后的检修质量验收使用三级验收单。即：分段验收单或零星验收单。分段验收由本部门、甲方、监理的技术人员共同验收。零星验收一般由经上级授权的本部门技术人员进行验收。H、W点验收与三级验收的区别：H、W点验收是过程验收；三级验收是结果验收。检修工作至质量检验点自检合格，整理记录，填写质检验收单填写质检通知单，通知本部门专工、甲方专工和监理进行验收。工作负责人、验收人员在验收单上签字合格？检修工作开始否是结束检修质量验收程序流程图5.6如何设置质检点在设备检修过程当中，被检修设备存在隐蔽点时，其覆盖前的检修质量验收必须是H点。而进一步工作不影响前面工作质量的检验时可设置为W点。例如汽机推力瓦轴承间隙是否合格的验收必须是H点，而磨煤机限位板安装完毕后可设置为W点，因为安装分离器不影响对它的检验。分段验收可用于单个设备的检修结果验收，也可用于大型成套设备的分阶段验收。例如磨煤机检修：磨煤机、驱动电机、油站各自检修完毕后可分别设置一个分段验收点。零星验收适用于零散小型单体非重要设备的验收。例如：锅炉单个吹灰器的检修质量验收。5.7不符合项的管理什么是不符合项：不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。例如：检修质量不符合标准，部件损坏，检修作业不安全，现场文明生产不合格等。不符合项的处理程序：质量、安全等管理人员发现不符合项，填写不符合项通知单，下发给作业部门，作业人员按要求进行整改，整改完毕申请验收，合格后双方签字。检修作业人员检修过程中发现设备某个部件损坏，填写不符合项通知单，申请裁决（修、换、放行），经批准后执行，执行完毕申请验收，合格后双方签字。第六章检修工艺管理6.1概述6.2检修工艺规程的编制、修订、发布6.3检修工艺纪律

6.1概述合格规范的检修工艺体现员工的最基本业务素质。合格规范的检修工艺体现一个检修队伍的风范。检修工艺是检修质量过程控制的最基本的保证。没有好的检修工艺，也就没有合格的检修质量。例如：拆下或安装的管路、设备的孔洞未封堵；设备安装胡乱敲打；设备螺丝盲孔内有灰；用力过大损坏设备；容器内遗留工具和杂物，拆下的小零部件保管不善丢失，修好了设备踩坏了保温等。检修工艺就是用合适的工具、合适的检修方法、合适的程序去检修设备；用规范的管理去保管和保护设备。6.2检修工艺规程的编制、修订、发布检修工艺规程（简称：检修规程）是设备的检修方法、检修程序、检修质量和设备维护标准的集合。检修规程要体现“5W1H”：“修什么？怎么修？什么时候修？在什么地方修？谁来修？质量标准是什么？”每一个企业都必须根据国家、行业标准，设备厂家说明书和自己的实际情况编制检修规程。检修规程必须经审核批准后发布执行。检修规程必须涵盖本厂所有主辅设备的标准检修项目。检修规程必须每两年修订一次。非标准检修项目检修前必须临时编制设备的检修技术方案和措施。6.3检修工艺纪律检修工艺纪律是约束检修人员的行为的。它从规范检修人员的行为、保护设备、反对违章、优化检修环境出发，提高和保证检修质量。是检修全过程管理中重要的一环。技术人员、质量监督人员、安全文明生产管理人员对作业人员的检修工艺纪律进行监督与考核。检修工艺纪律适用不符合项管理程序。第七章检修监理7.1概述7.2监理人员的主要任务

7.1概述重大工程项目和机组大修应实行监理制，聘请有资质的监理机构对工程项目进行监理。必须通过招投标以合同形式确定监理队伍，明确责任，以加强对检修质量的监督和考核。应根据监理单位的资质、工作业绩、技术素质及信誉情况确定监理队伍。监理人员的主要任务参与大修计划（包括项目计划、施工网络计划）的编制、审定工作，检查大修准备工作；进行全过程质量监督、管理，对确定的大修签证项目实施跟踪检查和W、H点验收签证，对重要检修过程实施监控，对重要数据进行抽查复测，并实施工期计划的滚动控制；大修后对检修项目、工时、材料及备件消耗统计数据进行审查。第八章检修工期控制8.1概述8.2工期计划编制技术与工具8.3检修工期计划的编制要求

8.1概述（一）发电单位制定大修进度计划时，应采用网络图的方法来统筹、规划和管理检修的进度和相互的联系，各单一的检修项目应用甘特图来控制该项目的进度。（二）各级生产管理部门要随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通过大修协调会通知各专业共同掌握。（三）检修期间发现重大设备问题，应立即汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，应在检修工期过半前上级主管部门申请延期。（四）大小修期间，各发电单位应在每周向上级主管部门汇报上周机组检修情况。（五）各级检修结束后三日之内，各发电单位应向上级主管部门填报“机组检修竣工报告单”。

8.2工期计划编制技术与工具甘特图网络图甘特图甘特图（Ganttchart）又叫横道图、条状图。它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。它是在第一次世界大战时期发明的，以亨利·L·甘特先生的名字命名。甘特图内在思想简单，基本是一条线条图，横轴表示时间，纵轴表示活动（项目），线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况。它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。管理者由此极为便利地弄清一项任务（项目