医学专题-混凝土质量通病

预应力混凝土铁路桥箱梁混凝土施工质量(zhìliàng)控制要点第一页，共十九页。编辑ppt混凝土施工质量(zhìliàng)控制要点1、模板(múbǎn)安装及拆除2、混凝土浇注3、混凝土养护(yǎnghù)4、箱梁实体检测项目5、箱梁外观质量要求第二页，共十九页。编辑ppt一、模板安装(ānzhuāng)及拆除1、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。按设计要求设置反拱：32米箱梁反拱30mm，24米箱梁反拱20mm。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。3、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层30mm，其余净保护层均为35mm。采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。垫块数量不少于4个/m2。绑扎丝头不得伸入保护层内。4、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60％以上(yǐshàng)，且能保证棱角完整。5、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。6、①在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边浇水的拆模工艺。②当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。

预应力混凝土箱梁施工(shīgōng)质量控制要点第三页，共十九页。编辑ppt模板安装尺寸允许(yǔnxǔ)偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模宽度+5，0尺量不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处7侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺各不少于5处8桥面板宽度±10尺量检查不少于5处9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查预应力混凝土箱梁施工质量控制(kòngzhì)要点第四页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量(zhìliàng)控制要点1、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2％～4％。2、混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃，测4次。当昼夜温度低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3、模板温度控制在5～35℃，夏季采用洒水降温。4、禁止拌和物出机后加水。5、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜(bùyí)超过6小时或不得超过砼初凝时间。6、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。8、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。9、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。10、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象第五页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量控制(kòngzhì)要点10、而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、当使用两台或多台泵同时(tóngshí)泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部安排）13、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。14、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。15、泵送砼施工顺序：1）由远而近浇注；2）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工第六页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量控制(kòngzhì)要点15、缝，总浇注时间(shíjiān)不得超过砼初凝时间(shíjiān)。16、布料方法：1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。3）砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜为1.5d～400mm（d为震动棒直径），应分层浇筑，分层振捣，分层厚度一般为30～35cm，插入下层混凝土内的深度5～10cm，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延续时间为20～30钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆”为标准，再浇筑上一层。第七页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量(zhìliàng)控制要点16、布料方法：4）控制浇筑(jiāozhù)时混凝土自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑(jiāozhù)

。5）控制施工缝的设置。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，不得留斜接缝。混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋（或其他铁件），埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。6）顶板顶面抹平搓毛两次，要压实以防止产生收缩裂缝。17、泵送砼坍落度允许误差±30mm。第八页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量(zhìliàng)控制要点18、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土是否符设计(shèjì)合配合比要求。国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》规定应在浇注地点取样、制作试样。严格执行此项规定。

施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁站检查。不得随意更换试件制作人员。19、弹性模量试件共3组，每组6块，具体由试验室安排制作。试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。用油漆、墨汁等书写得视为假试件。第九页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工质量控制(kòngzhì)要点20、抗压强度试件：1）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》规定(guīdìng)同条件养护试件、28天强度试件不少于5组。2）《补充标准》6.4.11规定标准养护试件、28天抗压强度试件：不超过100m3的同配合比砼取样不得少于1次，32米箱梁为4组。3）《验收标准》规定同条件养护试件、脱模、初张拉、终张拉均不得少于1组。本项目施工中，脱模1组，初张3组，终张3组。4）《补充标准》6.4.14规定：抗渗标准养护试件5000方至少做1组。电通量标准养护试件5000方至少做1组。第十页，共十九页。编辑ppt二、混凝土浇筑(jiāozhù)预应力混凝土箱梁施工(shīgōng)质量控制要点20、5）抗压强度(kànɡyāqiánɡdù)试件数量详见下表：第十一页，共十九页。编辑ppt1、蒸汽养护当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌注完4～6小时后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过(chāoguò)45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温度温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于28天（《补充标准》大体积混凝土的养护时间不宜少于28天）。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。预应力混凝土箱梁施工质量(zhìliàng)控制要点三、混凝土养护(yǎnghù)第十二页，共十九页。编辑ppt预应力混凝土箱梁施工(shīgōng)质量控制要点2、当采用自然养护时，梁体表面可采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。自然养护不少于28天。3、当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。4、混凝土养护设置专人、标牌(biāopái)，标牌(biāopái)上明确养护相关责任人及联系方式（电话），做到责任到人。5、同条件养护试件与梁体一起养护。三、混凝土养护(yǎnghù)第十三页，共十九页。编辑ppt预应力混凝土箱梁施工质量(zhìliàng)控制要点四、预制箱梁实体(shítǐ)检测项目

箱梁外形尺寸允许(yǔnxǔ)偏差序号检测项目允许偏差(mm)检验方法1箱梁全长±20检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量2箱梁跨度±20检查支座中心至中心，终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4箱梁底宽±5专用测量工具，检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端5梁高+10，-5检查两端6腹板厚度+10，-5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处7底板厚度+10，0专用测量工具，1/4跨、跨中和梁端各2处8顶板厚度+10，0专用测量工具，1/4跨、跨中和梁端各2处9桥面外侧偏离设计值≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面10梁上拱±L/3000终张拉30天时11挡碴墙厚度±5尺量不少于5处12表面垂直度（表面倾斜偏差）≤3mm/m侧量不少于5处，检查两端，抽查腹板13表面平整度≤3mm/m《暂行技术条件》规定1m靠尺检查不少于15处，检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端第十四页，共十九页。编辑ppt预应力混凝土箱梁施工质量控制(kòngzhì)要点序号检测项目允许偏差(mm)检验方法14支座板每块板边缘高差≤1水平尺靠量15支座板螺栓孔中心位置偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心位置16支座中心线偏离设计位置≤3水平尺靠量17螺栓孔垂直梁底板水平尺靠量18桥面上预留钢筋偏离设计位置10尺量：电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋19接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5尺量箱梁外形尺寸允许(yǔnxǔ)偏差四、预制箱梁实体(shítǐ)检测项目

第十五页，共十九页。编辑ppt预应力混凝土箱梁施工(shīgōng)质量控制要点1、梁体及封端砼外观：平整密实，整洁，不漏筋，无空洞，无石子堆垒，桥面坡度平顺。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需要(xūyào)修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm，不多于5个/m2。五、箱梁外观(wàiguān)质量要求2、梁体表面裂纹：桥面保护层、挡碴墙、遮板、力筋封端、转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3、保护层厚度：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面；两腹板内外侧面；梁两端面；挡碴墙侧面和顶面；各20点。总数不少于600点。在90％保证率下不小于35mm。4、泄水管位置正确；桥牌标志正确、安装牢固。防水层符合规定。第十六页，共十九页。编辑ppt预应力混凝土箱梁施工(shīgōng)质量控制要点5、对混凝土表面质量缺陷的处理混凝土质量一定要做到内实外美、一次达标，表面要保持“原装货”。如拆模后，发现混凝土表面存在缺陷，应按下列方法进行处理：1）对表面存在局部接缝错台、不平整或麻面等小缺