《现代工程图学》第三版北邮出版完整课件-8零件图

8.1零件图的内容8.2零件的结构8.3零件的视图选择和尺寸标注8.4零件图上的技术要求8.5读零件图第8章零件图8.6AutoCAD绘制零件图1零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。零件的作用2零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。零件图的作用3一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。8.1零件图的内容图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。48.2零件的结构1.铸件的工艺结构拔模斜度

在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。5铸造圆角在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。6铸件的壁厚

铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。7筋

当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。82.零件上的机械加工工艺结构倒角

为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。9倒圆为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。10螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽11凸台和凹坑零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。12

孔13螺纹

零件间常用螺纹连接和传动Ab14键槽

轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动。158.3

零件图的视图选择和尺寸标注

一、零件视图的选择在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。16在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、检验和装配。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。二、零件图中的尺寸标注17常见结构的尺寸注法一

零件结构类型标注方法说明孔通孔4个M6－6H的螺纹通孔。盲孔4个M6－6H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个φ6深10的孔。精加工孔4个φ6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔φ5为圆锥销的小头直径。18孔锥形沉孔4个φ7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90°的孔。柱形沉孔4个φ6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔。锪平面4个φ7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为φ）及测量。

常见结构的尺寸注法二

19常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45°时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45°时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。20轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。l

视图选择

主视图轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。

其它视图对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法三、各类零件的视图选择和尺寸标注示例轴套类零件21l

尺寸标注

基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。

尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l

技术要求

表面粗糙度的选择有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。

尺寸公差的选择有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。

形位公差的选择有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差要求。2223轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。l

视图选择

主视图轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。

其它视图除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。轮盘类零件24l

尺寸标注

基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。

尺寸标注轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l

技术要求与轴类零件相似。25手轮零件图26箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂l

视图选择

主视图以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。

其它视图常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。箱体套类零件27l尺寸标注

基准选择尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。

尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。l

技术要求u

重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u

各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。u

各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。u

重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。28零件图2A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2～R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（厂名）阀体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核立体图2930叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、、联接等。

l

视图选择

主视图叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。

其它视图通常需要两个以上视图表达。l尺寸标注

基准选择一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。

尺寸标注直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。l

技术要求叉架类零件31328.4零件图上的技术要求一、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念及其数值

u

表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度33零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值：轮廓算术平均偏差Ra34

在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大轮廓谷深Yv的平均值之和:

微观不平度十点高度Rz35u

轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.362.表面粗糙度的代号、符号及其标注表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上道工序的状况或原供应状况基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方法获得表面粗糙度符号37表面粗糙度符号画法及参数注写的位置38表面粗糙度标注方法示例（一）图例说明图例说明表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或他们的延长线上，且每个表面只标注一次。符号的尖端必须从材料外指向表面。对图中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且大小是图形上其他代（符）号大小的1.4倍

不同方向表面的代号注法（代号中数字的方向与尺寸数字方向一致）。带横线的表面粗糙度注法。在文字需要转向时须用指引线引出。为了简化标注方法，相同的表面粗糙度代号可以标注简化代号，也可采用省略的注法，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。当零件表面具有相同表面粗糙度时的注法，文字高度是尺寸数字高度的1.4倍。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和数值。39表面粗糙度标注方法示例（二）图例说明图例说明对连续表面或用细实线连接不连续的同一表面其表面粗糙度符号、代号只需标注一次。当地为狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。零件上重复要素（孔、齿、槽）的表面，其表面粗糙度代号只标注一次。齿轮、渐开线花键、螺纹等的工作表面没画出齿形时，其表面粗糙度代号的注法。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。也可写在技术要求中。40基本尺寸：设计确定的尺寸实际尺寸：通过测量获得的某尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，最大极限尺寸、最小极限尺寸极限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差零线：表示基本尺寸的一条水平直线尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个带状区域。

二、极限与配合1.尺寸公差41国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1至IT18。它表示尺寸的精确程度，从IT01至IT18等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值由基本尺寸和公差等级所确定。标准公差基本尺寸mm标注公差等级IT01…1T6IT71T8lT91T101T111T12…大于至μm－30.3…610142540600.10…360.4…812183048750.12…6100.4…915223658900.15…10180.5…11182743701100.18…18300.6…13213352841300.21…30500.6…162539621001600.25…50800.8…193046741201900.30…801201…223554871402200.35…1201801.2…2540631001602500.40………………………………42基本偏差国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差孔轴432.配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

u配合种类:u间隙配合

u过盈配合

u过渡配合441）间隙配合具有间隙的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

452）过盈配合具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

463）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。

47国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。基孔制基轴制基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

4）配合制度48基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

495）配合表示503.公差与配合的标注及查表1）在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n630H8f730H8/f7还可采用下面的一些标注形式:借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线512）在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。52⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330

-0.04130-0.020

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。上下偏差的字号比基本尺寸的字号小一号下偏差与基本尺寸注在同一底线上上下偏差值的正负必须标明且小数点对齐小数点后的零一般省略，必要时可以补齐上或下偏差为“0”时，必须与另一偏差的小数点前个位数对齐上下偏差对称于零线的注法53⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差

等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。54查表举例55三、形状与位置公差简介 加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。561.形位公差特征项目及符号

572.形状和位置公差的代号

形位公差代号基准代号

58形位公差的标示例1右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.00316杆身的圆柱度公差是0.005M8×1的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.159形位公差的标示例2608.5读零