焊接技师论文

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊的焊接工艺学专班年3月日摘要达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。0Cr18Ni9奥氏体不锈钢主要用于低温贮罐，它用来储存液N液Ar液态的CO等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，2而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0Cr18Ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0Cr18Ni9在低温压力容器制造中的焊接性能和焊接工艺。在这篇论文中通过探讨0Cr18Ni9在低温压力容器中的各项性能。论文中0Cr18Ni9板水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接来判定0Cr18Ni9的各项性能。关键词：不锈钢；焊接性；焊接工艺I摘要.........................................................................................................I目录............................................................................................................II第1章绪论...............................................................................................1第2章奥氏体不锈钢的焊接性2.1CO不锈钢药芯焊丝电弧焊的分析..............................................222.20Cr18Ni9的焊接性分析第3章0Cr18Ni9焊条电弧焊的工艺第4章焊接裂纹实验结论...........................................................................................................8参考文献.....................................................................................................9II第1章设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差术科学将得到不断地发展和完善。在世界上45％的钢的连接是用焊接来完成的，手工电弧焊又是我们生活中工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能1第2章要采用埋弧焊（SAW大的进展。308316309347317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如316L309L焊条而言，从不锈钢焊条的发红、电弧稳定性、飞溅大小、焊缝成型、颜色、波纹细腻程度、全位置焊接适应性、焊工施焊的舒适性、焊接力学性能、抗腐蚀性一些特殊品种如310MoL、347L、309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材。这也大。不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝。通常是开X型坡口，要求和认可的。存在问题有：对母材损伤较大，对腐蚀性能不利、影响美观。埋弧不锈钢焊丝品种少，质量较差，配用的260、431和350焊剂，往往使焊后缝[1]质量粗糙。2采用CO气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事。该方法使2用常规CO2焊机或MIG100%CO2或80%Ar+20%O2作为保护气体，和普通结构钢实心焊丝焊接相似，即可得到美观的焊缝。在3种方法中，CO22表2.1。表[2]2CO不锈钢药芯焊2高较高较高较好好全位置适应性对焊工技术要求焊丝品种一般高较多多一般多少从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO气体保护焊接所替代，但2高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的，使用也是越来越广泛的。[3]0Cr18Ni9焊接，又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向。对于什么是焊接性，GB/T3375-94《焊接术语》中注明：材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。它包括3两方面的内容：其一是焊成的构件符合设计要求；其二是满足预定的使用条件，能够安全运行。根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为：工艺焊接性和使[4]用焊接性。影响焊接性的因素主要有以下几点：材料因素，焊接方法，构件类型及使用要求。能分析焊接性问题。分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量、过焊接性试验来判定。0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定：0Cr18Ni9的焊接要求。0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A)加3~5响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向方法能在一定程度上减少焊接变形。[5]另外，0Cr18Ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的。因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬，而且生交大的内应力。在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减[6]少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。4第3章采用焊条电弧焊工艺的目的。在2mm以上的不锈钢板焊接中，主要以焊条电弧焊为主，这是因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板[7]烧损。操在操作中视实际情况自行掌握。如表3.1所示。表3.1焊条直径直径的选择（mm）[8]23[9]接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，3.1确定：（30~60）d（式3.1）5式中I为焊接电流（d为焊条直径（mm焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快易产生焊缝的溶深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。在焊件厚度较大时，往往需要多层焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯角上）稍有不利的影响。因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。根据实际经验：每层厚度约等于焊条直径的0.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易操作。6第4章上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分Y型坡口焊接裂纹试验方法。焊接试样板材的规格是6×150×200mm材型号A132¢3.2mmY90-120A，电压20-24V，速度15-20cm/min。焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖。裂纹可以分为表一般用裂纹率作为评定标准。[12]根部裂纹率=∑L/L×100％R表面裂纹率=∑L/L×100％f端面裂纹率=∑h/5H×100％试验焊缝的总长度