下沙社区改造项目质量保证措施

施工组织总设计(A0版)福田区下沙社区改造项目施工组织总设计(A0版)福田区下沙社区改造项目福田区福田区下沙社区改造项目施工组织总设计第第2页第十四章质量保证体系及措施工程质量管理目标工程总体质量目标我局在工程投标时便定下了本工程的质量管理目标，该目标为确保主体结构达到优质结构，一次性验收合格标准；争创省优质结构工程。公司质量目标分项工程验收合格率为100%，优良率为80%单位工程竣工交验合格率为100%，优良率为80%本项目质量目标分项工程合格率为100%，优良率为80%单位工程竣工交验合格率100%，优良率100%工程质量：主体结构达到优质结构，一次性验收合格标准；争创省优质结构工程。其他质量承诺：确保本工程主体结构5年内不产生开裂；5年内有防水要求的卫生间、房间、外墙面无渗漏；其他安装的管线、管道、门窗在2年内不变质。局质量方针：追求质量卓越，信守合同承诺，保证过程受控，交付满意工程。目标分析按各分部、分项工程做具体的划分，逐个环节地进行把握，控制好各个环节的质量，以确保整个工程的质量。把质量管理目标分解落实到人，实行质量包干，做到谁施工谁负责。质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。质量领导小组质量管理体系构架图：质量领导小组组织体系检查体系思想体系工作体系组织体系检查体系思想体系工作体系班组互检操作者自检技术交底样板引路质量管理施工试验材料部施工测量质量部技术部工程部质量第一质量验收评定工序交接检为用户服务预防为主班组互检操作者自检技术交底样板引路质量管理施工试验材料部施工测量质量部技术部工程部质量第一质量验收评定工序交接检为用户服务预防为主质量管理职责质量机构设置示意图项目经理项目经理生产副经理经营副经理总工/质量总监工程部材料部商务部部部技术部质量部质量职责根据质量机构设置示意图，建立岗位责任制和质量监督制度，分确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，并进行评定。项目部经理A、对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻局质量方针，落实局质量体系文件；B、组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定项目质量目标，明确项目质量管理，执行验证等人员的职责和权限；C、负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定；D、负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权；E、指导工程部对合格施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理；F、负责在项目上组织实施《采购工程程序》、《工程分包方评定工作程序》等有关程序。项目部生产副经理A、协助项目部经理实施局质量方针和项目部质量目标；B、组织人力物力资源的活动，分析质量情况，及时协调和处理计划实施过程遇到的问题，并制定纠正措施和预防措施；C、组织协调施工生产工作，负责施工现场的管理工作；D、负责指导施工材料、半成品的检验、试验和管理；E、负责组织对工程施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。项目部经营副经理A、协助项目部经理实施局成本和项目部成本控制目标；B、根据需要配合局经营管理部门，对本工程进行合同评审，对项目部合同进行管理；C、负责提出修改意见，报合同鉴定部门；D、负责组织对项目部业务范围内培训及全员质量意识培训；E、负责在项目部组织实施《合同评审工作程序》、《培训工作程序》。项目部质量总监A、参加项目质量策划；B、对工程质量负领导责任，组织对工程质量进行检查，组织召开工程质量会议，对质量有奖罚权；C、负责项目管理工作，组织、执行项目质量计划，审批经理部编制的质量计划、施工组织设计和施工方案；D、根据项目质量情况，进行分析、制定纠正和预防措施；E、参加施工队伍的质量评定；F、负责在施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理；G、改革和推广新技术；H、负责在项目组织中实施《质量计划控制工作程序》；I、组织技术人员审图，参加图纸会审，编制工程施工组织设计及主要项目施工方案。技术部A、负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施；B、贯彻执行国家有关规范规程、标准和局技术部下发的各项技术文件；C、组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方案等技术措施编制，并监督、指导执行。在施工过程中提出设计变更和技术洽商，并为经营部提供技术数据和资料；D、监督检查工程质量；E、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定；F、组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施情况和进行验证；G、负责收集整理保存建档相关的技术资料、文件图纸；H、负责项目部测量和试验设备的管理工作；I、负责对本项目部检验和试验状态进行监督管理检查。质量部A、贯彻执行国家有关规范质量检验评定标准和局质量部下发的各项文件；B、监督检查各施工队，在施工过程中执行质量计划情况；C、组织工序隐检，负责核定分项工程质量评定；D、督促施工队落实三检制，组织项目部的工程质量检查，参加上级的质量标准检查及现场的经验交流；E、参加一般质量事故分析，监督检查措施实施情况，并进行验证；F、组织对已施工完毕的项目进行自检核验；G、负责项目部记录管理监督检查。工程部A、编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度计划图；B、负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动力的种类和数量报表；C、负责将每月工程实际进度与进度计划中计划进度进行对比，对任何的延误进行原因分析，提出措施，报监理工程师；D、负责组织实施工程施工生产，认真贯彻施工组织设计、施工顺序、施工方案、各种规范、设计。确保工程进度和工程质量；E、负责办理工程开工报告，施工许可证等有关事项；F、负责组织监督检查工程施工劳动合同的实施执行；G、负责向监理工程师呈报日进度报表，周进度报表。商务部A、负责项目经理部内工程合同的管理，监督合同的执行；B、负责工程施工过程中发生的重大设计变更；C、负责在工程施工中的原始资料、文件的积累并报上级经营部门。材料部A、监督检查并参与对材料分供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确保工程材料采购工作处于受控状态；B、编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐；C、组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录；D、负责组织对进场材料进行验证，负责上报业主，并负责对业主提供物资建帐；E、负责组织对主要材料成品、半成品的搬运和贮存；F、负责在工程施工过程中与监理工程师办理申报、审批报表等签认手续。质量责任示意图要素主要责任人▲相关责任人△序号内容项目经理项目副经理项目总工技术质量安全材料动力劳资试验预算工长1管理职责▲△△△△△△△△△△2质量体系△△▲△△△△△△△△3合同评审▲△△△△△△△△4设计控制本项目不包括对此质量体系要求5文件和资料控制△△△▲△△△△△△△6采购和分包△△△▲△▲△7业主提供产品的控制△△△▲△△8产品标识和可追溯性△△▲△△△△9施工过程控制△▲△△△△△△△△△10检验和试验△△△▲△△△△11检验测量和试验设备△△▲△△△△△12检验和试验状态△▲△△△△13不合格品控制△△△△▲△△△14纠正和预防措施△△▲△△△△15材料搬运、储存保管、交付△△▲△▲△△16质量记录控制△△△▲△△△△△17内部质量控制▲△△△△△△△△△△18人员培训△△△△△△△▲△△△19回访保修▲20统计技术△▲△△△△施工人员评定表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4质安部长一个月主管的质量质量情况5材料部长一个月主管的材料检查情况6技术员一个月主管的技术质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。合同评审总则合同评审按局《合同评审工作程序》执行。施工合同等由局经营、物资等部门进行评审、签定。项目工程师负责组织项目部技术人员在工程施工过程中办理的设计变理、工程洽商，提供给经营部办理合同修订提供技术数据和资料。经营副经理负责合同的修订，负责办理好与监理工程师及业主签字的原始资料文件，并负责对项目部合同进行管理，监督合同执行，保存因重大合同变更发生的合同修订材料。文件和资料控制文件和资料控制按公司《文件和资料控制程序》执行。文件收发处理保存管理流程图如下：文件收发→整理签章→传递处理→文件存档→处理保存文件管理职责项目经营部负责合同文件管理，项目办公室负责行政文件管理，项目技术部负责技术质量资料管理，项目材料部负责材料设备文件资料管理，项目经理负责协助工程部资料管理并编制清单。影响质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（MAN），材料（MATERIAL）、机械（MACHINE）、方法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。人的控制人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。人员培训表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊工艺主管工长、钢筋工、焊工一周脚手架快拆工艺主管工长、木工一周脚手架快拆工艺主管工长、木工一周材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。方法的控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（施工工艺、方法流程图）环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。施工操作中质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量保证措施采购本工程项目所需要的各种原材料、构配件、半成品、设备等物资采购按局《采购管理工作程序》实施。管理程序本工程电梯等设备为分包工程产品控制由分包负责，总包单位负责配合监控；根据施工图或设计变更单，按阶段提出物资采购定货单、要求规格、型号、数量符合设计质量要求，选择价格合理的厂方产品。经过甲方、设计、监理等有关单位人员考察认定并签订合同。组织按时进货，按标准验收，妥善保管，按施工需要进行物资发放。主要程序如下：货单编制→产品选择→签订合同→进货验证→贮存保管→物资发放采购质量控制订货单和图样应满足需方、设计、甲方、监理工程师的要求，选择合格的分供方的产品；产品质量保证协议：分供方提供的产品应有出厂合格证和质量证明书，供方根据有关规定对现场进货检验和现场抽样试验，对进场的主要材料水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料等重要材料现场应抽样试验；验证方法：按规范、规程、有关规定及《进货检验和试验工程程序》、《顾客提供产品控制工作程序》、《不合格品控制工作程序》进行。质量争端处理：物资质量争端处理需双方协商解决或者申报第三方验证；进货质量记录：认真填写物资检验记录，对进场物品分类标识。验收保证物资验证：进入施工现场内的各种物资都要进行验证，严防不合格的物资用于工程中，物资验收根据物资定单，按物资检验程序，对进场物资品种、规格、数量、等级、性能等项的验证，将各项结果填入“物资检验单”内，并经双方签字盖章有效。物资管理：按《搬运、贮存、防护和交付工作程序》物资保管工作程序进行物资管理，按不同材料的品种、规格、性能、分类堆放，堆码整齐、标识清楚、防护可靠规范，防止物资存放变质，影响工程质量。管理台帐需清楚、健全，达到物帐相符。物资发放为了强化现场物资管理，推行有审批手续的限额领料制度，以保证物资材料、设备使用正确并建立物资发放记录台帐。监督检查项目材料部负责监督检查，对材料供货方进行评价、选择和变更，建立其材料供货方名录，每星期对工程供货方的采购工作的控制情况进行两次检查，确保采购工作处于受控状态。施工队伍评审劳务分包评定按政府有关规定及局《外埠施工队伍评定程序》执行；本工程实行局《外埠施工队伍说不定程序》，组织对外埠施工队伍进行评定管理；质量部参加对施工队伍的调查和评定，检查施工队的质量情况是否具备施工资质，能否满足本工程质量要求；经理工程部每月至少对施工队伍进行一次检查并填写《劳务检查表》。工程分包评定工程部负责内容项目工程部负责组织对甲方指定分包工程进行评定；负责对施工队伍进行能力调查并参加分析评定；年终及工程结束后负责对施工队伍进行综合评价；负责组织对拟选择的施工队伍的质量保证能力进行调查，填写《施工队伍质量保证能力评价表》报局工程管理部门。不合格队伍的处理项目经理负责对不合格队伍进行处理；在施工过程中，当施工队的操作能力不合格时，工程部及时提出取消施工队伍资格的报告，经项目经理审批后报局劳务部门。不合格、不称职人员立即开除出施工现场，未经监理工程师许可不得从事与本工程有关工作。质量部负责内容质量部参加对工程施工队伍的调查和评定，并对施工队伍的实际操作能力进行评价。产品标识和可追溯性标识的方法和内容标识规定在项目质量管理过程中，施工前、施工安装、交付使用、维修服务等都必须按法规要求执行以满足合同需方要求，对各个程序应有标识和可追溯性记录。本项目主要控制的标识有：物资标识、工序标识、阶段验收标识等。标识的方法和内容物资的标识材料在入库贮存或堆放时设置标牌，验收单、材料保管台帐、生产厂家证明文件以及各种物资证明文件等在包装上标识；施工现场存放的材料按材料现场平面布置图所标明位置存放，根据材料性质、使用顺序等有秩序地码放，材料标牌应设置在明显位置上，标牌上应注明材料的名称、规格和入场日期，以便发料时按时间顺序发放；项目部材料保管员及时详细地填写材料入库验收单和材料台帐，填写内容包括材料名称、规格、数量、合格编号、合格证明、生产日期和进场日期，并随时填写材料收发变化情况，保证物帐相符；施工现场自行加工的半成品、小型构件等通过记号、成品入库验收单、构件表及布置图等加以标识。半成品、小型构件在生产部门国工完毕后，操作人员根据施工图用油漆在半成品、小型构件上标注记号、名称和规格并分类码放。施工过程的标识在各分部分项工程施工中，每道工序完成后由组织有关人员进行评定，专职质检员核定，并按要求填写各分部分项工程质量评定记录，通过记录文件的方式进行标识，本工程的关键工序为防水工程、钢筋绑扎、模板支立和砼浇注，对关键工序需填写相应的施工记录以及检验记录，以保证对该工程的重点要求。测量的标识项目部测量班组织人员对甲方勘测设计单位所交的坐标及高程控制点及时做好保护，同时进行验桩、画出点记号。并且在施工前由局测量工长组织有关人员进行复核，确认无误后使用。可追溯记录物资管理物资标识和可追溯性记录，主要程序记录如下：物资采购合同→物资验证记录→标识记帐→贮存标识→出库记录施工过程的各种记录主要是各分部、各分项、各工序实施过程中的记录，在各工序过程中执行施工工艺流程卡制度和执行“三检”制度，各工序记录示意如下：工序技术交底记录→资源准备及验证→工序检查记录→工序验收记录本工程主要工序可追溯记录如下：施工日记、工程测量定位单、基础验槽、地下防水记录、隐检记录、施工记录、灌水通水记录、安装调试记录及各种质检记录、分阶段验收记录等。安装过程的各种记录安装工程按有关施工规程的要求，要及时做好各工序质量可追溯性记录。记录的签认有一方内部签认或二方（三方）签认。施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在深圳市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。确保质量所采取的检测试验手段和措施检测试验组织机构现场试验室资质在未取得深圳市有关质检部门认证前，有关试验委托深圳市一级试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。市中心试验室市中心试验室现场试验室混凝土试验组钢材试验组钢结构试验组资料管理组检测试验组织机构图市中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见预览表：序号仪器或设备名称型号规格单位数量制造厂1全站仪TC1100套1捷创力2经纬仪J2台4苏一光3精密水准仪NI005A套1德国Ziess4水准仪DS2200台2天津5钢卷尺5m把106钢卷尺50m把27砼试模15cm×15cm×组58砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组29塌落度筒/套210砂子标准筛/个411振动台/座212磅秤/台213质量检测器/套214兆欧表ZC25-3500MΩ只2杭州15接地摇C-8100Ω只2北京16万用表920Z只4深圳17多心式转速表L2-45台418取土环刀/个119钳形电流表266C只2深圳20液体温度计-30~700支1上海21干湿球温度计/支4上海22数字风速仪EY-11B台2广州23微压计皮托管0~200mmH2O普通型套224气压计DYJ-1型台2进货检测和试验检测程序进货进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识试验程序取样取样标准试验安排试验出具试验资料下发施工现场现场试验信息反馈过程检验和试验过程检验检验标准：按照国家和深圳市相关标准进行检查检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。最终检验和试验钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。混凝土本工程采用商品砼施工，商品砼取样原则如下：同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m每一工作台班至少一组；现浇楼层，每层取样至少一组。商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20试件的养护：同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护控制室中。试件应放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3试件制作：砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹试验。隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程质量的关键贯彻我局已认证的ISO9001：2000质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目质量总监制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。各工种的工人都持有技术上岗证。施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人质量检查人必须签字。隐蔽工程施工管理人员架构项目经理项目经理项目项目质量总监各工种主管质安员各工种主管施工员各工种主管质安员各工种主管施工员防雷班班长通风班班长预埋件班班长电气班班长给排水班班长防水班班长钢筋班班长工程桩班班长防雷班班长通风班班长预埋件班班长电气班班长给排水班班长防水班班长钢筋班班长工程桩班班长各工种施工作业班组各工种施工作业班组工程实施严格的三级验收制度——班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，项目质量总监验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。测量工程措施方面具体内容测量人员工作能力保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括主塔楼变形监测、位移变化观测、转换桁架直线度和垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年，从2012年至2016年完工总计检定五次。平面控制网保证本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。高程传递保证本工程塔楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。钢筋工程钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。混凝土浇筑前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢固，自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。模板工程为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。模板拆除一般应符合以下要求：1、梁板底模应在强度达到规范规定的要求后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。模板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。混凝土工程优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。高泵程混凝土保证措施措施具体内容提高高泵程混凝土泵送性能1）选用高性能外加剂：（1）采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。（2）掺加高效减水剂，要求搅拌后2h损失要控制在2cm。（3）掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。2）选用优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。优化混凝土配合比。提高混凝土泵送能力塔楼混凝土输送高度达218m，为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。合理布管和加强管道接驳（1）为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。（2）为减少管道内混凝土反压力，根据现场实际情况布置尽量长的水平管，并按照竖管高度≥1/4水平管长度的要求在竖管段布置弯管。（3）泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。改善混凝土泵送工艺混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。为保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温措施。编制科学的施工方案（1）编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。（2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要稳固。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均不小于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。钢结构工程本工程钢结构主要为钢骨柱、钢桁架等，其质量控制重点为钢结构深化设计、钢结构加工制作、钢结构安装、和防腐防火施工等四个方面。钢结构深化设计质量保证措施深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响钢结构的制作、安装，从而影响到整个工程的质量。深化设计全过程的质量是保证详图质量的关键，我单位将贯彻“预防为主，防检结合”的原则，采用各级岗位责任制和三级审核制度保证深化设计的质量。具体措施如下：1）、确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生设计图纸和数据。2）、加强与设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装方面的问题发现解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果和具体需求吻合。3）、做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发问题。4）、对本工程深化图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度，同时由专家顾问组对钢结构的重大问题进行讨论把关。审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三位模型、深化设计施工图纸等。钢结构加工制作质量保证措施1）、放样前，熟悉施工图和工艺要求，核对尺寸和连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，通知设计单位，取得变更文件予以修改。放样时，使用合格的工具并进行核对，放样应在平整的放样台上进行，样品、样板的材料必须平直，对构件的各项信息进行标记。放样完成后，对大样和样杆样板进行自检，无误后报专职检验员检验。样品、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2）、号料前，熟悉样杆、样板所注的各种标记，核对材料牌号及规格、炉批号。发现材料规格、材质外观不符要求时，报质量管理部、技术管理部处理；材料弯曲影响号料质量时须经矫正后号料。根据不同切割要求，预放不同的切割加工余量和焊接收缩量。3）、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。构件零件加工和组装质量保证措施钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求再退火；组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。在组装前，必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，对组装零部件进行检查，合格后方可施工。清除组装焊接出的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺。组装过程中，板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行，构件连接的相互位置、角度必须符合规定。组装、预拼检验合格后，设临时支撑和临时连接，然后拆散放存待运。钢结构焊接质量保证措施焊接前要求：检查内容合格要求焊工按照相关要求考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。焊接防护棚操作平台应安装到位，搭设稳固；满足防风、防雨要求；能抵抗一般物体打击。焊前预热处理预热范围满足要求，一般为坡口及其两侧各100mm范围；预热温度达到要求，一般为金属厚度为30mm时预热温度约为75℃，厚度为50mm时预热温度约为100焊接过程控制：按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接；发现焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致而有焊接缺陷时，马上报告焊接技术负责人，以便及时解决问题。详见下表：检查内容合格要求定位焊坡口内的定位焊缝是正式焊缝的一部分，无焊接缺陷；坡口外的定位焊缝不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。打底焊采取分段退焊，每段600mm，要确保焊缝根部焊透。填充焊填充焊宜紧跟打底焊进行，尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹；焊前彻底清除打底层焊道的焊渣；填充焊的层间温度不低于预热温度。盖面焊盖面焊的焊接电流适当调小。盖面焊完成后，焊缝表面略高于母材表面。焊接时随时调节焊接电流和焊丝角度，避免产生咬肉缺陷。盖面焊完成后，清理焊渣。焊接后处理：焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200～300℃，保温时间为每25mm板厚1h；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24h后进行焊缝无损检测。钢结构搬运、贮存、包装、防护和交付的质量保证措施设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。设备摆放要科学合理，具有识别标志。部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。保证交付的产品符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证，并经业主、监理验收合格，具有产品的有关资料。砌筑工程措施具体内容保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（3）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量（1）严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。（2）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（3）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。（4）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。（5）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引1000mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护（1）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（2）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（3）垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。幕墙工程质量保证措施幕墙测量质量保证措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm梁、柱边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm格构、单元板块加工、施工质量保证措施根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。防雷处理质量保证措施幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。防雷所用圆钢直径D≥16mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。防水工程部位措施地下室防水地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置混凝土后浇带，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检查。地下室卷材防水（1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。（2）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（3）基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（4）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。（6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。室内涂膜防水（1）严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。（2）基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。（3）将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。（4）混凝土结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇200mm高的混凝土上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。给排水工程项目内容洁具安装（1）洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作。（2）安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度。不锈钢管焊接环压连接（1）不锈钢管、管道附件、阀门、其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。（2）进行环压连接的工人需经过培训，并经过评定合格后，方可进行实际操作。（3）管材切割后应内外除毛刺，不得产生外翻毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏，不得产生管道渗漏。水箱安装（1）经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。（2）水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。（3）水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，进行调整，直至水平。（4）水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。（5）水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。（6）组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。预埋件工程预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。砼灌注前，项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。电气设备工程项目内容线管安装（1）、按照设计要求选用管材。（2）、套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。（3）、为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。电气接线（1）、导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。（2）、单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。（3）、截面积在10㎡及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5㎡及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5㎡的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。电缆头制作（1）、热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。（2）、电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。（3）、喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。（4）、接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。（5）、氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。灯具安装（1）、灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。（2）、航空障碍灯选用防水型灯具。配电箱安装（1）、箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。（2）、配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。（3）、轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。（4）、明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。（5）、配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。电气接地（1）、选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。（2）、镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆；镀锌扁钢钢板与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。（3）、装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。（4）、钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。防雷工程选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。质量通病预防措施我单位结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量通病制定针对性的预防措施，总结如下：模板工程质量通病预防措施质量通病预防措施轴线偏位（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。变形（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距离应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。（3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。标高偏差（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。漏浆烂根（1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。（2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。阴阳角不垂直方正（1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。（2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。钢筋工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施钢筋制作钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。大直径钢筋端面不垂直钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。钢筋绑扎安装直螺纹接头漏丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架斜向一方绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。同截面钢筋接头超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。混凝土工程质量通病预防措施质量通病主要原因预防措施麻面（1）模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。（2）垫块位移，漏放或间距大。（3）钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。（1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。（2）确保混凝土保护层厚度。（3）适当选用石子的最大粒径。露筋（1）混凝土离析。（2）振捣棒碰移钢筋。（1）优化混凝土配合比，规范运输。（2）钢筋密集处用带刀片的振捣棒。蜂窝（1）拆模过早，碰掉角。（2）配合比不准或计量错误造成。（3）混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。（4）未分层下料、漏振。（1）正确掌握拆模时间。（2）严格控制混凝土配合比，搞好计量。（3）严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。（4）分层下料，棒棒相接不漏振。缝隙夹层（1）模板严重移位、漏振。（2）施工缝处理不认真。（1）经常观察模板，及时修整。（2）严格执行施工缝处理措施。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整、轴线位移（1）梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。（2）混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。（3）模板支设不牢固。（4）放线误差大。（5）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。（1）梁用振捣棒，板用平板振捣器。（2）混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。（3）模板支设方案正确，操作过程要认真。（4）位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。（5）防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。钢结构质量通病预防措施项目质量通病预防措施钢结构安装施工钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。钢结构焊接施工现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引弧板，出现凹陷等等。加强安装现场焊接质量控制，选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。高强度螺栓施工安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。砌筑工程质量通病预防措施质量通病预防措施墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。检验砌块抗渗性能；控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。装饰装修工程质量通病预防措施墙面质量通病预防措施质量通病预防措施墙面抹灰裂缝（1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与混凝土基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。（2）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。墙体表面不平整（1）基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。（2）基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。护角不牢，阴阳角不正，不垂直（1）室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。（2）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。饰面砖粘结不牢，空鼓（1）认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。（2）饰面砖板应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。（3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。涂膜流坠控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层严整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。楼地面工程质量通病预防措施质量通病预防措施水泥地面起砂（1）严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。（2）水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。（3）水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调（1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。（2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。（3）板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。（4）板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。（5）加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。有水房间地面倒泛水（1）地漏应低于排水表面，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。立管四周渗漏（1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。天棚质量通病预防措施质量通病预防措施吊顶变形（1）木制搁栅木材含水率应控制在18%以内。龙骨应采用红、白松为佳。（2）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。（3）安装格栅时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。（4）受力节点应装订严密、牢固、保证格栅的整体刚度。（5）预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶桶栅应牢固地固定在墙体上。（6）格栅的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。（7）吊顶格栅严禁有硬弯；如有硬弯必须调